CN111338172B - 一种投影屏幕 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种投影屏幕，涉及显示技术领域，用于提高激光投影装置的图像显示效果。该投影屏幕包括：光学膜片，以及设置在所述光学膜片一侧的支撑背板；其中，所述支撑背板与所述光学膜片粘接，所述支撑背板为钢化玻璃板。本发明提供的投影屏幕用于显示投影装置生成的图像。

Description

一种投影屏幕

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种投影屏幕。

背景技术

由于激光投影装置的电磁辐射小、成像效果逼真、投影距离短、容易实现大屏幕投放，因此，激光投影装置日益成为受到用户欢迎的图像显示设备。

为了保证激光投影装置具有较好的图像显示效果，在一些现有技术中，为激光投影装置配设投影屏幕，将激光投影装置提供的图像投射到投影屏幕上。而且，为了降低外界环境光对投影屏幕上的投影图像造成影响，使用户能够在白天的时候也可以看到非常清晰的投影图像，投影屏幕使用光学膜片，该光学膜片能够将来自激光投影装置的光线定向反射至人眼，同时将来自其他方向的环境光反射到其他方向，从而提高投影图像的亮度，最大限度的降低外界环境光对投影图像造成的影响。

然而，在现有技术中，投影屏幕的光学膜片通常是由PV或PET材质制成的，具有一定的刚度和韧性。需要使用结构将其各光学膜片进行固定，以保证在显示图像的过程中，不易受到外界影响(例如温度变化、外界物体碰撞等)而发生变形，以及在长期的使用过程中，尽可能的保持较好的平整度，以呈现高质量的投影画面。

在一些相关技术中，为了提高投影屏幕的平整度，通过在光学膜片背离用户的一侧粘设蜂窝铝板，来支撑光学膜片，该蜂窝铝板的结构包括：相对设置的第一面板和第二面板、以及设置在第一面板和第二面板之间的蜂窝状结构，其中，第一面板、第二面板、以及蜂窝状结构均为铝合金材质。上述技术方案存在以下几方面的缺陷。

第一，由于蜂窝铝板的制作工艺比较复杂，因此现有的蜂窝铝板造价较高；这导致在利用蜂窝铝板作为背板支撑光学膜片时，投影屏幕的造价较高，进而导致该投影屏幕难以得到有效的普及。

第二，由于蜂窝铝板的硬度较低，因此，在制作和运输投影屏幕的过程中，投影屏幕中的蜂窝铝板容易受外力作用而发生变形；这会导致光学膜片的形状发生变化，进而无法有效保证投影屏幕中的光学膜片能够较好地发挥抵抗外界环境光干扰的效果。

第三，受技术条件的限制，在现阶段，不同厂家、不同批次的蜂窝铝板的密度、强度等规格参数难以保证相同，因此，后期在利用该不同批次的蜂窝铝板制作投影屏幕时，难以保证投影屏幕具有相同的规格。

第四，为了满足成像的需求，通常在投影屏幕中蜂窝铝板的尺寸较大；而当蜂窝铝板的尺寸较大时，其表面平整度难以在加工过程中得到有效保证，导致蜂窝铝板的表面平整度较差，这样，当光学膜片粘接在蜂窝铝板上后，光学膜片也会随之变形，从而影响投影屏幕的成像效果。

并且，现有技术中蜂窝铝板的热膨胀系数较高，在不同的温度条件下，蜂窝铝板的形变量较大；由于投影屏幕在生产检测过程中、运输过程中、以及日常使用过程中，使用环境可能会存在较大的差别(例如：在进行极限温度测试时、在同一地区的不同季节、或在具有不同气候的不同地区，环境温度都会产生较大的变化)，这样容易导致在制作和使用投影屏幕的过程中，由于蜂窝铝板的形变量太大而影响蜂窝铝板与光学膜片之间的固定，进而导致投影屏幕的光学参数受到影响。

第五，由于用于制作蜂窝铝板的材料的表面能较低，因此，蜂窝铝板与粘接层的附着能力较差，这样导致投影屏幕容易开胶，影响了投影屏幕的使用寿命。

可见，现有投影屏幕在制作、使用和运输过程中，存在平整程度难以保证等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种投影屏幕，用于有效地保证投影屏幕在制作、使用和运输过程中的平整程度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的提供一种投影屏幕，该投影屏幕包括：光学膜片，设置在所述光学膜片一侧的支撑背板；其中，所述支撑背板与所述光学膜片粘接，所述支撑背板为钢化玻璃板。

