CN111344125A - 用于制造可固化的呈板状的光导体的方法、用于执行该方法的工具和根据该方法所制造的光导体 - Google Patents

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Abstract

用于以浇铸工艺制造可固化的光导体(21)、尤其用于制造由可固化的混凝土材料(36,56)构成的光导体(21)的方法，其中，光导垫(1)被嵌入在可固化的浇铸材料(36,56)中，且带有凹进的且向上敞开的铸造凹槽(18)的铸模(27)被填充以尚未固化的浇铸材料(36,56)，其中，在第一方法步骤中多个可移动地布置在铸模(27)的铸造凹槽(18)中的造型凸模(32)被至少推进直到铸造凹槽(18)的上棱边(43)的平面上，1.在第二方法步骤中在铸造凹槽(18)中在造型凸模(32)之间的间隙被填充以可固化的浇铸材料(36)，2.在第五方法步骤中在浇铸材料(36,56)中待嵌入的光导垫(1)被放置到在铸造凹槽(18)中被提升的造型凸模(32)的端面(61)上，3.且在第六方法步骤中光导垫(1)被压入到浇铸材料(36,56)中，其中，随着光导垫(1)到浇铸材料(36,56)中的压入运动造型凸模(32)近似同步地被向下从铸造凹槽(18)的底面中移出。

Description

用于制造可固化的呈板状的光导体的方法、用于执行该方法 的工具和根据该方法所制造的光导体
技术领域
本发明涉及一种用于制造可固化的呈板状的光导体的方法、一种用于执行该方法的工具和一种根据该方法所制造的光导体。
背景技术
本发明涉及根据WO2016/15045A1的一种自己的现有技术。
上述文献公开了一种由在其中加工有光通道的注塑垫构成的光导体。在图19至25中概览地描述了带有被嵌入在光导体材料中的光导垫的可固化的光导体的制造。
该文献然而未给出如何可以工业化方法实现制造根据WO2016/150454A1的对象的这样的可固化的光导体的技术理论。
发明内容
因此本发明基于如下目的，即，建议一种以其实现如下的方法，即，以工业化规模制造在WO2016/150454A1中所描述的光导体。
此外，本发明具有如下目的，即，建议一种适合用于执行该方法的工具且此外一种按照根据本发明的方法来制造且以根据本发明的工具实现的光导体。
为了实现所提出的目的，本发明的特征在于一种根据权利要求1的对象的方法。
根据独立权利要求5建议了一种特殊的浇铸工具板，在其底部中存在一些呈网格状布置的狭槽，多个造型凸模布置成在其中可升高和降低。
此外，独立权利要求9的对象的特征在于如下，即，光导体由可固化的混凝土材料构成，在其中运行可靠地且防断裂地嵌入有光导垫。
当在下面的发明说明书中提及如下，即，根据本发明的光导体以浇铸工艺来制造且在此使用可固化的浇铸材料时，则在这下面在一个优选的实施例中作如下理解，即，其是一种可固化的混凝土材料。
虽然在下面的说明书中仅描述了由可固化的混凝土材料构成的光导体的制造，但是本发明不被限制于此。
其可作如下设置，即，作为可固化的混凝土材料的替代使用其它可浇铸的可固化的浇铸材料，例如聚氨酯塑料或可浇铸的泡沫塑料或聚酰胺或聚丙烯酸。
作为另外的塑料成分考虑PDMA塑料或类似物。
仅由于更简单的描述，下面描述了混凝土铺路石或混凝土板形式的可固化的光导体的制造，虽然本发明不被限制于此。
用于制造混凝土板的最常见的方法是密封方法(Hermetikverfahren)。其适合用于大约4至12cm厚度的较厚的板。该制造大多数发生在带有大多七个、有时仅五个工位的旋转台压机上。在此使用两种不同的混凝土类型。相对稀液状的饰面混凝土和非常干的后部混凝土(或称作核心混凝土)是两种优选的浇铸材料。饰面混凝土之后构成板的可见的顶面且关于颜色和粒度相应个性化地来设计。对于后部混凝土(核心混凝土)而言大多数使用一种统一的混凝土类型。
相应地，为了制造混凝土砌块形式的光导体首先饰面混凝土被填充到模具中且通过振动被分散。其后，后部混凝土(核心混凝土)被填充且所有填充物(大多数在两个步骤中)通过压紧被压实。通过直至1200t的高压力，湿气的部分被从饰面混凝土转移到后部混凝土中，由此两层均质地相连接。在打开模具之后，未加工的板或混凝土铺路石被取出且被放置到由金属、木材或塑料构成的底板上且被带到仓库中，从而混凝土可凝固。
作为用于制造根据本发明的光导体的第二种制造方法，一种类似于密封方法的湿压方法被要求保护，其中，然而仅使用唯一一种混凝土类型。由此可制造非常薄的混凝土板。因为混凝土在填充的情形中相对更稀液状，所以在压紧过程期间最大部分的水须可从模具中漏出。
确定的光导板同样在(例如由聚氨酯构成的)模具中被浇铸且在凝固之后才被取出。其是所谓的湿料烧铸方法。为了避免在固化情形中的收缩狭槽，在本发明的一种变体方案中作如下设置，即，混凝土被添加纤维。于是被称为纤维混凝土。纤维承受在固化中形成的拉应力且使得由此制造较大的板成为可能。
如果模具的底部不光滑而是具有图案，该图案被呈浮雕状地描绘在制成的混凝土板上。以该方式可例如在光导体的可见面上产生不同的结构，尤其同样可实现类似于砂岩的外观。
通过额外颜料在填充后部混凝土(核心混凝土)之前的喷洒可获得大理石效果。
在直接冲洗的情形中，所制造的光导板在从压机中取出之后立即被以高压水柱加工。在此，混凝土在表面处的细微的成分可被移除，而保留较粗的颗粒。
如果模具的底部被内衬以被灌以凝固抑制剂(例如糖)的纸，则板的正面不可固化。在混凝土凝固之后，纸和未固化的混凝土残余物可通过刷子且借助于水被移除。则可获得传统的水洗混凝土。
在凝固之后，被制成混凝土砌块或混凝土板的光导体可以不同的形式被再加工。最重要的可行性方案是：
-磨光
-带有或不带有预先磨光的喷丸。通过使用凹模，板表面的部分区域同样可被喷丸，而其它的保持未加工，
