CN111336109A - 一种高效无堵塞螺旋泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺旋泵技术领域,尤其涉及一种高效无堵塞螺旋泵。包括采用螺旋式主叶轮,设置在靠近前盖一侧的镰刀弯部、由靠近前盖侧向内逐渐加大螺距的螺旋叶片、叶片尾部离心式的单叶片螺旋叶轮,实现了将介质中的物体沿镰刀弯部导向叶轮中心,在较宽的螺旋单通道内被无磨损的推向叶片尾部,由于离心力的作用将介质送向泵体,在泵体内通过速度的变低,动能转为势能将介质送到泵机组的出口,从而即使面对固体杂质较多、编织袋、棉丝等易缠绕的物件,也能够保证在螺旋单通道内被无磨损的顺利通过,解决了输送介质中的固体杂质堆积易缠绕在叶轮上,堵塞叶轮通道,导致无堵塞泵的流量减小、负载增大,破坏无堵塞机组的正常运行的问题。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋泵技术领域,尤其涉及一种高效无堵塞螺旋泵。
背景技术
目前,现有的无堵塞泵基本采用双通道、单通道叶轮的方式,面对一些输送介质中如编织袋、棉丝等易缠绕的物件,此叶轮易缠绕、堵塞,会导致输送效果变差,又会导致固体杂质持续堆积,从而形成恶性循环,导致无堵塞泵的流量减小、而负载较大,从而破坏无堵塞机组的正常运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种高效无堵塞螺旋泵,采用螺旋式主叶轮,设置在靠近前盖一侧的镰刀弯部、由靠近前盖侧向内逐渐加大螺距的螺旋叶片、叶片尾部离心式的单叶片螺旋叶轮,实现了将介质中的物体沿镰刀弯部导向叶轮中心,在较宽的螺旋单通道内被无磨损的推向叶片尾部,由于离心力的作用将介质送向泵体,在泵体内通过速度的变低,动能转为势能将介质送到泵机组的出口,从而即使面对固体杂质较多、编织袋、棉丝等易缠绕的物件,也能够保证在螺旋单通道内被无磨损的顺利通过,解决了输送介质中的固体杂质堆积易缠绕在叶轮上,堵塞叶轮通道,导致无堵塞泵的流量减小、负载增大,破坏无堵塞机组的正常运行的问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:包括泵体、电机;所述泵体一侧设置有电机;所述泵体包括后盖、前盖、蜗壳;所述电机输出轴通过联轴器连接有泵轴;所述泵轴另一端延伸至泵体内;所述泵轴靠近电机一侧外部设置有轴承组;所述泵轴位于泵体内部分设置有主叶轮和副叶轮;所述蜗壳采用阿基米德螺线形状;所述前盖采用锥形设置;所述主叶轮采用螺旋式叶轮。
进一步优化本技术方案,所述轴承组与后盖间用双端面机械密封隔开。
进一步优化本技术方案,所述轴承组内设置有油室。
进一步优化本技术方案,所述轴承组包括2套双列滾子轴承、2套推力轴承。
进一步优化本技术方案,2套所述推力轴承用联接套合在一起。
进一步优化本技术方案,所述前盖采用靠近蜗壳一侧大直径大于远离蜗壳一侧直径的锥形设置。
进一步优化本技术方案,所述主叶轮外侧朝前盖方向倾斜设置。
进一步优化本技术方案,所述主叶轮靠近前盖一侧叶轮中部设置有镰刀弯部。
进一步优化本技术方案,所述主叶轮沿前盖到蜗壳内位置,螺距逐渐增大。
进一步优化本技术方案,所述主叶轮位于蜗壳内部分设置有离心式的单叶片螺旋叶轮。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、螺旋式主叶轮,设置在靠近前盖一侧的镰刀弯部、由靠近前盖侧向内逐渐加大螺距的螺旋叶片、叶片尾部离心式的单叶片螺旋叶轮,此结构有利的保证了将介质中的物体沿镰刀弯部导向叶轮中心,在较宽的螺旋单通道内被无磨损的推向叶片尾部,由于离心力的作用将介质送向泵体,在泵体内通过速度的变低,动能转为势能将介质送到泵机组的出口,从而即使面对固体杂质较多、编织袋、棉丝等易缠绕的物件,也能够保证在螺旋单通道内被无磨损的顺利通过;
2、采用所述泵体后盖一侧与轴承组,用双端面机械密封隔开,此结构有利的保证了缩短泵轴悬臂长度,提高泵轴的运行可靠性;
3、具有陡降的流量扬程曲线。扬程变化时,流量变化不大;
4、泵轴两套推力轴承用联接套合在一起,此结构有利的保证了降低轴承运转速度,提高轴承寿命;
5、不堵塞性能好。能抽送直径较大的颗粒而不堵塞;
6、无损性好。能输送活鱼、土豆、苹果等物品,而损坏程度低。
附图说明
图1为一种高效无堵塞螺旋泵的整体结构示意图。
图2为一种高效无堵塞螺旋泵的整体结构侧面示意图。
图3为一种高效无堵塞螺旋泵的部分剖面结构示意图。
