CN111343816A - 壳座 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种壳座，对应一显示模块设置，显示模块适于配置于一显示装置。显示模块包括多个区域单元。位于显示模块的一第一侧边的区域单元沿一第一方向以一第一间距排列。各区域单元包括多个像素单元。壳座包括一侧组件。侧组件邻设于显示模块的第一侧边而沿第一方向延伸。侧组件具有垂直于第一方向的至少一切割道。侧组件借由至少一切割道而区分为一第一区段以及至少一第二区段。第一区段于第一方向具有一第一长度，各第二区段于第一方向具有一第二长度，第一长度不同于第二长度。第一长度或第二长度实质上为第一间距的整数倍。

Description

壳座

技术领域

本发明是有关于一种壳座，其易于配合不同尺寸的显示装置。

背景技术

因应广泛的产品需求，显示装置的尺寸常有不同的设计。故现行显示装置在生产制造时，需针对不同尺寸的显示面板来开发特定规格的壳座，以达到将显示面板与壳座进行适应性组装固定的目的。举例来说，液晶显示面板与背光模块可借由壳座而组装为显示装置。因此，壳座尺寸大小必需与液晶显示面板尺寸大小相对应，且壳座因未有对不同液晶显示面板尺寸共享的设计，故不同尺寸的显示装置的壳座并无法共享，因而无法降低生产制造成本，也不利于客制化特殊尺寸显示装置的技术发展。因此，现有的显示装置仍有待改进。

发明内容

本发明的一实施例中，提供一种壳座，其架构有助于提升显示装置尺寸制作的弹性。

本发明的一实施例提出一种壳座，其对应一显示模块设置，显示模块则适于配置于一显示装置。显示模块包括多个区域单元。位于显示模块的一第一侧边的区域单元沿一第一方向以一第一间距(pitch)排列。各区域单元包括多个像素(pixel)单元。壳座包括一侧组件。侧组件邻设于显示模块的第一侧边而沿第一方向延伸。侧组件具有垂直于第一方向的至少一切割道。侧组件借由至少一切割道而区分为一第一区段以及至少一第二区段。第一区段于第一方向具有一第一长度，各第二区段于第一方向具有一第二长度，第一长度不同于第二长度。第一长度或第二长度实质上为第一间距的整数倍。

在本发明的实施例的显示装置中，持架及中框分别由侧组件组配而成，如此一来，借由调整侧组件的长度，即可配合不同尺寸规格的显示模块。据此，无须因应不同尺寸的显示装置来开模制作出相应尺寸的一件式或单体式(或一体成形)的持架(或中框)，而有利于尺寸规格调整，且可降低成本。侧组件可借由切割道而区分为第一区段以及第二区段，且可沿切割道切割或折断侧组件，而改变侧组件中第二区段的个数，如此一来，可调整侧组件的尺寸，以配合不同尺寸规格的显示模块。据此，无须因应不同尺寸的显示装置来开模制作出相应尺寸的侧组件，在面对不同尺寸规格的显示模块时，可直接调整侧组件本体的尺寸规格以适应显示模块的尺寸规格，借由侧组件可对应于显示模块的尺寸规格调整设计，且可降低生产成本，并提升生产效率。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1A是本发明一实施方式的显示装置的爆炸示意图。