-捶打(Rumpeln)，即板表面以一种锤子的机械敲击，
-棱边的加工，例如通过棱角的磨削，
-用于移除粘固残余物或获得表面的更大粗糙度的酸化，
-涂层的喷洒，以便于提高防止污染和天气影响的抵抗力。
在制造由可浇铸的混凝土材料构成的光导体的情形中证实如下，即，如下极其困难，即，将易断裂的一般而言由格栅构成的塑料光导垫防断裂地且位置确保地集成到混凝土材料中。
存在申请者的多种多样的试验用于将易断裂的光导垫锚定在铸模中且用于如下，即，在下面较高的压紧力的情形中在填充核心混凝土之后光导垫不彼此折断。
根据本发明，因此方法步骤1至4根据独立专利权利要求1的主题来实施。
如下是重要的，即，在铸模的铸造凹槽中可升高和降低地布置有大量造型凸模，其中，如下被优选，当造型凸模被引导穿过在铸造凹槽的底面中的相关联的狭槽且因此可高度可调地布置在铸造凹槽中时。
造型凸模在其轮廓、其造型和在其数量上应与光导垫的呈板状的光导元件相符，这些光导元件经由相关联的纵条和横条构成呈格栅状的光导垫。
因此根据本发明作如下设置，即，造型凸模在其轮廓上且在其尺寸上与呈板状的光导元件的轮廓和数量相符且在第一方法步骤中首先通过铸造凹槽的底面向上延伸到铸造凹槽中的造型凸模被提升，以便于因此在其回填之前以浇铸材料填满铸造凹槽。
在第二方法步骤中，在铸造凹槽中在造型凸模之间的间隙被填充以可固化的浇铸材料。
这在通常的形式中在权利要求1的对象中被要求保护，虽然在一种实施形式中此时作如下设置，即，在该第二方法步骤中作为可固化的浇铸材料填充饰面混凝土。其是稀液状的混凝土，其此时均匀地分布在铸造凹槽中在呈齿状或呈梳状的造型凸模之间且因此填满铸造凹槽的底面例如直至1/5的高度。
此时如下是重要的，即，在第三方法步骤中被锚定在浇铸材料中的光导垫以其呈板状的光导元件被放置到在铸造凹槽中被提升的造型凸模的端面上且位置确保地被固定在该处。
位置确保可通过彼此接合的槽弹簧连接或通过接合到在光导元件处的相关联的凹槽中的凸轮来设置。
以该方式，大约呈板状的光导元件被位置确保地放置在造型凸模的端面上且被保持在该处。
其后核心混凝土被填充，其同样均匀地分布在铸造凹槽中在呈齿状或呈梳状的造型凸模之间。其还可使用额外的振动工具或其它的分配工具。
此时如下是重要的，即，在将核心混凝土填充到被提升的造型凸模的端面上之后此时光导垫以其光导元件被放置到造型凸模的端面上且位置确保地被固定在该处。其后由此实现易断裂的光导垫在仍液态的浇铸材料中的重要的锚定过程，即，以作用到光导垫上的较小压紧力将光导垫压紧到造型凸模上且在此同时造型凸模向下被从铸造凹槽的底面的狭槽中移出。
因此，造型凸模构成预先的模板和用于光导垫的侵入到核心混凝土中的光导元件的在核心混凝土中的空间保留(Raumfreihaltung)，从而使得这些光导元件在核心混凝土中的由造型凸模所保留的空间中被压入且由此可实现整个光导垫在核心混凝土中的防断裂的锚定。
实际的挤压工作于是通过造型凸模实现。易断裂的光导元件和连接这些光导元件的纵向接片和横向接片不实施在粘稠的核心混凝土中的自己的挤压工作，因为该挤压工作通过前置于在浇铸材料中的光导元件的造型凸模实现。
光导垫的元件于是通过造型凸模的成型来模仿(复制)且由金属构成的造型凸模前置于光导垫到核心混凝土中的压入运动，从而使得造型凸模构成用于光导垫的侵入到核心混凝土中的部分的占位者(Platzhalter)。
以这样的方法流程首次实现如下，即，将易断裂的、一般而言由薄的透明的塑料材料构成的光导垫防断裂地锚定在粘稠的核心混凝土中。
一旦此时造型凸模完全被从铸造凹槽的底面中移出，光导垫的被安装在造型凸模的端面上的部分同样到达在铸造凹槽的底部上，在此其同样穿过饰面混凝土的更薄的层。因此光导垫在核心混凝土中和在饰面混凝土中的嵌入过程结束。
使光导垫跟随回收的造型凸模的上部的压紧柱塞于是被向上移动。
在本发明的一种改进方案中还额外地作如下设置(如在概览的说明书部分中所描述的那样)，即，以较高的压紧力和相关联的压紧板将带有被嵌入的光导垫的经如此制造的浇铸材料被压实直至1200t的压力，而在此不存在如下危险，即，光导垫的易断裂的此时被嵌入在核心混凝土中的部分断裂。
因此如下是首次可能的，即，制造带有被嵌入的光导垫的经高度压实的混凝土板和混凝土铺路石，这在目前还是不可能的。
用于执行该方法的工具的特征在于如下，即，在浇铸工具板的底部中呈网格状地布置有大量狭槽，其穿过底部且其在狭槽中可升高和降低地布置有大量造型凸模，其中，造型凸模的数量和轮廓与光导垫的光导元件的数量和轮廓相符，从而使得光导垫的每个光导元件关联有大约形状相同的造型凸模。以这样的工具被用于如下，即，可升高和降低的造型凸模在压入到核心混凝土中的情形中前置于光导垫的元件，以便于因此在核心混凝土中创造用于光导垫的下面在该处侵入的部分的凹槽。
因此，按照根据本发明的方法以根据本发明的工具所制造的光导体以如下方式特征在于可固化的混凝土材料，即，光导垫被嵌入，其光导元件在端面处至少在端侧可见且在其背面处布置有一个或多个发光元件。
生产步骤因此如下进行：
1.带有被移出的柱塞的模具填充以饰面混凝土和刮除
2.模具填充以核心混凝土且刮除。如果使用唯一一种混凝土类型，步骤1和2同时发生。
3.在上部模具上安装构造成注塑件的光导垫且被压紧到该模具上。在压紧过程期间，造型凸模向下移动，直至该造型凸模与模具底部齐平地封闭。
上部模具须被精确地匹配到注塑件上，从而使得注塑件在压紧过程和振动过程期间不断裂。
以本发明，多种另外的方法作为对于本发明而言重要的被要求保护，这些方法是独立专利权利要求11,14和15的对象。
上述另外的发明对象不仅单独地而且以与所有其它独立专利权利要求彼此任意组合地享受保护。
