CN211294862U - 一种换流变压器升高座拆分套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换流变压器升高座拆分套件，包括：运输罩和运输盖板，所述的运输罩包括：圆形底板、运输罩筒壁、法兰盘；法兰盘的大小与阀a升高座中间节的上法兰的大小相适应，圆形底板、运输罩筒壁的直径略小于法兰盘的直径，运输罩筒壁的高度与阀a升高座中间节的出线装置长出中间节的高度相适应；运输罩筒壁焊接在圆形底板上，形成一个圆形空腔；法兰盘焊接在运输罩筒壁上；所述的运输盖板上设置有位置与阀a升高座上节的下法兰的螺栓孔位置相适应的螺栓孔；运输盖板上设置有密封槽。本实用新型节约了附件拆除和现场安装时间，同时又降低了运输成本。

Description

一种换流变压器升高座拆分套件

技术领域

本实用新型属于电力变压器生产制造与安装维护技术领域，尤其涉及一种换流压换流变压器升高座拆分套件。

背景技术

换流变压器是直流输电的关键部件，而换流变压器本体的运输是从生产厂家到安装现场之间的重要环节，换流变压器本体能否顺利如期安全抵达现场直接影响整个直流工程的建设进展。

目前，换流变本体运输时，通常是将变压器本体上的所有附件均拆除(包括阀a升高座、阀b升高座)，然后将换流变压器本体和拆除的附件单独运输到现场再重新组装，这样做既提高了运输过程中的安全风险和运输成本，又增加了换流变压器附件的拆除、安装时间，直接影响到整个直流工程的建设速度。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种换流变压器升高座拆分套件，将阀侧升高座和内部的阀出线装置随变压器本体运输，只是将超出运输高度限制的一节升高座(阀a升高座的上节部分)进行拆除，通过专门设计的拆分套件分别对拆除的阀a升高座上节部分、中间节进行密封，确保换流变压器本体和阀a升高座上节部分在运输过程中的密封状态。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种换流变压器升高座拆分套件，包括：运输罩和运输盖板，所述的运输罩包括：圆形底板、运输罩筒壁、法兰盘；法兰盘的大小与阀a升高座中间节的上法兰的大小相适应，圆形底板、运输罩筒壁的直径略小于法兰盘的直径，运输罩筒壁的高度与阀a升高座中间节的出线装置长出中间节的高度相适应；运输罩筒壁焊接在圆形底板上，形成一个圆形空腔；法兰盘焊接在运输罩筒壁上；在法兰盘的圆周边缘上相对的位置焊接一对吊板；

所述的运输盖板为圆形，运输盖板的直径略大于阀a升高座上节的直径；运输盖板上设置有位置与阀a升高座上节的下法兰的螺栓孔位置相适应的螺栓孔；运输盖板上设置有密封槽，密封槽的直径大小与阀a升高座上节的直径大小相适应。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出了一种换流变压器升高座拆分套件，将阀升高座随本体运输，节约了附件拆除和现场安装时间，保证了换流变压器出线装置等部件运输过程中的安全性，同时又降低了运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1a是本实用新型实施例的运输罩的结构主视图；

图1b是本实用新型实施例的运输罩的结构仰视图；

图2是本实用新型实施例的运输盖板的结构示意图；

图3是拆除附件之后的换流变压器本体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的变压器本体加装运输罩的示意图；

图5是本实用新型实施例的阀a升高座上节部分加装运输盖板的示意图。

图中，1为底板，2为运输罩筒壁，3为法兰盘，4为吊板，5－运输盖板。

具体实施方式

下面结合附图，具体说明本实用新型的实施方式。

一种换流变压器升高座拆分套件，包括：运输罩和运输盖板。如图1a所示，是本实用新型实施例的运输罩的结构主视图；如图1b所示，是本实用新型实施例的运输罩的结构仰视图。

运输罩包括：圆形底板1、运输罩筒壁2、法兰盘3、吊板4，法兰盘3的大小与阀a升高座中间节的上法兰的大小相适应，圆形底板1、运输罩筒壁2的直径略小于法兰盘3的直径，运输罩筒壁2的高度与阀a升高座中间节的出线装置长出中间节的高度相适应。运输罩筒壁2焊接在圆形底板1上，形成一个圆形空腔，用于容纳阀a升高座中间节的出线装置；法兰盘3焊接在运输罩筒壁2上，在法兰盘3的圆周边缘上相对的位置焊接一对吊板4，吊板4为中间开有圆孔的平板结构，方便吊起运输罩。

圆形底板1、运输罩筒壁2、法兰盘3、吊板4，这4个组件是焊接在一起的，组成一个运输罩整体结构，法兰盘3是运输罩的组成部件。由于在阀a升高座内部已经采用专用工具(常见的如：收缩带和塑料泡沫填充)将出线装置和阀侧引线固定可靠，此处运输罩无需再增加额外的固定结构。运输罩利用法兰盘3与阀a升高座中间节的上法兰采用螺栓连接即可。采用运输罩，而不是运输盖板的主要原因，就是其中的出线装置高出阀a升高座中间节上法兰。

