CN111344234B - 防热构造及防热罐 - Google Patents

Abstract

提供即使在将隔热板应用于罐的侧面的情况下也能够抑制隔热板及其支承构件的破损的防热构造及防热罐。本发明的一实施方式的防热罐(1)是对表面整体实施有防热构造(2)的防热罐，防热构造(2)配置于在表面配置有支承构件(11)的防热罐(1)的侧面(1s)，具备：隔热板(3)，在中心部具有固定于支承构件(11)的固定部(31)；第一衬垫(4)，配置于固定部(31)与防热罐(1)的侧面(1s)之间；及第二衬垫(5)，配置于防热罐(1)的侧面与隔热板(3)之间的比第一衬垫(4)靠下方的位置。

Description

防热构造及防热罐

技术领域

本发明涉及防热构造及防热罐，尤其涉及适合于在罐的侧面配置的隔热板的防热构造及具备该防热构造的防热罐。

背景技术

在贮存液化天然气(LNG)等液化气的液化气罐中，贮存于罐的液化气容易气化，因此需要抑制来自罐表面的热输入。在该防热构造中，例如，如专利文献1所记载那样，已知有将由隔热件构成的多个隔热板铺满罐的表面的板方式。

专利文献1所记载的防热构造在隔热块(隔热板)的中心部形成突出部，仅使该突出部与罐表面抵接，使隔热块的突出部以外的部分从罐表面起形成规定的间隙。根据该发明，即使在罐的外板局部地向外方膨胀的情况下，也能够抑制罐的外板与隔热块的过度的接触，能够抑制隔热块、支承构件的破损。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公平4-40078号公报

发明内容

发明所要解决的课题

例如，在对搭载于液化气运输船等的液化气罐的侧面应用了板方式的防热构造的情况下，会向隔热板的支承构件施加隔热板的自重、伴随于运输船的航行的惯性力等载荷。此时，在采用了专利文献1所记载的防热构造的情况下，存在以下问题：由于在隔热板中仅有形成于中心部的突出部与罐表面抵接，所以容易以突出部与罐表面的接触部为基点产生旋转力矩，会使支承构件的破损增长。

本发明鉴于该问题点而创造，目的在于提供即使在将隔热板应用于罐的侧面的情况下也能够抑制支承构件的破损的防热构造及防热罐。

用于解决课题的手段

根据本发明，提供一种防热构造，配置于在表面配置有支承构件的罐的侧面，其特征在于，具备：隔热板，在中心部具有固定于所述支承构件的固定部；第一衬垫，配置于所述固定部与所述罐的侧面之间；及第二衬垫，在所述罐的侧面与所述隔热板之间配置于比所述第一衬垫靠下方的位置。

另外，根据本发明，提供一种防热罐，对表面整体实施有防热构造，其特征在于，所述防热构造是配置于在表面配置有支承构件的罐的侧面的防热构造，具备：隔热板，在中心部具有固定于所述支承构件的固定部；第一衬垫，配置于所述固定部与所述罐的侧面之间；及第二衬垫，在所述罐的侧面与所述隔热板之间配置于比所述第一衬垫靠下方的位置。

在所述防热构造及防热罐中，所述第二衬垫的厚度Db可以被设定为所述第一衬垫的厚度Da以下的大小。另外，所述第二衬垫的厚度Db也可以以随着从所述第一衬垫离开而大小变化的方式设定。

另外，所述第二衬垫可以以与所述第一衬垫抵接的方式配置，也可以与所述第一衬垫一体地构成。另外，所述第二衬垫还可以配置于从所述第一衬垫分离的位置。

另外，所述隔热板可以具有表示向所述罐的侧面配置时的朝向的标记。

另外，所述防热罐可以在侧面的内侧具有在水平方向上延伸设置的防挠曲件，所述支承构件可以沿着所述防挠曲件配置。

发明效果

根据上述的本发明的防热构造及防热罐，除了将隔热板以从罐的侧面分离的状态支承的第一衬垫之外，还在比第一衬垫靠下方的位置配置位于隔热板与罐之间的第二衬垫，由此，能够在罐的侧面向外方膨胀时利用第二衬垫将隔热板的下部向外方顶出。

