CN111341549B - 一种悬臂式线圈起立装置 - Google Patents

Abstract

一种悬臂式线圈起立装置，属变压器生产技术领域，包括线圈组件、固定基座、移动支座和牵拉部，线圈组件安装在固定基座和移动支座上，牵拉部安装在固定基座上并连接至线圈组件。固定基座包括底板、第一立柱、第二立柱、导轨和第三立柱，第一立柱、第二立柱和第三立柱均固定在底板上。第二立柱和第三立柱位于第一立柱的侧方。第一立柱包括方头、U形槽、第一轴孔、销孔、旋转座、第一转轴、第二销孔和限位锥。第二立柱包括升高柱、第二轴孔、通孔和刚栓。导轨包括导轨体、侧向导槽和正向导槽，导轨体在第二立柱和第三立柱之间。移动支座包括底座、第四立柱和开口座体，底座为可移动底座。牵拉部包括主连杆、小槽轮、钢索、大槽轮、吊钩和接头。

Description

一种悬臂式线圈起立装置

技术领域

本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种悬臂式线圈起立装置。

背景技术

线圈是变压器的重要部件，在卧式绕线机上绕制完成的线圈需要从横卧状态起立到竖直状态，为了保证线圈从卧姿到立姿的平稳和安全，通常需要使用线圈起立架，当前，已有各种类型的线圈起立架，其中悬臂式起立架是较为常见的一种。

公告号CN 106128751公开了一种卧绕线圈绕线模的翻转起立装置，其包括头部可移动支架和尾部固定支架，通过对两个支架的合理设计，可借助吊具将线圈由卧姿起吊为立姿。但是，该装置仍然需要借助吊具，从该专利附图4可知，要完成该工作，吊具的吊钩需要完成一个圆弧形的运动轨迹，显然，这个要求对于吊具的要求是非常高的，本领域普通技术人员知道，要么需要非常高技术的操作人员，要么需要配备高科技的吊具，否则无法完成该操作。

发明内容

本发明提供一种悬臂式线圈起立装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种悬臂式线圈起立装置，包括线圈组件、固定基座、移动支座和牵拉部，线圈组件安装在固定基座和移动支座上，牵拉部安装在固定基座上并连接至线圈组件，用于牵拉线圈组件使其从卧姿转动为立姿。

线圈组件为绕制完毕的线圈及其必要的附件，如转轴等。

固定基座包括底板、第一立柱、第二立柱、导轨和第三立柱，第一立柱、第二立柱和第三立柱均固定在底板上。第二立柱和第三立柱位于第一立柱的侧方，第二立柱和第三立柱之间安装导轨，导轨为圆弧形导轨。第一立柱包括方头、U形槽、第一轴孔、销孔、旋转座、第一转轴、第二销孔和限位锥，方头位于第一立柱顶部，方头中部具有U形槽，U形槽两侧具有第一轴孔，旋转座通过第一转轴安装在第一轴孔内且可在U形槽内转动。第二立柱包括升高柱、第二轴孔、通孔和刚栓，升高柱将第二立柱的高度提升至与立姿状态的线圈组件的顶部高度相匹配的高度，第二立柱顶部具有第二轴孔，第二轴孔用于安装大槽轮，第二立柱的顶部前端的正向导槽内具有刚栓，刚栓用于固定钢索的钢索头。导轨包括导轨体、侧向导槽和正向导槽，导轨体安装在第二立柱和第三立柱之间，导轨体的侧面具有侧向导槽，导轨体的正面具有正向导槽。

移动支座包括底座、第四立柱和开口座体，底座为可移动底座，当然，底座的移动应能放置线圈组件的轴，底座上具有第四立柱和开口座体，开口座体的高度与第一立柱的高度相匹配。

牵拉部包括主连杆、小槽轮、钢索、大槽轮、吊钩和接头，主连杆穿过侧向导槽并穿过接头，主连杆上安装小槽轮，小槽轮嵌入正向导槽，钢索的钢索头固定在刚栓上，钢索的中部跨在小槽轮和大槽轮上并穿过通孔，钢索的钢索尾连接吊钩，吊钩向上连接普通吊具，大槽轮安装在第二轴孔上，大槽轮上也具嵌套钢索的圆槽。接头连接线圈组件的轴，并连接主连杆。

进一步的，U形槽两侧具有销孔，旋转座上具有第二销孔，当旋转座转动到竖直位置时，第二销孔与销孔重合，限位锥穿过第二销孔和销孔，对旋转座的竖直位置进行限位，使其保持在竖直状态。