这同样适用于独立专利权利要求1的对象，其单独地且/或以与另外的独立专利权利要求11,14,15任意组合地享受保护。
根据独立专利权利要求11的对象作如下建议，即，在第一方法步骤中光导垫被固定在铸模的底部上，在第二方法步骤中铸模被填充以可固化的浇铸材料，直至光导垫被嵌入到可固化的浇铸材料中，在第三方法步骤中铸模以可固化的浇铸材料的填充被延续直至存在浇铸材料超过被嵌入的光导垫的超出部且在第四方法步骤中压紧板朝向超出部被压紧到铸模的向上敞开的铸造凹槽中且在此至少部分移开超出部且在此压实浇铸材料。
这样的方法特别适合用于单层混凝土工艺且基于如下，即，光导垫到带有所有光导通道(在其中光被带入)的铸模中被向下放入到模具中。在此，同样地在模具底部处可根据光导垫的待保留的光通道设置有保持结构或保持型材，从而光导垫可被位置正确地锚定在铸模的底部处且错误装配是不可能的。
紧接着，混凝土被填充到铸模中。填充程度以大约10％高于制成的板的高度。紧接着，带有连续穿过压紧板的凹槽的压紧板被由上方压入到铸模中且压实混凝土材料。
在此可被额外地摇动，以便于更好地压实混凝土且避免空气夹杂物。在光导上的多余混凝土不被压紧。该多余混凝土经由穿过压紧板的狭槽被向外排出。其后，未被压紧的混凝土(恰在光导垫之上)被取出且呈板状的光导体因此被完成。
在该方法的一种改进方案中可作如下设置，即，在铸模的底部处布置有优选由金属构成的阴模，光导垫被插到其上，以便于因此实现在铸模的底部处的位置正确的固定。
该用于固定光导垫的阴模然而同样可取消。
这样的阴模的使用是独立权利要求14的对象，其与独立权利要求11由此区别，即，首先光导垫的铸模的底部处被锚定在在底面被固定的保持型材上，以便于因此确保光导垫在可固化的浇铸材料中的位置正确的关联。
根据独立权利要求15的对象建议了一种与此不同的方法，其与其余的方法由此区别，即，首先光导垫在铸模中的嵌入和紧接着的以可固化的浇铸材料的覆盖被取消。
作为替代，在第一方法步骤中其轮廓互补于光导垫的轮廓的形状稳定的阴模被锚定在铸模的底部上。
在第二方法步骤中，铸模被填充以可固化的浇铸材料，直至阴模被嵌入到可固化的浇铸材料中。
在第三方法步骤中，铸模以可固化的浇铸材料的填充被延续直至存在浇铸材料超过被嵌入的阴模的超出部，其中，在第四方法步骤中压紧板被压紧到超出部上且至少部分移开超出部且在此压实浇铸材料。
在第五方法步骤中，经固化的浇铸材料被从铸模中脱模，其中，在第六方法步骤中插塞在经固化的浇铸材料中的阴模被移除且此外在第七方法步骤中光导垫被插入到经固化的浇铸材料的通过移除阴模形成的空腔中。
该方法区别于其它方法的特征在于如下，即，光导垫在完全制成和呈板状的材料固化之后才被插入。
为此设置有优选由金属构成的阴模，其作为占位者被浇铸到可固化的浇铸材料中且在材料固化之后被从经固化的板材料中移除，从而使得在经固化的板材料中此时空出的空腔被设置用于插入光导垫。
该阴模于是被设置为占位者，且在本发明的另一设计方案中可作如下设置，即，所谓的消耗性的模具被用于浇铸。
这样的消耗性的模具的特征在于如下，即，其保留在经固化的浇铸材料中且通过确定的物理措施在固化过程之后被移除。
这样的消耗性的模具可例如构造成蜡模且被注入到浇铸材料中。为了从浇铸材料中移除这样的蜡模，浇铸材料被短暂加热，从而使得蜡液化且从空腔中滴出，其因此被空出用于插入光导垫。
在该方法的情形中优选如下，当光导垫的横条被移除，以便于确保光导垫到在经固化的板材料中的空出的空腔中的有利的压入或插入时。
在该方法的一种改进方案中可额外地作如下设置，即，优选由金属构成的为用于之后待插入的光导垫的占位者的阴模还被固定在铸模的额外的底面的保持型材上。
因此，该阴模仅被插到底面的保持型材上且因此被特别地位置确保。
最后根据独立权利要求17的对象作如下建议，即，以简单的压入过程光导垫被压入到被填充以可卸除的(ausladbar)浇铸材料的铸模中。
为了该目的作如下设置，即，在第一方法步骤中铸模的铸造凹槽被填充以可固化的浇铸材料，在第二方法步骤中待嵌入到浇铸材料中的光导垫被固定在待压入到铸模中的造型凸模的底面处，且在第三方法步骤中造型凸模与被固定在底面处的光导垫一起移入到铸造凹槽中且在此将光导垫压入到浇铸材料中。
同样地此处优选单层混凝土方法，以其可实现如下，即，将呈格栅状的注塑垫由上方按压到新的混凝土或其它可固化的浇铸材料中。
然而对此的前提条件是，光导垫的传导光的条在其表面处被倒圆，以便于可更好地挤压在该处经过的混凝土。
此外如下被优选，当铸模的混凝土不具有硬的而是具有软的弹性的表面时。由此，光导垫的经倒圆的尖部可被更好地按压到模具底部中。然而水须被吸出，从而在压紧过程之后光导垫不被再次压高。
在构造成注塑件的光导垫中的注塑通道可保留在模具中或其同样可被预先移除。
如下还被补充，即，相对根据独立的方法权利要求的上述方法而言保持型材在铸模的底部处的锚定具有如下优点，即，可能的粘固浆不可侵入到光导垫的细微轮廓的通道中，因为这些通道由底面的保持型材被形状配合地包围和密封。
可弹性变形的底部作为铸模的底部的使用具有另外的优点，即，光导元件的贴靠在该底部处的棱边在底部弯曲的情形下被挤压到该底部处且因此粘固质量的保留在棱边上的颗粒由光导元件的棱边被去除且不覆盖光导元件的发光侧面。
因此，混凝土在侧面由光导元件被挤压，尤其当其具有环形的倒圆的棱边时。
仅如下是必要的，即，弹性的底部以大约0,5mm的值弯曲。此外这具有如下优点，即，在此时完成的呈板状的光导体的去皮之后光导元件的发光面以大约0.5mm的值可从板的经固化的板材料中伸出且因此可被进一步加工。这样的加工可通过磨光、抛光或其它的措施实现。
本发明的发明对象不仅由各个专利权利要求的对象而且由各个专利权利要求彼此的组合得出。
