CN111337206A - 球阀注水检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球阀注水检测方法，采用检测装置对弯头球阀进行注水检测；检测装置包括：用于与弯头球阀输入端装配的注水管，用于封闭弯头球阀输出端的盖板，以及将盖板锁紧在第二法兰上的锁紧机构。本发明能对弯头球阀进行注水检测，以判断弯头球阀的密封性是否合格，且在检测出弯头球阀密封性不合格时报警；且检测时，采用环形气囊来密封弯头球阀的输入端，采用弹性密封垫片来密封弯头球阀的输出端，能保证检测的准确性。

Description

球阀注水检测方法

技术领域

本发明涉及球阀注水检测方法。

背景技术

球阀是液体流通时常用的启闭件，用于不同场合具有不同的密封性要求，因此，出厂前都需要对球阀进行气密性检测，不然会有较大的安全隐患。

球阀有多种形状，其中有一种是弯头球阀，弯头球阀的阀体为弧形，弯头球阀的输入端设有第一法兰，弯头球阀的输出端设有第二法兰，且第二法兰的轴心与第一法兰的轴心垂直。

弯头球阀的密封性检测需要采用专门的检测装置和检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球阀注水检测方法，其能对弯头球阀进行注水检测，以判断弯头球阀的密封性是否合格，且在检测出弯头球阀密封性不合格时报警。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种球阀注水检测方法，所述球阀为弯头球阀，弯头球阀的阀体为弧形，弯头球阀的输入端设有第一法兰，弯头球阀的输出端设有第二法兰，且第二法兰的轴心与第一法兰的轴心垂直；采用检测装置对弯头球阀进行注水检测；

所述检测装置包括：用于与弯头球阀输入端装配的注水管，用于封闭弯头球阀输出端的盖板，以及将盖板锁紧在第二法兰上的锁紧机构；

所述盖板的一侧表面设有：可覆盖第二法兰的弹性密封垫片；弹性密封垫片与盖板固接；盖板的另一侧表面设有液压检测装置和报警装置；液压检测装置的液压感测端贯穿盖板和弹性密封垫片，且液压感测端可插入弯头球阀输出端的内腔中；液压检测装置用于检测弯头球阀内部的液压，且在液压低于预设值时向外输出报警信号；报警装置与液压检测装置电连接，且报警装置由液压检测装置输出的报警信号触发报警；

所述锁紧机构包括：可套装在弯头球阀输出端管壁上、且内径可调节的扎箍，与扎箍外圈连接的一对套筒，以及分别贯穿该对套筒的一对螺栓；上述一对套筒分设在扎箍两侧，该对套筒以扎箍对称设置，且该对套筒的轴心与扎箍的轴心平行；

所述盖板还设有一对螺纹通孔，该对螺纹通孔与上述一对螺栓一一对应，该对螺纹通孔可供上述一对螺栓分别锁入；液压检测装置和弹性密封垫片都位于该对螺纹通孔之间；

所述注水管的一端可插入弯头球阀输入端的内腔中，该注水管的一端套装有环形气囊，且环形气囊的内圈与注水管的外周壁固接；注水管的另一端通过注水阀连接供水软管，供水软管还连接供水装置；

所述注水管的外周壁上还设有通气管，通气管靠近注水阀；注水管的管壁内设有抽气充气通道，该抽气充气通道将通气管与环形气囊连通；通气管远离注水管的一端设有通气阀，且通气管通过通气阀连接通气软管，通气软管还与抽气充气泵连接；

所述检测方法包括如下步骤：

将扎箍的内径调大，使扎箍的内径大于第二法兰的外径，并将扎箍套装在弯头球阀输出端的管段上；然后将扎箍的内径调小，使扎箍的内径小于第二法兰的外径，且使扎箍的内径大于弯头球阀输出端管段的外径；并将扎箍压紧在第二法兰上；此时，一对螺栓分设于第二法兰两侧，且一对螺栓的螺栓头与第二法兰相背设置；

然后将液压检测装置的液压感测端插入弯头球阀输出端的内腔中，并将盖板上的一对螺纹通孔与扎箍上的一对套筒分别对准；然后将盖板盖在第二法兰上，并将弹性密封垫片压在第二法兰上；

