CN111341934A - 显示面板及显示面板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本揭示提供一种显示面板及显示面板的制备方法，显示面板包括衬底、发光层、封装层，其中，封装层包括多个凸起结构或凹陷结构，凸起结构或所述凹陷结构设置在所述封装层背离所述衬底的一侧，凸起结构通过喷墨打印的墨水固化形成，不仅制备工艺简单，节约成本，同时凸起结构可对光进行引导并提高显示面板内光的利用率，提高显示面板的显示质量。
Description
技术领域
本揭示涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。
背景技术
有机发光二极管(organic light emitting display，OLED)显示装置具有机身薄、自发光、视角广以及节能环保等众多优点，已被广泛地应用于各个领域之中。
有机发光二极管显示面板由多种膜层组合而成，如玻璃基底以及功能层等。当光线在不同的膜层之中传播时，其光的透过率存在差别，一些膜层对光的透过性较好，一些膜层对光的透过率较差，同时，当光在各膜层中传播时，由于反射和折射等因素的影响，大约有80％的光子无法逸出至空气中，从而降低了光线的透过率，降低显示质量。为了提高器件的光效率，现有技术中如通过改变器件的电极结构，在OLED内部插入光提取层，或者在基底表面刻蚀各种微结构，但是这些设计只能在一定程度上提高OLED的取光效率，并且提高程度较小，效果不理想，同时，设计工艺复杂，不利于实际的生产制造，并且，对于柔性显示面板而言，工艺更加复杂。
综上所述，现有的显示面板中，光在各膜层之中传播时，较多光子无法逸出至空气中，光的取光效率以及出光率低，存在着显示面板显示效果及质量不理想，同时生产工艺复杂等问题。
发明内容
本揭示提供一种显示面板及显示面板的制备方法，以解决现有显示面板中光子在各膜层中损失较大，光的取光效率以及出光率低，显示面板显示效果及质量不理想，并且生产工艺复杂等问题。
为解决上述技术问题，本揭示实施例提供的技术方案如下：
根据本揭示实施例的第一方面，提供了一种显示面板，包括：
衬底；
发光层，所述发光层设置在所述衬底上；以及
封装层，所述封装层设置在所述发光层上；
其中，所述封装层包括多个凸起结构或凹陷结构，所述凸起结构或所述凹陷结构设置在所述封装层背离所述衬底的一侧。
根据本揭示一实施例，多个所述凸起结构或所述凹陷结构在所述封装层背离所述衬底一侧呈阵列排布。
根据本揭示一实施例，所述凸起结构的顶部设置为弧面形状。
根据本揭示一实施例，所述凸起结构的所述弧面与所述封装层表面之间的接触角为30°～70°。
根据本揭示一实施例，所述凸起结构设置在所述显示面板的所述封装层对应的发光显示区域内。
根据本揭示一实施例，每个所述凸起结构的高度或所述凹陷结构的深度均相同。
根据本揭示一实施例，所述封装层包括至少一无机层以及有机层，所述有机层与所述无机层交替层叠设置。
根据本揭示一实施例，所述封装层与所述发光层相邻的膜层设置为无机层，所述封装层背离所述发光层一侧的膜层设置为无机层。
根据本揭示的第二方面，还提供了一种显示面板的制备方法，包括以下步骤，
S100：提供衬底基板，并在所述衬底基板上制备有机发光二极管的发光器件层；
S101：在所述发光器件层上制备封装层，同时，在所述封装层上规律性阵列涂布墨水；
S102：照射所述墨水，使所述墨水固化并形成凸起结构；
S103：进行封装，并完成所述显示面板的制备。
根据本揭示一实施例，所述步骤S101中，通过喷墨打印工艺涂布所述墨水，所述墨水材料包括有机树脂材料，所述有机树脂材料在紫外光下固化并形成聚合物。
综上所述，本揭示实施例的有益效果为：
本揭示提供一种显示面板及显示面板的制备方法，通过在显示面板的封装层上喷墨打印规律性阵列排布的有机墨水，所述有机墨水光照固化后，形成阵列排布的凸起结构，当光线到达所述凸起结构时，所述凸起结构会对光进行在反射或折射，使尽可能多的光线射出到空气中，从而有效的提高显示面板的出光率，减少光线在各膜层之间的损耗，提高面板的显示质量，同时，本制备工艺流程简单，生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本揭示实施例的显示面板各层结构示意图；
图2为本揭示又一实施例中显示面板的结构示意图；
图3为本揭示实施例中凸起结构示意图；
图4为本揭示又一实施例中凸起结构示意图；
图5为本揭示实施例中凸起结构俯视示意图；
图6为本揭示实施例中显示显示面板的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本揭示实施例中的附图，对本揭示实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本揭示一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本揭示中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本揭示保护的范围。
在本揭示的实施例中，本揭示实施例提供一种显示面板。如图1所示，图1为本揭示实施例的显示面板各层结构示意图。所述显示面板包括衬底基板100、发光层101以及封装层102。发光层101设置在所述衬底基板100上，所述封装层102设置所述发光层101上。
