CN111335639A - 一种辅助预制剪力墙分仓的装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辅助预制剪力墙分仓的装置，属于剪力墙施工的技术领域，包括呈中部镂空的矩形框体，所述矩形框体一端端板的两侧均通过复位铰链连接于矩形框体的侧板上，另一端端板的两侧均通过卡接连接于矩形框体的侧板上且该端板上滑动设有连接杆，连接杆的端部连接有顶板；所述顶板滑动设于矩形框体内且顶板与所述矩形框体相匹配，以达到避免因预制剪力墙垂直度及平整度调整过程中破坏分仓条，并确保分仓严密的目的。
Description
技术领域
本发明属于剪力墙施工的技术领域，应用于预制剪力墙安装过程中，辅助完成剪力墙底部分仓条施工，具体而言，涉及一种辅助预制剪力墙分仓的装置及其施工方法。
背景技术
当竖向预制剪力墙底部采用灌浆套筒连接时，为保障灌浆的密实度，依据规范要求应对剪力墙底部灌浆部位进行分仓，要求同一联通腔内任意两个灌浆套筒之间间距不得大于1.5m。
同时，竖向预制剪力墙在安装过程中需要不断的调整，就位后需要进行垂直度及平整度的校正，传统分仓施工是在吊装前进行，校正过程中易对分仓条造成破坏，导致分仓不到位，进而在灌浆过程中易出现漏浆且导致灌浆不密实，造成灌浆套筒连接质量缺陷。
在预制剪力墙校正和分仓条施工中，应当避免因预制剪力墙垂直度及平整度调整过程中对分仓条造成破坏，亟待设计辅助预制剪力墙分仓的工具并进行有效的施工。
发明内容
鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种辅助预制剪力墙分仓的装置及其施工方法以达到避免因预制剪力墙垂直度及平整度调整过程中破坏分仓条，并确保分仓严密的目的。
本发明所采用的技术方案为：一种辅助预制剪力墙分仓的装置，包括呈中部镂空的矩形框体，所述矩形框体一端端板的两侧均通过复位铰链连接于矩形框体的侧板上，另一端端板的两侧均通过卡接连接于矩形框体的侧板上且该端板上滑动设有连接杆，连接杆的端部连接有顶板；所述顶板滑动设于矩形框体内且顶板与所述矩形框体相匹配。
进一步地，所述矩形框体的侧板设为角钢，以保证整个装置的结构强度和平稳性。
进一步地，所述连接杆设为螺杆，螺杆的一端与顶板螺纹连接，另一端螺纹连接有把手，以简化整个装置的组装过程。
进一步地，所述卡接连接包括设于端板上的卡槽和设于侧板上的卡头，所述卡头卡入至对应的卡槽内并通过复位铰链驱使矩形框体的侧板抵紧于端板上，以保证矩形框体在长度和宽度方向上均具备良好的稳定性。
进一步地，所述复位铰链采用弹簧合页，弹簧合页的两侧均通过螺钉连接于矩形框体的侧板和顶板上，以在弹簧合页的作用下自动张开，实现自动分离分仓料的作用。
进一步地，所述连接杆所在的端板高度略大于矩形框体的侧板高度，以使该端板的伸长部分能抵靠在剪力墙的侧面上，确保分仓条施工的顺利进行。
在本发明中还提供了一种辅助预制剪力墙分仓的施工方法，该施工方法应用上述辅助预制剪力墙分仓的装置，该施工方法如下：
(1)根据分仓条的预设位置，将矩形框体固定至对应的预设位置；
(2)在矩形框体的镂空空间内填入分仓料并推动连接杆以联动顶板将分仓料推入；
(3)等待10-20min后，拆除矩形框体以完成本次分仓条施工。
进一步地，在所述步骤(1)之前完成对预制剪力墙的校正，避免了因构件校正导致分仓不密实。
进一步地，所述拆除矩形框体的方法为：扳动矩形框体的侧板，以使侧板的一端脱离卡接连接的端板，整个矩形框体的拆离过程十分简单快捷。
本发明的有益效果为：