然后将一对螺栓分别锁入盖板的一对螺纹通孔中，拧紧该对螺栓，使扎箍锁紧在第二法兰上，且盖板和第二法兰将弹性密封垫片夹紧；此时，弯头球阀的输出端由弹性密封垫片密封；

然后将注水管设有环形气囊的一端插入弯头球阀输入端的内腔中，并使环形气囊也处于弯头球阀输入端的内腔中；此时环形气囊处于未充气的收缩状态；

然后开启通气阀，抽气充气泵通过通气软管、通气管、抽气充气通道对环形气囊充气，环形气囊充气后膨胀，充气一定时候后关闭通气阀，此时环形气囊膨胀至将注水管外周壁与弯头球阀输入端内周壁之间密封；

然后开启注水阀，并使弯头球阀处于开启状态，供水装置通过供水软管、注水管对弯头球阀注水，注水一定时候后关闭注水阀，此时弯头球阀注满水且达到一定压力；

然后液压检测装置对弯头球阀内部的液压进行检测，通过一定时间内弯头球阀内部液压的变化情况来判断弯头球阀的密封性是否合格；若弯头球阀的密封性不合格，则弯头球阀内部的液压会下降至低于预设值，此时，液压检测装置会向外输出报警信号，并触发报警装置报警；若弯头球阀的密封性合格，则弯头球阀内部的液压不会下降至低于预设值，液压检测装置就不会向外输出报警信号，也不会触发报警装置报警；

检测完成后，开启通气阀，抽气充气泵通过通气软管、通气管、抽气充气通道对环形气囊抽气，使环形气囊收缩并与球阀输入端内周壁脱离，且脱离后将注水管从弯头球阀的输入端中抽出；另外，将一对螺栓从盖板的螺纹通孔中拧出，且拧出后将液压检测装置的液压感测端从弯头球阀输出端的内腔中抽出；而且，将扎箍的内径调大，使扎箍的内径大于第二法兰的外径，并将扎箍从弯头球阀上取下。

优选的，上述一对套筒的轴心以及扎箍的轴心位于同一平面。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种球阀注水检测方法，其能对弯头球阀进行注水检测，以判断弯头球阀的密封性是否合格，且在检测出弯头球阀密封性不合格时报警；且检测时，采用环形气囊来密封弯头球阀的输入端，采用弹性密封垫片来密封弯头球阀的输出端，能保证检测的准确性。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种球阀注水检测方法，所述球阀为弯头球阀，弯头球阀的阀体为弧形，弯头球阀的输入端设有第一法兰，弯头球阀的输出端设有第二法兰，且第二法兰的轴心与第一法兰的轴心垂直；采用检测装置对弯头球阀进行注水检测；

所述检测装置包括：用于与弯头球阀输入端装配的注水管，用于封闭弯头球阀输出端的盖板，以及将盖板锁紧在第二法兰上的锁紧机构；

所述盖板的一侧表面设有：可覆盖第二法兰的弹性密封垫片；弹性密封垫片与盖板固接；盖板的另一侧表面设有液压检测装置和报警装置；液压检测装置的液压感测端贯穿盖板和弹性密封垫片，且液压感测端可插入弯头球阀输出端的内腔中；液压检测装置用于检测弯头球阀内部的液压，且在液压低于预设值时向外输出报警信号；报警装置与液压检测装置电连接，且报警装置由液压检测装置输出的报警信号触发报警；

所述锁紧机构包括：可套装在弯头球阀输出端管壁上、且内径可调节的扎箍，与扎箍外圈连接的一对套筒，以及分别贯穿该对套筒的一对螺栓；上述一对套筒分设在扎箍两侧，该对套筒以扎箍对称设置，且该对套筒的轴心与扎箍的轴心平行；该对套筒的轴心以及扎箍的轴心位于同一平面；

所述盖板还设有一对螺纹通孔，该对螺纹通孔与上述一对螺栓一一对应，该对螺纹通孔可供上述一对螺栓分别锁入；液压检测装置和弹性密封垫片都位于该对螺纹通孔之间；

所述注水管的一端可插入弯头球阀输入端的内腔中，该注水管的一端套装有环形气囊，且环形气囊的内圈与注水管的外周壁固接；注水管的另一端通过注水阀连接供水软管，供水软管还连接供水装置（图中未示出供水装置）；

