CN216865127U - 一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩 - Google Patents
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Abstract
一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩,包括用于设置在土体中的预应力管桩,以及绕预应力管桩外围设置、用于与土体直接接触的水泥搅拌桩,水泥搅拌桩上设有用于减缓水泥搅拌桩沿土体沉降的凸起。本实用新型通过预应力管桩及混凝土管桩组合得到,将预应力管桩设置在混凝土管桩中,使混凝土管桩直接接触土体,能够减缓在松散土体的沉降,同时,在水泥搅拌桩上设有进一步减缓水泥搅拌桩沿土体沉降的凸起,增加与土体的摩阻,在使用时,有利于增加所承载建筑的稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于建设工程桩基技术领域,具体涉及一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩。
背景技术
基础底面土体承载力不能满足上部建筑荷载需要时,通常要采用桩基础,通过桩的作用,即通过桩侧摩阻力和桩端端承力调节土体中的应力分布,使建筑物达到沉降量小而均匀,后期沉降速率收敛较快的目的。
预应力管桩也称预制桩,是一种广泛应用的传统桩基础,在进行桩基础施工时,常将预制桩直接打入土体中,以增加承载建筑物的强度、减少建筑物沉降变形,但是,对于较为松散的土体,若只采用预制桩,预制桩与土体之间的摩擦阻力较小,无法较好地防止建筑物沉降变形,不利于建筑物的稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩,已解决现有松散土体内直接仅下入预应力管桩所存在的无法较好防止建筑物沉降变形问题。
本实用新型为了达到上述目的所采用的技术方案是:
一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩,包括用于设置在土体中的预应力管桩,以及绕预应力管桩外围设置、用于与土体直接接触的水泥搅拌桩,水泥搅拌桩上设有用于减缓水泥搅拌桩沿土体沉降的凸起。
作为本实用新型的一种优选方案,所述凸起为多个沿水泥搅拌桩底端外周均布、向土体内延伸设置的水泥柱。
作为本实用新型的一种优选方案,所述水泥柱水平设置、以向土体内横向延伸。
作为本实用新型的一种优选方案,所述水泥柱斜向下设置、以向土体内斜向下延伸。
作为本实用新型的一种优选方案,所述水泥搅拌桩与所述预应力管桩同轴,且水泥搅拌转呈顶端直径大于底端直径的锥台状。
作为本实用新型的一种优选方案,所述凸起沿水泥搅拌桩的轴向设有多个。
作为本实用新型的一种优选方案,水泥搅拌桩上部的凸起数量多于下部的凸起数量。
作为本实用新型的一种优选方案,所述水泥搅拌桩的轴向长度不小于预应力管桩的轴向长度。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的加劲组合桩通过预应力管桩及混凝土管桩组合得到,通过将预应力管桩设置在混凝土管桩中,使混凝土管桩直接接触土体,因水泥搅拌桩相对预应力管桩与土体具有更大的摩擦阻力,从而在承载建筑物时,能够减缓在松散土体的沉降,同时,在水泥搅拌桩上设有进一步减缓水泥搅拌桩沿土体沉降的凸起,增加与土体的摩阻,在使用时,有利于增加所承载建筑的稳定。
附图说明:
图1为实施例一所提供加劲组合桩的结构示意图;
图2为实施例二所提供加劲组合桩的结构示意图;
图3为实施例三所提供加劲组合桩的结构示意图;
图4为实施例四所提供加劲组合桩的结构示意图;
图5为实施例五所提供加劲组合桩的结构示意图。
图中标记:1、土体,2、预应力管桩,3、水泥搅拌桩,4、凸起,401、水泥柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩的具体实施例一:
结合图1所示,本实施例的加劲组合桩包括预应力管桩2以及水泥搅拌桩3,其中,预应力管桩2采用传统的预制桩,用于设置在土体1中,水泥搅拌桩3即通过水泥作为固化剂,将软土和固化剂强制搅拌后形成,水泥搅拌桩3绕预应力管桩2外围、即至少有一部分处于预应力管桩2的侧周,水泥搅拌桩3用于与土体1直接接触,在将水泥搅拌桩3和预应力管桩2放置完成后,对于较为松散的土体1中,水泥搅拌桩3与土体1相对传统的预应力管桩2具有更大的摩擦阻力,能够减缓在松散土体的沉降,在水泥搅拌桩3上设有凸起4,凸起4用于进一步减缓水泥搅拌桩3沿土体1沉降。
在本实施例中,凸起4是多个水泥柱401,即水泥柱401与水泥搅拌桩3呈一体设置的,多个水泥柱401沿水泥搅拌桩3底端外周均布,向土体1中延伸设置,以图1所示为例,水泥柱401水平向土体1内延伸,凸起4可以有效增加水泥搅拌桩3与土体1的摩擦阻力,在预应力管桩2沿土体1向下沉降时,凸起4可以有效起到承托的作用,从而减缓建筑物的沉降。
