CN111335029A - 一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及功能面料技术领域，公开了一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法。1）将练漂后的棉织物浸扎抗皱整理液，二浸二扎；2）将棉织物热烘和焙烘，得到初生抗皱棉织物；3）将纳米二氧化硅加入聚四氟乙烯乳液中，将产物置于马弗炉中煅烧，得到聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒，将聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒加入去离子水中进行超声振荡分散，得到分散液，将步骤2）得到的初生抗皱棉织物浸入分散液中，取出棉织物后进行干燥处理；4）将步骤3）得到的棉织物进行等离子体处理，将等离子体处理后的棉织物放入海藻酸钠溶液中反应，取出棉织物后置于烘箱中进行干燥。本发明棉织物的抗皱性具有较好的耐水洗性能，具有优良的抗皱持久性。

Description

一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，尤其是涉及一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法。
背景技术
随着社会的发展与科技的进步，人们的物质生活日益丰富，消费者对棉织物的选用要求不仅局限于传统色彩艳丽的服饰，反而更注重服装的功能性、便捷性，由于棉织物具有穿着舒适，吸湿性好的特点，受到人们的广泛喜爱，但是棉织物存在的缺点是容易起皱，不容易进行护理，无法满足人们的日常需要，因此对棉织物进行抗皱整理具有重要的现实意义。棉织物起皱的主要原因是棉纤维无定形区中分子链上的羟基在外力的作用力下能够发生滑移，在新的位置形成氢键而阻碍分子链回复到初始状态。目前工业主要采用2D树脂对棉纤维织物进行抗皱整理，该方法有很好的抗皱效果，但是整理后的棉织物释放甲醛且强力下降严重，即使对2D树脂进行醚化改性也无法避免甲醛的释放。随着环保要求的提高，无甲醛抗皱整理应运而生，使用最广泛的无甲醛抗皱整理液为多元羧酸类整理剂。
中国专利公开号CN104499278公开了一种基于丙烯酰琥珀酸的无磷催化用于棉织物无甲醛抗皱整理方法，丙烯酸和琥珀酸用于棉织物的抗皱整理，使用氢氧化钠替代含磷催化剂次亚酸钠，无需再添加其他催化剂，整理工艺操作简便，便于控制，降低生产成本。
中国专利公开号CN104499277公开了一种棉织物多元羧酸抗皱整理液及其整理方法，将棉织物浸扎处理后进行烘焙处理，整理液含有30-100g/L的多元羧酸抗皱整理剂和2-6.8g/L催化剂，所述催化剂为氢氧化钠，整理织物的褶皱回复角提高百分率高达90％以上，而撕破强力保留率在60％以上。
中国专利公开号CN102517897公开了一种低强力损伤的棉织物多元羧酸抗皱整理工艺，将练漂后的棉织物放入预处理液中浸渍，二浸二扎，然后烘干，经过上述预处理的棉织物浸扎抗皱整理液，二浸二扎，然后烘干、高温烘焙，所述抗皱整理液由柠檬酸和次亚磷酸钠以及水组成。
中国专利公开号CN107034669公开了一种对棉织物进行无醛抗皱整理的方法，包括以下步骤：将练漂后的纯棉布放入苹果酸、次磷酸钠、硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐柔软剂，渗透剂JFC的混合液中浸渍，二浸二扎，烘干，烘焙，再皂洗，烘干。通过将苹果酸作为抗皱整理剂，同时添加具有催化效果的次磷酸钠，改善以往整理强力和耐磨性损失较大的问题。
上述专利文献中均使用多元羧酸作为抗皱整理液的主要成分对棉织物进行抗皱整理，得到的棉织物具有虽然具有一定的抗皱性能，但是棉织物在长期浸泡水洗过程中多元羧酸与棉织物纤维素形成的酯基发生水解作用，造成抗皱整理剂中的多元羧酸交联成分从棉织物中脱离，棉织物纤维素之间的交联度降低，棉织物纤维的弹性下降，抗皱性能下降，棉织物的抗皱持久性能较差。