在本发明提供的投影屏幕中，通过在光学膜片的一侧设置支撑背板，并使支撑背板与光学膜片粘接，可以使投影屏幕具有较高的强度，从而可以有效避免投影屏幕由于受到外界的影响而发生变形。

而且，与采用蜂窝铝板支撑光学膜片的方式相比，本发明实提供的投影屏幕，还具有以下优点：

第一，由于钢化玻璃的造价远低于蜂窝铝板的造价，因此，在本发明提供的投影屏幕，通过使支撑背板为钢化玻璃板，可以降低投影屏幕的造价，从而有助于使投影屏幕得到普及。

第二，由于钢化玻璃板的硬度高于蜂窝铝板的硬度，因此，与采用蜂窝铝板支撑光学膜片的投影屏幕相比，本发明提供的投影屏幕的抗变形能力更好。

第三，由于钢化玻璃能够被标准化生产，即使是在厂家不同、批次不同的情况下，也能够生产出具有相同规格的钢化玻璃板，因此，通过使支撑背板为钢化玻璃板，能够更好的保证不同的投影屏幕具有相同的规格。

第四，由于钢化玻璃的表面平整度受尺寸的影响较小，而且其自身平整度也优于蜂窝铝板，因此，通过使支撑背板为钢化玻璃板，可以更好的保证光学膜片的平整程度，从而较好的保证投影屏幕的成像效果。

并且，由于钢化玻璃的膨胀系数较低，因此，在本发明提供的投影屏幕中，通过使支撑背板为钢化玻璃板，可以使支撑背板具有较小的膨胀系数(例如，20±3°的环境下，钢化玻璃板的线性膨胀系数为3×10^-6～41×10^-6)，从而可以有效避免在投影屏幕出厂前对投影屏幕进行极限温度测试时、以及在投影屏幕的运输和使用过程中，由于支撑背板的形变量过大而影响投影屏幕的光学参数。

第五，由于钢化玻璃具有较高的表面能(通常情况加，可以达到250～500dyn/cm)，通常情况下，要大于蜂窝铝板的表面能，而且，当物体的表面能较高时，粘接层能够更牢固的附着在物体表面，因此，在本发明提供的投影屏幕中，光学膜片能够更加牢固的附着在支撑背板的表面，从而可以更好的避免光学膜片从支撑背板上脱落，进而能够提高投影屏幕的使用寿命。

可选的，在一些实施例中，所述支撑背板的厚度为2.5～5mm；所述光学膜片的厚度为0.3～2mm。

可选的，在一些实施例中，所述支撑背板的表面能为250～500dyn/cm。

可选的，在一些实施例中，所述支撑背板的线性膨胀系数为3×10^-6～41 ×10^-6。

可选的，在一些实施例中，所述支撑背板与所述光学膜片通过粘接层粘接，所述粘接层在所述支撑背板的投影与所述光学膜片在所述支撑背板的投影重合；所述粘接层的厚度为0.5～2mm；所述粘接层包括双面胶粘接层和/或胶水粘接层。

可选的，在一些实施例中，所述投影屏幕为正投屏幕，所述支撑背板设置在所述光学膜片的背离投影装置的一侧，所述支撑背板包括：支撑背板主体、以及设置在所述支撑背板主体表面的遮光层；其中，所述遮光层设置在所述支撑背板主体的背离所述光学膜片一侧和/或朝向所述光学膜片一侧。

可选的，在一些实施例中，所述投影屏幕还包括：设置在所述支撑背板的背离所述光学膜片一侧的固定架，所述固定架与所述支撑背板固定连接。

可选的，在一些实施例中，所述投影屏幕还包括：设置在所述支撑背板的背离所述菲涅尔膜片一侧的缓冲框；所述缓冲框的背离所述支撑背板的表面到所述支撑背板的距离，大于或等于所述固定架的背离所述支撑背板的表面到所述支撑背板的距离。

可选的，在一些实施例中，所述投影屏幕还包括：设置在所述固定架与所述支撑背板之间的缓冲层，所述固定架通过所述缓冲层与所述支撑背板固定连接。

可选的，在一些实施例中，所述光学膜片包括：菲涅尔透镜层、以及设置在所述菲涅尔透镜层的背离投影装置一侧的反射层。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一些实施例中投影屏幕的结构及成像原理示意图；

