CN113628864B - 一种电抗器内置ct的固定支撑工艺方法及固定支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法，在电抗器油箱中设置浇注式底座，用于固定支撑内置CT；在器身落箱之前对内置CT进行整体安装紧固，便于将内置CT整体放置在浇注式底座上；在浇注式底座中灌入速干环氧树脂，用于将固定支撑框架与浇注式底座快速浇注成一体结构；利用起重机械将整体安装好内置CT的器身吊起，准确落入油箱中，利用速干环氧树脂和浇注式底座快速浇注成一体支撑结构，完成内置CT的支撑固定，此过程中不再需要操作人员进入油箱操作。本发明还涉及一种浇注式的电抗器内置CT的固定支撑结构，包括转接板、支撑架和浇注式底座。本发明解决了因为内置CT的紧固操作空间狭窄带来的安装困难，安全性高、可操作性强、安装方便。

Description

一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法及固定支撑结构
技术领域
本发明属于电抗器生产制造技术领域，具体涉及一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法及固定支撑结构。
背景技术
随着电力系统的发展，对电力设备运行稳定性的要求也越来越高，内置CT是电抗器等电力设备上使用的一种重要的电流测量和继电保护组件，由于内置CT位于电抗器油箱的内部，所以，就如何使内置CT安装更便捷、运行更可靠，已成为重要的研究课题。
传统的油浸电抗器内置CT一般仅依靠焊接于夹件处的支板固定和支撑，而每组内置CT的重量大约在80-100kg，较重的内置CT存在固定支撑安全风险；有时会在内置CT下方的箱底加固定板支撑，虽然强度得到加强，但在器身落箱时尤其对于桶式油箱，内置CT的紧固操作空间极其狭窄，操作人员甚至无法进入油箱进行紧固，同时对焊接于箱底的支撑板的焊接精度要求较高，否则不能准确配合和紧固。因此，寻求一种紧固支撑可靠、加工难度低，同时在安装过程中简化操作的内置CT的固定支撑工艺方法和固定支撑结构，是提升电抗器等电力设备安全稳定性的重要课题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于针对当前电抗器、变压器等电力设备使用的内置CT的固定可靠性和安装可操作性问题，提供一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法及固定支撑结构。本发明所采用的技术方案如下：
一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法，包括以下步骤：
步骤1、在电抗器油箱中设置浇注式底座，用于固定支撑内置CT；
步骤2、在器身落箱之前对内置CT进行安装紧固，利用固定支撑框架将内置CT安装在电抗器器身上；
步骤3、在浇注式底座中灌入速干环氧树脂，速干环氧树脂用于将固定支撑框架与浇注式底座快速浇注成一体结构；
步骤4、利用起重机械将电抗器器身整体吊起，连同内置CT一起准确落入油箱中，利用速干环氧树脂将固定支撑框架和浇注式底座快速浇注成一体支撑结构，完成内置CT的安装固定，此过程中不再需要操作人员进入油箱操作。
一种电抗器内置CT的固定支撑结构，应用前述的固定支撑工艺方法，所述的固定支撑结构为浇注式支撑结构，所述的浇注式支撑结构包括：转接板、支撑架和浇注式底座，所述的支撑架为T字型结构，支撑架包括一体成型的支撑定位平板和支撑定位钉，支撑定位平板和支撑定位钉垂直相交，转接板上设置螺栓孔，支撑定位平板上设置对应的螺栓孔，通过螺栓将转接板和支撑定位平板紧固连接；所述的浇注式底座包括：定位管、第一绝缘件和速干环氧树脂，定位管为横截面为正方形的空心钢管，定位管的下端与油箱箱底的上表面焊接固定连接，定位管中设置U型结构的第一绝缘件，第一绝缘件的空腔中灌浇速干环氧树脂，支撑定位钉插入速干环氧树脂中，快速浇注成一体固定支撑结构；