所有在附件(包含摘要)中所公开的内容和特征、尤其在附图中所示出的空间构造作为对于本发明而言重要的被要求保护，只要其单独地或组合地相对现有技术是新的。
附图说明
下面借助示出仅一种实施途径的附图对本发明作进一步说明。在此由附图和其说明得悉本发明的另外的对于本发明而言重要的特征和优点。
其中：
图1：显示了朝向由混凝土材料构成的光导体的顶视图，
图2：显示了朝向用于制造根据图1的混凝土铺路石的浇铸工具板的顶视图，
图3：显示了光导垫的透视性的部分图示，
图4：显示了在光导元件的高度上穿过根据图4的光导垫的截面，
图5：显示了带有布置在上部件中的钢阴模在光导元件中的锚定的图示的穿过密封压机的上部的部分截面，
图6：显示了造型凸模的示意性图示，其在浇铸工具板17的底部的狭槽中作为金属板42在垂直方向上移动，
图7：显示了相对图10精细化的图示，其显示了带有布置在其中的被提升的造型凸模的浇铸工具板的透视图示，
图8：显示了穿过在初始状态中的密封压机的板部分的截面，
图9：显示了在将饰面混凝土填充到铸造凹槽中的情形中的根据图12的相同截面，
图10：显示了相对图13在前面的方法流程，其显示如下，即，饰面混凝土以压机和振动板在铸造凹槽中同样被压实，
图11：显示了相对图14在前面的方法步骤，其显示如下，即，此时核心混凝土被填充到经压实的饰面混凝土上，
图12：显示了易断裂的光导垫通过上部柱塞到作为模板在核心混凝土中前置的造型凸模上的压入过程，
图13：显示了带有光导垫到铸造凹槽中的压入过程的图示的相对图16在前面的工作流程，
图14：显示了由经固化的混凝土材料构成的完成构造的光导体的图示，
图15：显示了根据图16的方法的实施方案的压紧板的透视视图，
图16：示意性显示了带有穿过根据图15的压紧板的截面的穿过铸模的截面，
图17：显示了光导垫到铸模的底部上的锚定的透视图示，
图18：显示了一种相对图17变换的实施形式，在其中额外的保持型材布置在铸模的底部处，
图19：显示了用于使用根据图20的方法的压紧板的透视视图，
图20：示意性地显示了带有金属阴模和其在铸模的铸造凹槽中的锚定的图示的穿过进一步的流程的截面，
图21：显示了由金属构成的阴模和其在铸模的底部处的锚定的透视视图，
图22：显示了一种相对图21变换的实施形式，在其中阴模还额外地被锚定在铸模中的底面的保持型材上，
图23：显示了带有光导垫的下侧固定的造型凸模的透视视图，
图24：显示了穿过根据图23的组件的截面，
图25：显示了带有如下图示的穿过铸模的截面，即，在图24中所示出的光导垫在造型凸模的底面处被压入到浇铸材料中。
具体实施方式
图1作为实施例显示了光导体作为在道路交通中的混凝土板的构造。然而其同样可被用作用于室内和室外的立面板。
在用作立面板的情形中，在发光背面上还可布置一个或多个保温层。
在该处所示出的呈混凝土砌块状的呈板状的光导体21例如被下沉地安装到道路平面中，且在光导体21的顶面22中可见在该处被嵌入的光导元件4的发光端面。这些光导元件发出向上可见的光，其在光导体21的背面处被产生。
图2显示了朝向浇铸工具板17的铸造凹槽18的顶视图，该浇铸工具板是压机23的多腔工具的部分，该压机优选构造成圆工作台压机。
在铸造凹槽18的底部中设置有大量呈网格状布置的狭槽19，其中，狭槽的形式、尺寸和分布与之后以此所使用的光导元件4相符。
图3和4是光导垫的图示，如其在自己的PCT申请WO2016/150454A1中在该处的图8和9中所描述的那样。该处的说明被引用。通常可以说，光导垫1由透明的光传导的塑料材料构成，其中，发光的光导元件4具有侧面7，在其处放置横向接片3，该横向接片连接平行地且彼此相互间隔地布置的光导元件4。
如下是同样可能的，即，移除横向接片3，以便于避免紧接着的压紧方法(参见图12)的干扰。
在相对横向接片3的横向上设置有纵向接片2，其优选构造成型材通道10且在其中夹入有灯条12。
每个光通道5相应地通过灯条12被填充，该灯条构造成型材轨道且在两个相对而置的卡锁块9之后被夹入在光导元件4的底面8处。
在图4中右侧所示出的数字是关于分别在该处所显示的元件的高度的毫米说明。
在光通道5同样由透明的光传导的塑料材料构成之后，该光通道将光在箭头方向13上发出到光传导元件4中且光最终在箭头方向15上被从光传导元件4的端面6中发出。
这些端面6在图1中是在光导体21的发光平面。
如下显而易见，即，本发明不被限制于呈板状的光传导元件4。这些光传导元件可具有任意的轮廓形状，这也就是说其可呈波浪状、圆形轮廓地、呈圆形地、圆柱形地或以其它的方式构造。其同样可构造成空心轮廓或构造成实心材料。
在本发明的情形中仅如下是重要的，即，之后待描述的造型凸模32在压机的下部件33中被匹配于光导元件4的尺寸和轮廓。
为了该制造优选使用密封压机，其作为同步的圆工作台压机来工作。在多个并排的浇铸工具板17的区域中(参见图2)布置有一些铸造凹槽18。在每个铸造凹槽中制造根据本发明的光导体21。
压机26大致由按节拍循环的圆工作台构成，在其周边处布置有一些装置，例如交付单元(Aufgabe-Einheit)、控制台和另外的功能元件，例如振动器、刷子工具和诸如此类的。
布置在浇铸工具板17中的铸造凹槽18大约根据图7呈盒状地构造且在铸模27的底部28中放入大量狭槽19，下模的之后待描述的造型凸模32穿过这些狭槽。
如已实施的那样，呈网格状分布的狭槽19的形式、轮廓和相互距离与光导元件4在光导垫1中的形式、轮廓和呈网格状的分布相符。
图5显示了方法流程的部分，其在图8-14中之后还将更精确地进行描述。
如下于是是重要的，即，在图5和6中所描述的方法流程中钢压紧板29在上模47中被使用，其具有大量较短的保持型材30，这些保持型材尽可能无间隙地接合到光导垫1的相关联的光通道5中，以便于因此使得易断裂的光导垫1在上部的钢压紧板29处的引导成为可能。
