CN111344072B - 分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于分离进给料的设备(1)，特别地所述进给料是非均匀进给料，该设备具有至少两个旋转元件(2)，旋转元件特别地呈蜗杆的形式，其中，旋转元件(2)通过驱动装置(4)的特别地呈滚子链的形式的至少一个连接器件(3)而连接在一起，使得至少两个直接相邻的旋转元件(2)在旋转方向方面被耦联。根据本发明，至少一个旋转元件(2)被分配有特别地设置成用于对旋转元件(2)进行调节的装置(5)，所述装置在通过所述连接器件(3)连接的情况下使得至少两个直接相邻的旋转元件(2)的旋转方向方面的耦联能够被解耦。

Description

分离设备

技术领域

本发明涉及一种用于分离进给料的设备，所述进给料优选地是非均匀进给料，所述设备具有至少两个旋转元件，所述旋转元件特别地呈蜗杆的形式，其中，所述旋转元件通过驱动装置的特别地呈滚子链的形式的至少一个连接器件而彼此连接，使得至少两个直接相邻的旋转元件在旋转方向的方面具有耦联。

本发明特别地涉及分选和/或分类进给料的技术领域，特别地是在回收和/或废物分离的领域中。将进给料干净和/或足够精确的分离成不同的级分使得可以直接回收进给料的不同级分、或将它们进给到不同的后处理过程。例如，可以将较大的和/或长型的部分与进给料的较小的颗粒和/或组分分离。

背景技术

在本发明的上下文中，术语“分离”涵盖分类和分选。分类应理解为固体混合物的机械分离过程，其中将不同的几何特征(例如尺寸)用于分离过程。尤其是，可以进行粗料和细料的划分。在上下文中，分选是指一种机械分离过程，在该过程中将具有不同材料特性的固体混合物分为具有相同材料特性的级分。进给料的密度、颜色、形状、润湿性或可磁化性可适用于分选。因此，本发明中的术语“分离”包括进给料的分离以分成不同的级分。在大多数情况下，这种分离和/或隔离用于回收材料的处理或用于至少基本为固体的材料的分类。

旋转元件被设置成使其形成筛板，该筛板主要用于固体和颗粒物料的分类。提供分离设备用于来自回收部门的进给料以及废物、工业废物和建筑瓦砾。前述不同的进给料的共同之处在于它们不具有均等分布的和/或非均匀的结构和几何形状，其中，进给料可能彼此缠结。

特别是在废物和回收领域，调节筛板和/或筛尺寸有利于对进给料进行干净和/或清晰的分类，即使得螺旋轴的螺旋部的外边缘与直接相邻的螺旋轴的螺旋部的直接相邻的外边缘之间的最小间隙在轴向方向上可以改变。最后，螺旋轴相对于彼此旋转以改变筛板，从而使得两个直接相邻的芯管之间的自由空间也改变并且变得或者更大或者更小。

实际上，已经证明筛板的不同构型是有利的。例如，两个直接相邻的螺旋部之间的非常小的间隙(以下称为最小间隙和/或筛间隙)适合于在两个直接相邻的芯管之间提供较大的自由空间，并因此这种设置允许很大的通道宽度，使得该设置主要用于分离长的进给料和/或长的部分。

通过旋转相邻的螺旋轴，每个螺旋轴在工作方向上连续设置，轴向方向上的间隙能够可变地改变，并且也可以设定为最大值，使得直接相邻的旋转元件之间的自由空间保持尽可能小。例如，该位置可用于分离不太长型的材料或瓶子。

对于上述设定，如果所有旋转元件相对于彼此都处于上述位置，和/或如果所有旋转元件至少基本上等效和/或以相同的方式设置，是有利的。

特别是通过旋转螺旋轴来调节筛板和/或改变螺旋轴的位置也被称为旋转角偏移的调节。螺旋轴的从一个螺旋轴到下一个螺旋轴的位置相对于彼此的变化使得以相同的方式影响分类行为。

前述用于分离的设备的缺点在于，为了改变筛板和/或为了使旋转元件相对于彼此旋转，特别是为了改变两个相邻旋转元件之间的筛间隙和/或通道宽度，必须松开驱动装置的连接器件。螺旋轴通过至少一个连接器件，特别是耦联滚子链而彼此连接。实际上，两个直接相邻的旋转元件通常通过耦联滚子链来连接，使得耦联滚子链接合在端面旋转元件处，以及两个耦联滚子链接合在被包围在两个端面旋转元件之间的中央旋转元件处。驱动装置和连接器件设置在螺旋轴的齿轮箱中。

由于旋转元件的旋转方向方面的相对于彼此的连接和耦联而导致的螺旋辊和/或旋转元件的旋转引起所有其他旋转元件的旋转，因此对于筛板的改变、和/或筛间隙和/或通道宽度的改变——即对于螺旋部的外边缘与直接相邻的旋转元件的螺旋部的直接相邻的外边缘之间的间隙的调节——有必要松开上述连接器件。

在大多数情况下，必须松开所有的连接器件和/或耦联滚子链，或者至少要松开与要旋转的旋转元件耦联的滚子链。为了松开和/或移除耦联滚子链，打开齿轮箱，并且必须单独移除滚子链。该程序不能由机器执行，并且需要至少一个操作员，该操作员优选地由另一个人来支持，特别是为了确保操作和工作安全。

在移除滚子链之后，螺旋轴可以相对于彼此旋转，并且因此可以调节期望的旋转偏移角度和/或期望的偏移角度，即期望的通道宽度。在调节过程中，必须注意确保旋转元件旋转多次(如果有必要)，从而避免直接相邻的旋转元件的螺旋部发生碰撞，以防止损坏分离设备。这种调节需要极其谨慎和精确。