图1B是图1A的显示装置的剖视立体示意图。

图1C是图1A的显示装置壳座的第一侧组件的立体示意图。

图1D是图1A的显示装置壳座的第一侧组件的剖视示意图。

图2A是图1C的第一切割道的立体示意图。

图2B及图2C是本发明另一些实施方式的第一切割道的立体示意图。

图3及图4分别是本发明另一实施方式的显示装置的上视示意图。

图5是本发明另一实施方式的第一侧组件的上视示意图。

图6是本发明另一实施方式的第一区段的上视示意图。

图7A及图7B是图1A的显示装置壳座的第二侧组件的立体示意图。

图7C是图1A的显示装置壳座的第二侧组件的剖视示意图。

图7D至图7F分别是图1A的显示装置壳座的第二侧组件组装于显示装置内的立体示意图。

图8及图9分别是本发明另一实施方式的显示装置的上视示意图。

其中，附图标记：

10、20、30、70、80：显示装置

100：底板

110：持架

110M、210M、310M、410M：第一侧组件

110M1、120M1、510M1：第一区段

110M2、120M2：第二区段

111C、111C-1、111C-2：第一切割道

111D：第一虚置切割道

115：第一卡固部

116A：第一锁固部

116B、116C：第一开口

117A、117B：第一对位部

120、720、820：中框

120Ma、120Mb、720Ma、720Mb、820Ma、820Mb：第二侧组件

121C：第二切割道

121D：第二虚置切割道

126A：第二锁固部

126B、126C：第二开口

127M1：第一连接部

127M2：第二连接部

128：让位部

130：外框

280：软性电路板

290A、290B、290C：电路板

515：第二卡固部

DG1：左侧边缘

DIS1：第一距离

DPM1、DPM2、DPM3：显示模块

L11、L110、L120：长度

LL1、LTH1：第一长度

LL2、LTH2：第二长度

PCH1：第一间距

PCH2：第二间距

PT1、PT2：光学元件

PTF：光学膜片

RN1：区域单元

SD11、SD12、SD13：第一侧边

SD21、SD22：第二侧边

SD32：第三侧边

SHL：壳座

WC1、WC2、WD1、WD2：宽度

WTH1：第一宽度

X、Y、Z：方向

具体实施方式

实施方式中所提到的方向用语，例如：“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而并非用来限制本发明。在附图中，各图式绘示的是特定示范实施例中所使用的方法、结构及/或材料的通常性特征。然而，这些图式不应被解释为界定或限制由这些示范实施例所涵盖的范围或性质。举例来说，为了清楚起见，各膜层、区域及/或结构的相对尺寸、厚度及位置可能缩小或放大。

在实施方式中，相同或相似的元件将采用相同或相似的标号，且将省略其赘述。此外，不同示范实施例中的特征在没有冲突的情况下可相互组合，且依本说明书或申请专利范围所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本专利涵盖的范围内。另外，本说明书或权利要求中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名分立(discrete)的元件或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限，也并非用以限定组件的制造顺序或设置顺序。

图1A是本发明一实施方式的显示装置10的爆炸示意图，图1B是图1A的显示装置10的剖视立体示意图，其中为了便于说明，图1A中省略绘示图1B中的部分元件。图2A是图1C的第一切割道111C的立体示意图。图2B及图2C是本发明另一些实施方式的第一切割道的立体示意图。如图1A及图1B所示，显示装置10可包括一显示模块DPM1、光学元件PT1、PT2、多个光学膜片PTF以及一壳座SHL。壳座SHL对应显示模块DPM1设置，用来保护、支撑或固定显示模块DPM1。壳座SHL可包括一底板100、一持架110、一中框120以及一外框130(未绘示于图1A)。显示模块DPM1固定于中框120与外框130之间，而持架110可用来将底板100固定至中框120。

显示装置10可为液晶显示装置、电激发光材料显示装置或主动式有机发光二极管(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)显示装置，但不以此为限。在本实施例中，显示装置10包括一个显示模块DPM1。在一些实施例中，显示装置10可为应用于可携式电子装置的小型显示装置，而仅包括一个显示模块DPM1；在一些实施例中，显示装置10可为拼接而成的大型显示装置，而包括多个显示模块DPM1。

在一些实施例中，光学元件PT1可为反射片，光学元件PT2可为导光板，光学膜片PTF可为扩散片或棱镜膜或增光片。但本发明不限于此，光学元件PT1、PT2以及光学膜片PTF的种类可依据显示装置10的种类而调整。并且，依据显示装置10的种类，显示装置10还可包括其他的元件，例如光源(图未示)以及散热板(图未示)。

如图1A所示，显示模块DPM1包括多个区域单元RN1。在一些实施例中，区域单元RN1的定义方式经过设计，而能提升显示装置10尺寸制作上的弹性。在一些实施例中，显示模块DPM1的尺寸为区域单元RN1的尺寸的整数倍。在一些实施例中，对于不同尺寸的显示模块(如显示模块DPM1)，可依据不同尺寸之间的最大公因子而决定出区域单元RN1的尺寸，如此一来，借由调整显示模块DPM1中区域单元RN1的数量可形成不同尺寸的显示模块DPM1，也就是说，不同尺寸的显示模块DPM1具有不同数量的区域单元RN1，但不同尺寸的显示模块DPM1均由区域单元RN1构成。在一些实施例中，多个区域单元RN1以矩阵的形式组合而成显示模块DPM1，因此可依据不同的尺寸需求而决定矩阵的大小，以制作出不同尺寸的显示模块DPM1。举例来说，在本实施例中，位于显示模块DPM1的第一侧边SD11的区域单元RN1的数目为10，但本发明不以此为限。在一些实施例中，区域单元RN1的定义方式可依据驱动电路(图未示)的设置情形决定(参见图2相关说明)。在一些实施例中，区域单元RN1的定义方式可由软性电路板(图未绘示于图1A或图1B)的设置情形决定(参见图2相关说明)。