进一步的，第二立柱的顶面还具有通孔，通孔用于穿过钢索且保持钢索尾端的限位。

进一步的，为了避免运动干涉，正向导槽向两端延伸至第二立柱和第三立柱的顶部。

进一步的，小槽轮和大槽轮上均具有圆槽用于嵌套钢索。

本发明的有益效果是：

本发明用于变压器生产过程中的线圈起立操作，其通过巧妙的运动关系转换，使得线圈的起立操作仅需使用普通吊具即可，无需要求吊具作圆弧运动，大大降低了现有技术对吊具的要求或者对操作人员能力的要求。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的爆炸图；

图4是本发明的立姿示意图；

图中：10.线圈组件，20.固定基座，21.底板，22.第一立柱，221.方头，222.U形槽，223.第一轴孔，224.销孔，225.旋转座，226.第一转轴，227.第二销孔，228.限位锥，23.第二立柱，231.升高柱，232.第二轴孔，233.通孔，234.钢栓，24.导轨，241.导轨体，242.侧向导槽，243.正向导槽，25.第三立柱，30.移动支座，31.底座，32.第四立柱，33.开口座体，40.牵拉部，41.主连杆，42.小槽轮，43.钢索，431.钢索头，432.钢索尾，44.大槽轮，45.吊钩，46.接头。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图4所示的悬臂式线圈起立装置，包括线圈组件10、固定基座20、移动支座30和牵拉部40，线圈组件10安装在固定基座20和移动支座30上，牵拉部40安装在固定基座20上并连接至线圈组件10，用于牵拉线圈组件10使其从卧姿转动为立姿。

线圈组件10为绕制完毕的线圈及其必要的附件，如转轴等。

固定基座20包括底板21、第一立柱22、第二立柱23、导轨24和第三立柱25，第一立柱22、第二立柱23和第三立柱25均固定在底板21上，第一立柱22为线圈组件10的旋转柱，将承受线圈组件10的大部分重量，因而，第一立柱22的强度设计应格外重视。第二立柱23和第三立柱25位于第一立柱22的侧方，第二立柱23和第三立柱25之间安装导轨24，根据线圈组件10的运动轨迹，导轨24为圆弧形导轨，第二立柱23的顶端对应立姿状态下的线圈组件10的顶部，第三立柱25的位置对应卧姿状态下的线圈组件10的顶部。

第一立柱22包括方头221、U形槽222、第一轴孔223、销孔224、旋转座225、第一转轴226、第二销孔227和限位锥228，方头221位于第一立柱22顶部，方头221中部具有U形槽222，U形槽222两侧自上而下具有第一轴孔223和销孔224，旋转座225通过第一转轴226安装在第一轴孔223内且可在U形槽222内转动，旋转座225上具有第二销孔227，当旋转座225转动到竖直位置时，第二销孔227与销孔224重合，限位锥228穿过第二销孔227和销孔224，对旋转座225的竖直位置进行限位，使其保持在竖直状态。

第二立柱23包括升高柱231、第二轴孔232、通孔233和刚栓234，升高柱231将第二立柱23的高度提升至与立姿状态的线圈组件10的顶部高度相匹配的高度，第二立柱23顶部具有第二轴孔232，第二轴孔232用于安装大槽轮44，第二立柱23的顶面还具有通孔233，通孔233用于穿过钢索43且保持钢索43尾端的限位，第二立柱23的顶部前端的正向导槽243内具有刚栓234，刚栓234用于固定钢索43的钢索头431。

导轨24包括导轨体241、侧向导槽242和正向导槽243，导轨体241安装在第二立柱23和第三立柱25之间，导轨体241的侧面具有侧向导槽242，侧向导槽242用于安装主连杆41且对主连杆41进行限位，导轨体241的正面具有正向导槽243，为了避免运动干涉，正向导槽243向两端延伸至第二立柱23和第三立柱25的顶部。

移动支座30包括底座31、第四立柱32和开口座体33，底座31为可移动底座，当然，底座31的移动应能放置线圈组件10的轴，底座31上具有第四立柱32和开口座体33，开口座体33的高度与第一立柱22的高度相匹配，使得放置的线圈组件10可保持水平状态。

牵拉部40包括主连杆41、小槽轮42、钢索43、大槽轮44、吊钩45和接头46，主连杆41穿过侧向导槽242并穿过接头46，通过接头46驱动线圈组件10转动，主连杆41上安装小槽轮42，小槽轮42嵌入正向导槽243，在正向导槽243和侧向导槽242的共同限制下，小槽轮42将保持竖直方位沿侧向导槽242做圆弧形移动，小槽轮42上具有圆槽用于嵌套钢索43，钢索43的钢索头431固定在刚栓234上，钢索43的中部跨在小槽轮42和大槽轮44上并穿过通孔233，钢索43的钢索尾432连接吊钩45，吊钩45向上连接普通吊具，大槽轮44安装在第二轴孔232上，大槽轮44上也具嵌套钢索43的圆槽。接头46连接线圈组件10的轴，并连接主连杆41，当主连杆41移动时，接头46带动线圈组件10随之运动。