之后，将连接器件再次与旋转元件耦联。这种重新连接在非常狭窄的空间内进行，因为它必须在最终还支承有旋转元件的齿轮箱中进行。而且，当将连接器件附接到旋转元件时，需要特别小心以避免损坏机器，尤其是避免损坏旋转元件和/或齿轮箱。

无论是在安装期间还是在移除连接器件时，连接器件和/或滚子链都可以轻易滑出操作员的手，并落入齿轮箱中。必须从此该齿轮箱中取出连接器件，这种情况对于操作人员来说很困难，并且增加了工作/安全风险。如果连接器件滑出，连接器件也会引起对分离设备的损坏。

从上面的说明中可以看出，调节两个直接相邻的旋转元件之间的通道宽度非常耗时，并且因此需要较长的停机时间。调节工作大约需要5到8个小时，并且至少要两个人来完成。由此产生的成本过高，该成本包括人员成本以及与停机时间相关的成本，因此仅在绝对必要时才调节筛板。尽管根据进给料和/或预期用途对筛板的调节对于每种情况都是非常有利的，但是通常不能在上述条件下经济地进行。

DE 20 2014 105 361 U1涉及一种用于分离进给料的设备，该设备具有至少两个设计为筛辊的旋转元件，它们通过驱动装置的拉动器件彼此相互连接，从而使得至少两个相邻的筛辊在旋转方向方面具有耦联。

发明内容

本发明的目的是避免现有技术的缺点、或者至少基本上减少和/或减轻它们。特别地，本发明的任务是提供一种用于分离的设备，该设备允许通过使旋转元件相对于彼此旋转而容易地调节通道宽度和/或筛间隙、和/或修改筛板。

上述任务在上述类型的用于分离的设备中通过如下事实得以至少基本上解决：至少一个旋转元件被分配有特别是用于调节旋转元件的装置，该装置在通过连接器件连接的情况下使得至少两个直接相邻的旋转元件的旋转方向方面的耦联能够被解耦。

根据本发明的设计允许旋转元件的旋转和/或旋转偏移角度的调节，而无需松开连接器件，特别是无需松开耦联滚子链和/或连接器件。该装置确保：如果旋转元件仍然彼此连接和/或耦联，特别是经由连接器件而彼此连接和/或耦联，则旋转元件可以旋转，其中旋转元件的旋转不需要与该旋转元件直接相邻的旋转元件的旋转。根据本发明，这是通过以下事实来实现的：借助于所述装置可以解耦和/或取消最终对于驱动所述旋转元件所需的旋转方向方面的耦联。

可以理解的是，在使设备断开连接的正常运行操作期间，连接器件被放置在旋转元件上和/或耦联到旋转元件使得：当连接器件被驱动装置所驱动时，连接器件引起旋转元件的相互旋转。如果调节通道宽度和/或筛间隙，即调节旋转偏移角度和/或螺旋部的两个直接相邻外边缘之间的间隙，则最终根据本发明使用该装置。

根据本发明，与现有技术相比，可以以显着较低的时间花费以及相关的显着较低的运行成本来实现对筛板中的旋转元件的位置的这种调节和/或改变，因此分离设备的使用变得显著地更加经济，特别地其中，用于改变待分类级分的筛板的改变也可以进行得更经济、更频繁，使得分离设备的灵活性整体上显着改善。根据本发明的筛板和/或分离设备可以针对性地和以定向目标的方式适合于待分类的进给料。

与现有技术相比，用于旋转所述旋转元件和/或改变所述旋转元件在筛板中相对彼此的位置的时间花费可减少多达90％。另外，由于避免了和/或不需要对非常紧的齿轮箱中的连接器件的插入和移除以及对操作人员执行所述改变的相关约束，因此也提高了职业安全性。

根据本发明，与现有技术相比，改变分离设备的筛板的经济效率可以提高多达80％，从而可以将针对性地且以目标导向的方式使筛板适应于进给料

旋转元件的旋转可以保证在0到100°(角度)的范围内，其中当旋转元件旋转时，必须确保与直接相邻的旋转元件没有接触，从而避免损坏机器。

在旋转元件的旋转和/或调节之后，特别地支承在旋转元件上的装置优选地被设计为使得该装置能够再次实现在至少两个相邻的旋转元件的旋转方向方面的耦联。

在本发明的特别优选的实施方式中，至少一个驱动器件设置在旋转元件上。优选地，驱动器件被设计为齿轮。如果设置多个旋转元件，则在设置在外部旋转元件之间的中央旋转元件中的每个中央旋转元件上设置两个驱动器件，而在外部旋转元件上仅设置一个驱动器件。驱动器件被设计成设置和接纳与驱动器件相对应的连接器件。

连接器件与驱动器件的设置和/或耦联、和/或驱动器件至连接器件的连接可以被设计成使得通过该驱动器件来确保用于驱动所述旋转元件的扭矩传递，驱动器件本身被设计成通过连接器件并因此通过驱动装置而被驱动。如果连接器件设计为滚子链，并且驱动器件设计为齿轮，则将滚子链设置在齿轮上，使得齿轮的齿接合在滚子链的开口中，从而使得驱动器件的齿之间的自由空间用于设置滚子链和/或连接器件的链节。

为了经由驱动器件驱动所述旋转元件，驱动器件可以抗扭的方式连接至旋转元件。驱动器件至旋转元件的连接以及因此连接器件至旋转元件的连接可以在至少两个直接相邻的旋转元件的旋转方向方面引起耦联。