如图1A所示，区域单元RN1呈阵列排列。在一些实施例中，区域单元RN1沿一方向X(或可称为第一方向)以一第一间距(pitch)PCH1排列，也就是说，一个区域单元RN1(如左边数来第二个区域单元RN1)的一个边缘(如左侧边缘DG1)与其相邻的区域单元RN1(如左边数来第三个区域单元RN1)的对应边缘(如左侧边缘DG1)相隔第一间距PCH1。在一些实施例中，每一个区域单元RN1包括呈阵列排列的多个像素(pixel)单元(图未示)。在一些实施例中，每一个像素单元设置有像素结构(图未示)，而像素结构可包括开关元件(图未示)或像素电极(图未示)。

为了提升显示装置10尺寸制作上的弹性，显示装置10的壳座SHL可经适当设计。举例来说，在本实施例中，壳座SHL的持架110可包括一第一侧组件110M；在其他实施例中，壳座SHL的持架110亦可包括多个第一侧组件110M。并且，壳座SHL的中框120可包括多个第二侧组件120Ma、120Mb。也就是说，中框120可由多个第二侧组件120Ma、120Mb组配而成，如此一来，借由调整第二侧组件120Ma、120Mb的长度，即可配合显示模块DPM1的尺寸。据此，无须因应不同尺寸的显示装置DPM1来开模制作出相应尺寸的一件式或单体式(或一体成形)的中框120，而有利于尺寸规格调整，且可降低成本。类似地，当壳座SHL的持架110包括多个第一侧组件110M时，借由调整第一侧组件110M的长度，即可配合显示模块DPM1的尺寸。

更进一步地，在一些实施例中，借由切割标准规格化的同一种标准件材可形成不同尺寸的第一侧组件110M。也就是说，可先共享相同的模具来大量制作一种标准件材，接着再将标准件材切割出不同尺寸的第一侧组件110M，以配合不同尺寸的显示模块DPM1。类似地，也可借由切割标准规格化的同一种标准件材而形成第二侧组件120Ma、120Mb。如此一来，不但便于调整尺寸，且可降低成本，而无须因应不同尺寸的显示装置来开模制作出相应尺寸的第一侧组件110M。具体而言，请参照图1A及图1B，并一并参照图1C及图1D，图1C是图1A的显示装置10壳座SHL的第一侧组件110M的立体示意图，图1D是图1A的显示装置10壳座SHL的第一侧组件110M的剖视示意图。

如图1A及图1C所示，第一侧组件110M具有垂直于方向X的第一切割道111C。在本实施例中，第一切割道111C可以是凹陷于第一侧组件110M的一凹槽，且此凹槽延伸于第一侧组件110M的一侧(如图2A所示)。然而，本发明不限于此，在另一实施例中，第一切割道111C-1也可以是环绕第一侧组件110M的凹槽(如图2B所示)。在又一实施例中，第一切割道111C-2也可以是设有多个贯孔112(或盲孔)的凹槽(如图2C所示)。如图1A及图1B所示，第一侧组件110M可邻设于显示模块DPM1的第一侧边SD11而沿方向X延伸，而第一切割道111C的位置对应区域单元RN1的边缘(如左侧边缘DG1)。

第一侧组件110M借由第一切割道111C而区分为一第一区段110M1以及四个第二区段110M2。其中，三个第二区段110M2依序连接，并借由第一切割道111C而接触且连接至第一区段110M1的一端点，剩余的一个第二区段110M2藉由第一切割道111C而接触且连接至第一区段110M1的另一端点。换句话说，第二区段110M2接触第一区段110M1并连接至的相对(opposite)的两端点，第二区段110M2设置于第一区段110M1的两侧。

如图1A至图1D所示，在一些实施例中，第一侧组件110M的第一区段110M1具有第一卡固部115、第一锁固部116A、第一开口116B、116C以及第一对位部117A、117B。第一卡固部115、第一锁固部116A、第一开口116B、116C以及第一对位部117A、117B的设置位置或数量可视不同设计考虑而调整。在一些实施例中，第一卡固部115设置于第一区段110M1的中心位置而位于第一区段110M1的中心；在一些实施例中，第一卡固部115邻近第一区段110M1的中央设置。在一些实施例中，第一卡固部115可为挂耳，用以支撑或固定光学膜片PTF。在一些实施例中，如图1B所示，光学膜片PTF具有孔洞，第一卡固部115勾持光学膜片PTF的孔洞，而使光学膜片PTF挂附于第一侧组件110M上。在一些实施例中，第一锁固部116A用以将第一侧组件110M固定至其他元件；在一些实施例中，第一锁固部116A可为螺孔，而可搭配螺丝以进行锁附，举例来说，第一锁固部116A可用来将第一侧组件110M锁固至底板100。在一些实施例中，第一对位部117A、117B可为突出于第一侧组件110M的突起，用以定位或对位；在一些实施例中，第一对位部117A、117B可为定位柱，其可插入底板100的定位孔(图未示)。类似地，第一侧组件110M的第二区段110M2亦具有第一卡固部115、第一锁固部116A、第一开口116B、116C以及第一对位部117A、117B，且第一卡固部115、第一锁固部116A、第一开口116B、116C以及第一对位部117A、117B的设置位置或数量可视不同设计考虑而调整。在一些实施例中，第一卡固部115设置于第二区段110M2的中心位置而位于第二区段110M2的中心；在一些实施例中，第一卡固部115邻近第二区段110M2的中央设置。