发明内容
本发明是为了克服以上现有技术问题，提供一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法。本发明棉织物的抗皱性具有较好的耐水洗性能，具有优良的抗皱持久性。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，包括以下步骤：
1)将练漂后的棉织物浸扎抗皱整理液，二浸二扎，轧余率为70-80％，其中抗皱整理液包括质量百分比的以下组分:柠檬酸5-10％，丁烷四羧酸3-6％，三乙醇胺1-3％，磷酸氢二钠3-5％，余量为水；
2)将步骤1)得到的棉织物在70-80℃下热烘10-20min，然后在130-140℃下焙烘3-6min，得到初生抗皱棉织物；
3)将纳米二氧化硅加入聚四氟乙烯乳液中，超声振荡分散20-30min，静置1-2h，离心分离，将产物置于马弗炉中煅烧，冷却后研磨，得到聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒，将聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒加入去离子水中进行超声振荡分散，得到分散液，将步骤2)得到的初生抗皱棉织物浸入分散液中，静置10-15h，取出棉织物后进行干燥处理；
4)将步骤3)得到的棉织物进行等离子体处理，等离子体处理功率为50-60W，等离子体处理时间为2-5min，将等离子体处理后的棉织物放入海藻酸钠溶液中，升温至40-50℃，恒温反应1-3h，取出棉织物后置于烘箱中进行干燥，即得。
本发明先对棉织物浸入抗皱整理液中对棉织物进行抗皱整理，抗皱整理液中以柠檬酸和丁烷四羧酸作为棉织物的抗皱整理剂，两者复配提高棉织物纤维素分子之间进行交联作用，从而增加棉织物纤维的弹性，提高棉织物的抗皱性能；选用磷酸氢二钠作为催化剂，促进柠檬酸和丁烷四羧酸与棉织物纤维素分子之间的酯化反应；选用三乙醇胺作为棉织物的强力保护剂，棉织物纤维素分子之间在多元羧酸交联剂的作用下发生交联反应，会引起棉织物纤维的断裂强力下降，添加三乙醇胺起到对棉织物纤维的增强作用，提高棉织物的服用性能。但是，得到的棉织物的抗皱持久性能差，主要原因为在棉织物水洗过程中水分子以及水中溶解的碱性分子主要通过棉织物纤维表面的孔洞进入棉织物纤维内部，使多元羧酸交联剂与纤维素羟基形成的酯基水解，破坏纤维素分子之间的相互交联作用，为解决此问题本发明利用聚四氟乙烯对纳米二氧化硅进行包覆改性处理，聚四氟乙烯粘结在纳米二氧化硅颗粒的表面，聚四氟乙烯分子上含有强疏水性的C-F键，从而使纳米二氧化硅颗粒具有疏水性能，疏水性的纳米二氧化硅颗粒沉积在棉织物纤维的表面和表面的孔洞结构中，棉织物孔洞结构中的疏水性纳米二氧化硅颗粒沉积在孔洞的内壁，从而在棉织物纤维表面的孔洞内壁形成疏水层，阻挡水分子和水中溶解的碱性分子进入棉织物纤维内部，从而避免多元羧酸与纤维素分子上的羟基形成的酯键水解，维持多元羧酸交联剂对纤维素分子之间的交联作用，保持棉织物纤维的弹性，从而起到耐水洗持久抗皱作用。另一方面，由于疏水性的纳米二氧化硅颗粒沉积在棉织物纤维的表面，使棉织物纤维表面呈疏水性，影响到棉织物纤维的吸湿性能，为此本发明进一步对棉织物进行表面改性处理，先在低功率下对棉织物表面沉积的聚四氟乙烯包覆纳米化硅进行等离子体处理，聚四氟乙烯分子上的双键断裂，形成反应活性较强的含氧官能团，活性含氧官能团与海藻酸钠分子上的羟基反应，从而将海藻酸钠负载在纳米二氧化硅颗粒表面，海藻酸钠分子上具有较多亲水性能较强的羟基基团，从而使结合在棉织物纤维表面的纳米二氧化硅颗粒表面呈亲水性能，即提高棉织物纤维表面的亲水性，从而提高棉织物纤维的吸湿性能，提高棉织物的服用性能。
作为优选，所述步骤1)中抗皱整理液中还包括羧甲基壳聚糖；所述羧甲基壳聚糖占抗皱整理液的质量百分比为5-8％。