此外，该装置优选地被设计成使得驱动器件至旋转元件的抗扭连接可以被松开。驱动器件至旋转元件的抗扭连接的松开导致在至少两个直接相邻的旋转元件的旋转方向方面的耦联被解耦，因为在不再存在驱动器件至旋转元件的抗扭连接的情况下，旋转元件的旋转不会引起驱动器件的旋转，因此也不会引起经由连接器件而连接的直接相邻的旋转元件的旋转。另外，如果不再存在与旋转元件的抗扭连接，即最终如果至少两个直接相邻的旋转元件的旋转方向没有耦联，则驱动器件也可以独立于旋转元件而旋转。然而，根据本发明，不需要这种旋转来改变旋转元件的位置，并因此不需要确保两个直接相邻的旋转元件之间的不同的通道宽度。

旋转元件可以相应地被设计成可相对于驱动器件和连接器件旋转。旋转元件相对于驱动器件和连接器件的这种相对转动和/或旋转使得能够调节旋转元件在筛板上的设置，而无需松开可以将直接相邻的旋转元件彼此连接的连接器件。

在这方面特别有利的是，如果将根据本发明的装置设置在筛板的大部分旋转元件上，优选地设置在所有旋转元件上，其中已经证明，如果该装置设置在所有旋转元件上，则对于旋转元件的调节和/或旋转特别有利。特别地，当旋转元件旋转时，可以通过以下事实确保驱动器件的静止位置：驱动器件经由特别是经张紧的连接器件而进一步连接到直接相邻的旋转元件。

另外，本发明的思想的另一优选形式是，旋转元件具有芯管和螺旋部，特别是围绕芯管螺旋地延伸的螺旋部，其被形成为一个或更多个件。此外，旋转元件优选地具有支承销，该支承销特别牢固地连接到芯管。设置所述支承销用于设置驱动器件和装置，其中，所述装置以及驱动器件可以支承在支承销上。因此，旋转元件特别优选地设计为蜗杆，也被称为螺旋轴或螺旋辊。通过螺旋部，可以在输送方向上，即至少基本上横向于旋转元件的旋转轴线的方向上，支撑待输送材料的输送，其中，级分也可以在由旋转元件形成的筛板下方输送出去。另外，还可以沿旋转轴线的方向，即横向于输送方向，输送另外的级分。可以通过使旋转元件相对于彼此旋转来实现要分离的级分的改变，其中，两个直接相邻的旋转元件之间可用的自由空间、和/或筛尺寸、和/或通道宽度然后可以改变。通道宽度特别地表征分离颗粒尺寸，即是确定进给料分离并指示哪些颗粒可以被分离在筛板下方的尺寸。通道宽度越大，分离颗粒尺寸越大，并且因此，可以在筛板下方分离的颗粒和/或进给料的那些组分尺寸越大。

根据本发明思想的优选实施方式，该装置具有第一调节器件。第一调节器件可以设计成齿轮盘和/或具有径向闩锁齿。第一调节器件特别地连接至驱动器件，其中提供了牢固的和/或摩擦锁定和/或形状配合锁定连接，特别优选的是抗扭的。

此外，第一调节器件也可以设置和/或支承在支承销上。此外，第一调节器件可以抗扭的方式连接至旋转元件，特别地连接至支承销。第一调节器件与旋转元件的抗扭连接可以通过所述装置来取消，特别是用于使旋转方向方面的耦联解耦。由于第一调节器件可以牢固地连接到驱动器件，因此由所述装置导致的在旋转方向方面的耦联的解耦导致第一调节器件与驱动器件一起从旋转元件上解耦，使得旋转元件相对于第一调节器件以及相对于驱动器件并因此相对于连接器件的相对运动是可能的。如果需要，驱动器件可以与第一调节器件一起相对于旋转元件旋转，但是当旋转元件相对于彼此旋转时不必执行该操作，以确保经改变的通道宽度。

齿轮盘和/或第一调节器件可以用于调节旋转元件的旋转，其中可以在第一调节器件上存在可以识别初始值和/或“零值”的标记。在旋转方向方面耦联的情况下，第一调节器件确保所述装置和驱动器件两者都可以抗扭的方式连接至旋转元件。因此，第一调节器件既用于将驱动器件与旋转元件耦联和解耦，并且因此使得能够实现在旋转方向方面的耦联以及在旋转方向方面的解耦。结果，可以独立于与旋转元件直接相邻的旋转元件而实现旋转元件的相对旋转。

在这种情况下，特别优选的是，调节装置具有第二调节器件。第二调节器件可以设计成凸缘盘。另外，第二调节器件可以连接到旋转元件。特别优选的是，第二调节器件以牢固的方式、和/或摩擦锁定的方式、和/或形状配合锁定的方式连接至支承销，并且优选地确保第二调节器件与支承销和/或与旋转元件的抗扭连接。

从上面的解释可以得出，第二调节器件可以被支承在支承销上。另外，第二调节器件也设置在第一调节器件上，但是当旋转方向解耦时，可以确保第二调节器件相对于第一调节器件的相对运动。因此，第二调节器件可以与旋转元件一起旋转以使旋转元件旋转并设定旋转偏移角度。相反，当至少两个直接相邻的旋转元件在其旋转方向上解耦时，第一调节器件不随旋转元件一起旋转，从而第二调节器件和第一调节器件相对于彼此移位和/或相对于彼此旋转。通过在第一调节器件和/或第二调节器件上的标记，可以向操作人员指示螺旋辊与其初始状态相比已经旋转了多少，和/或在没有损坏旋转元件或直接相邻的旋转元件的情况下仍然可以旋转多少。

