CN220127211U - 水箱拉丝机用放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱拉丝机用放线架，包括固定架、工字轮和电机，所述电机设置在固定架的左侧壁面上，所述电机的前端设置有主动轴，所述主动轴穿过固定架的左侧壁面，所述固定架的右侧壁面上设置有被动轴，所述被动轴上设置有轴承并通过轴承安装在固定架的右侧壁面上，所述工字轮架设在主动轴和被动轴之间；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够根据实际使用需求对放线架的上、下位置和前、后位置进行调节，提高了放线架的使用灵活性，同时本实用新型通过设置弹簧也能够使金属丝线在放线的过程中始终保持最佳张紧度。

Description

水箱拉丝机用放线架

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其是涉及一种水箱拉丝机用放线架。

背景技术

金属丝线的生产加工过程中，为了生产出规格不一的金属丝线，通常会使用到水箱拉丝机对金属丝线进行拉丝处理，而水箱拉丝机在进行金属丝线拉丝处理时则需要通过放线架持续不断的对水箱拉丝机进行放线，以确保水箱拉丝机能够持续不断的进行拉丝处理，而传统的放线架其位置通常是固定不变的，无法做到根据实际使用需求对放线架进行上、下位置和前、后位置的调节，导致放线架的使用灵活性较差。

并且传统的放线架在进行放线时，其丝线受牵引力的影响会在放线的过程中向上进行抬升，容易使得金属丝线脱离导轮，同时也容易使金属丝线的张紧度过紧，不利于放线架的持续稳定放线，因此仍需进行改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种水箱拉丝机用放线架，包括固定架、工字轮和电机，所述电机设置在固定架的左侧壁面上，所述电机的前端设置有主动轴，所述主动轴穿过固定架的左侧壁面，所述固定架的右侧壁面上设置有被动轴，所述被动轴上设置有轴承并通过轴承安装在固定架的右侧壁面上，所述工字轮架设在主动轴和被动轴之间，所述固定架上倾斜设置有一级支撑架，所述一级支撑架的底部设置有移动底板，所述一级支撑架为空心结构，所述一级支撑架内设置有二级支撑架，所述二级支撑架靠近下端位置处的左、右两侧壁面上均设置有移动块，所述二级支撑架靠近上端位置处的右侧壁面上设置有导轮，所述二级支撑架靠近上端位置处的左侧壁面上设置有转动节点，所述转动节点上设置有摆动臂，摆动臂设置成L形结构，所述摆动臂上设置有张紧轮，所述张紧轮设置在导轮的后方，所述摆动臂和二级支撑架之间设置有弹簧，所述弹簧的一端挂钩挂在摆动臂上，所述弹簧的另一端挂钩挂在二级支撑架上，所述一级支撑架靠近下端位置处的左、右两侧壁面上均设置有气缸，所述气缸的前端设置有推杆，所述推杆的前端套设在移动块上。

作为优选，所述固定架上设置有用于放置移动底板的滑槽，所述滑槽的两侧壁面上均间隔设置有若干个插孔，所述插孔内插设有多根插销，所述插销插设在移动底板的前、后两端。

作为优选，所述一级支撑架的左、右两侧壁面上均开设有用于移动块穿过的矩形槽口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够根据实际使用需求对放线架的上、下位置和前、后位置进行调节，提高了放线架的使用灵活性，同时本实用新型通过设置弹簧也能够使金属丝线在放线的过程中始终保持最佳张紧度。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的右侧视结构示意图；

图3是本实用新型的左侧视结构示意图；

图中：1、固定架；2、工字轮；3、被动轴；4、轴承；5、主动轴；6、电机；7、滑槽；8、移动底板；9、插销；10、气缸；11、一级支撑架；12、推杆；13、移动块；14、二级支撑架；15、转动节点；16、摆动臂；17、导轮；18、插孔；19、矩形槽口；20、张紧轮；21、弹簧。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、2、3所示的一种水箱拉丝机用放线架，包括固定架1、工字轮2和电机6，所述电机6设置在固定架1的左侧壁面上，所述电机6的前端设置有主动轴5，所述主动轴5穿过固定架1的左侧壁面，所述固定架1的右侧壁面上设置有被动轴3，所述被动轴3上设置有轴承4并通过轴承4安装在固定架1的右侧壁面上，所述工字轮2架设在主动轴5和被动轴3之间，所述固定架1上倾斜设置有一级支撑架11，所述一级支撑架11的底部设置有移动底板8，所述一级支撑架11为空心结构，所述一级支撑架11内设置有二级支撑架14，所述二级支撑架14靠近下端位置处的左、右两侧壁面上均设置有移动块13，所述二级支撑架14靠近上端位置处的右侧壁面上设置有导轮17，所述二级支撑架14靠近上端位置处的左侧壁面上设置有转动节点15，所述转动节点15上设置有摆动臂16，摆动臂16设置成L形结构，所述摆动臂16上设置有张紧轮20，所述张紧轮20设置在导轮17的后方，所述摆动臂16和二级支撑架14之间设置有弹簧21，所述弹簧21的一端挂钩挂在摆动臂16上，所述弹簧21的另一端挂钩挂在二级支撑架14上，所述一级支撑架11靠近下端位置处的左、右两侧壁面上均设置有气缸10，所述气缸10的前端设置有推杆12，所述推杆12的前端套设在移动块13上。