因此，能够通过第二衬垫而向隔热板的下部施加外力，能够通过该外力而形成相对于在隔热板产生的载荷、旋转力矩的抗力，能够抑制支承构件的破损。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式的防热罐的图，(A)示出了搭载有防热罐的船舶的剖视图，(B)示出了防热罐的变形例。

图2是将图1(A)中的A部放大的防热罐的侧视图。

图3是示出本发明的第一实施方式的防热构造的图，(A)示出了俯视图，(B)示出了图3(A)中的B-B线剖视图，(C)示出了第二衬垫的第一变形例，(D)示出了第二衬垫的第二变形例。

图4是示出图3(A)及图3(B)所示的防热构造的作用的图，(A)示出了比较例，(B)示出了第一实施方式。

图5是示出防热构造的变形例的俯视图，(A)示出了第一变形例，(B)示出了第二变形例。

图6是示出本发明的其他实施方式的防热构造的俯视图，(A)示出了第二实施方式，(B)示出了第三实施方式，(C)示出了第四实施方式，(D)示出了第五实施方式。

图7是示出本发明的其他实施方式的防热构造的剖视图，(A)示出了第六实施方式，(B)示出了第七实施方式，(C)示出了第八实施方式。

具体实施方式

以下，使用图1(A)～图7(B)对本发明的实施方式进行说明。在此，图1是示出本发明的一实施方式的防热罐的图，(A)示出了搭载有防热罐的船舶的剖视图，(B)示出了防热罐的变形例。图2是将图1(A)中的A部放大的防热罐的侧视图。图3是示出本发明的第一实施方式的防热构造的图，(A)示出了俯视图，(B)示出了图3(A)中的B-B线剖视图，(C)示出了第二衬垫的第一变形例，(D)示出了第二衬垫的第二变形例。

本发明的一实施方式的防热罐1是对表面整体实施了防热构造2的防热罐，防热构造2配置于在表面配置有支承构件11的防热罐1的侧面1s，具备：隔热板3，在中心部具有固定于支承构件11的固定部31；第一衬垫4，配置于固定部31与防热罐1的侧面1s(外板15)之间；及第二衬垫5，在防热罐1的侧面1s(外板15)与隔热板3之间配置于比第一衬垫4靠下方处。

图1(A)所示的防热罐1是搭载于运输液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)等液化气的船舶6(液化气运输船)的独立罐式的液化气罐。船舶6(液化气运输船)例如具备配置于水上的船身61和能够载置防热罐1的收容部62。船身61例如具有双重船壳构造。收容部62由被船身61包围的空间构成，收容部62的上部由罐罩63气密地覆盖。另外，在收容部62的底部也可以配置有对防热罐1的底部1b进行支承的支承构件64。

需要说明的是，防热罐1不限定于搭载于液化气运输船的罐，例如也可以是搭载于将液化天然气(LNG)、液化石油气(LPG)等液化气在水上贮存的浮体贮存设备的罐，还可以是配置于地上的液化气罐。

另外，防热罐1具有由形成底部1b、顶部1t及多个侧面1s的外板15构成的大致长方体形状，具备配置于外板15的内侧的横向件12(大骨)、配置于外板15的内侧的多个防挠曲件13(小骨)及将供给或取出液化气的配管等插通的罐顶盖14。需要说明的是，防热罐1不限定于长方体形状，也可以具有球体形状、圆筒形状。

另外，在图1(A)所示的防热罐1中，设为形成于底部1b侧的倾斜面也包含于侧面1s。另外，如图1(B)所示，防热罐1也可以在顶部1t侧具有倾斜面。在该情况下，设为形成于顶部1t侧的倾斜面也包含于侧面1s。即，在本实施方式中，侧面1s不是仅意味着铅垂面，而是也包括与铅垂方向倾斜的面。需要说明的是，关于图1(B)所示的防热罐1，为了便于说明，仅将其外形提取而图示，省略了支承构件11、横向件12、防挠曲件13及罐顶盖14的图。

供隔热板3配置的支承构件11例如配置于与配置有防挠曲件13的位置对应的外板15的表面。例如如图3(B)所示，支承构件11由焊接于防热罐1的表面的螺柱11a、向螺柱11a插通的垫圈11b及与螺柱11a螺合的螺母11c构成。