本发明的工作原理是：将绕制完毕的线圈组件10移动至本起立装置上，一端固定在旋转座225上，另一端放置在开口座体33上，连接接头46以及主连杆41，确认取下限位锥228，将吊钩45连接普通吊具，启动吊具将吊钩45向上牵拉，在钢索43的作用下，小槽轮42一边转动一边沿侧向导槽242做圆弧运动，并带动线圈组件10绕第一转轴226转动，直至主连杆41到达侧向导槽242的顶部，这时，线圈组件10位于竖直状态，使用限位锥228将旋转座225固定在竖直位置，这时线圈组件10也被固定在竖直状态。

当然，为了保证整个操作的顺利进行且保持安全，线圈组件10的轴和旋转座225之间应采取适当的固定措施，该固定措施对于本领域普通技术人员来说是容易实现的。

以上实施例主要说明了本发明的悬臂式线圈起立装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (3)

1.一种悬臂式线圈起立装置，包括线圈组件(10)、固定基座(20)、移动支座(30)和牵拉部(40)，其特征在于，所述线圈组件(10)安装在固定基座(20)和移动支座(30)上，牵拉部(40)安装在固定基座(20)上并连接至线圈组件(10)；

固定基座(20)包括底板(21)、第一立柱(22)、第二立柱(23)、导轨(24)和第三立柱(25)，第一立柱(22)、第二立柱(23)和第三立柱(25)均固定在底板(21)上，第二立柱(23)和第三立柱(25)位于第一立柱(22)的侧方，第二立柱(23)和第三立柱(25)之间安装导轨(24)，导轨(24)为圆弧形导轨，第一立柱(22)包括方头(221)、U形槽(222)、第一轴孔(223)、销孔(224)、旋转座(225)、第一转轴(226)、第二销孔(227)和限位锥(228)，方头(221)位于第一立柱(22)顶部，方头(221)中部具有U形槽(222)，U形槽(222)两侧具有第一轴孔(223)，旋转座(225)通过第一转轴(226)安装在第一轴孔(223)内，第二立柱(23)包括升高柱(231)、第二轴孔(232)和钢栓(234)，第二立柱(23)顶部具有第二轴孔(232)，第二立柱(23)的顶部前端的正向导槽(243)内具有钢栓(234)，导轨(24)包括导轨体(241)、侧向导槽(242)和正向导槽(243)，导轨体(241)安装在第二立柱(23)和第三立柱(25)之间，导轨体(241)的侧面具有侧向导槽(242)，导轨体(241)的正面具有正向导槽(243)；

移动支座(30)包括底座(31)、第四立柱(32)和开口座体(33)，底座(31)为可移动底座，底座(31)上具有第四立柱(32)和开口座体(33)，开口座体(33)的高度与第一立柱(22)的高度相匹配；

牵拉部(40)包括主连杆(41)、小槽轮(42)、钢索(43)、大槽轮(44)、吊钩(45)和接头(46)，主连杆(41)穿过侧向导槽(242)并穿过接头(46)，主连杆(41)上安装小槽轮(42)，小槽轮(42)嵌入正向导槽(243)，钢索(43)的钢索头(431)固定在钢栓(234)上，钢索(43)的中部跨在小槽轮(42)和大槽轮(44)上并穿过通孔(233)，钢索(43)的钢索尾(432)连接吊钩(45)，吊钩(45)向上连接普通吊具，大槽轮(44)安装在第二轴孔(232)上，接头(46)连接线圈组件(10)的轴，并连接主连杆(41)；

所述U形槽(222)两侧具有销孔(224)，旋转座(225)上具有第二销孔(227)，当旋转座(225)转动到竖直位置时，第二销孔(227)与销孔(224)重合，限位锥(228)穿过第二销孔(227)和销孔(224)；

所述第二立柱(23)的顶面还具有通孔(233)。

2.如权利要求1所述的悬臂式线圈起立装置，其特征在于，所述正向导槽(243)向两端延伸至第二立柱(23)和第三立柱(25)的顶部。

3.如权利要求1所述的悬臂式线圈起立装置，其特征在于，所述小槽轮(42)和大槽轮(44)上均具有圆槽用于嵌套钢索(43)。

Images