本发明将具有疏水性聚四氟乙烯包覆在纳米二氧化硅颗粒表面制备得到疏水性的纳米二氧化硅颗粒，其沉积在棉纤维孔洞结构中从而赋予棉织物纤维表面的孔洞内壁形成疏水层，但是在洗涤的外力的作用下容易造成疏水性纳米二氧化硅颗粒从棉织物纤维表面脱落，失去对水分子和水中溶解的碱性分子进入棉织物纤维内部的阻挡作用，对棉织物抗皱持久性能产生不利影响。为此，本发明在抗皱整理液中添加羧甲基壳聚糖成分，羧甲基壳聚糖与羧酸发生酯化反应，从而将羧甲基壳聚糖接枝在棉织物纤维上，利用羧甲基壳聚糖的粘附作用力，将疏水性的纳米二氧化硅颗粒粘附在棉织物纤维的孔洞内壁，从而增加疏水性纳米二氧化硅颗粒与棉麻织物纤维表面孔洞内壁的结合力，避免疏水性的纳米二氧化硅在外力洗涤作用下从棉织物孔洞内壁脱落，进一步提高棉织物的抗皱持久性能。另外，本发明需要控制羧甲基壳聚糖占抗皱整理液的质量浓度比在5-8％，当羧甲基壳聚糖占抗皱整理液的质量浓度比低于5％，棉织物纤维上的羧甲基壳聚糖接枝量较少，对疏水性纳米二氧化硅颗粒的粘附作用力较弱；当羧甲基壳聚糖占抗皱整理液的质量浓度比高于8％，造成抗皱整理的粘度较大，不利于抗皱整理液中多元羧酸分子向棉织物纤维内部的扩散，不利于多元羧酸对棉织物纤维素分子的交联，棉织物纤维弹性下降，棉织物抗皱性能减弱。
作为优选，所述步骤3)中纳米二氧化硅与聚四氟乙烯乳液的质量体积比为1-3g/60mL。
作为优选，所述步骤3)中马弗炉煅烧温度为330-335℃，煅烧时间为20-30min。
作为优选，所述步骤3)中超声振荡功率为100-150W，超声振荡时间为10-20min。
作为优选，所述步骤3)中干燥处理温度为40-50℃，干燥处理时间为3-5h。
作为优选，所述步骤4)中海藻酸钠溶液的质量浓度为1-3％。
作为优选，所述步骤4)中干燥温度为50-60℃，干燥时间为2-3h。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)对棉织物浸入抗皱整理液中对棉织物进行抗皱整理，抗皱整理液中以柠檬酸和丁烷四羧酸作为棉织物的抗皱整理剂，两者复配提高棉织物纤维素分子之间进行交联作用，从而增加棉织物纤维的弹性，提高棉织物的抗皱性能；(2)利用聚四氟乙烯对纳米二氧化硅进行包覆改性处理，聚四氟乙烯粘结在纳米二氧化硅颗粒的表面，聚四氟乙烯分子上含有强疏水性的C-F键，从而使纳米二氧化硅颗粒具有疏水性能，疏水性的纳米二氧化硅颗粒沉积在棉织物纤维的表面和表面的孔洞结构中，棉织物孔洞结构中的疏水性纳米二氧化硅颗粒沉积在孔洞的内壁，从而在棉织物纤维表面的孔洞内壁形成疏水层，阻挡水分子和水中溶解的碱性分子进入棉织物纤维内部，从而避免多元羧酸与纤维素分子上的羟基形成的酯键水解，维持多元羧酸交联剂对纤维素分子之间的交联作用，保持棉织物纤维的弹性，从而起到耐水洗持久抗皱作用。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中，若非特指所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明均为本领域的常规方法。
棉织物：纯棉斜纹机织物，规格50tex×55tex，密度400根/10cm×300根/10cm；纳米二氧化硅:粒径5-8nm,比表面积150-200m2/g，纯度99.8％，江苏辉迈粉体科技有限公司；聚四氟乙烯乳液：运动粘度(25℃)6-10mm2/s,酸碱性PH≥8.密度(20℃)1.48-1.50g/cm3，广州松柏化工有限公司；海藻酸钠：粒度40-50目，1％粘度150-250mpa.s，PH值6.0-8.0，丰运海藻有限公司；羧甲基壳聚糖：取代度≥80％，粘度(25℃)200-300mpa.s,赛力威生物科技有限公司。
实施例1
棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，包括以下步骤：