固定板和固定支撑板为角钢，转接板与固定支撑板的垂直外侧面焊接固定，转接板与固定支撑板的垂直外侧面垂直相交，固定板的一端与铁心夹件焊接固定连接，固定板的另一端与第一紧固法兰的一侧焊接固定连接，固定支撑板的一端与第二紧固法兰的一侧焊接固定连接，第一紧固法兰和第二紧固法兰通过紧固螺栓固定连接。
本发明的有益效果：
本发明通过浇注式支撑结构，解决了因为内置CT的紧固操作空间极其狭窄带来的安装困难的问题，在器身落箱前将速干环氧树脂注入定位管，落箱后支撑定位钉落入定位管中，速干环氧树脂凝固后支撑定位钉能有效支撑支架上的内置CT。此结构在器身落箱前完成内置CT的组装和紧固，落箱后省去人员进入油箱紧固内置CT，具有安全性高、可操作性强、安装方便等优点，能有效提升电抗器运行可靠性、极大的简化电抗器生产安装过程，有效提升电抗器生产安全性和经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
图1是本发明实施例的固定支撑工艺方法的流程图；
图2是本发明实施例的固定支撑结构的主视图；
图3是本发明实施例的固定支撑结构的俯视图；
图4是本发明实施例的固定板与第一紧固法兰焊接后的示意图；
图5是本发明实施例的固定支撑板与第二紧固法兰的焊接处的示意图；
图6是本发明实施例的转接板与固定支撑板焊接后的示意图；
图7是本发明实施例的固定支撑板与第二紧固法兰和转接板焊接后的示意图；
图8是本发明实施例的转接板与支撑架和浇注式底座的装配示意图；
图中，1-固定板，2-固定支撑板，3-第一紧固法兰，4-第二紧固法兰，5-内置CT，6-铁心夹件，7-紧固螺杆，8-紧固螺栓，9-油箱箱底，10-定位管，11-第一绝缘件，12-速干环氧树脂，13-转接板，14-加强筋，15-支撑定位平板，16-支撑定位钉，17-第二绝缘件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，是本发明实施例的固定支撑工艺方法的流程图。一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法，包括以下步骤：
步骤1、在电抗器油箱中设置浇注式底座，用于固定支撑内置CT。
在电抗器器身落箱之前，油箱中空间宽敞易操作，此时可以先在油箱箱底设置浇注式底座，具体步骤为：在油箱箱底的上表面焊接定位管，定位管为横截面为正方形的空心钢管，在定位管中设置U型结构的第一绝缘件。
步骤2、在器身落箱之前对内置CT进行安装紧固，利用固定支撑框架将内置CT安装在电抗器器身上，便于将内置CT整体放置在浇注式底座上。
首先将平行设置的一对固定支撑板的一端焊接在电抗器铁心夹件上，形成一端垂直支撑。固定支撑板为角钢，在固定支撑板的垂直外侧面焊接转接板，转接板与固定支撑板的垂直外侧面垂直相交。然后在转接板上开孔，将转接板通过螺栓与支撑架固定成一体，支撑架为T字型结构，支撑架包括一体成型的支撑定位平板和支撑定位钉，支撑定位平板和支撑定位钉垂直相交。在支撑定位平板上设置与转接板上的开孔相对应的螺栓孔，通过螺栓将转接板和支撑定位平板紧固连接。最后，在固定支撑板的平面位置开孔，将内置CT通过螺栓固定安装在一对固定支撑板形成的框架上。通过螺栓将转接板和支撑定位平板紧固连接时，在一侧的螺栓上加装绝缘套，避免多点接地。
步骤3、在浇注式底座中灌入速干环氧树脂，速干环氧树脂用于将固定支撑框架与浇注式底座快速浇注成一体结构，为内置CT提供可靠的固定支撑。
在器身落箱之前浇注速干环氧树脂时，需严格保证速干环氧树脂的用量，以达到最好的固定支撑效果，保证电抗器运行安全可靠。
步骤4、利用起重机械将安装有内置CT的电抗器器身整体吊起，连同内置CT和固定支撑框架一起准确落入油箱中，利用速干环氧树脂将固定支撑框架和浇注式底座快速浇注成一体支撑结构，完成内置CT的安装固定，此过程中不再需要操作人员进入油箱操作，有效解决了油箱中操作空间狭窄带来的内置CT安装困难的问题。