例如如图3(A)及图3(B)所示，隔热板3是在配置于防热罐1的侧面1s的外板15的状态(使用状态)下具备具有铅垂方向高度Hp、水平方向宽度Wp、厚度Dp的长方体的隔热件。铅垂方向高度Hp和水平方向宽度Wp被设定为大致相同的大小，但不限定于该形状。

隔热板3的固定部31具备能够将螺柱11a插通的细长的插通孔31a、形成能够将垫圈11b插通的圆柱形状的空间的开口部31b及封闭开口部31b的盖构件31c。开口部31b具有比插通孔31a大的直径，在插通孔31a与开口部31b之间形成台阶部。垫圈11b形成为能够与该台阶部抵接的大小。

另外，如图3(A)所示，开口部31b具有铅垂方向高度Hf及水平方向宽度Wf。在开口部31b是圆柱形状的空间的情况下，铅垂方向高度Hf和水平方向宽度Wf被设定为相同的大小。

例如如图3(A)及图3(B)所示，第一衬垫4是在使用状态下具有在水平方向上长的长方体形状的隔热件。在第一衬垫4的中心部形成有能够将螺柱11a插通的细长的插通孔41。另外，第一衬垫4具有铅垂方向高度Ha、水平方向宽度Wa、厚度Da。

例如，铅垂方向高度Ha被设定为隔热板3的铅垂方向高度Hp的20％左右或与开口部31b的铅垂方向高度Hf大致相同的大小，但不限定于该数值、大小。

在将隔热板3向支承构件11固定时，首先将第一衬垫4向螺柱11a插通，接着将隔热板3向螺柱11a插通。之后，从开口部31b将垫圈11b向螺柱11a插通，将螺母11c与螺柱11a螺合。最后，利用盖构件31c将开口部31b密封。该隔热板3的固定方法与以往的固定方法相同。在本实施方式中，以配置了第二衬垫5为特征。

例如如图3(A)及图3(B)所示，第二衬垫5是在使用状态下具有在水平方向上长的长方体形状的隔热件。在本实施方式中，第二衬垫5以与第一衬垫4的下表面抵接的方式配置。需要说明的是，第二衬垫5通过粘接剂等而固定于隔热板3，但也可以固定于防热罐1的表面。

另外，第二衬垫5具有铅垂方向高度Hb、水平方向宽度Wb、厚度Db。铅垂方向高度Hb例如被设定为比第一衬垫4的铅垂方向高度Ha的一半左右大且比第一衬垫4的水平方向宽度Wa的一半左右小的大小。另外，水平方向宽度Wb例如被设定为比开口部31b的水平方向宽度Wf大且比第一衬垫4的水平方向宽度Wa小。另外，厚度Db例如被设定为与第一衬垫4的厚度Da大致相同的大小。

需要说明的是，第二衬垫5不限定于图3(A)及图3(B)所示的形状。例如，第二衬垫5也可以如图3(C)所示那样是具有铅垂方向高度Hb＝水平方向宽度Wb的关系的立方体形状，还可以如图3(D)所示那样是具有铅垂方向高度Hb>水平方向宽度Wb的关系的在铅垂方向上长的长方体形状。需要说明的是，在图3(C)及图3(D)中，为了便于说明，图示出省略了隔热板3的状态。

本实施方式的防热构造2由上述的隔热板3、第一衬垫4及第二衬垫5构成，如图2所示，在防热罐1的侧面1s隔开规定的间隙而铺满。在隔热板3彼此的间隙(图的涂成灰色的部分)配置有玻璃棉等具有弹性力的隔热件。

另外，如后所述，本实施方式的防热构造2除去伴随于隔热板3的自重的影响，因此优选将第一衬垫4及第二衬垫5在铅垂方向上排列使用。因此，对于在防热罐1的底部1b、顶部1t配置的防热构造2，能够使用不使用第二衬垫5的以往的防热构造。

需要说明的是，本实施方式的防热构造2只要是如下的状态就能够使用：在隔热板3在从第一衬垫4朝向第二衬垫5的方向上可能产生哪怕微小的重力的状态。即，使用本实施方式的防热构造2的防热罐1的侧面1s也可以包括图1(A)及图1(B)所示的相对于铅垂方向倾斜的面。