优选地，用于与第一调节器件接合的接合器件被设置和/或支承在第二调节器件上。所述接合器件特别地被分配给该装置。所述接合器件可以构造为锁定爪，其中，在锁闭状态下和/或当接合在第一调节器件中时，所述接合器件防止第一调节器件相对于第二调节器件的相对运动，并因此确保所述驱动器件和第一调节器件至旋转元件(并且特别是支承销)的抗扭连接。为了解耦和/或取消两个直接相邻的旋转元件之间的旋转方向方面的耦联，将接合器件与第一调节器件分离，使得接合器件仅设置和/或连接至第二调节器件。接合器件可以通过至少一个张紧弹簧(或必要时多个张紧弹簧，特别是特别多的张紧弹簧)连接至第二调节器件。此外，接合器件可以设计成使得其在闩锁状态下可以接合于在第一调节器件的两个直接相邻的齿之间产生的自由空间中。因此，接合器件可以具有用于在第一调节器件的齿之间接合的闩锁鼻，该第一调节器件被设计为特别是在边缘处和/或外围边缘处的齿轮盘。通过弹簧的张紧状态，接合器件在锁闭状态下牢固地连接至第一调节器件，使得第一调节器件和至少一个驱动器件以抗扭的和/或旋转固定的方式连接至旋转元件。为了解耦旋转方向方面的耦联，接合器件的闩锁鼻从第一调节器件的齿之间的自由空间中释放出来，从而释放了锁闭，并且使得第一调节器件和第二调节器件的相对旋转、并且特别是第二调节器件相对于第一调节器件的相对旋转成为可能。为了确保接合器件在第二调节器件上的抗疲劳的设置，接合器件可以通过固定特别是形状配合锁定的方式连接到第一调节器件和/或第二调节器件。如果需要的话，如果要解耦所述旋转方向，则可以移除对接合器件的这种固定，并且如果需要的话，张紧弹簧又可以额外地用于将接合器件和/或闩锁鼻夹紧到第一调节器件中。闩锁鼻在第一调节器件的闩锁齿中的接合允许对螺旋辊的旋转进行非常精细的调节。特别地，齿轮盘和/或第一调节器件可用于进行比一英寸的滚子链精细四倍的调节。

齿轮盘和/或第一调节器件可以具有支承衬套，特别地其中，支承衬套和/或间隔衬套确保了到也被支承在支承销上的旋转元件的支承单元的距离。棘爪盘和/或第一调节器件可以被设计成使得在第一棘爪盘上设置驱动器件，特别地设置齿链双轮，以便用于解耦旋转方向方面的耦联，该第一调节器件以及因此驱动器件可以从支承销上解耦，但是仍然被支承和/或设置在该支承销上。此外，在第一调节器件上设置有带有舌状件的凹槽，该凹槽在闩锁状态和/或闭锁状态下确保通过接合器件使第一调节器件以及因此驱动器件与支承销以及与旋转元件的抗扭连接。

另外，优选地，在轴销以及第二调节器件上设置有固定环，该固定环也称为凹槽环或塞格环，从而可以确保支承销以及第二调节器件的轴向定位固定。

在本发明的另一优选实施方式中，第一调节器件和第二调节器件彼此同轴地设置。第一调节器件与第二调节器件的同轴是通过两个调节器件都设置在支承销上的事实来实现的。旋转元件的旋转可以通过第一调节器件相对于第二调节器件的相对运动来确保。

根据本发明思想的优选实施方式，直接相邻的旋转元件的螺旋部接合。特别地，旨在从螺旋部的外边缘到与该螺旋部的外边缘直接相邻的芯管的径向距离大于1mm。特别地，该距离介于2mm与30mm之间的范围内。因此，直接相邻的芯管之间的距离由螺旋部的腹板的高度和从螺旋部的外边缘到芯管的距离来确定，即最终由腹板的高度加上几毫米来确定。优选地，所有旋转元件具有至少基本上相同的腹板高度。

可以以如下方式进行筛板的修改和/或螺旋辊的位置的改变，即，如上面已经说明的那样，可以通过所述装置来改变直接相邻的螺旋部之间的最小间隙。特别地，上述距离被设计为可调节的。因此，通过螺旋部相对于彼此的不同设置，可以使两个直接相邻的芯管之间的通道宽度不同，并且因此可以指定分离颗粒尺寸。螺旋部之间的——在轴向方向上的——非常小的间隙导致非常大的通道宽度，同时最大间隙则导致非常小的通道宽度。螺旋部之间的最小间隙不仅影响通道宽度和/或分离颗粒尺寸，而且还影响横向于旋转轴线方向或沿旋转轴线方向所分离的(一个或更多个)级分。通过使旋转元件相对于彼此旋转，可以实现不同的处理结果和/或不同的分类结果。取决于进给料，可以灵活地保证级分分离和分类结果的调节。

在另一优选的实施方式中，提供第三调节器件替代接合器件，或如果必要的话，第三调节器件附加于接合器件。第三调节器件特别地设计为链锁和/或双滚子链，并且第三调节器件可以允许第二调节器件相对于第一调节器件的相对运动，尤其是旋转。第三调节器件可以被设计为绕第一调节器件和第二调节器件旋转的链锁和/或双排滚子链。例如以一英寸的精度保证调节，其中，调节尺寸最终由链锁的链节确定。尽管通过链锁的调节不如通过第一调节器件和接合器件的调节精细，但是，第三调节器件能够实现坚固且耐用以及耐磨的调节和/或旋转元件的旋转。链锁可以设置在第一调节器件和第二调节器件的齿轮上，从而围绕第一调节器件和第二调节器件形成链锁。相应地，可以通过第三调节器件借助于齿轮和链来调节相移，其中，该调节类似于离合器。因此，特别地，因此如上所述，第一调节器件和第二调节器件被设计为齿轮和/或具有被设计成接合在双排滚子链的自由空间中的外部闩锁齿。第一调节器件和第二调节器件的外部闩锁齿可以至少是基本上相同的。

