CN205777809U - 可牢固定位的输电线路铁塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可牢固定位的输电线路铁塔，包括铁塔主体、砼柱、金属安装板、定位丝杆、定位螺母、第一防腐隔离层及定位筒，金属安装板设置在砼柱上，铁塔主体下端固定于金属安装板上端面。定位丝杆下端穿过金属安装板并嵌入砼柱内，定位螺母套设于定位丝杆上端。第一防腐隔离层设于砼柱上方且覆盖在金属安装板、定位丝杆及定位螺母三者之上。铁塔主体下端构成有环形定位凸起，砼柱顶部构成有环形定位沟槽，第一防腐隔离层包覆环形定位凸起且填充环形定位沟槽。定位筒竖直设于砼柱内且其上端与金属安装板下端面固定连接，定位丝杆穿过定位筒的筒内区域。本实用新型整体结构简单、稳固，且应用时能消除金属连接组件因腐蚀损坏导致的安全隐患。

Description

可牢固定位的输电线路铁塔

技术领域

本实用新型涉及输电线路铁塔设计领域，具体是可牢固定位的输电线路铁塔。

背景技术

为了抗击风载荷和线路拉扯，防止倾覆，高压输电线路铁塔普遍配备有坚固而敦实的基础结构。其中，铁塔基础采用混凝土浇筑而成，并配备螺栓、螺母等形成金属连接组件对铁塔主体进行固定。现有铁塔基础应用时，将铁塔主体固定在基础上的金属组件常常因腐蚀性物质的作用而损坏，这不仅影响了铁塔的使用寿命，而且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了可牢固定位的输电线路铁塔，其应用时能阻止腐蚀性物质与定位铁塔主体的金属连接组件接触，进而能保证铁塔使用寿命和消除金属连接组件因腐蚀损坏导致的安全隐患。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：可牢固定位的输电线路铁塔，包括铁塔主体、砼柱、金属安装板、定位丝杆、定位螺母、第一防腐隔离层及定位筒，所述金属安装板水平设置于砼柱上端面，所述铁塔主体竖直设置且其下端固定于金属安装板上端面；所述定位丝杆竖直设置且其下端穿过金属安装板并嵌入砼柱内，所述定位螺母套设于定位丝杆上端且与金属安装板上端面接触；所述第一防腐隔离层设于砼柱上方且覆盖在金属安装板、定位丝杆及定位螺母三者之上；所述铁塔主体下端侧壁构成有环绕铁塔主体设置的环形定位凸起，砼柱顶部内凹构成有环绕砼柱上安置金属安装板区域设置的环形定位沟槽，所述第一防腐隔离层包覆环形定位凸起且填充环形定位沟槽；所述定位筒竖直设于砼柱内且其上端与金属安装板下端面固定连接，所述定位丝杆穿过定位筒的筒内区域。本实用新型的金属安装板、定位丝杆及定位螺母作为定位铁塔主体的金属连接组件，在本实用新型应用时，通过第一防腐隔离层包覆金属安装板、定位丝杆及定位螺母，以避免金属安装板、定位丝杆及定位螺母与腐蚀性物质接触，进而实现对金属连接组件进行防腐隔离。

进一步的，所述环形定位沟槽和环形定位凸起的数量均为多个，多个所述的环形定位沟槽同轴设置且半径等差递增，多个所述的环形定位凸起由下至上顺次排布。

进一步的，所述金属安装板上构成有多个贯穿其上下端面的定位穿孔，多个所述的定位穿孔分布于金属安装板固定铁塔主体部位的四周且在同一圆周上等间距排布，每个定位穿孔对应穿过一根定位丝杆，且每根定位丝杆上套设一个定位螺母。本实用新型通过多根定位丝杆嵌入砼柱内，并配合多个定位螺母紧固连接，可使得本实用新型定位铁塔主体时更加稳固。

进一步的，可牢固定位的输电线路铁塔，还包括多个设于砼柱内的定位圈，多个所述的定位圈由下至上等间距排布，且每个定位圈均与所有的定位丝杆连接。本实用新型通过定位圈串接所有的定位丝杆，并配备多个定位圈，能提升本实用新型的结合强度，使得本实用新型的结构更加稳固。

进一步的，可牢固定位的输电线路铁塔，还包括加强钢筋，所述加强钢筋螺旋盘绕设置且与每根定位丝杆多次固定连接。本实用新型通过加强钢筋串接所有定位丝杆，能进一步提升本实用新型的结构强度。

进一步的，所述砼柱顶部穿过定位丝杆的区域构成有凹槽，该凹槽设于定位筒内且其内填充有环绕定位丝杆设置的第二防腐隔离层。本实用新型通过设置第二防腐隔离层，能保证定位丝杆嵌入砼柱内的部位有一截能被防腐隔离，即使砼柱内渗入少量腐蚀性物质时，至少有一截能得到防腐保护，进而能消除定位丝杆嵌入砼柱内的部分整体被腐蚀所导致的较大的安全隐患。