在此，图4是示出图3(A)及图3(B)所示的防热构造的作用的图，(A)示出了比较例，(B)示出了第一实施方式。在此，图4(A)所示的比较例示出了具备隔热板3′及第一衬垫4′且不具有第二衬垫的以往的防热构造2′。另外，在图4(A)及图4(B)中，为了便于说明，仅图示了一个隔热板3、3′，省略了其他隔热板的图。

如图4(A)所示，比较例的防热罐1′具有形成铅垂面的外板15′，在外板15′的内侧以固定的间隔配置有多个防挠曲件13′。另外，在与防挠曲件13′对应的位置的外板15′的表面配置有支承构件11′。在该支承构件11′固定有第一衬垫4′及隔热板3′。若向防热罐1′供给液化天然气(LNG)等液体，则如图中的单点划线所示，外板15′的未配置防挠曲件13′的部分通过液压而向外方膨胀。

该外板15′的膨胀由形成于隔热板3′与外板15′之间的间隙吸收，因此能够抑制外板15′与隔热板3′的过度的接触，能够抑制隔热板3′、支承构件11′的破损。

另一方面，对于隔热板3′，仅第一衬垫4′与外板15′抵接，所以会向支承构件11′施加隔热板3′的自重F及基于惯性力的载荷(旋转力矩M)。因此，存在该自重F及旋转力矩M会使支承构件11′的破损增长这一问题。

相对于此，在图4(B)所示的本实施方式的防热构造2中，若向防热罐1供给液化天然气(LNG)等液体，则如图中的单点划线所示，在外板15的未配置防挠曲件13的部分通过液压而向外方膨胀的情况下，第二衬垫5被向外方顶出。通过该第二衬垫5的移动，能够将隔热板3的下部向外方顶出。

因此，能够通过第二衬垫5而向隔热板3的下部施加外力，能够通过该外力而形成相对于在隔热板3产生的自重F、旋转力矩M的抗力(载荷Fp及旋转力矩Mp)，能够抑制支承构件11的破损。

需要说明的是，伴随于液化天然气(LNG)等液体的供给及排出的防热罐1的热变形使外板15的整体膨胀或收缩，因此对上述的防热构造2造成的影响少。即，本实施方式的防热构造2应对了向防热罐1收容了液体时的伴随于外板15的局部性的膨胀的变形。

接着，参照图5(A)及图5(B)对上述的防热构造2的变形例进行说明。在此，图5是示出防热构造的变形例的俯视图，(A)示出了第一变形例，(B)示出了第二变形例。

在上述的防热构造2中，由于在隔热板3的背面通过粘接剂等而连接第一衬垫4及第二衬垫5从而块化，所以块化后的隔热板3具有在上下方向上非对称的形状。因此，在防热构造2的施行时，可能会弄错隔热板3的上下左右而配置。

于是，也可以在隔热板3的表面配置表示向防热罐1的侧面配置时的朝向的记号32。记号32可以是打印的，也可以是刻印的，还可以添加贴纸。

另外，可以如图5(A)所示的第一变形例那样利用箭头示出朝下的位置，也可以如图5(B)所示的第二变形例那样利用文字示出朝上及朝下的位置。需要说明的是，虽然未图示，但记号32也可以是箭头以外的其他符号(圆形标记等)，也可以利用英语来显示，也可以示出上下左右的全部朝向。

接着，参照图6(A)～图7(C)对本发明的其他实施方式的防热构造2进行说明。在此，图6是示出本发明的其他实施方式的防热构造的俯视图，(A)示出了第二实施方式，(B)示出了第三实施方式，(C)示出了第四实施方式，(D)示出了第五实施方式。图7是示出本发明的其他实施方式的防热构造的剖视图，(A)示出了第六实施方式，(B)示出了第七实施方式，(C)示出了第八实施方式。