优选地，第三调节器件包围第一调节器件和/或第二调节器件的外径的大于50％，优选地大于60％，进一步优选地为50％至90％，并且特别是至少基本上为70％至80％。在第三调节器件上可以设置有张紧器件，尤其是张紧弹簧，以用于闭锁和/或张紧。为了相对于第二调节器件转动第一调节器件，首先可以释放张紧弹簧，然后释放第三调节器件。为了再次闩锁，首先将链锁和/或双滚子链，即第三调节器件，折叠在第一调节器件和第二调节器件上，然后通过张紧器件被固定在闩锁状态。

根据本发明的另一实施方式，第一调节器件被设计为经穿孔的盘。经穿孔的盘可具有多个开口和/或孔。另外，可以设置成型件和/或填充件以与第一调节器件接合。成型件可以设计成对应于经穿孔的盘的开口，和/或设置成接合在第一调节器件中。成型件在第一调节器件中的接合可以实现第一调节器件至第二调节器件的摩擦锁定连接和/或形状配合锁定连接，特别是抗扭的连接。如果将成型件松开和/或移除，则可以确保第二调节器件相对于第一调节器件的相对运动、以及在旋转方向方面的耦联的解耦。第一调节器件可以周向环绕支承销、和/或支承在支承销处和/或支承在支承销上。另外，成型件优选地设置在第二调节器件上、并且牢固地连接到第二调节器件。成型件与第二调节器件的连接可以设计为形状配合锁定和/或摩擦锁定连接。最终，通过经穿孔的盘和旨在接合在经穿孔的盘中的成型件的相互作用进行的调节还导致旋转元件的可调节性，其中提供了旋转方向方面的解耦，以使旋转元件和/或第二调节器件相对于第一调节器件和/或驱动器件的相对运动。由此，通过所述装置的锁定可以再次通过将所述成型件接合在所述经穿孔的盘中来实现，从而可以通过所述驱动装置并且因此也通过所述驱动器件和连接器件来确保与所述旋转元件的驱动的抗扭连接。该连接被设计为既耐磨又抗疲劳还抗振动。

旋转元件可以设置成形成平坦的或弯曲的筛板。可以根据应用和进给料而在平坦的筛板或弯曲的筛板之间进行选择。如果进给料要在筛板上方停留较长的时间，则弯曲的筛板尤其适用。根据预期目的和工艺条件，也可以使用平坦的筛板和弯曲的筛板的组合。

根据本发明，旋转元件在一侧和/或两侧可旋转地支承在保持器中。在一侧或两侧上使用保持器是由于分离设备的预期用途而产生的。保持器位于一侧的优点是：可以进行分离成至少两个级分的分离，即分离成在筛板下方的级分、在输送方向(即，横向于旋转轴)上的级分、以及在旋转轴线的方向上的级分。在两侧上支承可以使筛板具有很高的稳定性，可以对自重非常高的进给料进行分类，并且可以设计成安全的以防止超载和/或过载，从而可以安全地避免机器损坏。

此外，驱动装置可以具有至少一个马达。马达可以设置在旋转元件的至少一个支承销上。经由所述驱动装置，旋转元件也可以被设计为使得它们可以以相同的(特别是同步的)角速度和/或旋转速度被驱动。扭矩从马达经由相应的旋转元件的驱动器件和连接器件传递，其中，旋转元件是彼此连接的。

另外，优选地，尤其是所有的旋转元件的螺旋部的螺距对于每360°都是至少基本上相同的，从而可以确保螺旋部围绕芯管的均匀的螺旋跨度。

根据本发明的另一方面，提供一种用于调节至少一个旋转元件和/或用于使旋转元件在彼此之间和/或相对于彼此旋转的方法。该方法特别使用一种用于分离进给料的设备，该设备的特征如前述实施方式之一中所述。旋转元件可以由驱动装置驱动，并且通过连接器件彼此连接，该连接器件尤其设计为驱动装置的滚子链。为了驱动旋转元件，提供了在直接相邻的旋转元件的旋转方向方面的耦联。该方法的特征在于，为了改变通道宽度和/或分离颗粒尺寸和/或直接相邻的旋转元件的螺旋部之间的最小间隙、和/或使螺旋辊相对于彼此旋转，即最终调节至少一个旋转元件，在至少两个直接相邻的旋转元件的旋转方向方面的耦联经由一装置而被解耦，从而可以调节所述旋转元件。

在此，对于本发明而言至关重要的是，在调节旋转元件时，在旋转方向方面不存在与直接相邻的旋转元件的耦联，使得旋转元件可以相对于连接器件运动，其中旋转元件的旋转和/或运动不引起连接器件的运动和/或旋转。

在该方法的优选实施方式中，意图是分离设备的所有旋转元件被多次调节和/或在多个方法步骤中调节，使得当旋转元件被调节时，可以避免直接相邻的旋转元件的螺旋部的碰撞。因此，可以调节修改后的筛板。

根据本发明的方法的特征在于，应用了上述设备的特征，和/或被设计用于利用根据上述优选实施方式之一的分离设备来实施该方法。

另外，本发明涉及根据本发明的设备用于分离进给料的用途，特别地其中，根据本发明的设备以自清洁操作模式来使用。

附图说明

本发明的其他特征、优点和可能的应用由以下基于附图的实施示例和附图本身的描述得出。所有描述的和/或图示表示的特征，无论是单独地还是以任何组合形式，均构成本发明的主题，而不管其在本发明中的组合及其相互关系。