图7与图8相联系地显示了布置在下模46中的造型凸模32的形式和布置，这些造型凸模在箭头方向31上可移动地布置在铸模27的底部28中的狭槽19中。
这同样可由图7中的透明图示被识别出。因此，此处呈网格状穿过底部28的造型凸模32在其被提升的位置中被显示。这样的压机的部分剖面在图8中被示出，在其处可辨认出如下，即，呈网格状布置的穿过在铸模27的底部28中的狭槽19的造型凸模32被固定在共同的压板37上，该压板在下模46中在可升高和降低的被驱动的柱塞38上被驱动。
因为压机具有外侧和内侧，在该处的内侧被以44而外侧以45来标明。
铸模27的上棱边由金属板42构成。
图9此时显示如下，即，在填充装置39的区域中此时经由软管40将相对稀液状的饰面混凝土36作为第一浇铸材料在箭头方向41上填充到铸造凹槽18中。在此，造型凸模32在其被提升的位置中被保持在铸造凹槽18中，从而使得相对稀液状的饰面混凝土36绕流造型凸模32。
根据图10此时由此实现饰面混凝土36在铸模27中的均匀平整，即，在上模47中设置有带有呈梳状突出的振动柱塞52的压紧板59，这些振动柱塞在仍被提升的造型凸模32之间精确地空隙填充地向下在箭头方向49上移动到铸造凹槽18中且放置在作为第一浇铸材料36的饰面混凝土上且压实该饰面混凝土。
在此，在下模46中的柱塞38保持在经锁定的位置中。
在完成压实之后，然后造型凸模32的端面被以刷子工具54清洁且其使用摩擦工具53。
设有呈齿状的突起的振动柱塞52是振动板51的组成部分。
在作为第一浇铸材料36的饰面混凝土完成平整之后，此时实现作为第二浇铸材料56的非常粘稠的(土湿润)的核心混凝土的填充。
为此，在输送单元58中作为第二浇铸材料56的核心混凝土经由输送带55被输送且在箭头方向57上被填充到铸造凹槽18中。同样地此处再次实现刷子工具54和摩擦工具53的使用，以便于实现有利的表面特性。
在图12中实现光导垫1的实际压入过程，其同时被位置确保地固定在压紧板59的底面处。
位置确保由相应布置在压紧板59的底面处的对中凸轮62构成，其形状配合地接合到相关联的构成在光导垫1中的光通道5的凹槽中。因此，光导垫1位置确保地被保持在压紧板59的底面处。额外的保持器件(例如真空的提供)可被使用。
此时，通过柱塞48在箭头方向49上的移动光导元件4的相应发光的端面6被放置到在下模中的造型凸模32的端面61上且在轻微压紧力的情形下在箭头方向49上被保持。
两个柱塞48,38此时进行在箭头方向49,60上向下的共同的(同步)运动，从而使得造型凸模32移动穿过核心混凝土56且同时构成用于紧接着以相同的轮廓和数量布置的光导元件4的前置模板(Vorlaufschablonen)。
因此，光导元件4无须实施在核心混凝土56中的自己的挤压工作且因此被保护以防断裂。
图13显示了压入过程的最终状态，在其中光导垫1以其光导元件4到达在铸造凹槽18的底面处且在此同时同样被侵入到饰面混凝土36中。
压紧板59在箭头方向49’上被向下移出且在未进一步示出的实施方案中此时额外地较高的压紧力可以合适的压紧工具(参见图4)被施加到核心混凝土上，以便于因此压实在光导元件4之间的间隙。
然后完成的光导体21被从根据图14的模具中取出且被存储用于之后的凝固过程。
通过借助图10所描述的用于摇动饰面混凝土的振动过程确保如下，即，饰面混凝土被均匀分配到铸造凹槽18的整个底部28上。因此确保如下，即，美观的面在最终产品处总是相同强度的。然而，金属板和从模具中伸出的造型凸模的表面事先借助于旋转的刷子和海绵被清洁。
同样地在根据图11的方法步骤中，非常干的混凝土的经精确配定的量经由输送带55被带入到铸造凹槽18中。紧接着，金属板42和从模具中伸出的造型凸模32再次借助于旋转的刷子54和海绵被清洁。
借助图12说明如下，即，光导垫1位置确保地被保持在压紧板59的底面处。在一种优选的实施形式中，该步骤通过使用机械臂实现，其中，由注塑材料构成的光导垫1通过柱塞48的略微下降和作用到光导垫1上的同时的负压被固定。
如下无论如何是重要的，即，造型凸模32具有与在底面处的光导垫1相同的空隙。光导垫的底面是在其中LED元件20建立照明且在其处电缆被敷设的那个侧面。
因此如下被确保，即，即使在非常高的压力的情形中光导垫不破碎。
对于光导垫在压紧板59的底面处的固定而言不需要自己的工作工位。在将光导垫1压入到根据图12和13的核心混凝土中的情形中，仅由柱塞48在箭头方向49上施加较小的压力，其仅用于如下，即，光导元件4的下部的发光端面5饱满地且齐平地放置到造型凸模32的端面61上。其后实现两个柱塞38,48在箭头方向49,60上的先前所描述的同步运动。
在造型凸模32从铸造凹槽的底部中移出的情形中存在如下优点，即，此时饰面混凝土的湿气侵入到核心混凝土中，而注塑件不被损伤且在此发生在饰面混凝土与核心混凝土之间的凝固过程。所制造的混凝土材料的由此形成的强度相应地与在正常的不穿过光导元件的混凝土板相同。
先前被描述为额外的工作过程的最后的压紧过程可被相应地取消，因为从铸造凹槽18中移出的造型凸模此时用于带有在核心混凝土56中的凝固的饰面混凝土的均匀分布。
在上模47中的压紧板59的升高之后产品完成。下一光导垫1被立即带入到压紧装置中且借助于负压被固定。
为了完成的光导体21的成形，完成的板从金属模具中经由未详细示出的柱塞以轻的压力被向下按压，其中，完成的光导体被放置到另一基板上且为了再加工(烘干、喷丸、防水加工以及打包)经由全自动的设施移动。
在图15和16中示出了用于实施根据独立的权利要求11的对象的方法的方法步骤。
图15以透视视图形式显示了压紧板59，其被一些狭槽19穿过，这些狭槽穿过压紧板59的整个横截面。
