CN111341537A - 一种电抗器器身定位结构及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电抗器器身定位结构,为浇筑式定位结构,包括:两端开口的定位管,定位管内嵌套放置一端开口、一端封闭的带空腔的定位碗,定位碗的外侧面设置有凹状缺口,定位销的形状和大小与所述的凹状缺口相适应,定位销插入定位管与定位碗之间的凹状缺口中,在定位碗中填充速干环氧树脂,定位钉的形状和大小与定位碗的空腔相适应,定位钉的外径略小于定位碗的内径,定位钉插入定位碗的空腔中。本发明还涉及一种电抗器器身定位方法,设置电抗器器身下部定位点共4处,设置电抗器器身上部定位点共4处,本发明的主要作用是保证电抗器器身与油箱连接紧实,不会因为电抗器自身振动导致器身松动,保证电抗器的可靠稳定运行。
Description
技术领域
本发明属于电抗器的振动和噪音分析技术领域,具体涉及一种电抗器器身定位结构及定位方法,可有效解决电抗器器身的振动以及噪声问题。
背景技术
电抗器在运行时,由于电抗器本身铁心特殊和漏磁的问题,容易造成较大的振动和噪声,严重影响电抗器的安全稳定运行以及周边环境,也会威胁到电网的安全。电抗器铁心的振动带动了电抗器的整体振动,因此固定在油箱内部的器身会随着电抗器一起振动。在这种长期振动环境下,势必会导致电抗器器身的逐渐松动,从而进一步增大噪声和安全运行隐患。因此,合理的电抗器器身定位结构和定位方法,是解决电抗器可靠运行的主要措施。
发明内容
本发明的目的在于针对当前电抗器振动和噪声较大的问题,提供一种能够解决前述问题的电抗器器身定位结构的设计方案和定位方法。实现本发明所述目的的技术方案如下:
一种电抗器器身定位结构,为浇筑式定位结构,包括:两端开口的定位管,定位管内嵌套放置一端开口、一端封闭的带空腔的定位碗,定位碗的外侧面设置有凹状缺口,定位销的形状和大小与所述的凹状缺口相适应,定位销插入定位管与定位碗之间的凹状缺口中,在定位碗中填充速干环氧树脂,定位钉的形状和大小与定位碗的空腔相适应,定位钉的外径略小于定位碗的内径,定位钉插入定位碗的空腔中。
优选的,电抗器器身定位结构包括:上部定位点结构、下部定位结构;所述的上部定位点结构,在定位碗的封闭端外侧设置调节纸圈;所述的下部定位点结构,在定位碗的封闭端外侧设置橡胶垫。
优选的,所述的定位管使用φ219×6.5无缝钢管,所述的定位钉使用φ100圆钢。
优选的,所述的定位碗和定位销为层压木件。
优选的,所述的定位碗的外侧面设置有6个凹状缺口。
优选的,所述的橡胶垫厚度为10mm,所述的调节纸圈厚度为1mm。
一种电抗器器身定位方法,包括以下步骤:
步骤1、设置电抗器器身下部定位点共4处,将定位管焊接于油箱底部的4个边角处,将定位钉焊接于器身下部、位置与定位管相对应;
步骤2、在定位管中放置橡胶垫后,将定位碗插入定位管中,定位碗的封闭端置于下部,将定位销插入定位管与定位碗之间的凹状缺口中;
步骤3、在定位碗内注入速干环氧树脂后,将器身落入油箱内;
步骤4、设置电抗器器身上部定位点共4处,将定位管焊接于器身上部的4个边角处,将定位钉焊接于油箱盖的下部、位置与定位管相对应;
步骤5、在定位管中放置调节纸圈后,将定位碗插入定位管中,定位碗的封闭端置于下部,将定位销插入定位管与定位碗之间的凹状缺口中;
步骤6、在定位碗内注入速干环氧树脂后,将油箱盖合箱。
优选的,使用外力将定位销砸入定位碗的缺口内,施加外力大小均匀。
优选的,步骤5中垫若干层调节纸圈。
优选的,速干环氧树脂注入定位碗后,在规定时间内将器身或油箱盖就位。
本发明的有益效果:
该种电抗器器身定位结构和定位方法,主要作用是保证电抗器器身与油箱连接紧实,不会因为电抗器自身振动导致器身松动,保证电抗器的可靠稳定运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