附图示出：

图1是根据本发明的用于分离进给料的设备的一部分的示意性透视图；

图2是根据本发明的用于分离进给料的设备的一部分的示意图；

图3是根据本发明的用于分离进给料的设备的一部分的示意性剖视图；

图4A是根据本发明的用于分离进给料的设备的另一实施方式的示意图；

图4B是根据本发明的台板的示意图；

图4C是根据本发明的台板的另一实施方式的示意图；

图5是根据本发明的用于分离进给料的设备的一部分的另一实施方式的示意性侧视图；

图6是根据本发明的用于分离进给料的设备的一部分的另一实施方式的示意性后视图；以及

图7是根据本发明的用于分离进给料的设备的一部分的另一实施方式的示意性透视图。

具体实施方式

图4示出了用于分离进给料的设备1，该设备可以用于分离非均匀的进给料，例如用于分离建筑碎块、工业废物或回收材料。此外，图4A示出了设备1具有至少两个旋转元件2。在所示的实施示例中，旋转元件2被设计为蜗杆。图4A还示出了旋转元件2通过驱动装置4的至少一个连接器件3而彼此连接，该连接器件3特别地被设计为滚子链。连接器件3被设计成使得其可以经由驱动装置4来驱动所述旋转元件2。经由驱动装置4的连接器件3提供的驱动使得经由连接器件3而彼此连接的至少两个直接相邻的旋转元件在旋转方向方面具有耦联。在旋转元件2的旋转方向方面的耦联致使当一个旋转元件2旋转时，直接相邻的旋转元件2也同时旋转。

图1示出了将装置5分配至所述设备1的至少一个旋转元件2。在所示的实施示例中，装置5设置成用于对旋转元件2进行调节和/或使旋转元件2旋转。在经由连接器件3连接的情况下，对旋转元件2的调节和/或使旋转元件2的旋转使得至少两个直接相邻的旋转元件2的旋转方向方面的耦联能够被解耦(断开耦联)。装置5因此确保了在不松开连接器件3的情况下能够进行至少两个旋转元件2相对于彼此的调节和/或旋转，其中，由于所述解耦，旋转元件2的旋转不会引起和/或导致与该旋转元件2直接邻近的旋转元件2的旋转。

图1至图3示出了装置5的可能的实施方式，但是，在图1至图3中，装置5的不同实施方式可用于确保至少两个直接相邻的旋转元件2的旋转方向的解耦。

图1和图2示出了至少一个驱动器件6被设置在旋转元件2上。在所示的实施示例中，将被设计为齿轮的两个驱动器件6设置在旋转元件2上，使得最终，驱动器件6被设计为双齿轮。在所示的实施示例中，驱动器件6被设计成设置在与该驱动器件6相对应的连接器件3上。驱动器件6的齿轮的齿被设计成对应于连接器件3的滚子链的开口，使得连接器件3的旋转引起驱动器件6的旋转。驱动器件6和连接器件3之间的上述相互作用导致经由连接器件3的并因此经由驱动装置4的扭矩传递。

还规定，驱动器件6可以抗扭地连接至旋转元件2。为了经由连接器件3驱动所述旋转元件2，驱动器件6至旋转元件2的抗扭连接是必需的，从而在驱动器件6经由连接器件3而旋转时，可以确保旋转元件2的旋转。在图3中示出，驱动器件6的抗扭连接可以通过装置5来提升，和/或为连接器件3的滚子链设置的双齿轮通过所述装置5而支承在旋转元件2上。

图3示出了装置5被设计成使得驱动器件6至旋转元件2的抗扭连接可以被释放。未示出的是，装置5被设计成使得旋转元件2可相对于驱动器件6和连接器件3旋转。借助于装置5来确保在旋转方向方面的耦联的解耦，可以确保能够进行旋转元件2相对于驱动器件6的相对旋转和/或调节。

此外，根据图4A，旋转元件2具有芯管7和螺旋部8。在所示的实施示例中，螺旋部8围绕芯管7螺旋地延伸。螺旋部8也被设计呈腹板的形式。此外，旋转元件2具有支承销9。支承销9牢固地连接到芯管7，并且支承销9被设计和构造成用于设置驱动器件6。还在图1至图3中示出了旋转元件2的也可以被描述为轴的支承销9。不仅装置5和驱动器件6被支承在支承销9上，而且支承销9还用于支承所述旋转元件2和/或芯管7。

图1和图3示出了装置5具有第一调节器件10。在所示的实施示例中，第一调节器件10被设计为齿轮盘。第一调节器件10具有径向闩锁齿。另外，第一调节器件10连接到驱动器件6。在所示的实施示例中，所述连接是抗扭的。在其他未示出的实施方式中，所述连接可以被设计成牢固的和/或通过摩擦锁定和/或形状配合锁定。第一调节器件10可以以抗扭的方式与旋转元件2连接并且因此与支承销9连接。当根据需要，设备1和/或旋转元件2被驱动时，发生第一调节器件10与支承销9的抗扭连接，使得第一调节器件10与旋转元件2的抗扭连接导致直接相邻的旋转元件2的旋转方向方面的耦联。可以释放第一调节器件10与支承销9和/或与旋转元件2的抗扭连接，以使旋转方向解耦。在所示的实施示例中规定，装置5和/或第一调节器件10通过带有滑键的键槽而设置在支承销9和/或轴上。此外，第一调节器件10与旋转元件2的支承单元通过距离衬套而间隔开。当凹槽和舌状件连接被释放时，旋转方向被解耦，并且因此第一调节器件10与旋转元件2的抗扭连接被释放。

另外，如图1至图3所示，装置5具有第二调节器件11。根据图1至图3的实施示例所示，第二调节器件11被设计为凸缘盘。另外，第二调节器件11以抗扭的方式连接至旋转元件2。在其他未示出的实施方式中规定，第二调节器件11牢固地和/或通过摩擦锁定和/或通过形状配合锁定而连接到旋转元件2。前述附图示出了第二调节器件11至旋转元件2的连接是通过支承销9来进行的。第二调节器件11被支承在支承销9上并与支承销9连接。