由上述可知，第二区段110M2的结构外型大致相似于第一区段110M1的结构外型，两者主要不同之处在于，第二区段110M2的尺寸不同于第一区段110M1的尺寸。具体而言，第一区段110M1于方向X具有一第一长度LTH1。第二区段110M2于方向X具有一第二长度LTH2。第一长度LTH1不同于第二长度LTH2。在一些实施例中，第一长度LTH1或第二长度LTH2实质上为第一间距PCH1的整数倍。举例来说，在本实施例中，第二长度LTH2实质上等于第一间距PCH1，且第一长度LTH1实质上可为第二长度LTH2的六倍(如图1A所示)，但本发明不以此为限。根据其他实施例，第一长度LTH1与第二长度LTH2的倍数关系也跟根据显示模块的设计需求而调整。

为了满足显示装置10高度客制化(各式尺寸)的目的，显示装置10的各种元件在生产制作上必需要有高度的自由性，才能弹性应用于各式尺寸显示装置10上与保持各式尺寸显示装置10的生产制作良率，在一些实施例中，壳座SHL的持架110的第一侧组件110M的第一切割道111C易于切割或折断，而能改变第一侧组件110M中第二区段110M2的个数。举例来说，第一切割道111C的宽度WC1细小，例如介于0.6公厘(millimeter，mm)至0.8公厘，而易于切割或折断。借由改变第一侧组件110M中第二区段110M2的个数，可调整第一侧组件110M的尺寸，以配合显示模块DPM1的尺寸。也就是说，第一侧组件110M在方向X上的长度可以依显示模块DPM1的尺寸需求而调整，而使第一侧组件110M在方向X上的长度L110可对应或配合显示模块DPM1在方向X上的长度(第一侧边SD11的长度L11)，举例来说使第一侧组件110M的长度大致等于显示模块DPM1的第一侧边SD11的长度。

更进一步地，如上所述，在一些实施例中，壳座SHL的持架110的第一侧组件110M可由标准规格化的标准件材切割或弯折成各式尺寸。标准件材可包括第一区段110M1以及多个第二区段110M2，并对应具有多个第一切割道111C。举例来说，标准件材可包括一个第一区段110M1以及六个第二区段110M2，并对应具有六个第一切割道111C。因此，对应不同尺寸的显示模块DPM1，可依据显示模块DPM1在方向X上的长度(即第一侧边SD11的长度)而沿着第一切割道111C切割或弯折，将多余的第二区段110M2(例如两个第二区段110M2)自标准件材折断而形成第一侧组件110M，而易于改变第一侧组件110M在方向X上的长度，而使第一侧组件110M在方向X上的长度L110可对应或配合显示模块DPM1在方向X上的长度(第一侧边SD11的长度L11)，举例来说使第一侧组件110M的长度大致等于显示模块DPM1的第一侧边SD11的长度。

由于第一侧组件110M可由标准规格化的标准件材切割或弯折而成，因此，在一些实施例中，第一侧组件110M可具有垂直于方向X的第一虚置(dummy)切割道111D。在一些实施例中，第一侧组件110M具有两个第一虚置切割道111D，第一虚置切割道111D分别位于第一侧组件110M的相对的两端点，也就是说，一个第一虚置切割道111D位于第一侧组件110M左侧的端点，另一个第一虚置切割道111D位于第一侧组件110M右侧的端点。在另一些实施例中，第一侧组件110M仅具有一个第一虚置切割道111D，第一虚置切割道111D位于第一侧组件110M的一端点。在一些实施例中，第一虚置切割道111D为第一切割道111C的残余部分；在一些实施例中，第一虚置切割道111D的几何结构相似于第一切割道111C的几何结构，但第一虚置切割道111D的宽度WD1小于第一切割道111C的宽度WC1；在一些实施例中，第一虚置切割道111D的外型尺寸至少局部相似于第一切割道111C的外型尺寸。

如上所述，第一侧组件的尺寸可适应性调整，以因应不同尺寸的显示装置。举例来说，请参照图3，图3是本发明另一实施方式的显示装置20的上视示意图。本实施例的显示装置20与图1A所述实施例的显示装置10两者结构相似，且功能与功效都类似，因此相同符号代表相同元件。并且，为了便于说明，图3仅绘示出显示装置20的显示模块DPM2以及第一侧组件210M。本实施例与图1A所述的实施例不同之处在于，显示模块DPM2沿方向X的尺寸较小，其中，位于显示模块DPM2的一第一侧边SD12的区域单元RN1的数目为9。在此情况下，第一侧组件210M包括一个第一区段110M1以及三个第二区段110M2。如图2所示，两个第二区段110M2位于第一区段110M1的一侧，一个第二区段110M2位于第一区段110M1的相对的另一侧，但本发明不以此为限。