图1是本发明实施例的定位结构上部定位点的结构示意图;
图2是本发明实施例的定位结构下部定位点的结构示意图;
图3是本发明实施例的定位结构定位碗的主视图;
图4是本发明实施例的定位结构定位碗的剖视图;
图5是本发明实施例的电抗器器身定位完成后的主视图;
图6是本发明实施例的电抗器器身定位完成后的左视图;
图中,1-定位销,2-定位碗,3-定位钉,4-定位管,5-调节纸圈,6-橡胶垫,7-速干环氧树脂,8-油箱盖,9-油箱底部,10-器身上部,11-器身下部,12-上部定位点,13-下部定位点,14-油箱,15-器身。
具体实施方式
下面结合附图,具体说明本发明的实施方式。
一种电抗器器身定位结构,为浇筑式定位结构,包括:上部定位点结构、下部定位结构。
如图1所示,是本发明实施例的定位结构上部定位点的结构示意图。所述的上部定位点结构,包括:两端开口的定位管4,定位管4内嵌套放置一端开口、一端封闭的带空腔的定位碗2,定位碗2的外侧面设置有6个凹状缺口,定位销1的形状和大小与所述的凹状缺口相适应,定位销1插入定位管4与定位碗2之间的凹状缺口中,在定位碗2中填充速干环氧树脂7,在定位碗2的封闭端外侧设置调节纸圈5,定位钉3的形状和大小与定位碗2的空腔相适应,定位钉3的外径略小于定位碗2的内径,定位钉3插入定位碗2的空腔中。
如图2所示,是本发明实施例的定位结构下部定位点的结构示意图。所述的下部定位点结构,包括:两端开口的定位管4,定位管4内嵌套放置一端开口、一端封闭的带空腔的定位碗2,定位碗2的外侧面设置有6个凹状缺口,定位销1的形状和大小与所述的凹状缺口相适应,定位销1插入定位管4与定位碗2之间的凹状缺口中,在定位碗2中填充速干环氧树脂7,在定位碗2的封闭端外侧设置橡胶垫6,定位钉3的形状和大小与定位碗2的空腔相适应,定位钉3的外径略小于定位碗2的内径,定位钉3插入定位碗2的空腔中。
本发明实施例中,定位管4使用φ219×6.5无缝钢管,定位钉3使用φ100圆钢,两者起主要限位作用。定位碗2和定位销1为层压木件,起次要限位作用。如图3所示,是本发明实施例的定位结构定位碗的主视图;如图4所示,是本发明实施例的定位结构定位碗的剖视图。
本发明实施例中,橡胶垫6厚度为10mm,调节纸圈5厚度为1mm。
一种电抗器器身定位方法,包括以下步骤:
步骤1、设置电抗器器身下部定位点共4处,将定位管4焊接于油箱底部9的4个边角处,将定位钉3焊接于器身下部11、位置与定位管4相对应。下部定位点结构按图2示意进行装配。
步骤2、在定位管4中放置橡胶垫6后,将定位碗2插入定位管4中,定位碗2的封闭端置于下部,将定位销1插入定位管4与定位碗2之间的凹状缺口中。
步骤3、在定位碗2内注入一定量的速干环氧树脂7后,将器身15落入油箱14内。
步骤4、设置电抗器器身上部定位点共4处,将定位管4焊接于器身上部10的4个边角处,将定位钉3焊接于油箱盖8的下部、位置与定位管4相对应。上部定位点结构按图1示意进行装配。
步骤5、在定位管4中放置调节纸圈5后,将定位碗2插入定位管4中,定位碗2的封闭端置于下部,将定位销1插入定位管4与定位碗2之间的凹状缺口中。
步骤6、在定位碗2内注入一定量的速干环氧树脂7后,将油箱盖8合箱。
本发明实施例中,将定位销1插入定位碗2周边的6处凹状缺口时,要保证定位销1外壁与定位管4内壁紧密配合,需使用外力将定位销1砸入定位碗2的缺口内,施加外力大小要均匀,以免定位销1折断。6件定位销1全部插入缺口后,定位碗2将完全固定在定位管4内。
本发明实施例中,整个定位结构由上、下各4处定位点结构组成,上、下两种定位点使用的定位碗2、定位销1相同。如图5所示,是本发明实施例的电抗器器身定位完成后的主视图;如图6所示,是本发明实施例的电抗器器身定位完成后的左视图。