图1示出了用于与第一调节器件10接合的接合器件12被设置在和/或支承在第二调节器件11上。在所示的实施示例中，接合器件12被设计为所谓的锁定爪。锁定爪和/或接合器件12最终可以通过至少一个张紧弹簧被张紧，其中该张紧弹簧可以设置在第二调节器件11和接合器件12上，并且使锁定爪能够闩锁至第一调节器件10中。此外，接合器件12被设计成使得其可以在第一调节器件10的两个直接相邻的齿15之间的自由空间中接合。为了在自由空间14中接合，接合器件12可以具有闩锁鼻，所述闩锁鼻可以最终确保接合器件12与第一调节器件10的形状配合锁定连接、以及因此也确保在接合器件12的闩锁状态下的接合器件12与第二调节器件11的形状配合锁定连接。此外，接合器件12可以与第一调节器件10和/或第二调节器件11连接，特别地接合器件12可以与第一调节器件10和/或第二调节器件11形状配合锁定地固定，特别地其中，所述连接被设置成是形状配合锁定的。最终可以使用固定来确保高水平的应力的维持。

从图3中可以看出，由于第一调节器件10和第二调节器件11都被支承在支承销上9，因此第一调节器件10和第二调节器件11被同轴地支承和/或设置，即具有相同的旋转轴线。

此外，图4示出了直接相邻的旋转元件2的螺旋部8彼此接合。未示出的是，通过装置5可以改变直接相邻的螺旋部8的间隙16。因此，可实现筛板18的调节。

在图5至图7中示出了装置5的另一实施方式，其中代替闩锁鼻和/或接合器件12，设置了链锁和/或双排滚子链。链锁和/或双排滚子链是第三调节器件17。第三调节器件17被设计成使得能够实现第二调节器件11相对于第一调节器件10的旋转和/或运动。在所示的实施方式中，第一调节器件10以及第二调节器件11具有外部闩锁齿和/或被设计为齿轮盘。齿轮盘的齿被设计成使得它们可以接合在双排滚子链的开口中。在所示实施方式中，第三调节器件17包围第一调节器件10和第二调节器件11的外周的大约70％。第三调节器件17包围第一调节器件10和第二调节器件11的圆周，并因此被设计为作为周向链锁。

图6和图7示出了张紧器件21将第三调节器件17固定和/或夹紧在闩锁状态下。另外，在所示的实施方式中，张紧器件21被设计为张紧弹簧。为了使旋转元件2旋转和/或移动，首先必须松开第三调节器件17以及张紧器件21，并且在旋转发生之后，首先将第三调节器件17沿周向放置在第一调节器件10和第二调节器件11的闩锁齿的外侧，并且然后通过张紧器件被固定在其闩锁状态，从而确保第一调节器件10和第二调节器件11与旋转元件2的抗扭连接。

根据装置5的另一个未示出的实施方式，第一调节器件10被设计为经穿孔的盘。经穿孔的盘可具有多个开口。另外，可以提供至少一个成型件以接合在第一调节器件10中，其中，成型件可以接合在经穿孔的盘的开口中、并且被设计成与这些开口相对应。通过将成型件接合在第一调节器件10的开口中，可以确保第一调节器件10与第二调节器件11的摩擦锁定和/或形状配合锁定连接。此外，成型件可以设置在第二调节器件11上。为此，成型件可以牢固地连接至第二调节器件11、特别是通过形状配合锁定和/或摩擦锁定而连接至第二调节器件11。

除此之外，在所示的实施示例中未示出的是，旋转元件可以形成弯曲的台板18。根据图4A的实施方式提供了平坦的台板18。

此外，特别是在图4A中可以看出，旋转元件2在一侧被可旋转地支承在保持器19中。在另外的未示出的实施方式中，旋转元件2在两侧被可旋转地支承在保持器19中。从图4A至图4C可以明显看出，通过改变间隙16可以设定不同的通道宽度。

图4B和图4C示出了旋转元件2的不同的间隙16。因此，可以通过改变通道宽度和/或间隙16来形成改进的台板18。可以根据要分离的材料来选择相应的设定和/或设定的间隙16。因此，图4A至图4C示出了三个不同的间隙16，其中借助于装置5可以非常容易且快速地对位置进行调节。

此外，在本发明的实施方式中未示出的是，驱动装置4可以被设计为使得旋转元件2以相同的角速度被驱动，特别是以同步的角速度被驱动。为此目的，驱动装置4可以具有马达20。

附图标记列表：

1 用于分离的设备；

2 旋转元件；

3 连接器件；

4 驱动装置；

5 装置；

6 驱动器件；

7 芯管；

8 螺旋部；

9 支承销；

10 第一调节器件；

11 第二调节器件；

12 接合器件；

13 张紧弹簧；

14 自由空间；

15 齿；

16 间隙；

17 第三调节器件；

18 台板；

19 保持器；

20 马达；

21 张紧器件。

Claims (34)

1.一种用于对进给料进行分离的设备(1)，所述进给料为非均匀进给料，所述设备(1)具有至少两个旋转元件(2)，所述旋转元件(2)呈蜗杆的形式，所述旋转元件(2)通过驱动装置(4)的呈滚子链的形式的至少一个连接器件(3)而彼此连接，使得至少两个直接相邻的旋转元件(2)在旋转方向方面具有耦联；

所述设备的特征在于：

至少一个旋转元件(2)被分配有设置成用于对所述旋转元件(2)进行调节的装置(5)，所述装置(5)在通过所述连接器件(3)连接的情况下使得所述至少两个直接相邻的旋转元件(2)的旋转方向方面的所述耦联能够被解耦；