1)将练漂后的棉织物浸扎抗皱整理液，二浸二扎，轧余率为80％，其中抗皱整理液包括质量百分比的以下组分：柠檬酸8％，丁烷四羧酸5％，三乙醇胺1％，磷酸氢二钠5％，羧甲基壳聚糖7％，余量为水；
2)将步骤1)得到的棉织物在80℃下热烘10min，然后在130℃下焙烘6min，得到初生抗皱棉织物；
3)将纳米二氧化硅加入聚四氟乙烯乳液中，纳米二氧化硅与聚四氟乙烯乳液的质量体积比为2.5g/60mL，超声振荡分散30min，静置1.5h，离心分离，将产物置于马弗炉中煅烧，马弗炉煅烧温度为335℃，煅烧时间为20min，冷却后研磨，得到聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒，将聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒按照质量体积比1g/80ml加入去离子水中进行超声振荡分散，超声振荡功率为150W，超声振荡时间为10min，得到分散液，将步骤2)得到的初生抗皱棉织物浸入分散液中，静置13h，取出棉织物后在50℃下干燥3h；
4)将步骤3)得到的棉织物进行等离子体处理，等离子体处理功率为60W，等离子体处理时间为2min；将海藻酸钠加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为2.5％的海藻酸钠溶液，将等离子体处理后的棉织物放入海藻酸钠溶液中，升温至45℃，恒温反应2h，取出棉织物后置于烘箱中在50℃下干燥3h，即得。
实施例2
棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，包括以下步骤：
1)将练漂后的棉织物浸扎抗皱整理液，二浸二扎，轧余率为70％，其中抗皱整理液包括质量百分比的以下组分：柠檬酸6％，丁烷四羧酸4％，三乙醇胺3％，磷酸氢二钠3％，羧甲基壳聚糖6％，余量为水；
2)将步骤1)得到的棉织物在70℃下热烘20min，然后在140℃下焙烘3min，得到初生抗皱棉织物；
3)将纳米二氧化硅加入聚四氟乙烯乳液中，纳米二氧化硅与聚四氟乙烯乳液的质量体积比为2g/60mL，超声振荡分散20min，静置1.5h，离心分离，将产物置于马弗炉中煅烧，马弗炉煅烧温度为330℃，煅烧时间为30min，冷却后研磨，得到聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒，将聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒按照质量体积比1g/80ml加入去离子水中进行超声振荡分散，超声振荡功率为100W，超声振荡时间为20min，得到分散液，将步骤2)得到的初生抗皱棉织物浸入分散液中，静置12h，取出棉织物后在40℃下干燥5h；
4)将步骤3)得到的棉织物进行等离子体处理，等离子体处理功率为50W，等离子体处理时间为5min；将海藻酸钠加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为1.5％的海藻酸钠溶液，将等离子体处理后的棉织物放入海藻酸钠溶液中，升温至45℃，恒温反应1.5h，取出棉织物后置于烘箱中在60℃下干燥2h，即得。
实施例3
棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，包括以下步骤：
1)将练漂后的棉织物浸扎抗皱整理液，二浸二扎，轧余率为75％，其中抗皱整理液包括质量百分比的以下组分：柠檬酸10％，丁烷四羧酸6％，三乙醇胺2％，磷酸氢二钠4％，羧甲基壳聚糖8％，余量为水；
2)将步骤1)得到的棉织物在75℃下热烘15min，然后在135℃下焙烘4min，得到初生抗皱棉织物；