本揭示实施例中，通过在封装层102上设置多个凸起结构103，其中，凸起结构103设置在所述封装层102背离所述衬底基板100的一侧。当光线经过凸起结构103时，会被凸起结构103再次折射或者扩散，使光线能够沿多个方向从屏幕上射出，进而增加光线的射出途径，使光线尽可能多的被扩散到外界中，从而减小显示面板内膜层中光线的损耗，达到提高光线的利用率的目的。
具体的，对于整个显示面板而言，其内部包括多种膜层，如衬底基板100内还可包括基底层和薄膜晶体管阵列基板等膜层，薄膜晶体管阵列基板设置在基底层上，基底层可为双层柔性基底结构，其中基底层的材料可选聚酰亚胺材料，以此来增强基底的性能。
对于薄膜晶体管阵列基板而言，在设置薄膜晶体管阵列基板时，设置薄膜晶体管的栅极、源极、漏极以及各电极之间的绝缘层，同时在绝缘层上设置平坦层、像素定义层以及平坦层和像素定义层之间的阳极层。同时对平坦层以及像素定义层进行图案化处理，在图案化处理时，可通过曝光、显影、蚀刻及剥离等光刻工艺进行处理。
发光层101内还包括色阻层等其他膜层，在本揭示实施例中，发光层101设置在像素定义层上，像素定义层在图案化后会形成若干像素开口，在所述像素开口内蒸镀有机发光材料，同时在所述像素开口对应的区域上设置不同颜色的色阻，如红色色阻、蓝色色阻以及绿色色阻层，以实现不同颜色的显示功能。
如图2所示，图2为本揭示又一实施例中显示面板的结构示意图。显示面板包括衬底200、发光层201、封装层20以及凸起结构207，发光层201设置在衬底200上，封装层20设置在发光层201上，并覆盖所述发光层201。
衬底基板以及发光层设置完成后，设置显示面板的封装层20以及凸起结构207。具体的，本揭示实施例中，为了保证封装层20的封装效果，封装层20包括第一无机层202、第一有机层203、第二无机层204、第二有机层205以及第三无机层206。第一无机层202设置在发光层201上，第一有机层203设置在第一无机层202上，第二无机层204设置在第一有机层203上并覆盖第一有机层203，同时，在封装层20的最外侧，即封装层20背离发光层201的一侧设置为第三无机层206。
封装层20由多层有机层与无机层相互交替层叠而形成，这样，多层无机层和有机层不仅可有效的对显示面板的各膜层进行密封，保证显示面板的封装效果，同时，还有效的抑制了封装层20的开裂，进一步的增强了封装层20的膜层性能。
其中，封装层20中的无机层可以包含金属氧化物和非金属氧化物，例如，可以包含氧化铝、氧化钛、氧化硅以及氮化物等中的一种或者其任意组合。
进一步的，当发光层101的光线传播时，会通过多个不同的膜层，并最终射到外界，而当光线每传过一个膜层时，在膜层间均会损失，一部分光最终无法出射到空气中，进而降低光的利用率，降低显示质量。
本揭示实施例中，如图3所示，图3为本揭示实施例中凸起结构示意图。凸起结构301设置在封装层300上，凸起结构301由墨水制备而形成，制备工艺更加简单。
具体的，在封装层300的最外侧表面上设置多个凸起结构301，为了保证膜层的一致性，多个凸起结构301可等间距设置，在封装层300上呈阵列排布，在阵列排布时，可在封装层300表面上呈行或者列方向上，或者以环形阵列进行设置。凸起结构301使得封装层300最外侧的上表面变为粗糙表面，进而提高光的利用率。
优选的，在阵列设置时，相邻两凸起结构301之间的间隔为20nm～100nm，同时，结合显示面板的尺寸，在设置凸起结构301时，凸起结构301的高度优选为20nm～1000nm，任一一个凸起结构301的高度均可相同，以简化其制备工艺。在封装层300的表面，凸起结构301阵列的占空比优选为50％～100％，从而使光线尽可能的能从所述凸起结构301射出到外界。
为了提高光线的射出效率，在设置凸起结构301时，凸起结构301的顶部可设置为弧面形状，弧面形状与微透镜相似，可将光线在较大范围内进行扩散，同时，在设置凸起结构301时，凸起结构301设置在与显示面板相对应的显示区域内，从而保证显示面板具有最佳的显示效果。
在设置凸起结构301时，凸起结构301的底部与封装层300相连接，连接部位可为凸台或者圆柱，凸台或者圆柱的高度较小，并在所述凸台或圆柱上设置弧面。
在设置弧面时，优选的弧形面的底部与凸台或者封装层300之间的接触角优选为30°～70°。
当光线304从发光层到达封装层300并进入到凸起结构301时，会依次被各膜层折射或反射，同时，在凸起结构301的弧形面上，会再次折射，凸起结构301进一步的对光线304进行提取并扩大光线304的射出面积，进而达到提高显示面板的发光效率，提高显示质量的目的。
凸起结构301的具体形状不限于本揭示实施例中的形状及结构，凸起结构301还可设置为凹陷结构、锯齿状结构、半圆形结构、梯形结构中的一种或多种组合的结构或者其他形状结构。如图4所示，图4为本揭示又一实施例中凸起结构示意图。封装层400上设置多个阵列布置的半圆形的凸起结构401。图5为本揭示实施例中凸起结构俯视示意图。封装层500上阵列设置的多个凸起结构501。
当设置为凹陷结构或其他形状结构时，每一个结构的深度可均相同。其他形状及结构这里不再详细阐述，但其目的及作用均是对显示面板内的光线进行引导，并提高从该结构中出射的光的发光区域以及发光效率。
具体的，凸起结构的材料可为聚合物材料，包括丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、异戊二烯类树脂、乙烯类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂、纤维素类树脂、苝类树脂、酰亚胺类树脂或其两种或更多种的混合物，这类聚合物材料在光照下会发生固化并稳定。