为了增强铁塔主体与金属安装板的连接结构，进一步的，可牢固定位的输电线路铁塔，还包括直角三角形状的加强筋板，所述加强筋板的两直角边分别与铁塔主体侧壁和金属安装板上端面固定连接，所述第一防腐隔离层包覆加强筋板。

进一步的，所述第一防腐隔离层外侧壁构成圆锥筒外侧壁状的斜面，其水平位置低的一端与砼柱上端面接触，水平位置高的一端与铁塔主体侧壁接触。本实用新型将第一防腐隔离层的外侧设置成斜面，能避免其上出现过多的杂物堆积，以保证其防腐性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型整体结构简单、稳固，便于实现，成本低，在本实用新型应用时，第一防腐隔离层能对金属安装板、定位丝杆及定位螺母构成的金属连接组件进行防腐隔离，如此，本实用新型应用时能避免金属连接组件接触腐蚀性物质而损坏，能保证铁塔的使用寿命，并能消除金属连接组件腐蚀损坏导致的安全隐患。

（2）本实用新型的铁塔主体下端侧壁构成有环绕铁塔主体设置的环形定位凸起，砼柱顶部内凹构成有环绕砼柱上安置金属安装板区域设置的环形定位沟槽，本实用新型通过第一防腐隔离层包覆环形定位凸起能提升第一防腐隔离层与铁塔主体的结合强度，通过第一防腐隔离层填充环形定位沟槽能提升第一防腐隔离层与砼柱的结合强度，如此，能防止第一防腐隔离层脱落，进而能有效保证本实用新型的防腐性能。

（3）本实用新型还配备有定位筒，其中，定位筒竖直设于砼柱内且其上端与金属安装板下端面固定连接，定位筒的设置加强了金属连接组件与砼柱的结合强度，使得本实用新型的结构更加稳固；本实用新型的定位丝杆穿过定位筒的筒内区域，在砼柱内渗入少量腐蚀性物质时，定位筒能隔离腐蚀性物质与定位丝杆靠近砼柱顶部的一截接触，能增强本实用新型的防腐性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施例中定位架构的结构示意图。

附图中标记所对应的零部件名称：1、铁塔主体，2、砼柱，3、金属安装板，4、定位丝杆，5、定位螺母，6、第一防腐隔离层，7、第二防腐隔离层，8、加强筋板，9、定位圈，10、加强钢筋，11、环形定位沟槽，12、环形定位凸起，13、定位筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，可牢固定位的输电线路铁塔，包括铁塔主体1、砼柱2、金属安装板3、定位丝杆4、定位螺母5、第一防腐隔离层6及定位筒13，其中，金属安装板3优选采用钢板，其水平设置于砼柱2上端面，铁塔主体1竖直设置且其下端固定于金属安装板3上端面。本实施例的定位丝杆4竖直设置且其下端穿过金属安装板3并嵌入砼柱2内，定位螺母5套设于定位丝杆4上端且与金属安装板3上端面接触。为了使铁塔主体1与砼柱2连接更加牢固，本实施例的金属安装板3上构成有多个贯穿其上下端面的定位穿孔，多个定位穿孔分布于金属安装板3固定铁塔主体1部位的四周且在同一圆周上等间距排布，每个定位穿孔对应穿过一根定位丝杆4，且每根定位丝杆4上套设一个定位螺母5。本实施例的第一防腐隔离层6设于砼柱2上方且覆盖在金属安装板3、定位丝杆4及定位螺母5三者之上。本实施例的第一防腐隔离层6采用防腐材料制成，优选采用现浇而成的环氧树脂灌浆体。

本实施例的铁塔主体1下端侧壁构成有环绕铁塔主体1设置的环形定位凸起12，砼柱2顶部内凹构成有环绕砼柱2上安置金属安装板3区域设置的环形定位沟槽11，第一防腐隔离层6包覆环形定位凸起12且填充环形定位沟槽11。为了提升第一防腐隔离层6与铁塔主体1和砼柱2的结构强度，本实施例在具体设置时，环形定位沟槽11和环形定位凸起12的数量均为多个，多个环形定位沟槽11同轴设置且半径等差递增，多个环形定位凸起12由下至上顺次排布。

本实施例的定位筒13竖直设于砼柱2内且其上端与金属安装板3下端面固定连接，定位丝杆4穿过定位筒13的筒内区域。本实施例的定位筒13采用钢筒，优选采用焊接的方式与金属安装板3固定连接。

本实施例中金属安装板3、定位丝杆4、定位螺母5形成的金属连接组件与外界接触的部分由第一防腐隔离层6进行包覆，如此，能避免腐蚀性物质与金属连接组件接触。

实施例2：

如图2所示，为了提升金属连接组件与砼柱2的结合强度，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括定位圈9，定位圈9的数量为多个，多个定位圈9均设于砼柱2内且由下至上等间距排布，且每个定位圈9均与所有的定位丝杆4连接。本实施例的定位圈9优选采用钢圈，通过焊接的方式与定位丝杆4连接。本实施例还包括加强钢筋10，其中，加强钢筋10螺旋盘绕设置且与每根定位丝杆4多次固定连接，即将每根定位丝杆4多处与加强钢筋10连接。