图2为本发明的一些实施例中投影屏幕的另一个成像原理示意图；

图3为本发明的一些实施例中第一视角下投影屏幕的爆炸示意图；

图4为本发明的一些实施例中第二视角下投影屏幕的爆炸示意图；

图5为本发明的一些实施例中投影屏幕的主视图；

图6为图5中区域I的局部放大示意图；

图7为图5中沿A-A方向的剖视图；

图8为图7中区域II的局部放大示意图；

图9为本发明的一些实施例中第一视角下投影屏幕的立体示意图；

图10为图9中区域III的局部放大示意图；

图11为本发明的一些实施例中投影屏幕的后视图；

图12为本发明的一些实施例中第二视角下投影屏幕的立体示意图；

图13为图12中区域IV的局部放大示意图；

图14为本发明的一些实施例中壁挂支架的立体示意图。

附图标记：

100-投影屏幕， 200-投影装置，

1-光学膜片， 11-扩散层，

12-基材层， 13-菲涅尔透镜层，

14-反射层， 2-支撑背板，

3-粘接层， 4-固定架，

41-固定架本体， 42-挂钩，

5-壁挂支架， 6-缓冲框，

7-装饰边框， 71-装饰条，

72-连接部件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

基于上述问题，本发明实施例提供了一种投影屏幕100，请参阅图1～图5，该投影屏幕100包括：光学膜片1，以及设置在光学膜片1一侧的支撑背板2；其中，支撑背板2与光学膜片1粘接，支撑背板2为钢化玻璃板。

在本发明实施例提供的投影屏幕100中，通过在光学膜片1的一侧设置支撑背板2，并使支撑背板2与光学膜片1粘接，可以使投影屏幕100具有较高的强度，从而可以有效避免投影屏幕100由于受到外界的影响而发生变形。

而且，与其他相关技术相比，本发明实施例提供的投影屏幕100，还具有以下优点：

第一，由于钢化玻璃的造价远低于蜂窝铝板的造价，因此，在本发明实施例中，通过使支撑背板2为钢化玻璃板，可以降低投影屏幕100的造价，从而有助于使投影屏幕100得到普及。

第二，在本发明实施例中，由于钢化玻璃板的硬度高于蜂窝铝板的硬度，因此，与相关技术中的投影屏幕100相比，本发明实施例提供的投影屏幕100 的抗变形能力更好。

第三，由于钢化玻璃能够被标准化生产，即使是在厂家不同、批次不同的情况下，也能够生产出具有相同规格的钢化玻璃板，因此，通过使支撑背板2为钢化玻璃板，能够更好的保证投影屏幕100具有相同的规格。

第四，由于钢化玻璃的表面平整度受尺寸的影响较小，而且其自身平整度也优于蜂窝铝板，因此，通过使支撑背板2为钢化玻璃板，可以更好的保证光学膜片的平整程度，从而较好的保证投影屏幕100的成像效果。

并且，由于钢化玻璃的膨胀系数较低，因此，在本发明实施例中，通过使支撑背板2为钢化玻璃板，可以使支撑背板2具有较小的膨胀系数(例如， 20±3°的环境下，钢化玻璃板的线性膨胀系数为3×10^-6～41×10^-6)，从而可以有效避免在投影屏幕100出厂前对投影屏幕100进行极限温度测试时、以及在投影屏幕100的运输和使用过程中，由于支撑背板2的形变量过大而影响投影屏幕100的光学参数。

第五，由于钢化玻璃具有较高的表面能(通常情况加，可以达到250～500 达因/cm)，通常情况下，要大于蜂窝铝板的表面能，而且，当物体的表面能较高时，粘接层3能够更牢固的附着在物体表面，因此，在本发明实施例提供的投影屏幕中，光学膜片1能够更加牢固的附着在支撑背板2的表面，从而可以更好的避免光学膜片1从支撑背板2上脱落，进而能够提高投影屏幕 100的使用寿命。

而且，在相关技术中，由于制作工艺的限制，蜂窝铝板的厚度通常范围通常在10mm～100mm之间，而在本发明的实施例中，由于钢化玻璃板的强度高于蜂窝铝板背板的强度，因此，在本发明的实施例提供的投影屏幕100中，在满足支撑光学膜片1所需的强度要求的条件下，支撑背板2的厚度小于现有技术中蜂窝铝板的厚度，这样有助于降低投影屏幕100的整体厚度。

具体实施时，为了使光学膜片与支撑背板较好地粘接，可选的，支撑背板的表面能为250～500dyn/cm；而且，为了较好地避免支撑背板由于受温度影响而导致尺寸变化较大，支撑背板的线性膨胀系数为3×10^-6～41×10^-6。