在内置CT下落过程中，要保证支撑定位钉准确落入浇注式底座中。
本发明的电抗器内置CT的固定支撑工艺方法，固定支撑板、转接板、支撑定位平板、支撑定位钉和定位管等组件，加工时需保证所有组件无尖角、无毛刺；内置CT的安装紧固可靠，保证支架强度和绝缘管的电气性能，以满足电抗器的绝缘及振动要求。
如图2所示，是本发明实施例的固定支撑结构的主视图；如图3所示，是本发明实施例的固定支撑结构的俯视图。一种电抗器内置CT的固定支撑结构，包括：平行设置的一对固定板1和平行设置的一对固定支撑板2。所述的固定板1为角钢，角钢结构支撑强度好并且自身重量较轻。固定板1的一端与铁心夹件6焊接固定连接，固定板1的另一端与第一紧固法兰3的一侧焊接固定连接，固定支撑板2为角钢，固定支撑板2的一端与第二紧固法兰4的一侧焊接固定连接，第一紧固法兰3和第二紧固法兰4通过紧固螺栓8固定连接。采用固定板1通过第一紧固法兰3和第二紧固法兰4与固定支撑板2连接的可拆卸结构、而不是采用整条的角钢，可以通过调整固定板2的长短使固定支撑结构获得合适的长度，同时可拆卸结构可以使固定支撑结构达到前期工序的装配和转运条件。
如图4所示，是本发明实施例的固定板与第一紧固法兰焊接后的示意图；如图5所示，是本发明实施例的固定支撑板与第二紧固法兰的焊接处的示意图。固定支撑板2的一端焊接在第二紧固法兰4的侧面，固定板1与第一紧固法兰3的焊接结构与此相同。第一紧固法兰3和第二紧固法兰4均采用横截面为方形的法兰，法兰的四角分别设置螺栓孔，紧固螺栓8穿过螺栓孔将第一紧固法兰3和第二紧固法兰4固定连接。
在固定支撑板2的远离第二紧固法兰4的一端设置浇注式支撑结构，通过浇注式支撑结构和铁心夹件6构成固定板1和固定支撑板2的垂直固定支撑框架，为内置CT5提供垂直方向的可靠支撑。在固定支撑板2的水平板上的适当位置开孔，相应地，在内置CT5两侧的第二绝缘件17上开上下贯通孔，紧固螺杆7穿过固定支撑板2水平板上的开孔和第二绝缘件17上的上下贯通孔，在固定支撑板2上安装内置CT5，实现内置CT5的整体固定，使内置CT5的安装更稳固、运行更安全。
所述的浇注式支撑结构包括：转接板13、支撑架和浇注式底座，转接板13与固定支撑板2的垂直外侧面焊接固定，转接板13与固定支撑板2的垂直外侧面垂直相交，在转接板13上表面与固定支撑板2的垂直外侧面之间设置加强筋14，加强筋14可以提升转接板13的支撑强度。如图6所示，是本发明实施例的转接板与固定支撑板焊接后的示意图；如图7所示，是本发明实施例的固定支撑板与第二紧固法兰和转接板焊接后的示意图。
如图8所示，是本发明实施例的转接板与支撑架和浇注式底座的装配示意图。所述的支撑架为T字型结构，支撑架包括一体成型的支撑定位平板15和支撑定位钉16，支撑定位平板15和支撑定位钉16垂直相交。转接板13上设置螺栓孔，相应地，支撑定位平板15上设置对应的螺栓孔，通过螺栓将转接板13和支撑定位平板15紧固连接。所述的浇注式底座包括：定位管10、第一绝缘件11和速干环氧树脂12，定位管10为横截面为正方形的空心钢管，定位管10的下端与油箱箱底9的上表面焊接固定连接，定位管10中设置U型结构的第一绝缘件11，第一绝缘件11的空腔中灌浇速干环氧树脂12，支撑定位钉16插入速干环氧树脂12中快速浇注成一体结构。通过螺栓将转接板13和支撑定位平板15紧固连接时，注意在一侧的螺栓上加装绝缘套，避免多点接地。
最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在电抗器油箱中设置浇注式底座，用于固定支撑内置CT；
步骤2、在器身落箱之前对内置CT进行安装紧固，利用固定支撑框架将内置CT安装在电抗器器身上；
步骤3、在浇注式底座中灌入速干环氧树脂，速干环氧树脂用于将固定支撑框架与浇注式底座快速浇注成一体结构；
步骤4、利用起重机械将电抗器器身整体吊起，连同内置CT一起准确落入油箱中，利用速干环氧树脂将固定支撑框架和浇注式底座快速浇注成一体支撑结构，完成内置CT的安装固定，此过程中不再需要操作人员进入油箱操作；