本发明实施例中,下部定位点的下部垫一层橡胶垫6,用于油箱14和器身15之间的缓冲作用;上部定位点的下部垫若干层调节纸圈5,用于调节定位碗2上表面与油箱盖8间的高度(油箱14内壁高度和器身15高度在制造过程中均会存在一定误差,所垫调节纸圈5的高度是根据实际测量所得)。
速干环氧树脂7注入定位碗2后,需在规定时间内将器身15或油箱盖8就位,以免时间过长造成速干环氧树脂7凝固,导致就位失败。
定位管4和定位钉3焊接时既要保证强度可靠,又要防止变形。定位碗2和定位销1的加工尺寸误差要严格控制公差,保证其紧密贴合。
最后需要说明的是:以上实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电抗器器身定位结构,为浇筑式定位结构,其特征在于,包括:两端开口的定位管(4),定位管(4)内嵌套放置一端开口、一端封闭的带空腔的定位碗(2),定位碗(2)的外侧面设置有凹状缺口,定位销(1)的形状和大小与所述的凹状缺口相适应,定位销(1)插入定位管(4)与定位碗(2)之间的凹状缺口中,在定位碗(2)中填充速干环氧树脂(7),定位钉(3)的形状和大小与定位碗(2)的空腔相适应,定位钉(3)的外径略小于定位碗(2)的内径,定位钉(3)插入定位碗(2)的空腔中。
2.根据权利要求1所述的电抗器器身定位结构,其特征在于,包括:上部定位点结构、下部定位结构;
所述的上部定位点结构,在定位碗(2)的封闭端外侧设置调节纸圈(5);所述的下部定位点结构,在定位碗(2)的封闭端外侧设置橡胶垫(6)。
3.根据权利要求2所述的电抗器器身定位结构,其特征在于,所述的定位管(4)使用φ219×6.5无缝钢管,所述的定位钉(3)使用φ100圆钢。
4.根据权利要求3所述的电抗器器身定位结构,其特征在于,所述的定位碗(2)和定位销(1)为层压木件。
5.根据权利要求4所述的电抗器器身定位结构,其特征在于,所述的定位碗(2)的外侧面设置有6个凹状缺口。
6.根据权利要求2-5任一项所述的电抗器器身定位结构,其特征在于,所述的橡胶垫(6)厚度为10mm,所述的调节纸圈(5)厚度为1mm。
7.一种电抗器器身定位方法,应用权利要求1-6任一项所述的电抗器器身定位结构,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、设置电抗器器身下部定位点共4处,将定位管(4)焊接于油箱底部(9)的4个边角处,将定位钉(3)焊接于器身下部(11)、位置与定位管(4)相对应;
步骤2、在定位管(4)中放置橡胶垫(6)后,将定位碗(2)插入定位管(4)中,定位碗(2)的封闭端置于下部,将定位销(1)插入定位管(4)与定位碗(2)之间的凹状缺口中;
步骤3、在定位碗(2)内注入速干环氧树脂(7)后,将器身(15)落入油箱(14)内;
步骤4、设置电抗器器身上部定位点共4处,将定位管(4)焊接于器身上部(10)的4个边角处,将定位钉(3)焊接于油箱盖(8)的下部、位置与定位管(4)相对应;
步骤5、在定位管(4)中放置调节纸圈(5)后,将定位碗(2)插入定位管(4)中,定位碗(2)的封闭端置于下部,将定位销(1)插入定位管(4)与定位碗(2)之间的凹状缺口中;
步骤6、在定位碗(2)内注入速干环氧树脂(7)后,将油箱盖(8)合箱。
8.根据权利要求7所述的一种电抗器器身定位方法,其特征在于,使用外力将定位销(1)砸入定位碗(2)的缺口内,施加外力大小均匀。
9.根据权利要求8所述的一种电抗器器身定位方法,其特征在于,步骤5中垫若干层调节纸圈(5)。
10.根据权利要求7-9任一项所述的一种电抗器器身定位方法,其特征在于,速干环氧树脂(7)注入定位碗(2)后,在规定时间内将器身(15)或油箱盖(8)就位。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200626 |
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