所述注水管的外周壁上还设有通气管（通气管与注水管的管腔不连通），通气管靠近注水阀；注水管的管壁内设有抽气充气通道，该抽气充气通道将通气管与环形气囊连通；通气管远离注水管的一端设有通气阀，且通气管通过通气阀连接通气软管，通气软管还与抽气充气泵连接（图中未示出抽气充气泵）；

所述检测方法包括如下步骤：

将扎箍的内径调大，使扎箍的内径大于第二法兰的外径，并将扎箍套装在弯头球阀输出端的管段上；然后将扎箍的内径调小，使扎箍的内径小于第二法兰的外径，且使扎箍的内径大于弯头球阀输出端管段的外径；并将扎箍压紧在第二法兰上；此时，一对螺栓分设于第二法兰两侧，且一对螺栓的螺栓头与第二法兰相背设置；

然后将液压检测装置的液压感测端插入弯头球阀输出端的内腔中，并将盖板上的一对螺纹通孔与扎箍上的一对套筒分别对准；然后将盖板盖在第二法兰上，并将弹性密封垫片压在第二法兰上；

然后将一对螺栓分别锁入盖板的一对螺纹通孔中，拧紧该对螺栓，使扎箍锁紧在第二法兰上，且盖板和第二法兰将弹性密封垫片夹紧；此时，弯头球阀的输出端由弹性密封垫片密封；

然后将注水管设有环形气囊的一端插入弯头球阀输入端的内腔中，并使环形气囊也处于弯头球阀输入端的内腔中；此时环形气囊处于未充气的收缩状态；

然后开启通气阀，抽气充气泵通过通气软管、通气管、抽气充气通道对环形气囊充气，环形气囊充气后膨胀，充气一定时候后关闭通气阀，此时环形气囊膨胀至将注水管外周壁与弯头球阀输入端内周壁之间密封；

然后开启注水阀，并使弯头球阀处于开启状态，供水装置通过供水软管、注水管对弯头球阀注水，注水一定时候后关闭注水阀，此时弯头球阀注满水且达到一定压力；

然后液压检测装置对弯头球阀内部的液压进行检测，通过一定时间内弯头球阀内部液压的变化情况来判断弯头球阀的密封性是否合格；若弯头球阀的密封性不合格，则弯头球阀内部的液压会下降至低于预设值，此时，液压检测装置会向外输出报警信号，并触发报警装置报警；若弯头球阀的密封性合格，则弯头球阀内部的液压不会下降至低于预设值，液压检测装置就不会向外输出报警信号，也不会触发报警装置报警；

检测完成后，开启通气阀，抽气充气泵通过通气软管、通气管、抽气充气通道对环形气囊抽气，使环形气囊收缩并与球阀输入端内周壁脱离，且脱离后将注水管从弯头球阀的输入端中抽出；另外，将一对螺栓从盖板的螺纹通孔中拧出，且拧出后将液压检测装置的液压感测端从弯头球阀输出端的内腔中抽出；而且，将扎箍的内径调大，使扎箍的内径大于第二法兰的外径，并将扎箍从弯头球阀上取下。

本发明能对弯头球阀进行注水检测，以判断弯头球阀的密封性是否合格，且在检测出弯头球阀密封性不合格时报警；且检测时，采用环形气囊来密封弯头球阀的输入端，采用弹性密封垫片来密封弯头球阀的输出端，能保证检测的准确性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.球阀注水检测方法，所述球阀为弯头球阀，弯头球阀的阀体为弧形，弯头球阀的输入端设有第一法兰，弯头球阀的输出端设有第二法兰，且第二法兰的轴心与第一法兰的轴心垂直；其特征在于，采用检测装置对弯头球阀进行注水检测；

所述检测装置包括：用于与弯头球阀输入端装配的注水管，用于封闭弯头球阀输出端的盖板，以及将盖板锁紧在第二法兰上的锁紧机构；

所述盖板的一侧表面设有：可覆盖第二法兰的弹性密封垫片；弹性密封垫片与盖板固接；盖板的另一侧表面设有液压检测装置和报警装置；液压检测装置的液压感测端贯穿盖板和弹性密封垫片，且液压感测端可插入弯头球阀输出端的内腔中；液压检测装置用于检测弯头球阀内部的液压，且在液压低于预设值时向外输出报警信号；报警装置与液压检测装置电连接，且报警装置由液压检测装置输出的报警信号触发报警；