圆形运输盖板的大小与阀a升高座上节的大小相适应、其直径略大于阀a升高座上节的直径，运输盖板上设置有位置与阀a升高座上节的下法兰的螺栓孔位置相适应的螺栓孔；运输盖板上设置有密封槽，密封槽的直径大小与阀a升高座上节的直径大小相适应，以确保阀a升高座上节升高座运输过程中的密封性。圆形运输盖板的圆周边缘上相对的位置焊接一对弯钩形状的把手。如图2所示，是本实用新型实施例的运输盖板的结构示意图。

运输盖板是一整件钢板采用机加工的方法制作而成。由于阀a升高座上节部分内部只含有电流互感器，没有出线装置，因此只需通过阀a升高座上节的下法兰螺栓孔与运输盖板上的螺栓孔采用螺栓连接即可。运输盖板上的密封槽是确保阀a上节升高座运输过程中的密封，运输盖板上的两个把手(两个弯钩)是为了方便操作人员对运输盖板的搬运和安装而设置的。

本实用新型实施例中，所述的运输罩、运输盖板的材质优选为普通碳素钢。

一种换流变压器升高座拆分方法，包括以下步骤：

步骤1、将试验完成的换流变压器拆除附件，只保留阀侧升高座部分，包括：阀a升高座、阀b升高座。如图3所示，是拆除附件之后的换流变压器本体的结构示意图。从图3可以看出，阀a升高座的上节部分明显高于换流变压器本体，超出了运输高度限制。

步骤2、由于带有阀侧升高座，换流变压器运输时阀a升高座超出了运输高度限制，此时需要将阀a升高座的上节部分进行拆除。

步骤3、由于阀a升高座内部出线装置伸出阀a升高座的中间节升高座法兰一定的尺寸，因此，根据升高座筒壁尺寸和法兰尺寸、设计一运输罩，将设计好的运输罩安装在阀a升高座中间节上，并将内部的出线装置和阀侧引线固定可靠，避免运输过程中的损坏。如图4所示，是本实用新型实施例的变压器本体加装运输罩的示意图。

步骤5、根据拆除的上节升高座下法兰的结构特点，设计一运输盖板，并在运输盖板上加工出密封槽，确保上节升高座运输过程中的密封性。

步骤6、将拆下来的阀a升高座上节升高座，通过阀a上节升高座的下法兰螺栓孔与运输盖板的螺栓孔采用螺栓连接，在运输盖板的密封槽内加密封垫确保上节升高座的密封性。如图5所示，是本实用新型实施例的阀a升高座上节部分加装运输盖板5的示意图。

步骤7、将变压器本体与阀a升高座上节安全运输至施工现场，在现场完成快速组装。

此种拆分运输方式中需设计的运输盖板和运输罩结构简单，便于加工。该拆分运输方式节约了拆除阀a升高座、阀b升高座和现场安装升高座的大量时间，提高了安装效率，减小了出线装置拆除和再次安装过程中的安全风险，降低了运输的成本。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种换流变压器升高座拆分套件，包括：运输罩和运输盖板，其特征在于，所述的运输罩包括：圆形底板(1)、运输罩筒壁(2)、法兰盘(3)；法兰盘(3)的大小与阀a升高座中间节的上法兰的大小相适应，圆形底板(1)、运输罩筒壁(2)的直径略小于法兰盘(3)的直径，运输罩筒壁(2)的高度与阀a升高座中间节的出线装置长出中间节的高度相适应；运输罩筒壁(2)焊接在圆形底板(1)上，形成一个圆形空腔；法兰盘(3)焊接在运输罩筒壁(2)上；在法兰盘(3)的圆周边缘上相对的位置焊接一对吊板(4)；

所述的运输盖板为圆形，运输盖板的直径略大于阀a升高座上节的直径；运输盖板上设置有位置与阀a升高座上节的下法兰的螺栓孔位置相适应的螺栓孔；运输盖板上设置有密封槽，密封槽的直径大小与阀a升高座上节的直径大小相适应。

2.根据权利要求1所述的一种换流变压器升高座拆分套件，其特征在于，吊板(4)为中间开有圆孔的平板结构。

3.根据权利要求2所述的一种换流变压器升高座拆分套件，其特征在于，运输盖板的圆周边缘上相对的位置焊接一对弯钩形状的把手。

4.根据权利要求1所述的一种换流变压器升高座拆分套件，其特征在于，所述的运输罩的材料为普通碳素钢。

5.根据权利要求1所述的一种换流变压器升高座拆分套件，其特征在于，所述的运输盖板的材料为普通碳素钢。

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