实施例3：

为了提升定位丝杆4嵌入砼柱2内部分的防腐性能，本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的砼柱2顶部穿过定位丝杆4的区域构成有凹槽，该凹槽设于定位筒13内且其内填充有环绕定位丝杆4设置的第二防腐隔离层7。 其中，第二防腐隔离层7采用防腐材料制成，也优选采用现浇而成的环氧树脂灌浆体。

实施例4：

本实施例在实施例1～实施例3中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括直角三角形状的加强筋板8，其中，加强筋板8的两直角边分别与铁塔主体1侧壁和金属安装板3上端面固定连接，第一防腐隔离层6包覆加强筋板8。本实施在具体设置时，加强筋板8的数量为多块，多块加强筋板8分布于铁塔主体1的四周。本实施例在加强筋板8的作用下，能加强铁塔主体1与金属安装板3之间的连接结构。

实施例5：

本实施例在实施例1～实施例4中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的第一防腐隔离层6外侧壁构成圆锥筒外侧壁状的斜面，其水平位置低的一端与砼柱2上端面接触，水平位置高的一端与铁塔主体1侧壁接触。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.可牢固定位的输电线路铁塔，其特征在于，包括铁塔主体（1）、砼柱（2）、金属安装板（3）、定位丝杆（4）、定位螺母（5）、第一防腐隔离层（6）及定位筒（13），所述金属安装板（3）水平设置于砼柱（2）上端面，所述铁塔主体（1）竖直设置且其下端固定于金属安装板（3）上端面；所述定位丝杆（4）竖直设置且其下端穿过金属安装板（3）并嵌入砼柱（2）内，所述定位螺母（5）套设于定位丝杆（4）上端且与金属安装板（3）上端面接触；所述第一防腐隔离层（6）设于砼柱（2）上方且覆盖在金属安装板（3）、定位丝杆（4）及定位螺母（5）三者之上；所述铁塔主体（1）下端侧壁构成有环绕铁塔主体（1）设置的环形定位凸起（12），砼柱（2）顶部内凹构成有环绕砼柱（2）上安置金属安装板（3）区域设置的环形定位沟槽（11），所述第一防腐隔离层（6）包覆环形定位凸起（12）且填充环形定位沟槽（11）；所述定位筒（13）竖直设于砼柱（2）内且其上端与金属安装板（3）下端面固定连接，所述定位丝杆（4）穿过定位筒（13）的筒内区域。

2.根据权利要求1所述的可牢固定位的输电线路铁塔，其特征在于，所述环形定位沟槽（11）和环形定位凸起（12）的数量均为多个，多个所述的环形定位沟槽（11）同轴设置且半径等差递增，多个所述的环形定位凸起（12）由下至上顺次排布。

3.根据权利要求1所述的可牢固定位的输电线路铁塔，其特征在于，所述金属安装板（3）上构成有多个贯穿其上下端面的定位穿孔，多个所述的定位穿孔分布于金属安装板（3）固定铁塔主体（1）部位的四周且在同一圆周上等间距排布，每个定位穿孔对应穿过一根定位丝杆（4），且每根定位丝杆（4）上套设一个定位螺母（5）。

4.根据权利要求3所述的可牢固定位的输电线路铁塔，其特征在于，还包括多个设于砼柱（2）内的定位圈（9），多个所述的定位圈（9）由下至上等间距排布，且每个定位圈（9）均与所有的定位丝杆（4）连接。

5.根据权利要求3所述的可牢固定位的输电线路铁塔，其特征在于，还包括加强钢筋（10），所述加强钢筋（10）螺旋盘绕设置且与每根定位丝杆（4）多次固定连接。

6.根据权利要求1所述的可牢固定位的输电线路铁塔，其特征在于，所述砼柱（2）顶部穿过定位丝杆（4）的区域构成有凹槽，该凹槽设于定位筒（13）内且其内填充有环绕定位丝杆（4）设置的第二防腐隔离层（7）。

7.根据权利要求1所述的可牢固定位的输电线路铁塔，其特征在于，还包括直角三角形状的加强筋板（8），所述加强筋板（8）的两直角边分别与铁塔主体（1）侧壁和金属安装板（3）上端面固定连接，所述第一防腐隔离层（6）包覆加强筋板（8）。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的可牢固定位的输电线路铁塔，其特征在于，所述第一防腐隔离层（6）外侧壁构成圆锥筒外侧壁状的斜面，其水平位置低的一端与砼柱（2）上端面接触，水平位置高的一端与铁塔主体（1）侧壁接触。