所述锁紧机构包括：可套装在弯头球阀输出端管壁上、且内径可调节的扎箍，与扎箍外圈连接的一对套筒，以及分别贯穿该对套筒的一对螺栓；上述一对套筒分设在扎箍两侧，该对套筒以扎箍对称设置，且该对套筒的轴心与扎箍的轴心平行；

所述盖板还设有一对螺纹通孔，该对螺纹通孔与上述一对螺栓一一对应，该对螺纹通孔可供上述一对螺栓分别锁入；液压检测装置和弹性密封垫片都位于该对螺纹通孔之间；

所述注水管的一端可插入弯头球阀输入端的内腔中，该注水管的一端套装有环形气囊，且环形气囊的内圈与注水管的外周壁固接；注水管的另一端通过注水阀连接供水软管，供水软管还连接供水装置；

所述注水管的外周壁上还设有通气管，通气管靠近注水阀；注水管的管壁内设有抽气充气通道，该抽气充气通道将通气管与环形气囊连通；通气管远离注水管的一端设有通气阀，且通气管通过通气阀连接通气软管，通气软管还与抽气充气泵连接；

所述检测方法包括如下步骤：

将扎箍的内径调大，使扎箍的内径大于第二法兰的外径，并将扎箍套装在弯头球阀输出端的管段上；然后将扎箍的内径调小，使扎箍的内径小于第二法兰的外径，且使扎箍的内径大于弯头球阀输出端管段的外径；并将扎箍压紧在第二法兰上；此时，一对螺栓分设于第二法兰两侧，且一对螺栓的螺栓头与第二法兰相背设置；

然后将液压检测装置的液压感测端插入弯头球阀输出端的内腔中，并将盖板上的一对螺纹通孔与扎箍上的一对套筒分别对准；然后将盖板盖在第二法兰上，并将弹性密封垫片压在第二法兰上；

然后将一对螺栓分别锁入盖板的一对螺纹通孔中，拧紧该对螺栓，使扎箍锁紧在第二法兰上，且盖板和第二法兰将弹性密封垫片夹紧；此时，弯头球阀的输出端由弹性密封垫片密封；

然后将注水管设有环形气囊的一端插入弯头球阀输入端的内腔中，并使环形气囊也处于弯头球阀输入端的内腔中；此时环形气囊处于未充气的收缩状态；

然后开启通气阀，抽气充气泵通过通气软管、通气管、抽气充气通道对环形气囊充气，环形气囊充气后膨胀，充气一定时候后关闭通气阀，此时环形气囊膨胀至将注水管外周壁与弯头球阀输入端内周壁之间密封；

然后开启注水阀，并使弯头球阀处于开启状态，供水装置通过供水软管、注水管对弯头球阀注水，注水一定时候后关闭注水阀，此时弯头球阀注满水且达到一定压力；

然后液压检测装置对弯头球阀内部的液压进行检测，通过一定时间内弯头球阀内部液压的变化情况来判断弯头球阀的密封性是否合格；若弯头球阀的密封性不合格，则弯头球阀内部的液压会下降至低于预设值，此时，液压检测装置会向外输出报警信号，并触发报警装置报警；若弯头球阀的密封性合格，则弯头球阀内部的液压不会下降至低于预设值，液压检测装置就不会向外输出报警信号，也不会触发报警装置报警；

检测完成后，开启通气阀，抽气充气泵通过通气软管、通气管、抽气充气通道对环形气囊抽气，使环形气囊收缩并与球阀输入端内周壁脱离，且脱离后将注水管从弯头球阀的输入端中抽出；另外，将一对螺栓从盖板的螺纹通孔中拧出，且拧出后将液压检测装置的液压感测端从弯头球阀输出端的内腔中抽出；而且，将扎箍的内径调大，使扎箍的内径大于第二法兰的外径，并将扎箍从弯头球阀上取下。

2.根据权利要求1所述的球阀注水检测方法，其特征在于，上述一对套筒的轴心以及扎箍的轴心位于同一平面。