步骤1中，在电抗器器身落箱之前，油箱中空间宽敞易操作，先在油箱箱底设置浇注式底座，具体步骤为：在油箱箱底的上表面焊接定位管，定位管为横截面为正方形的空心钢管，在定位管中设置U型结构的第一绝缘件；
步骤2中，首先将平行设置的一对固定支撑板的一端焊接在电抗器铁心夹件上，形成一端垂直支撑；固定支撑板为角钢，在固定支撑板的垂直外侧面焊接转接板，转接板与固定支撑板的垂直外侧面垂直相交；然后在转接板上开孔，将转接板通过螺栓与支撑架固定成一体，支撑架为T字型结构，支撑架包括一体成型的支撑定位平板和支撑定位钉，支撑定位平板和支撑定位钉垂直相交；在支撑定位平板上设置与转接板上的开孔相对应的螺栓孔，通过螺栓将转接板和支撑定位平板紧固连接；最后，在固定支撑板的平面位置开孔，将内置CT通过螺栓固定安装在一对固定支撑板形成的框架上。
2.根据权利要求1所述的一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法，其特征在于，通过螺栓将转接板和支撑定位平板紧固连接时，在一侧的螺栓上加装绝缘套，避免多点接地。
3.根据权利要求2所述的一种电抗器内置CT的固定支撑工艺方法，其特征在于，在器身落箱之前浇注速干环氧树脂时，需严格保证速干环氧树脂的用量，以达到最好的固定支撑效果；在内置CT下落过程中，要保证支撑定位钉准确落入浇注式底座中；加工时需保证所有组件无尖角、无毛刺。
4.一种电抗器内置CT的固定支撑结构，其特征在于，应用如权利要求3所述的固定支撑工艺方法，所述的固定支撑结构为浇注式支撑结构，所述的浇注式支撑结构包括：转接板(13)、支撑架和浇注式底座，所述的支撑架为T字型结构，支撑架包括一体成型的支撑定位平板(15)和支撑定位钉(16)，支撑定位平板(15)和支撑定位钉(16)垂直相交，转接板(13)上设置螺栓孔，支撑定位平板(15)上设置对应的螺栓孔，通过螺栓将转接板(13)和支撑定位平板(15)紧固连接；所述的浇注式底座包括：定位管(10)、第一绝缘件(11)和速干环氧树脂(12)，定位管(10)为横截面为正方形的空心钢管，定位管(10)的下端与油箱箱底(9)的上表面焊接固定连接，定位管(10)中设置U型结构的第一绝缘件(11)，第一绝缘件(11)的空腔中灌浇速干环氧树脂(12)，支撑定位钉(16)插入速干环氧树脂(12)中；
固定板(1)和固定支撑板(2)为角钢，转接板(13)与固定支撑板(2)的垂直外侧面焊接固定，转接板(13)与固定支撑板(2)的垂直外侧面垂直相交，固定板(1)的一端与铁心夹件(6)焊接固定连接，固定板(1)的另一端与第一紧固法兰(3)的一侧焊接固定连接，固定支撑板(2)的一端与第二紧固法兰(4)的一侧焊接固定连接，第一紧固法兰(3)和第二紧固法兰(4)通过紧固螺栓(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电抗器内置CT的固定支撑结构，其特征在于，在转接板(13)上表面与固定支撑板(2)的垂直外侧面之间设置加强筋(14)。
6.根据权利要求4所述的一种电抗器内置CT的固定支撑结构，其特征在于，第一紧固法兰(3)和第二紧固法兰(4)均采用横截面为方形的法兰，法兰的四角分别设置螺栓孔。
7.根据权利要求4所述的一种电抗器内置CT的固定支撑结构，其特征在于，在固定支撑板(2)的水平板上开孔，在内置CT(5)两侧的第二绝缘件(17)上开上下贯通孔，紧固螺杆(7)穿过固定支撑板(2)水平板上的开孔和第二绝缘件(17)上的上下贯通孔，在固定支撑板(2)上安装内置CT(5)。
8.根据权利要求7所述的电抗器内置CT的固定支撑结构，其特征在于，通过螺栓将转接板(13)和支撑定位平板(15)紧固连接时，在一侧的螺栓上加装绝缘套。
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