如图6所示，图6为本揭示实施例中显示显示面板的制备工艺流程图。制备工艺流程包括如下步骤：
S100：提供衬底基板，并在所述衬底基板上制备有机发光二极管的发光器件层；
步骤S100中，在制备衬底基板以及衬底基板上的有机发光二极管的发光器件层时，按照现有的制备工艺进行制备，这里不再详细描述。
S101：在所述发光器件层上制备封装层，同时，在所述封装层上规律性阵列涂布墨水；
当衬底基板以及发光层制备完成后，制备封装层，本揭示实施例中，为了提高封装效果，封装层由多个有机膜层以及无机膜层层叠构成，优选的堆叠3-5层有机与无机形成的堆叠结构。
在制备无机层封装层时，可以采用化学气相沉积法、物理气相沉积法或原子层沉积法的工艺在发光层上沉底无机封装层；
在制备有机封装层时，可通过喷墨打印、喷涂以及涂布中的任一工艺涂覆在无机层上。
S102：照射所述墨水，使所述墨水固化并形成凸起结构；
有机封装层以及无机封装层均制备完成后，在整个封装层的最外侧为无机封装层。此时，在最外侧的无机封装层上表面上涂布墨水，然后对墨水处理，使墨水形成本揭示实施例中的凸起结构，进而通过凸起结构来提高显示面板的发光效果。
具体的，可通过喷墨打印的工艺进行墨水涂布，在打印时，阵列涂布。由于墨水打印工艺简单，因此，本揭示实施例中凸起结构的制备工艺随之简化，进而提高了显示面板的生产效率。同时，喷墨打印支持不定性设计，因此，可以设计多种图案与分布，设计更加灵活。
墨水在涂布时，主要涂布在显示面板的显示区域内，优选的，墨水与封装层的表面之间的接触角为30°～70°。
墨水涂布完成后，光照，可采用紫外光进行照射，墨水在紫外光照射下会发生固化，照射完成后，墨水固化形成本揭示实施例中的凸起结构。由于在涂布墨水时，阵列进行涂布，因此形成的凸起结构也为阵列结构。
优选的，墨水的材料主要为有机墨水，如可固化型单体材料。这类物质材料在光照下会固化并形成聚合物。优选的，形成的聚合物包括包括丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、异戊二烯类树脂、乙烯类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂、纤维素类树脂、苝类树脂、酰亚胺类树脂或其两种或更多种的混合物。
S103：进行封装，并完成所述显示面板的制备。
凸起结构制备完成后，对整个显示面板封装并添加保护盖板，最终完成显示面板的制备。
以上对本揭示实施例所提供的一种显示面板及显示面板的制备方法进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本揭示的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本揭示各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
衬底；
发光层，所述发光层设置在所述衬底上；以及
封装层，所述封装层设置在所述发光层上；
其中，所述封装层包括多个凸起结构或凹陷结构，所述凸起结构或所述凹陷结构设置在所述封装层背离所述衬底的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，多个所述凸起结构或所述凹陷结构在所述封装层背离所述衬底一侧呈阵列排布。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构的顶部设置为弧面形状。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构的所述弧面与所述封装层表面之间的接触角为30°～70°。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凸起结构设置在所述显示面板的所述封装层对应的发光显示区域内。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每个所述凸起结构的高度或所述凹陷结构的深度均相同。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封装层包括至少一无机层以及有机层，所述有机层与所述无机层交替层叠设置。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述封装层与所述发光层相邻的膜层设置为无机层，所述封装层背离所述发光层一侧的膜层设置为无机层。
9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：提供衬底基板，并在所述衬底基板上制备有机发光二极管的发光器件层；
S101：在所述发光器件层上制备封装层，同时，在所述封装层上规律性阵列涂布墨水；
S102：照射所述墨水，使所述墨水固化并形成凸起结构；
S103：进行封装，并完成所述显示面板的制备。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述步骤S101中，通过喷墨打印工艺涂布所述墨水，所述墨水材料包括有机树脂材料，所述有机树脂材料在紫外光下固化并形成聚合物。
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