此外，如图3所示，显示模块DPM2沿方向Y的尺寸较大，其中，位于显示模块DPM2的一第三侧边SD32的区域单元RN1的数目为3。在显示模块DPM2中，位于显示模块DPM1的第一侧边SD11的区域单元RN1沿方向X以第一间距PCH1排列，位于显示模块DPM1的第三侧边SD32的区域单元RN1则沿一方向Y(或可称为第二方向)以一第二间距PCH2排列。由上述可知，区域单元RN1也是呈阵列排列。

在一些实施例中，如图3所示，显示模块DPM2包括多个软性电路板280以及电路板290A、290B。软性电路板280分别连接至电路板290A、290B，并分别接合至部分的区域单元RN1(即位于显示模块DPM1的第一侧边SD12的区域单元RN1)。在一些实施例中，电路板290A、290B可为硬式的电路板(printed circuit board，PCB)。在一些实施例中，软性电路板280可为连接件；在一些实施例中，软性电路板280可为覆晶薄膜(chip on film，COF)的薄膜。在一些实施例中，软性电路板280以及第一侧组件210M设置于显示模块DPM1的相对两侧，也就是说，软性电路板280位于显示模块DPM1的第一侧边SD12，而第一侧组件210M设置于显示模块DPM1相对于第一侧边SD12的第二侧边SD22。在另一些实施例中，软性电路板280以及第一侧组件210M设置于显示模块DPM1的同一侧，也就是说，软性电路板280位于显示模块DPM1的第一侧边SD12，而第一侧组件210M亦设置于显示模块DPM1的第一侧边SD12。

在一些实施例中，软性电路板280分别对应区域单元RN1设置；在一些实施例中，软性电路板280沿方向X以第一间距PCH1排列于区域单元RN1上。因此，区域单元RN1的定义方式亦可由软性电路板280的设置情形决定。举例来说，每一个软性电路板280于方向X具有一第一宽度WTH1，相邻的两个软性电路板280之间相隔一第一距离DIS1，而第一间距PCH1等于第一宽度WTH1与第一距离DIS1的总和，即PCH1＝WTH1+DIS1。在一些实施例中，区域单元RN1的定义方式亦可由驱动电路(图未示)决定，驱动电路可设置于显示模块DPM2或电路板290A、290B或软性电路板280，并沿方向X排列。在一些实施例中，每一个驱动电路可分别为现有技术的一个驱动芯片。在一些实施例中，每一个驱动电路分别电性连接于区域单元RN1中的一者或至少一者，举例来说，在图3所示的实施例中，驱动电路设于软性电路板280，每一个驱动电路可控制在方向Y上且对应此驱动电路的一行的区域单元RN1(即位于同一行的三个区域单元RN1)。

类似地，为了提升显示装置尺寸制作上的弹性与良率，请参照图4，图4是本发明另一实施方式的显示装置30的上视示意图。本实施例的显示装置30与图1A所述实施例的显示装置10两者结构相似，且功能与功效都类似，因此相同符号代表相同元件。并且，为了便于说明，图4仅绘示出显示装置30的显示模块DPM3以及第一侧组件310M。本实施例与图1A所述的实施例不同之处在于，显示模块DPM3沿方向X的尺寸较小，其中，位于显示模块DPM3的一第一侧边SD13的区域单元RN1的数目为8。在此情况下，第一侧组件310M包括一个第一区段110M1以及两个第二区段110M2。如图4所示，两个第二区段110M2分别位于第一区段110M1相对的两侧，但本发明不以此为限。此外，显示模块DPM2包括多个软性电路板280以及电路板290B、290C。

基于不同的设计考虑，第一侧组件的结构可适应性调整。举例来说，请参照图5，图5是本发明另一实施方式的第一侧组件410M的上视示意图。本实施例的第一侧组件410M与图1A所述实施例的第一侧组件110M两者结构相似，且功能与功效都类似，因此相同符号代表相同元件。本实施例与图1A所述的实施例不同之处在于，第一侧组件410M的四个第二区段110M2依序连接，并借由第一切割道111C接触且连接至第一区段110M1的一端点。换句话说，第二区段110M2仅设置于第一区段110M1的一侧。由于第一侧组件410M亦可由标准规格化的标准件材切割或弯折而成，因此，在一些实施例中，第一侧组件410M亦可具有垂直于方向X的第一虚置切割道111D。在一些实施例中，第一侧组件410M具有两个第一虚置切割道111D，第一虚置切割道111D分别位于第一侧组件410M的相对的两端点；在另一些实施例中，第一侧组件410M仅具有一个第一虚置切割道111D，第一虚置切割道111D位于第一侧组件410M的一端点。