所述固定架1上设置有用于放置移动底板8的滑槽7，所述滑槽7的两侧壁面上均间隔设置有若干个插孔18，所述插孔18内插设有多根插销9，所述插销9插设在移动底板8的前、后两端。

所述一级支撑架11的左、右两侧壁面上均开设有用于移动块13穿过的矩形槽口19。

在使用过程中，将工字轮2的两端分别插装在主动轴5和被动轴3上，通过电机6驱动主动轴5进行转动，进一步的带动工字轮2进行转动放线，工字轮2所放出的线会被牵引至导轮17上，然后经过导轮17向后牵引并从张紧轮20下方穿过，由此将丝线牵引至水箱拉丝机内进行拉丝。

若需要调高放线架的高度时，可通过气缸10推动推杆12向斜上方移动，进一步的带动移动块13及二级支撑架14向斜上方进行移动，待二级支撑架14移动至合适高度后则停止气缸10继续推动，反之，若需要调低放线架的高度时，可通过气缸10拉动推杆12向斜下方移动，进一步的带动移动块13及二级支撑架14向斜下方进行移动，待二级支撑架14移动至合适高度后则停止气缸10继续拉动，由此实现放线架高度的调节。

若需要调节放线架的前、后位置时，先将插装在移动底板8前、后两端的插销9取出，然后将移动底板8在滑槽7内向前或向后进行移动，由此调节放线架的前、后位置，以便于增大或缩小放线架与水箱拉丝机之间的放线距离，待放线架移动至指定位置后，则将插销9重新插装在距离移动底板8前、后两端最近的插孔7中进行限位。由此完成放线架的前、后位置调节。

所述弹簧21的设置能够使摆动臂16具有一定的回弹力，在放线过程中，丝线受拉力的影响会向上进行抬升，从而使得丝线经过张紧轮20时会将抬升力作用在张紧轮20上，而张紧轮则受弹簧21回弹力的影响本身具备一定的拉力，由此使得丝线的抬升力与张紧轮的拉力相互作用，从而确保丝线在放线的过程中始终保持在恰当的张紧度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够根据实际使用需求对放线架的上、下位置和前、后位置进行调节，提高了放线架的使用灵活性，同时本实用新型通过设置弹簧也能够使金属丝线在放线的过程中始终保持最佳张紧度。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种水箱拉丝机用放线架，其特征在于，包括固定架（1）、工字轮（2）和电机（6），所述电机（6）设置在固定架（1）的左侧壁面上，所述电机（6）的前端设置有主动轴（5），所述主动轴（5）穿过固定架（1）的左侧壁面，所述固定架（1）的右侧壁面上设置有被动轴（3），所述被动轴（3）上设置有轴承（4）并通过轴承（4）安装在固定架（1）的右侧壁面上，所述工字轮（2）架设在主动轴（5）和被动轴（3）之间，所述固定架（1）上倾斜设置有一级支撑架（11），所述一级支撑架（11）的底部设置有移动底板（8），所述一级支撑架（11）为空心结构，所述一级支撑架（11）内设置有二级支撑架（14），所述二级支撑架（14）靠近下端位置处的左、右两侧壁面上均设置有移动块（13），所述二级支撑架（14）靠近上端位置处的右侧壁面上设置有导轮（17），所述二级支撑架（14）靠近上端位置处的左侧壁面上设置有转动节点（15），所述转动节点（15）上设置有摆动臂（16），摆动臂（16）设置成L形结构，所述摆动臂（16）上设置有张紧轮（20），所述张紧轮（20）设置在导轮（17）的后方，所述摆动臂（16）和二级支撑架（14）之间设置有弹簧（21），所述弹簧（21）的一端挂钩挂在摆动臂（16）上，所述弹簧（21）的另一端挂钩挂在二级支撑架（14）上，所述一级支撑架（11）靠近下端位置处的左、右两侧壁面上均设置有气缸（10），所述气缸（10）的前端设置有推杆（12），所述推杆（12）的前端套设在移动块（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机用放线架，其特征在于，所述固定架（1）上设置有用于放置移动底板（8）的滑槽（7），所述滑槽（7）的两侧壁面上均间隔设置有若干个插孔（18），所述插孔（18）内插设有多根插销（9），所述插销（9）插设在移动底板（8）的前、后两端。

3.根据权利要求1所述的一种水箱拉丝机用放线架，其特征在于，所述一级支撑架（11）的左、右两侧壁面上均开设有用于移动块（13）穿过的矩形槽口（19）。