压紧板59在图16中以截面形式示出，且如下可被辨认出，即，狭槽19的宽度和轮廓大约与光导垫1的光导元件4的轮廓相符。
光导垫1在底面被放置在铸模27的底部28上且被锚定在该处。
此时浇铸材料66被填充，也就是说直至得出在铸模27中在光导元件4上方的超出部67。
其后压紧板59在箭头方向63上被向下移动，从而使得光导元件4部分侵入到压紧板59的狭槽19中，然而这不是解决方案必要的。
其同样可作如下设置，即，压紧板59的底面仅以超出部67的程度被沉入到铸模27中且光导元件4不侵入到狭槽19中。
在该情况中，狭槽19仅用于向外引出经移开的超出部67，其中，额外的水可被吸出。
其优选是单层混凝土方法，且铸模27的填充率相比完成的板的高度高了10％。
紧接着，压紧板59以其狭槽19被压入到铸造凹槽18中。其同样可被额外地振动，以便于可更好地压实混凝土。
处在光导体上的超出部67的区域中的混凝土不被压紧。其后未被压紧的混凝土(恰被放置在光导上)被取下且砌块完成。
与之后待描述的实施例一致同样可作如下设置，即，铸模27的底部28不是坚硬的，而是可弹性弯曲地构造。
在根据图15和16的独立的方法权利要求11的改进方案中，根据图17和18还可额外地作如下设置，即，光导板1不仅被简单地放置到铸模27的底部28上，而且存在底面的轮廓28，其互补于待插到其上的光导垫1的轮廓。
因此根据图17和18，光导垫1始终位置正确地且防移动地被放置到铸模27的底部28上且被固定在该处。
保持型材68优选地由金属或塑料材料构成。
在该保持型材68的构造的情形中如下是重要的，即，所有轮廓件如此地构造，即，其形状配合地接合到光导垫1的相关联的待插上的轮廓空腔中且在该处带来防止粘固浆的侵入的密封。
因此例如由图18可辨认出如下，即，同样存在用于将线缆引入到经注入的光导垫1中的通道和另外的形状配合地密封光导元件4的型材通道10的阴模69。
根据独立的方法权利要求15的主题，在本发明的一种改进方案中作如下建议，即，光导垫1在铸模27的铸造凹槽18中不被放置在底部28处且被锚定在该处，而是作为替代占位者被带入到模具中，该占位者在呈板状的浇铸材料的完成固化之后被从浇铸材料中移除。
为了该目的，根据图19至22的实施例作如下设置，即，存在优选由金属型材构成的阴模70，其精确地与光导垫1的轮廓相符。
相应地同样存在平板件71，其与光导垫1的之后的光导元件4相符。同样地所有其它占位者同样存在，从而使得如下在经固化的板的情形中于是是可能的，即，从经固化的板材料中取出阴模70且将光导垫1插入到然后形成的空腔中。
为了该目的，图21显示了这样的由金属型材构成的阴模70，其在其轮廓形状上精确地与之后待插入的光导垫1相符。
因此同样存在空心轮廓72，其设置用于光导垫1的之后的通道10的插入，且同样存在所有其它的零件，例如用于光导垫1和类似物的线缆通道的之后铺设的空心轮廓73。
图21显示如下，即，这样的阴模70可被直接锚定在铸模27的底部28上。
图22然而与根据图21的实施例不同地显示如下，即，为了阴模70的额外的位置确保同样可设置有底面的保持型材68，阴模70被插到该保持型材上且被固定在该处。
因此，阴模70在铸模27的底部28上的经位置确保的固定被保证。
根据图20，在将阴模70固定在铸模27的底部28上之后此时压紧板59在箭头方向63上被向下移动且狭槽19如此来定义尺寸，即，其至少部分搭接阴模70的平板件71，其因此侵入到狭槽19中。
可固化的质量66因此被压紧，且其因此得出经固化的呈板状的部分，之后于是阴模70从其中被抽出，且然后光导垫1被插入到在经固化的板件的由此形成的空腔中。
如已在概览的说明书中所提及的那样，同样可以如下方式使用所谓的消耗性的模板，即，阴模70不由金属材料构成，而是例如构造成蜡模且同样以所描述的方式被注入到浇铸材料中。
在完成固化之后，经固化的板暂时经受加热作用，直至蜡从空腔中滴出且光导垫1可被推入到此时被空出的空腔中且被锚定在该处。
图23至25描述了根据独立的方法权利要求17的方法流程，在其处可辨认出如下，即，在造型凸模24的底面处布置有合适的用于可解地固定光导垫1的轮廓件的阴模29。这些轮廓件因此被锚定在阴模69上，且根据图24经如此装备的造型凸模74被下降到在图25中所示出的铸模27中，其已被填充以尚未固化的浇铸材料66。
在降低的情形中且在光导垫1侵入到浇铸材料66的情形中产生挤压效果，从而使得经挤压的浇铸材料和可能形成的水须被吸出且被移除。
在这样的方法的情形中如下是适宜的，当光导元件4的环形棱边被倒圆时，因为因此发生浇铸材料的经改善的挤压效果。
同样地为了简化未示出如下，即，在造型凸模74中可存在一些狭槽，经挤压的浇铸材料通过这些狭槽被引出。
此外可作如下设置，即，同样地光导垫1的型材通道10和所有其它部分被相应地倒圆，以便于使得到浇铸材料66中的容易的侵入成为可能。
此外如下被优选，当铸模27的底部28可弹性弯曲地构造时，因为其然后在光导元件4的端面棱边到底部28上的放置和碰撞可弹性凸出地向外弯曲且进而产生挤压效果，因为在光导元件4的端面处沉积的沙粒和粘固浆由此被挤压。
同样地，通过底部28的弹性造型被用于如下，即，在凝固过程期间光导元件4的发光端面6保持没有沙子和水泥基质且其后从经固化的板中略微伸出且因此可容易地被进一步加工。
无论根据哪种制造方法来生产，如下总是可能的，即，以超出高度压紧待生产的零件且紧接着经由再加工(例如磨光、喷丸等等)如此地减少表面，即，在加工之后形成完成的高度。
在到超出高度(也就是说填充高度相比完成高度高了大约20％)上的压紧的情形中，被下压到大约10％的超出高度上且然后该10％被磨掉。
这自然同样可以未设有钻孔(例如在注塑模具中的凹槽)的压紧板实现，这也就是说板只是平的。