基于不同的设计考虑，第一侧组件的第一区段的结构可适应性调整。举例来说，请参照图6，图6是本发明另一实施方式的第一区段510M1的上视示意图。本实施例的第一区段510M1与图1A所述实施例的第一区段110M1两者结构相似，且功能与功效都类似，因此相同符号代表相同元件。本实施例与图1A所述的实施例不同之处在于，第一区段510M1另具有一第二卡固部515。第二卡固部515邻设于第一区段510M1的端点。在一些实施例中，第二卡固部515与第一卡固部115具有相同的结构与尺寸；在一些实施例中，第二卡固部515可为挂耳，用以支撑或固定光学膜片PTF。

类似于壳座SHL的持架110的第一侧组件，壳座SHL的中框120的第二侧组件亦可借由切割标准规格化的同一种标准件材而形成，以便于调整尺寸，且可降低成本。具体而言，请再次参照图1A及图1B，并一并参照图7A至图7E，图7A是图1A的显示装置10壳座SHL的第二侧组件120Ma的立体示意图，图7B是图1A的显示装置10壳座SHL的第二侧组件120Ma的剖视示意图，图7C至图7E分别是图1A的显示装置10壳座SHL的第二侧组件120Ma、120Mb组装于显示装置10内的立体示意图。

如图1A及图7A所示，第二侧组件120Ma具有垂直于方向X的第二切割道121C。在本实施例中，第二切割道121C可以是凹陷于第二侧组件120Ma的凹槽，且此凹槽延伸于第二侧组件120Ma的一侧。然而，本发明不限于此，在另一实施例中，第二切割道121C也可以相似于第一切割道111C-1于第一侧组件110M的配置方式(如图2B所示)环绕第二侧组件120Ma的凹槽。在又一实施例中，第二切割道121C也可以相似于第一切割道111C-2于第一侧组件110M的配置方式(如图2C所示)为第二侧组件120Ma上设有多个贯孔(或盲孔)的凹槽。如图1B所示，第二侧组件120Ma可邻设于显示模块DPM1的第一侧边SD11(或一第二侧边SD21)而沿方向X延伸。

在一些实施例中，第二侧组件120Ma借由第二切割道121C而区分为一第一区段120M1以及四个第二区段120M2。其中，三个第二区段120M2依序连接，并借由第二切割道121C而接触且连接至第二区段120M2的一端点，剩余的一个第二区段120M2借由第二切割道121C而接触且连接至第二区段120M2的另一端点。换句话说，第二区段120M2接触第一区段120M1并连接至的相对的两端点，第二区段110M2设置于第一区段110M1的两侧。在另一些实施例中，四个第二区段120M2依序连接，并借由第二切割道121C而接触且连接至第二区段120M2的同一端点，因此，第二区段110M2仅设置于第一区段110M1的一侧。其中，第二侧组件120Mb的结构可大致类似于第二侧组件120Ma，而借由第二切割道121C区分为不同区段。

如图1A至图1B及图7A至图7F所示，在一些实施例中，第二侧组件120Ma的第一区段120M1具有第二锁固部126A、第二开口126B、126C以及第一连接部127M1。第二锁固部126A、第二开口126B、126C以及第一连接部127M1的设置位置或数量可视不同设计考虑而调整。在一些实施例中，第二锁固部126A用以将第二侧组件120Ma固定至其他元件；在一些实施例中，第二锁固部126A可为螺孔，而可搭配螺丝以进行锁附，举例来说，第二锁固部126A可用来将第二侧组件120Ma锁固至持架110。另一方面，第二侧组件120Ma的第二区段120M2除了具有第二锁固部126A以及第二开口126B、126C，第二侧组件120Ma的第二区段120M2另具有第二连接部127M2以及让位部128。在一些实施例中，第一连接部127M1以及第二连接部127M2可为穿孔；在一些实施例中，可搭配螺丝伸入第一连接部127M1或第二连接部127M2以进行固定；在一些实施例中，借由第一连接部127M1或第二连接部127M2凹凸配合的形状可进行对位。在一些实施例中，让位部128可为凹槽或缺口；在一些实施例中，第二侧组件120Ma的让位部128可配合第二侧组件120Mb的形状，而使第二侧组件120Ma、120Mb可组装于显示装置10内；在一些实施例中，让位部128使第二侧组件120Ma可与第二侧组件120Mb嵌合，而使转角相接处可平整接合；在一些实施例中，第二侧组件120Ma的让位部128分别对应第二切割道121C或第二侧组件120Ma的边缘设置。