图6(A)所示的第二实施方式的防热构造2将第二衬垫5配置于从第一衬垫4分离的位置。图6(B)所示的第三实施方式的防热构造2将第二衬垫5与第一衬垫4一体地构成。在该第三实施方式中，将第二衬垫5的水平方向宽度设定为与第一衬垫4的水平方向宽度相同的大小。图6(C)所示的第四实施方式的防热构造2将第二衬垫5分割成两个，分别配置于隔热板3的下部的角落部。图6(D)所示的第五实施方式的防热构造2将第四实施方式所示的第一衬垫4的水平方向宽度短缩，使第一衬垫4的铅垂面截面形成为大致正方形。

图7(A)所示的第六实施方式的防热构造2使第二衬垫5的厚度随着从第一衬垫4离开而形成得薄。具体而言，第二衬垫5具有锥面51，锥面51以不与外板15抵接的方式配置。通过像这样根据自第一衬垫4起的距离而调整第二衬垫5的厚度，从而能够任意调整在外板15的膨胀时产生的载荷Fp及旋转力矩Mp。

图7(B)所示的第七实施方式的防热构造2使第二衬垫5的厚度Db形成得比第一衬垫4的厚度Da薄。在配置第二衬垫5的位置从第一衬垫4分离的情况下，外板15的膨胀量大，因此通过第二衬垫5而产生的载荷Fp及旋转力矩Mp也变大。于是，通过调整第二衬垫5的厚度Db，能够任意调整在外板15的膨胀时产生的载荷Fp及旋转力矩Mp。

图7(C)所示的第八实施方式的防热构造2使第二衬垫5的厚度随着从第一衬垫4离开而形成得厚。例如，在外板15的配置有支承构件11的部分突出且其周围的部分凹陷的情况下，也可以使第二衬垫5的厚度随着从第一衬垫4离开而加厚。具体而言，第二衬垫5具有与外板15的倾斜面抵接的锥面51。通过这样根据自第一衬垫4起的距离而调整第二衬垫5的厚度，能够根据外板15的形状而任意调整载荷Fp及旋转力矩Mp。

如上所述，第二衬垫5只要配置于比隔热板3的中心部靠下方的位置则能够根据需要而选择各种形状及配置。需要说明的是，上述的第一实施方式～第八实施方式所示的第二衬垫5的形状及配置只是一例，本发明的防热构造2不限定于图示的结构。

本发明不限定于上述的实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

标号说明

1 防热罐

1b 底部

1s 侧面

1t 顶部

2 防热构造

3 隔热板

4 第一衬垫

5 第二衬垫

6 液化气运输船

11 支承构件

11a 螺柱

11b 垫圈

11c 螺母

12 横向件

13 防挠曲件

14 罐顶盖

15 外板

31 固定部

31a 插通孔

31b 开口部

31c 盖构件

32 标记

41 插通孔

51 锥面

61 船身

62 收容部

63 罐罩

64 支承构件

Claims (7)

1.一种防热构造，配置于罐的侧面，所述罐具有在内表面在水平方向上延伸设置的防挠曲件和配置于在与配置有该防挠曲件的位置对应的表面的支承构件，

其特征在于，具备：

隔热板，在中心部具有固定于所述支承构件的固定部；

在水平方向上长的第一衬垫，配置于所述固定部与所述罐的侧面之间；及

第二衬垫，在所述罐的侧面与所述隔热板之间仅配置于比所述第一衬垫靠铅垂方向下方的位置，且水平方向宽度比所述第一衬垫小。

2.根据权利要求1所述的防热构造，其中，

所述第二衬垫的厚度Db被设定为所述第一衬垫的厚度Da以下的大小。

3.根据权利要求2所述的防热构造，其中，

所述第二衬垫的厚度Db以随着从所述第一衬垫离开而大小变化的方式设定。

4.根据权利要求1所述的防热构造，其中，

所述第二衬垫以与所述第一衬垫抵接的方式配置或者与所述第一衬垫一体地构成。

5.根据权利要求1所述的防热构造，其中，

所述第二衬垫配置于从所述第一衬垫分离的位置。

6.根据权利要求1所述的防热构造，其中，

所述隔热板具有表示向所述罐的侧面配置时的朝向的标记。

7.一种防热罐，对表面整体实施有防热构造，其特征在于，所述防热构造是权利要求1～6中任一项所述的防热构造。

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