可选的，在本发明的一些实施例中，支撑背板2的厚度T1的大小满足 2.5mm≤T1≤5mm，光学膜片2的厚度T2满足为0.3mm≤T2≤2mm；在该厚度条件下，既可以保证投影屏幕100的平整度和显示效果，又可以使投影屏幕100具有较好的显示效果。其中，支撑背板1的厚度T1可以根据投影屏幕 100的显示面的面积来确定，具体实施时，可选的，如下述表1所示，当投影屏幕100的显示面对角线长度L为120英寸时，支撑背板2的厚度T1为5mm，当投影屏幕100的显示面对角线长度L为100英寸时，支撑背板2的厚度T1 为4mm，当投影屏幕100的显示面对角线长度L为70英寸时，支撑背板2 的厚度T1为3mm，当投影屏幕100的显示面对角线长度L小于或等于60英寸时，支撑背板2的厚度T1为2.5mm。

表1

在本发明实施例中，支撑背板2可以设置在光学膜片1的背离投影装置 200的一侧，也可以设置在光学膜片1的朝向投影装置200的一侧；请参阅图1，可选的，在本发明的一些实施例中，光学膜片1包括依次层叠设置的扩散层11、基材层12和菲涅尔透镜层13(或者，包括依次层叠设置的基材层12、扩散层11和菲涅尔透镜层13)；其中，基材层12为透明膜层，在进行图像显示时，请继续参阅图1和图2，光线a从投影装置200中发出，经过扩散层 11时，光线a被扩散层11分散(例如图1中的光线b、c、d)，之后在菲涅尔透镜层13的表面发生反射，从而使用户能够观看到图像。

可选的，请继续参阅图1，在本发明的一些实施例中，光学膜片1还包括：设置在菲涅尔透镜层13的朝向支撑背板2一侧的反射层14。通过设置反射层 14，可以进一步提高投影屏幕100的反射光线的能力，从而进一步提升投影屏幕100的图像显示效果。可选的，在本发明的实施例中，反射层14可以是银镀层、铝镀层等，此处不做限定。

请参阅图8，可选的，支撑背板2通过粘接层3与光学膜片1粘接，该粘接层3可以是双面胶层或胶水层；当粘接层3为双面胶层时，该双面胶层可以是以PE泡棉为基底的双面胶层，当粘接层3为胶水层时，该胶水层可以是硅胶胶水层、热熔胶层等；其中，通过使粘接层3为双面胶层，可以在支撑背板2与光学膜片1发生温度变形时，使粘接层3能够在一定程度上抵消支撑背板2与光学膜片1之间由于形变量不同而产生的应力，从而有效避免投影屏幕100损坏；通过使粘接层3为胶水层，有助于降低粘接层的厚度，进而降低投影屏幕100的厚度；当然，粘接层3的材料不限于此。可选的，在本发明实施例中，粘接层3的厚度T3的范围可以满足0.5mm≤T3≤2mm；在一些实施例中，粘接层3的厚度T3为1mm；通过使粘接层3具有上述厚度，可以在保证粘接层3的粘接性能的同时，有助于降低投影屏幕100的整体厚度。而且，为了更好的保证光学膜片的平整程度，可选的，粘接层3在支撑背板2的投影与光学膜片1在支撑背板2的投影重合。

可选的，在本发明的一些实施例中，投影屏幕100为正投屏幕，支撑背板设置在光学膜片的背离投影装置200的一侧，支撑背板2还包括：支撑背板主体、以及设置在支撑背板主体表面的涂层；其中，遮光层设置在支撑背板主体的背离光学膜片1一侧和/或朝向光学膜片1一侧。在本实施例中，由于支撑背板2为钢化玻璃板，且钢化玻璃是一种透明材质，具有一定的透光能力；因此，通过设置遮光涂层，可以防止外界光线从支撑背板2的背离所述光学膜片1的一侧进入并穿透支撑背板2，进而有效避免该部分外界光线对图像显示造成不利影响。具体实施时，遮光层可以包括涂覆在支撑背板主体表面的遮光涂层；和/或，遮光层可以包括粘设在支撑背板主体表面的遮光布。

请参阅图4、图11和图12，可选的，在本发明的一些实施例中，投影屏幕100还包括：设置在支撑背板2的背离光学膜片1一侧的固定架4，固定架 4与支撑背板2固定连接。通过设置固定架4，可以便于将投影屏幕100固定在墙上。具体实施时，固定架4可以是金属框架，例如，可以是不锈钢框架、铝合金框架、或者是其他结构钢框架，此处不做限定。