由上述可知，第二区段120M2的结构外型大致相似于第一区段120M1的结构外型，两者主要不同之处在于，第二区段120M2的尺寸不同于第一区段120M1的尺寸。具体而言，第一区段120M1于方向X具有一第一长度LL1。第二区段120M2于方向X具有一第二长度LL2。第一长度LL1不同于第二长度LL2。在一些实施例中，第二长度LL2实质上为第一间距PCH1的整数倍；在一些实施例中，第二长度LL2实质上等于第一间距PCH1；在一些实施例中，第一长度LL1实质上为第二长度LL2的整数倍以及第二侧组件120Ma与第一侧边SD11的长度差异值的总和，举例来说，第二侧组件120Ma的长度L120与第一侧边SD11的长度L11有一个相差值DELTA，则第一长度LL1等于相差值DELTA加上第二长度LL2的整数倍，也就是说，LL1＝DELTA+LL2*N，其中DELTA与N分别为正整数；在一些实施例中，第一长度LL1实质上为六倍的第二长度LL2与相差值DELTA的总和，即LL1＝DELTA+LL2*6；在一些实施例中，第二侧组件120Ma的长度L120大于显示模块DPM1的第一侧边SD11的长度L11。

为了提升显示装置10尺寸制作上的弹性与良率，在一些实施例中，壳座SHL的中框120的第二侧组件120Ma的第二切割道121C易于切割或折断，而能改变第二侧组件120Ma中第二区段120M2的个数。举例来说，第二切割道121C的宽度WC2细小，例如介于0.6公厘(millimeter，mm)至0.8公厘，而易于切割或折断。借由改变第二侧组件120Ma中第二区段120M2的个数，可调整第二侧组件120Ma的尺寸，以配合显示模块DPM1的尺寸。也就是说，第二侧组件120Ma在方向X上的长度可以依显示模块DPM1的尺寸需求而调整，，而使第二侧组件120Ma在方向X上的长度L120可对应或配合显示模块DPM1在方向X上的长度(第一侧边SD11的长度L11)，而能将显示模块DPM1容置于其中。

更进一步地，如上所述，在一些实施例中，壳座SHL的中框120的第二侧组件120Ma可由标准规格化的标准件材切割或弯折成任意尺寸。标准件材可包括第一区段120M1以及多个第二区段120M2，并对应具有多个第二切割道121C。举例来说，标准件材可包括一个第一区段120M1以及六个第二区段120M2，并对应具有六个第二切割道121C。因此，对应不同尺寸的显示模块DPM1，可依据显示模块DPM1在方向X上的长度(即第一侧边SD11的长度)而沿着第二切割道121C切割或弯折，将多余的第二区段120M2(例如两个第二区段120M2)自标准件材折断而形成第二侧组件120Ma，而易于改变第二侧组件120Ma在方向X上的长度，而使第二侧组件120Ma在方向X上的长度L120可对应或配合显示模块DPM1在方向X上的长度(第一侧边SD11的长度L11)，而能将显示模块DPM1容置于其中。

在一些实施例中，由于第二侧组件120Ma由标准规格化的标准件材切割或弯折而成，因此，第二侧组件120Ma具有垂直于方向X的第二虚置切割道121D。在一些实施例中，第二侧组件120Ma具有两个第二虚置切割道121D，第一虚置切割道111D分别位于第二侧组件120Ma的相对的两端点，也就是说，一个第二虚置切割道121D位于第二侧组件120Ma左侧的端点，另一个第二虚置切割道121D位于第二侧组件120Ma右侧的端点。在另一些实施例中，第二侧组件120Ma仅具有一个第二虚置切割道121D，第二虚置切割道121D位于第二侧组件120Ma的一端点。在一些实施例中，第二虚置切割道121D为第二切割道121C的残余部分；在一些实施例中，第二虚置切割道121D的几何结构相似于第二切割道121C的几何结构，但第二虚置切割道121D的宽度WD2小于第二切割道121C的宽度WC2；在一些实施例中，第二虚置切割道121D的外型尺寸至少局部相似于第二切割道121C的外型尺寸。

如上所述，第二侧组件的尺寸可适应性调整，以因应不同尺寸的显示装置。举例来说，请参照图8，图8是本发明另一实施方式的显示装置70的上视示意图。本实施例的显示装置70与图1A所述实施例的显示装置10(或图3所述实施例的显示装置20)两者结构相似，且功能与功效都类似，因此相同符号代表相同元件。并且，为了便于说明，图8仅绘示出显示装置70的显示模块DPM2以及中框720。本实施例与图1A所述的实施例不同之处在于，显示模块DPM2沿方向X的尺寸较小，而位于显示模块DPM2的第一侧边SD12的区域单元RN1的数目为9。在此情况下，中框720的第二侧组件720Ma包括一个第一区段120M1以及三个第二区段120M2。如图8所示，两个第二区段120M2位于第一区段120M1的一侧，一个第二区段120M2位于第一区段120M1的相对的另一侧，但本发明不以此为限。类似地，中框720的第二侧组件720Mb的结构亦可借由第二切割道121C区分为不同区段。