1.采用本发明所公开的辅助预制剪力墙分仓的装置及施工方法，其通过矩形框体装入分仓料，再通过顶板将分仓料顶入，整个结构简单、制造成本低且操作简单，在预制剪力墙校正完成后进行分仓条施工，分仓条施工后拆除并投入至下一个分仓条施工中，可避免因预制剪力墙垂直度及平整度调整过程中破坏分仓条，确保分仓严密。
附图说明
图1是本发明提供的辅助预制剪力墙分仓的装置的整体结构示意图；
图2是本发明提供的辅助预制剪力墙分仓的装置的主视示意图；
图3是本发明提供的辅助预制剪力墙分仓的装置的A局部结构示意图；
图4是本发明提供的辅助预制剪力墙分仓的装置的B局部结构示意图；
图5是本发明提供的辅助预制剪力墙分仓的装置中侧板的局部结构示意图；
附图中标注如下：
1-侧板，2-上端板，3-下端板，4-顶板，5-连接杆，6-卡头，7-弹簧合页，8-卡槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；实施例中的附图用以对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
在本实施例中具体提供了一种辅助预制剪力墙分仓的装置，如图1所示，包括呈中部镂空的矩形框体，矩形框体包括上端板2、下端板3以及对称布置于上端板2和下端板3之间的侧板1，其中，上端板2的两侧均通过复位铰链连接于矩形框体的侧板1上，下端板3的两侧均通过卡接连接于矩形框体的侧板1上且该端板上滑动设有连接杆5，连接杆5的端部连接有顶板4，通过推动连接杆5促使顶板4在矩形框体内滑动，进而通过顶板4对填入矩形框体内的填料进行推动；所述顶板4滑动设于矩形框体内且顶板4与所述矩形框体相匹配，顶板4在矩形框体内运动时，能够将填入矩形框体内的填料进行推动，以辅助分仓条的施工完成。
为保证整个矩形框体的结构强度和稳定性，将所述矩形框体的侧板1设为角钢，角钢的规格为L20*3mm角钢，以确保矩形框体能够正常进行施工且具备足够的强度。
为实现整个装置的组装过程更加简单，如图4所示，将所述连接杆5设为螺杆，螺杆的尺寸规格为300mm×20mm，螺杆的一端与顶板4螺纹连接，顶板4的尺寸规格为18*30*2，另一端螺纹连接有把手，以通过把手推动连接杆5。
为确保整个装置的结构稳定性，如图2、图5所示，所述卡接连接包括设于端板上的卡槽8和设于侧板1上的卡头6，所述矩形框体的侧板1在复位铰链的作用下抵紧于端板上并使卡头6卡入对应的卡槽8内。优选的，各个卡头6均设为L形状，即在卡头6顺利卡入对应的卡槽8内部后，整个装置能够具备良好的稳定性，同时，也有利于后期对矩形框体进行拆卸。在本实施例中，该端部采用卡接连接的方式主要是对侧板1在纵向和横向方向均进行限定。
为确保侧板1在复位铰链的作用下能够压紧在顶板4上，以实现整个矩形框体的组装，如图3所示，所述复位铰链采用弹簧合页7，弹簧合页7的两侧均通过螺钉连接于矩形框体的侧板1和顶板4上，在弹簧合页7提供足够的弹性作用力下，能够确保两侧的侧板1压紧在下端板3上，同时，在取下下端板3后，能够自动张开一定角度，进而实现矩形框体与分仓料之间分离。
在实际运用时，考虑到在推动连接杆5时，易将整个矩形框体推动，进而不利于对分仓条施工的定位，将所述连接杆5所在的端板高度略大于矩形框体的侧板1高度，如图2所示，下端板3的高出部分向上延伸；如图4所示，下端板3的高出部分向下延伸，当通过连接杆5进行推动分仓料时，应将下端板3的伸出部分抵靠在剪力墙的外侧表面，进而避免整个矩形框体移位并进入至剪力墙的内部，进一步，在分仓料推入完毕之后，为快速提起下端板3，将连接杆5的端部与顶板4之间采用铰接连接的方式，当顶板4将分仓料推入至对应位置上时，可向上抬起连接杆5，此时，连接杆5可将下端板3向上提起，进而实现将矩形框体进行拆卸。