所述旋转元件(2)包括至少一个支承销(9)，并且在所述旋转元件(2)上设置有至少一个驱动器件(6)；

所述装置(5)具有第一调节器件(10)和第二调节器件(11)，其中，所述第一调节器件(10)连接至所述驱动器件(6)，和/或所述第一调节器件(10)被支承在所述支承销(9)上，以及所述第二调节器件(11)连接至所述旋转元件(2)，和/或所述第二调节器件(11)被支承在所述支承销(9)上；以及

所述装置(5)还具有第三调节器件(17)，其中，所述第三调节器件(17)使得所述第二调节器件(11)能够相对于所述第一调节器件(10)进行相对运动，和/或其中，张紧器件(21)将所述第三调节器件(17)固定在闩锁状态。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述驱动器件(6)被设计成用于布置在与所述驱动器件(6)相对应的所述连接器件(3)上，以及其中，通过所述驱动装置(4)借助于所述连接器件(3)经由所述驱动器件(6)能够进行扭矩传递；以及/或者，所述驱动器件(6)能够以抗扭的方式与所述旋转元件(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述驱动器件(6)呈齿轮的形式。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，在所述旋转元件(2)上设置有两个驱动器件(6)。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述装置(5)被设计成使得所述驱动器件(6)至所述旋转元件(2)的抗扭连接能够被释放，从而使得所述旋转元件(2)能够相对于所述驱动器件(6)和所述连接器件(3)旋转。

6.根据权利要求2至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述旋转元件(2)还包括芯管(7)和螺旋部(8)，所述螺旋部(8)围绕所述芯管(7)螺旋地延伸，所述支承销(9)牢固地连接至所述芯管(7)以用于所述驱动器件(6)的布置。

7.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第一调节器件(10)形成为齿轮盘和/或具有径向闩锁齿。

8.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第一调节器件(10)牢固地和/或通过摩擦锁定和/或通过形状配合锁定的方式连接至所述驱动器件(6)。

9.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第一调节器件(10)以抗扭的方式连接至所述驱动器件(6)。

10.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第一调节器件(10)能够以抗扭的方式连接至所述旋转元件(2)。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述第一调节器件(10)能够以抗扭的方式连接至所述支承销(9)。

12.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第二调节器件(11)形成为凸缘盘。

13.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第二调节器件(11)牢固地和/或通过摩擦锁定和/或通过形状配合锁定的方式连接至所述旋转元件(2)。

14.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第二调节器件(11)以抗扭的方式连接至所述旋转元件(2)。

15.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第二调节器件(11)连接至所述支承销(9)。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述第二调节器件(11)牢固地和/或通过摩擦锁定和/或通过形状配合锁定的方式连接至所述支承销(9)。

17.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述第二调节器件(11)以抗扭的方式连接至所述支承销(9)。

18.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，在所述第二调节器件(11)上设置和/或支承有接合器件(12)，所述接合器件(12)接合在所述第一调节器件(10)中，其中，所述接合器件(12)通过至少一个张紧弹簧(13)连接至所述第二调节器件(11)，和/或所述接合器件(12)被设计成使得所述接合器件(12)能够接合到所述第一调节器件(10)的直接相邻的齿(15)之间的自由空间(14)中，和/或所述接合器件(12)通过形状配合锁定连接至所述第一调节器件和/或所述第二调节器件(11)。

19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述接合器件(12)呈锁定爪的形式。

20.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，所述接合器件(12)通过形状配合锁定固定至所述第一调节器件和/或所述第二调节器件(11)。

21.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第一调节器件(10)和所述第二调节器件(11)彼此同轴地设置。

22.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，直接相邻的旋转元件(2)的所述螺旋部(8)彼此接合；以及/或者，

直接相邻的螺旋部(8)之间的最小间隙(16)被设计成是能够通过所述装置(5)来改变的。

23.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第三调节器件(17)设计为链锁和/或双排滚子链。

24.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第三调节器件(17)使得所述第二调节器件(11)能够相对于所述第一调节器件(10)旋转。

25.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第三调节器件(17)被设计为绕所述第一调节器件和/或所述第二调节器件(11)旋转的链锁和/或双排滚子链。

26.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述张紧器件(21)是张紧弹簧。

27.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第一调节器件(10)被设计为经穿孔的盘，所述经穿孔的盘具有多个开口；以及/或者，其中，设置有至少一个成型件以用于接合在所述第一调节器件(10)中，和/或所述成型件被设计成用于与所述第一调节器件(10)接合，其中，所述成型件设置在所述第二调节器件(11)上。

28.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，所述成型件被设计成与所述经穿孔的盘的所述开口相对应。

29.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，所述成型件被设计成用于所述第一调节器件(10)与所述第二调节器件(11)的摩擦锁定连接和/或形状配合锁定连接。

30.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，所述成型件牢固地设置在所述第二调节器件(11)上。

31.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，所述成型件被设置为通过形状配合锁定连接在所述第二调节器件(11)上，和/或所述成型件被设置为通过摩擦锁定连接在所述第二调节器件(11)上。

32.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述旋转元件形成平坦的或弯曲的台板(18)；以及/或者

所述旋转元件(2)在一侧和/或两侧以可旋转的方式被支承在保持器(19)中。

33.根据权利要求1至4中的任一项所述的设备，其特征在于，所述驱动装置(4)被设计成使得所述旋转元件(2)能够以相同的角速度被驱动；以及/或者，所述驱动装置(4)具有马达(20)。

34.根据权利要求33所述的设备，其特征在于，所述驱动装置(4)被设计成使得所述旋转元件(2)能够以同步的角速度被驱动。

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