类似地，为了提升显示装置尺寸制作上的弹性与良率，请参照图9，图9是本发明另一实施方式的显示装置80的上视示意图。本实施例的显示装置80与图1A所述实施例的显示装置10(或图4所述实施例的显示装置30)两者结构相似，且功能与功效都类似，因此相同符号代表相同元件。并且，为了便于说明，图9仅绘示出显示装置80的显示模块DPM3以及中框820。本实施例与图1A所述的实施例不同之处在于，显示模块DPM3沿方向X的尺寸较小，其中，位于显示模块DPM3的第一侧边SD13的区域单元RN1的数目为8。在此情况下，中框820的第二侧组件820Ma包括一个第一区段120M1以及两个第二区段120M2。如图9所示，两个第二区段120M2分别位于第一区段120M1相对的两侧，但本发明不以此为限。类似地，中框820的第二侧组件820Mb的结构亦可借由第二切割道121C区分为不同区段。

综上所述，本发明显示装置的持架及中框分别由第一侧组件及第二侧组件组配而成，如此一来，借由调整第一侧组件或第二侧组件的长度，即可配合不同尺寸规格的显示模块。据此，无须因应不同尺寸的显示装置来开模制作出相应尺寸的一件式或单体式(或一体成形)的持架(或中框)，而有利于尺寸规格调整，且可降低成本。第一侧组件(或第二侧组件)可借由第一切割道(或第二切割道)而区分为第一区段以及第二区段，且可沿第一切割道(或第二切割道)切割或折断第一侧组件，而改变第一侧组件(或第二侧组件)中第二区段的个数，如此一来，可调整第一侧组件(或第二侧组件)的尺寸，以配合不同尺寸规格的显示模块。据此，无须因应不同尺寸的显示装置来开模制作出相应尺寸的第一侧组件(或第二侧组件)，而有利于尺寸规格调整，且可降低成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种壳座，其特征在于，对应一显示模块设置，该显示模块适于配置于一显示装置，该显示模块包括多个区域单元，其中位于该显示模块的一第一侧边的该些区域单元沿一第一方向以一第一间距排列，各该区域单元包括多个像素单元，该壳座包括：

一侧组件，该侧组件邻设于该显示模块的该第一侧边而沿该第一方向延伸，该侧组件具有垂直于该第一方向的至少一切割道，该侧组件借由该至少一切割道而区分为一第一区段以及至少一第二区段，该第一区段于该第一方向具有一第一长度，各该第二区段于该第一方向具有一第二长度，该第一长度不同于该第二长度，该第一长度或该第二长度实质上为该第一间距的整数倍。

2.如权利要求1所述的壳座，其中该侧组件的长度等于该显示模块的该第一侧边的长度，该第二长度实质上等于该第一间距，该第一长度实质上为该第二长度的整数倍。

3.如权利要求1所述的壳座，其中该第一区段或各该第二区段包括一第一卡固部，该第一卡固部位于该第一区段或各该第二区段的中心。

4.如权利要求1所述的壳座，其中该第一区段包括至少一第二卡固部，该至少一第二卡固部邻设于该第一区段的端点，该至少一第二卡固部与一第一卡固部具有相同的结构与尺寸。

5.如权利要求1所述的壳座，其中该侧组件的长度大于该显示模块的该第一侧边的长度，该第二长度实质上等于该第一间距，该第一长度实质上为该第二长度的整数倍以及该侧组件与该第一侧边的长度差异值的总和。

6.如权利要求1所述的壳座，其中该至少一第二区段分别具有一让位部，该让位部对应该至少一切割道的其中一者设置。

7.如权利要求1所述的壳座，其中该第一区段的两端分别具有一第一连接部，各该第二区段的一端分别具有一第二连接部。

8.如权利要求1所述的壳座，其中该第一区段借由该至少一切割道的其中一者而接触该至少一第二区段其中至少一者。

9.如权利要求1所述的壳座，其中该显示模块包括对应该些区域单元设置的多个软性电路板，该些软性电路板以该第一间距排列于该些区域单元上并分别接合至部分的该些区域单元，各该软性电路板于该第一方向具有一第一宽度，该些软性电路板中相邻的两个软性电路板之间相隔一第一距离，该第一间距等于该第一宽度与该第一距离的总和。

10.如权利要求1所述的壳座，其中该侧组件具有垂直于该第一方向的至少一第一虚置切割道，该至少一第一虚置切割道分别位于该侧组件的端点。

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