附图标记列表
1.光导垫(Lichtleitermatte)
2.纵向接片
3.横向接片
4.光导元件
5.光通道
6.(4的)端面
7.侧面
8.底面
9.卡锁块(Rastnoppe)
10.型材通道(Profilkanal)
11.
12.灯条(Lichtbalken)
13.箭头方向
14.箭头方向
15.箭头方向
16.箭头方向
17.浇铸工具板(Gieβwerkzeugplatte)
18.铸造凹槽(Gussausnehmung)
19.狭槽
20.LED元件
21.光导体
22.顶面
23.(32的)端面
24.圆工作台
25.(27的)侧壁
26.(27的)前壁和后壁
27.铸模
28.(27的)底部
29.压紧板(上部件)
30.(29的)保持型材
31.箭头方向
32.造型凸模(下部件)
33.下部件
34.(21的)端面
35.上部件
36.第1浇铸材料(饰面混凝土)
37.压板
38.柱塞
39.填充装置
40.软管
41.箭头方向
42.金属板
43.(42的)上棱边
44.内侧
45.外侧
46.下模
47.上模
48.(47)的柱塞
49.箭头方向
50.凹槽
51.振动板
52.振动柱塞
53.摩擦工具
54.刷子工具
55.输送带
56.第2浇铸材料(核心混凝土)
57.箭头方向
58.输送单元
59.压紧板
60.箭头方向
61.(32的)端面
62.对中凸轮(Zentriernocke)
63.箭头方向
64.侧壁
65.用于在1中的线缆的通道
66.浇铸材料
67.超出部
68.保持型材
69.阴模(图18)
70.阴模(图20)
71.平板件
72.空心轮廓
73.空心轮廓
74.造型凸模
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.用于以浇铸工艺制造可固化的光导体(21)的方法，其特征在于
a.)在第一方法步骤中铸模(27)的铸造凹槽(18)被填充以可固化的浇铸材料(66)，
b.)在第二方法步骤中待嵌入到所述浇铸材料中的光导垫(1)被固定在待压入到所述铸模(27)中的造型凸模(74)的底面处，
c.)在第三方法步骤中所述造型凸模(74)与在下侧被固定的光导垫(1)一起移入到所述铸造凹槽(18)中且在此将所述光导垫(1)压入到所述浇铸材料(66)中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具有带有环形倒圆的棱边的光导元件(4)的光导垫(1)被使用。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，具有倒圆的型材通道(10)的光导垫(1)被使用。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，铸模(27)被使用，其底部(28)可弹性弯曲地构造，从而使得在所述光导元件(4)的端面棱边放置和碰撞到所述底部(28)上的情形中其凸出地向外弯曲。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过可弹性弯曲的底部(28)在所述凝固过程期间所述光导元件(4)的发光端面(6)保持没有沙子和水泥基质，且其后从经固化的板中略微伸出且因此可容易地被进一步加工。
6.用于实施根据权利要求1至5中任一项所述的方法的浇铸工具，其特征在于，在所述造型凸模(74)的底面处布置有保持型材，其作为阴模(69)互补于所述光导垫(1)的底面轮廓。
7.根据权利要求6所述的浇铸工具，其特征在于，其具有铸模(27)，其底部(28)具有柔软的弹性表面。
8.根据权利要求6或7中任一项所述的浇铸工具，其特征在于，在所述造型凸模(74)中存在一些狭槽，经移开的浇铸材料(6)穿过这些狭槽被引出。

Claims (18)

1.用于以浇铸工艺制造可固化的光导体(21)的方法，其特征在于，
a.)在第一方法步骤中多个可移动地布置在所述铸模(27)的铸造凹槽(18)中的造型凸模(32)被推进大约直到所述铸造凹槽(18)的上棱边(43)的平面上，
b.)在第二方法步骤中在所述铸造凹槽(18)中在所述造型凸模(32)之间的间隙尤其为了制造光导体(21)被填满以可固化的混凝土材料(36,56)，
c.)在第三方法步骤中在所述浇铸材料(36,56)中待嵌入的光导垫(1)被放置到可移动地被驱动的压紧板(29)的下侧的保持型材(30)上且被固定在该处，
d.)在第四方法步骤中所述压紧板(29)被向下移动，直至所述光导元件(4)的端面(6)被放置到在所述铸造凹槽(18)中被提升的造型凸模(32)的端面(23)上，
e.)在第五方法步骤中所述光导垫(1)随着所述压紧板(29)的向下运动被压入到所述浇铸材料(36,56)中，
f.)且其中，在实施所述方法步骤e.)期间随着所述光导垫(1)到所述浇铸材料(36,56)中的压入运动所述造型凸模(32)近似同步地被向下从所述铸造凹槽(18)的底部(28)中移出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二方法步骤之后被充填到所述铸造凹槽(18)中的浇铸材料(36)被摇动、被平整且/或被压实。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述第二方法步骤之后所述第一浇铸材料(36)被堆叠以第二浇铸材料(56)，从而产生所述浇铸材料(36,56)的层结构。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一浇铸材料(36)是饰面混凝土而所述第二浇铸材料(56)是核心混凝土。