为进一步加强下端板3的强度，在下端板3上两卡槽8之间还设置有多条加强筋，以防止下端板3抵靠在剪力墙侧面上受力时，会产生形变。
本实施例中，所采用的制作材料价格便宜，制作简便，且可重复使用，所花成本较小。
实施例2
在实施例1所提供的辅助预制剪力墙分仓的装置基础上，在实际应用中，在本实施例中还提供了一种辅助预制剪力墙分仓的施工方法，该施工方法应用上述辅助预制剪力墙分仓的装置，该施工方法如下：
(1)完成对预制剪力墙的校正，避免因预制剪力墙垂直度及平整度调整过程中破坏分仓条，进入以下的分仓条施工；
(2)根据分仓条的预设位置，将矩形框体固定至对应的预设位置，此时，应当确保下端板3伸出的部分是抵靠在剪力墙的侧面上；
(3)在矩形框体的镂空空间内填入分仓料，并推动连接杆5以联动顶板4将分仓料推入至待分仓条施工的位置；
(4)等待10-20min后，优选的，在本实施例中，等待15min后，分仓料具备一定强度以形成分仓条，取下侧板1上经卡接连接的端板(即如图示，向上提起下端板3)，侧板1不受下端板3的束缚，扳动矩形框体的侧板1(或者在弹簧合页7的作用下自动张开、分离)，以完成对矩形框体的拆卸，进而完成本次分仓条施工，同时，该辅助预制剪力墙分仓的装置可投入下一个分仓条施工，能够实现周转使用。
经过上述步骤可避免因剪力墙构件的校正导致分仓不密实的问题。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种辅助预制剪力墙分仓的装置，包括呈中部镂空的矩形框体，其特征在于，所述矩形框体一端端板的两侧均通过复位铰链连接于矩形框体的侧板上，另一端端板的两侧均通过卡接连接于矩形框体的侧板上且该端板上滑动设有连接杆，连接杆的端部连接有顶板；所述顶板滑动设于矩形框体内且顶板与所述矩形框体相匹配。
2.根据权利要求1所述的辅助预制剪力墙分仓的装置，其特征在于，所述矩形框体的侧板设为角钢。
3.根据权利要求1所述的辅助预制剪力墙分仓的装置，其特征在于，所述连接杆设为螺杆，螺杆的一端与顶板螺纹连接，另一端螺纹连接有把手。
4.根据权利要求1所述的辅助预制剪力墙分仓的装置，其特征在于，所述卡接连接包括设于端板上的卡槽和设于侧板上的卡头，所述卡头卡入至对应的卡槽内并通过复位铰链驱使矩形框体的侧板抵紧于端板上。
5.根据权利要求1或4所述的辅助预制剪力墙分仓的装置，其特征在于，所述复位铰链采用弹簧合页，弹簧合页的两侧均通过螺钉连接于矩形框体的侧板和顶板上。
6.根据权利要求1所述的辅助预制剪力墙分仓的装置，其特征在于，所述连接杆所在的端板高度略大于矩形框体的侧板高度。
7.一种辅助预制剪力墙分仓的施工方法，其特征在于，该施工方法应用如权利要求1-6任一项所述的辅助预制剪力墙分仓的装置，该施工方法如下：
(1)根据分仓条的预设位置，将矩形框体固定至对应的预设位置；
(2)在矩形框体的镂空空间内填入分仓料并推动连接杆以联动顶板将分仓料推入；
(3)等待10-20min后，拆除矩形框体以完成本次分仓条施工。
8.根据权利要求7所述的辅助预制剪力墙分仓的施工方法，其特征在于，在所述步骤(1)之前完成对预制剪力墙的校正。
9.根据权利要求7所述的辅助预制剪力墙分仓的施工方法，其特征在于，所述拆除矩形框体的方法为：扳动矩形框体的侧板，以使侧板的一端脱离卡接连接的端板。
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