CN204061718U - 旋挖钻机用配重装置 - Google Patents

Abstract

旋挖钻机用配重装置，由侧板、吊装孔、上盖板、筋板、圆弧板、安装槽、固定孔、底板、后立板、前上侧立板、过渡板、前下侧立板组成，其特征是底板的四周分别焊接有侧板、前下侧立板、后立板，底板的中部开设有安装槽，安装槽内底部设置有固定孔，前下侧立板上部焊接有前上侧立板，前上侧立板与前下侧立板焊接处设置有过度板，平行于底板在侧板、后立板、前上侧立板上部焊接有上盖板，上盖板与侧板、后立板之间连接有圆弧板，安装槽的两侧平行于侧板设置有筋板，筋板的上部与下部分别焊接在上盖板与底板上，本实用新型的有益效果是在吊装安装配重装置时，不会出现上盖板变形、脱离的现象，而且外部平整。

Description

旋挖钻机用配重装置

技术领域

 本实用新型涉及旋挖钻机设备技术领域，更具体地说是一种旋挖钻机用配重装置。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，配重的目的就是为了增加旋挖钻机的整体重量，从而增加旋挖钻机在工作中的稳定性，而且可以从旋挖钻机上拆下，防止在运输过程中超重，所以配重装置在旋挖钻机上起到非常重要的作用，配重装置为一个封闭的中空箱体结构，主要焊接而成，目前现有技术的配重装置在加工时最后封装上盖板，上盖板与筋板处无法焊接，配重装置在吊装安装到旋挖钻机时，因上盖板与筋板没有焊接，容易造成上盖板变形，甚至脱离现象，造成配重装置的损坏。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种在吊装安装配重装置时，不会出现上盖板变形、脱离的现象的旋挖钻机用配重装置，其技术方案为：所述的旋挖钻机用配重装置由侧板、吊装孔、上盖板、筋板、圆弧板、安装槽、固定孔、底板、后立板、前上侧立板、过渡板、前下侧立板组成，其特征是底板的四周分别焊接有侧板、前下侧立板、后立板，底板的中部开设有安装槽，安装槽内底部设置有固定孔，前下侧立板上部焊接有前上侧立板，前上侧立板与前下侧立板焊接处设置有过度板，平行于底板在侧板、后立板、前上侧立板上部焊接有上盖板，上盖板与侧板、后立板之间连接有圆弧板，安装槽的两侧平行于侧板设置有筋板，筋板的上部与下部分别焊接在上盖板与底板上，上盖板上与筋板连接处开有内螺纹的吊装孔，吊装孔延伸到筋板上。

本实用新型所述的吊装孔，其特征在于吊装孔至少设置一对。

本实用新型所述的前上侧立板，其特征在于前上侧立板四周边沿开有坡口，保证焊接后的平整性。 

本实用新型所述的安装槽，其特征在于安装槽为矩形槽。

本实用新型所述的后立板，其特征在于后立板为圆弧型。

在组装时，最后焊接前上侧立板、过度板、前下侧立板，这样可以上盖板与筋板之间可以充分焊接，由于分成多块，而且前上侧立板四周边沿开有坡口，不会导致焊接后变形，而且保证了焊接质量，在吊装安装时，先用吊环螺栓安装到吊装孔中，吊环螺栓穿过上盖板，连接到筋板上，起吊时上盖板与筋板由吊环螺栓连接在一起，不会出现上盖板变形，甚至脱离现象。

本实用新型的有益效果是旋挖钻机用配重装置在吊装安装配重装置时，不会出现上盖板变形、脱离的现象，而且外部平整。

附图说明： 

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的C-C剖视图；

附图3是本实用新型的A-A剖视图；

附图4是本实用新型的I放大图；附图中：

1.侧板、2.吊装孔、3.上盖板、4.筋板、5.圆弧板、6.安装槽、7.固定孔、8.底板、9.后立板、10.前上侧立板、11.过渡板、12.前下侧立板。

具体实施方式： 

结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的旋挖钻机用配重装置由侧板1、吊装孔2、上盖板3、筋板4、圆弧板5、安装槽6、固定孔7、底板8、后立板9、前上侧立板10、过渡板11、前下侧立板12组成，其特征是底板8的四周分别焊接有侧板1、前下侧立板12、后立板9，底板8的中部开设有安装槽6，安装槽6内底部设置有固定孔7，前下侧立板12上部焊接有前上侧立板10，前上侧立板10与前下侧立板12焊接处设置有过度板11，平行于底板8在侧板1、后立板9、前上侧立板10上部焊接有上盖板3，上盖板3与侧板1、后立板9之间连接有圆弧板5，安装槽6的两侧平行于侧板1设置有筋板4，筋板4的上部与下部分别焊接在上盖板3与底板8上，上盖板3上与筋板4连接处开有内螺纹的吊装孔2，吊装孔2延伸到筋板4上。

本实用新型所述的吊装孔2，其特征在于吊装孔2至少设置一对。

本实用新型所述的前上侧立板10，其特征在于前上侧立板10四周边沿开有坡口，保证焊接后的平整性。 

本实用新型所述的安装槽6，其特征在于安装槽6为矩形槽。

本实用新型所述的后立板9，其特征在于后立板9为圆弧型。

在组装时，最后焊接前上侧立板10、过度板11、前下侧立板12，这样可以上盖板3与筋板4之间可以充分焊接，由于分成多块，而且前上侧立板10四周边沿开有坡口，不会导致焊接后变形，而且保证了焊接质量，在吊装安装时，先用吊环螺栓安装到吊装孔2中，吊环螺栓穿过上盖板3，连接到筋板4上，起吊时上盖板3与筋板4由吊环螺栓连接在一起，不会出现上盖板3变形，甚至脱离现象。

本实用新型的有益效果是旋挖钻机用配重装置在吊装安装配重装置时，不会出现上盖板变形、脱离的现象，而且外部平整。

Claims (5)

1.旋挖钻机用配重装置，由侧板（1）、吊装孔（2）、上盖板（3）、筋板（4）、圆弧板（5）、安装槽（6）、固定孔（7）、底板（8）、后立板（9）、前上侧立板（10）、过渡板（11）、前下侧立板（12）组成，其特征是底板（8）的四周分别焊接有侧板（1）、前下侧立板（12）、后立板（9），底板（8）的中部开设有安装槽（6），安装槽（6）内底部设置有固定孔（7），前下侧立板（12）上部焊接有前上侧立板（10），前上侧立板（10）与前下侧立板（12）焊接处设置有过度板（11），平行于底板（8）在侧板（1）、后立板（9）、前上侧立板（10）上部焊接有上盖板（3），上盖板（3）与侧板（1）、后立板（9）之间连接有圆弧板（5），安装槽（6）的两侧平行于侧板（1）设置有筋板（4），筋板（4）的上部与下部分别焊接在上盖板（3）与底板（8）上，上盖板（3）上与筋板（4）连接处开有内螺纹的吊装孔（2），吊装孔（2）延伸到筋板（4）上。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机用配重装置，其特征在于吊装孔（2）至少设置一对。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机用配重装置，其特征在于前上侧立板（10）四周边沿开有坡口。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻机用配重装置，其特征在于安装槽（6）为矩形槽。

5.根据权利要求1所述的旋挖钻机用配重装置，其特征在于后立板（9）为圆弧型。