5.用于以浇铸工艺制造可固化的光导体(21)、尤其用于由可固化的混凝土材料制造光导体(21)的浇铸工具板(17)，其中，光导垫(1)被嵌入在可固化的浇铸材料(36,56)中，且带有凹进的且向上敞开的铸造凹槽(18)的铸模(27)被填充以尚未固化的浇铸材料(36,56)，其特征在于，在所述浇铸工具板(17)的底部(28)中呈网格状地布置有大量狭槽(19)，其穿过所述底部(28)且多个造型凸模(32)布置成在所述狭槽(19)中可升高和降低。
6.根据权利要求5所述的浇铸工具板(17)，其特征在于，所述造型凸模(32)布置在压板(37)上，其由柱塞(38)被可移动地驱动。
7.根据权利要求5至6中任一项所述的浇铸工具板(17)，其特征在于，所述造型凸模(32)的数量和轮廓与所述光导垫(1)的光导元件(4)的数量和轮廓相符。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的浇铸工具板(17)，其特征在于，所述浇铸工具板(17)是圆工作台压机(24)的部分，在其外周缘处布置有一系列加工工位。
9.带有被嵌入的光导垫(1)的由可固化的混凝土材料(36,56)构成的光导体(21)，其光导元件(4)在可见面处至少在端侧可见且在背面处布置有一个或多个发光的元件(12,20)。
10.根据权利要求9所述的光导体(21)，其特征在于，所述光导体(21)的可见面由饰面混凝土构成的一层构成而其余主体由核心混凝土构成。
11.用于以浇铸工艺制造可固化的光导体(21)的方法，其特征在于，
a.)在第一方法步骤中光导垫(1)被固定在铸模(27)的底部(28)上，
b.)在第二方法步骤中所述铸模(27)被填充以可固化的浇铸材料(36,56,66)，直至所述光导垫(1)被嵌入到可固化的浇铸材料(36,56,66)中，
c.)在第三方法步骤中所述铸模(27)以可固化的浇铸材料(36,56,66)的填充被延续直至存在所述浇铸材料在被嵌入的光导垫(1)之上的超出部(67)，
d.)且在第四方法步骤中压紧板(59)被压紧到所述超出部(67)上且至少部分移开所述超出部且在此压实所述浇铸材料(36,56,66)(图15,16)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述超出部(67)相比制成的光导体(21)的高度高了10％。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述超出部(67)的部分通过穿过所述压紧板(59)的狭槽(19)被引出。
14.用于以浇铸工艺制造可固化的光导体(21)的方法，其特征在于，
a.)在第一方法步骤中互补于所述光导垫(1)的底面轮廓的形状稳定的保持型材(68)被锚定在所述铸模(27)的底部(28)上，
b.)在第二方法步骤中所述光导垫(1)被锚定在所述保持型材(68)上，
c.)在第三方法步骤中所述铸模(27)被填充以可固化的浇铸材料(36,56,66)，直至所述光导垫(1)被嵌入到可固化的浇铸材料(36,56,66)中，
d.)在第四方法步骤中所述铸模(27)以可固化的浇铸材料(36,56,66)的填充被延续直至存在所述浇铸材料在被嵌入的光导垫(1)之上的超出部(67)，
e.)在第五方法步骤中压紧板(59)被压紧到所述超出部(67)上且至少部分移开所述超出部且在此压实所述浇铸材料(36,56,66)(图18,19)。
15.用于以浇铸工艺制造可固化的光导体(21)的方法，其特征在于，
a.)在第一方法步骤中其轮廓互补于所述光导垫(1)的轮廓的形状稳定的阴模(69,70)被锚定在所述铸模(27)的底部(28)上，
b.)在第二方法步骤中所述铸模(27)被填充以可固化的浇铸材料(36,56,66)，直至所述阴模(69,70)被嵌入到可固化的浇铸材料(36,56,66)中，
c.)在第三方法步骤中所述铸模(27)以可固化的浇铸材料(36,56,66)的填充被延续直至存在所述浇铸材料在被嵌入的阴模(69,70)之上的超出部(67)，
d.)在第四方法步骤中压紧板(59)被压紧到所述超出部(67)上且至少部分移开所述超出部且在此压实所述浇铸材料(36,56,66)(图18,19)，
e.)在第五方法步骤中经固化的浇铸材料(36,56,66)被从所述铸模(27)中脱模，
f.)在第六方法步骤中在经固化的浇铸材料(36,56,66)中插塞的阴模(69,70)被移除，
g.)且在第七方法步骤中光导垫(1)被插入到经固化的浇铸材料(36,56,66)的通过移除所述阴模(69,70)形成的空腔中(图19-22)。
16.用于实施根据权利要求14或15所述的方法的铸模，其特征在于，所述阴模两件式地构造且由待固定在所述铸模(27)的底部(28)处的保持型材(68)和所述阴模(69,70)的待可解地固定在其上的轮廓构成。
17.用于以浇铸工艺制造可固化的光导体(21)的方法，其特征在于，
a.)在第一方法步骤中铸模(27)的铸造凹槽(18)被填充以可固化的浇铸材料(36,56,66)，
b.)在第二方法步骤中待嵌入到所述浇铸材料中的光导垫(1)被固定在待压入到所述铸模(27)中的造型凸模(74)的底面处，
c.)在第三方法步骤中所述造型凸模(74)与被固定在下侧的光导垫(1)一起移入到所述铸造凹槽(18)中且在此将所述光导垫(1)压入到所述浇铸材料(36,56,66)中。
18.用于实施根据权利要求17所述的方法的铸模，其特征在于，在所述造型凸模(74)的底面处布置有保持型材，其作为阴模(69)互补于所述光导垫(1)的底面轮廓。
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