图中:1、泵体;2、电机;3、泵轴;4、轴承组;5、主叶轮;6、副叶轮;7、机械密封;101、后盖;102、前盖;103、蜗壳;201、联轴器;401、油室;402、双列滚子轴承;403、推力轴承;404、联接套;501、镰刀弯部。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式:结合图1-3所示,包括泵体1、电机2;所述泵体1一侧设置有电机2;所述泵体1包括后盖101、前盖102、蜗壳103;所述电机2输出轴通过联轴器201连接有泵轴3;所述泵轴3另一端延伸至泵体1内;所述泵轴3靠近电机2一侧外部设置有轴承组4;所述泵轴3位于泵体1内部分设置有主叶轮5和副叶轮6;所述蜗壳103采用阿基米德螺线形状;所述前盖102采用锥形设置;所述主叶轮5采用螺旋式叶轮;所述轴承组4与后盖101间用双端面机械密封7隔开;所述轴承组4内设置有油室401;所述轴承组4包括2套双列滚子轴承402、2套推力轴承403;2套所述推力轴承403用联接套404合在一起;所述前盖102采用靠近蜗壳103一侧大直径大于远离蜗壳103一侧直径的锥形设置;所述主叶轮5外侧朝前盖102方向倾斜设置;所述主叶轮5靠近前盖102一侧叶轮中部设置有镰刀弯部501;所述主叶轮5沿前盖102到蜗壳103内位置,螺距逐渐增大;所述主叶轮5位于蜗壳103内部分设置有离心式的单叶片螺旋叶轮。
使用时,结合图1-3所示,启动设备后,由于主叶轮5靠近前盖102一侧设置有镰刀弯部501,使得介质中的物体导向叶轮中心,在较宽的螺旋单通道内被无磨损(与泵体1内壁和主叶轮5无接触)的推向主叶轮5的叶片尾部,由于离心力的作用将介质送向蜗壳103内,在蜗壳103内通过速度的变低,动能转为势能将介质送到泵体1的出口,从而即使面对固体杂质较多、编织袋、棉丝等易缠绕的物件,也能够保证在螺旋单通道内被无磨损的顺利通过,来满足输送速率,从而解决了输送介质中的固体杂质堆积易缠绕在主叶轮5上,堵塞主叶轮5通道,导致无堵塞泵的流量减小、负载增大,破坏无堵塞机组的正常运行、进而损坏螺旋泵的的难题,泵轴3外侧两套推力轴承403用联接套404合在一起,以降低轴承运转速度,提高轴承寿命,泵体1后盖101一侧与轴承组4之间,用双端面机械密封7隔开,去掉填料密封,缩短泵轴3悬臂长度,提高泵轴3的运行可靠性。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种高效无堵塞螺旋泵,其特征在于:包括泵体(1)、电机(2);所述泵体(1)一侧设置有电机(2);所述泵体(1)包括后盖(101)、前盖(102)、蜗壳(103);所述电机(2)输出轴通过联轴器(201)连接有泵轴(3);所述泵轴(3)另一端延伸至泵体(1)内;所述泵轴(3)靠近电机(2)一侧外部设置有轴承组(4);所述泵轴(3)位于泵体(1)内部分设置有主叶轮(5)和副叶轮(6);所述蜗壳(103)采用阿基米德螺线形状;所述前盖(102)采用锥形设置;所述主叶轮(5)采用螺旋式叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种高效无堵塞螺旋泵,其特征在于:所述轴承组(4)与后盖(101)间用双端面机械密封(7)隔开。
3.根据权利要求1所述的一种高效无堵塞螺旋泵,其特征在于:所述轴承组(4)内设置有油室(401)。
4.根据权利要求1所述的一种高效无堵塞螺旋泵,其特征在于:所述轴承组(4)包括2套双列滚子轴承(402)、2套推力轴承(403)。
5.根据权利要求4所述的一种高效无堵塞螺旋泵,其特征在于:2套所述推力轴承(403)用联接套(404)合在一起。
6.根据权利要求1所述的一种高效无堵塞螺旋泵,其特征在于:所述前盖(102)采用靠近蜗壳(103)一侧大直径大于远离蜗壳(103)一侧直径的锥形设置。
7.根据权利要求1所述的一种高效无堵塞螺旋泵,其特征在于:所述主叶轮(5)外侧朝前盖(102)方向倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种高效无堵塞螺旋泵,其特征在于:所述主叶轮(5)靠近前盖(102)一侧叶轮中部设置有镰刀弯部(501)。
9.根据权利要求1所述的一种高效无堵塞螺旋泵,其特征在于:所述主叶轮(5)沿前盖(102)到蜗壳(103)内位置,螺距逐渐增大。
10.根据权利要求1所述的一种高效无堵塞螺旋泵,其特征在于:所述主叶轮(5)位于蜗壳(103)内部分设置有离心式的单叶片螺旋叶轮。
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