在具体施工应用时,对土体1先进行水泥搅拌桩3的施工,按设计要求进行造孔,例如,可以采用旋挖机械成孔,水泥搅拌桩3施工完毕后,利用吊机吊放预应力管桩2,将预应力管桩2插入水泥搅拌桩3内,需要注意的是,插入时,宜在水泥搅拌桩3施工结束后30min内进行,预应力管桩2插入时应采用牢固的定位导向架,先固定插入预应力管桩2的平面位置,然后起吊预应力管桩2,将底部中心对正桩位中心并沿定位导向架徐徐垂直插入水泥土搅拌3桩体内,预应力管桩2插入宜依靠自重插入,也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位。
本实用新型提供一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩的具体实施例二:
在实施例一中,水泥柱401沿水平方向向土体1内延伸,如前所述,在施工时,水泥柱401同样需要造孔,这种延伸能够方便实造孔作业。
与实施例一不同的是,本实施中水泥柱401斜向上向土体1内延伸,其在水泥土搅拌3的底部形成倒立的伞状阻拦部,相较于实施例一种设置,能够进一步提高防沉降效果,只是在造孔作业时,需要增加一些工作量。
本实用新型提供一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩的具体实施例三:
如实施例一和实施例二所述,凸起4在设置时,均设置在水泥搅拌桩3的底部,与上述实施例不同的是,结合图3所示,本实施例的加劲组合桩中,凸起4沿水泥搅拌桩3的轴向设有多个,即凸起4设有两个或两个以上,当凸起4设置两个以上时,参考图3,位于水泥搅拌桩3上部的凸起4数量多于水泥搅拌桩3下部的凸起4数量,以使凸起4能够更多地承载下沉阻力,需要说明的是,上部和下部仅以水泥搅拌桩3在轴线方向上的中点为参考,中点以上为上部,中点以下为下部。
本实用新型提供一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩的具体实施例四:
在上述实施例中,凸起4均依靠额外在土体1中造孔形成,相对而言增加了一些施工工作量,与上述实施例不同的是,参考图4所示,本实施的加劲组合桩水泥搅拌桩3与所述预应力管桩2同轴设置,且水泥搅拌桩3呈顶端直径大于底端直径的锥台状,水泥搅拌桩3在轴线方向,顶端超出底端的部分即为所述凸起4,在施工中,可以直接沿着土体1竖向进行造孔即可,相对实施例一至三,可以减少造孔工作量。
本实用新型提供一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩的具体实施例五:
前述实施例中,均未对水泥搅拌桩3的轴向长度进行限定,可参考图5所示,即其轴向长度只需有部分覆盖预应力管桩2即可,在本实施例中,水泥搅拌桩3的轴向长度不小于预应力管桩2的轴向长度,以尽可能增加水泥搅拌桩3与土体1的接触面积,减少预应力管桩2余土体1的接触,从而提升防沉降的性能。
需要说明的是,上述实施例仅用来说明本实用新型,但本实用新型并不局限于上述实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩,其特征在于,包括用于设置在土体(1)中的预应力管桩(2),以及绕预应力管桩(2)外围设置、用于与土体(1)直接接触的水泥搅拌桩(3),水泥搅拌桩(3)上设有用于减缓水泥搅拌桩(3)沿土体(1)沉降的凸起(4)。
2.如权利要求1所述的一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩,其特征在于,所述凸起(4)为多个沿水泥搅拌桩(3)底端外周均布、向土体(1)内延伸设置的水泥柱(401)。
3.如权利要求2所述的一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩,其特征在于,所述水泥柱(401)水平设置、以向土体(1)内横向延伸。
4.如权利要求2所述的一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩,其特征在于,所述水泥柱(401)斜向下设置、以向土体(1)内斜向下延伸。
5.如权利要求1所述的一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩,其特征在于,所述水泥搅拌桩(3)与所述预应力管桩(2)同轴设置,且水泥搅拌桩(3)呈顶端直径大于底端直径的锥台状。
6.如权利要求1所述的一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩,其特征在于,所述凸起(4)沿水泥搅拌桩(3)的轴向设有多个。
7.如权利要求6所述的一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩,其特征在于,水泥搅拌桩(3)上部的凸起(4)数量多于下部的凸起(4)数量。
8.如权利要求1所述的一种水泥搅拌桩与预应力管桩组成的加劲组合桩,其特征在于,所述水泥搅拌桩(3)的轴向长度不小于预应力管桩(2)的轴向长度。
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