请继续参阅图12～图14，为了进一步简化投影屏幕100的固定过程，可选的，在本发明的一些实施例中，固定架4包括：与支撑背板2固定连接的固定架本体41，以及位于固定架本体41的背离支撑背板2一侧的挂钩42；在实际应用时，可以在墙壁上设置壁挂支架5，通过使挂钩42与壁挂支架5 配合，能够将投影屏幕100挂装在墙壁上。可选的，挂钩42可以与固定架本体41可拆卸连接；或者，挂钩42也可以通过冲压成型等方式与固定架本体 41形成一体结构，此处不做限定。

请参阅图4和图12，可选的，在本发明的一些实施例中，投影屏幕100 还包括：设置在支撑背板2的背离菲涅尔膜片一侧的缓冲框6；缓冲框6的背离支撑背板2的表面到支撑背板2的距离，大于或等于固定架4的背离支撑背板2的表面到支撑背板2的距离。这样，可以在将投影屏幕100挂装在墙壁上后，更好的保证投影屏幕100与墙面平行，并可以更有效的避免投影屏幕100在受到外力按压后发生损坏。可选的，缓冲框6可以是一体结构，也可以是拼装结构，该缓冲框6可以是泡棉缓冲框6，也可以是其他材质的缓冲框6，此处不做限定。而且，为了更好的保证投影屏幕100相对于墙面发生晃动，可选的，缓冲框6在支撑背板2的背离光学膜片1的表面环绕固定架4 设置。

可选的，在本发明的一些实施例中，投影屏幕100还包括：设置在固定架4与支撑背板2之间的缓冲层，固定架4通过缓冲层与支撑背板2固定连接。通过设置缓冲层，可以避免固定架4与支撑背板2发生刚性接触，从而有效避免支撑背板2和光学膜片1发生损坏。在具体实施时，由于泡棉层比较容易制备，而且具有较好的缓冲效果，可选的，在本发明的实施例中，缓冲层可以是泡棉层；当然，缓冲层可以是由其他材料形成的膜层，此处不做限定。

请参阅图5～图10，可选的，在本发明的一些实施例中，投影屏幕100还包括：设置在光学膜片1的背离支撑背板2一侧的装饰边框7，装饰边框7位于光学膜片1的边缘；通过设置装饰边框7，可提高投影屏幕100的美观程度，同时有助于避免投影屏幕100的边缘发生破损。具体实施时，可选的，装饰边框7与光学膜片1通过压接、粘接等方式连接，此处不做限定。

为了简化装饰边框7的制作过程，可选的，在本发明的一些实施例中，装饰边框7包括：多个装饰条71，多个装饰条71与菲涅膜片的多个侧边一一对应；而且，为了遮挡相邻两个装置条之间的缝隙，装饰边框7还包括用于连接每相邻两个装饰条71的多个连接部件72。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种投影屏幕，其特征在于，包括：光学膜片，设置在所述光学膜片一侧的支撑背板；其中，

所述支撑背板与所述光学膜片粘接，所述支撑背板为钢化玻璃板；所述支撑背板的厚度为2.5~5mm；所述光学膜片的厚度为0.3~2mm；

所述支撑背板的表面能为250～500dyn/cm；

所述支撑背板的线性膨胀系数为3×10^-6～41×10^-6；

所述光学膜片包括：菲涅尔透镜层、以及设置在所述菲涅尔透镜层的背离投影装置一侧的反射层；

所述支撑背板设置在所述光学膜片的背离投影装置的一侧，或，所述支撑背板设置在所述光学膜片的朝向投影装置的一侧；

所述投影屏幕还包括：设置在所述支撑背板的背离所述光学膜片一侧的缓冲框；所述缓冲框的背离所述支撑背板的表面到所述支撑背板的距离，大于或等于固定架的背离所述支撑背板的表面到所述支撑背板的距离。

2.根据权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述支撑背板与所述光学膜片通过粘接层粘接；所述粘接层的厚度为0.5~2mm；所述粘接层包括双面胶粘接层和/或胶水粘接层。

3.根据权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述投影屏幕为正投屏幕，所述支撑背板设置在所述光学膜片的背离投影装置的一侧，所述支撑背板包括：支撑背板主体、以及设置在所述支撑背板主体表面的遮光层；

其中，所述遮光层设置在所述支撑背板主体的背离所述光学膜片一侧和/或朝向所述光学膜片一侧。

4.根据权利要求1所述的投影屏幕，其特征在于，所述固定架设置在所述支撑背板的背离所述光学膜片一侧，所述固定架与所述支撑背板固定连接。

5.根据权利要求4所述的投影屏幕，其特征在于，所述投影屏幕还包括：设置在所述固定架与所述支撑背板之间的缓冲层，所述固定架通过所述缓冲层与所述支撑背板固定连接。

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