3)将纳米二氧化硅加入聚四氟乙烯乳液中，纳米二氧化硅与聚四氟乙烯乳液的质量体积比为3g/60mL，超声振荡分散25min，静置2h，离心分离，将产物置于马弗炉中煅烧，马弗炉煅烧温度为332℃，煅烧时间为25min，冷却后研磨，得到聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒，将聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒按照质量体积比1g/80ml加入去离子水中进行超声振荡分散，超声振荡功率为120W，超声振荡时间为15min，得到分散液，将步骤2)得到的初生抗皱棉织物浸入分散液中，静置15h，取出棉织物后在45℃下干燥4h；
4)将步骤3)得到的棉织物进行等离子体处理，等离子体处理功率为55W，等离子体处理时间为3min；将海藻酸钠加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为3％的海藻酸钠溶液，将等离子体处理后的棉织物放入海藻酸钠溶液中，升温至50℃，恒温反应3h，取出棉织物后置于烘箱中在55℃下干燥2.5h，即得。
实施例4
棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，包括以下步骤：
1)将练漂后的棉织物浸扎抗皱整理液，二浸二扎，轧余率为75％，其中抗皱整理液包括质量百分比的以下组分：柠檬酸5％，丁烷四羧酸3％，三乙醇胺2％，磷酸氢二钠4％，羧甲基壳聚糖5％，余量为水；
2)将步骤1)得到的棉织物在75℃下热烘15min，然后在135℃下焙烘4min，得到初生抗皱棉织物；
3)将纳米二氧化硅加入聚四氟乙烯乳液中，纳米二氧化硅与聚四氟乙烯乳液的质量体积比为1g/60mL，超声振荡分散25min，静置1h，离心分离，将产物置于马弗炉中煅烧，马弗炉煅烧温度为332℃，煅烧时间为25min，冷却后研磨，得到聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒，将聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒按照质量体积比1g/80ml加入去离子水中进行超声振荡分散，超声振荡功率为120W，超声振荡时间为15min，得到分散液，将步骤2)得到的初生抗皱棉织物浸入分散液中，静置10h，取出棉织物后在45℃下干燥4h；
4)将步骤3)得到的棉织物进行等离子体处理，等离子体处理功率为55W，等离子体处理时间为3min；将海藻酸钠加入去离子水中搅拌溶解配制成质量浓度为1％的海藻酸钠溶液，将等离子体处理后的棉织物放入海藻酸钠溶液中，升温至40℃，恒温反应1h，取出棉织物后置于烘箱中在55℃下干燥2.5h，即得。
对比例1：
对比例1与实施例1的区别在于棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法缺少步骤3)。
对比例2：
对比例2与实施例1的区别在于抗皱整理液中没有添加羧甲基壳聚糖。
对比例3：
对比例3与实施例1的区别在于抗皱整理液中没有添加丁烷四羧酸。
1.棉织物折皱回复角和强力保留率测试：
棉织物折皱回复角(WRA)按照AATCC66-2008《织物折皱回复性：回复角法》进行测定，样品大小为4cm×1.5cm，在恒温恒湿平衡4h后进行测试，温度21±1℃，相对湿度(65±2)％,使用MOO3A型折皱回复角测试仪器测定，经纬向测试数据分别取平均值，用折皱回复角(经和纬)作为织物折皱回复性能指标。
对整理后的棉织物进行撕破强力测定，撕破强力按照ASTMD1424-1996《冲击摆锤法测定织物的撕破强力》方法，在NL-47型撕破强力仪上进行测定。在织物上不同位置进行取样，试样尺寸80mm×63mm，强力保留率(TSR)按照下式进行计算：
TSR％＝T1/T0×100％；其中，T1表示整理后棉织物的撕破强力平均值(cN)；T0表示未经过整理棉织物的撕破强力平均值(cN)。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例3
WRA(°) 220.3 218.6 223.5 217.2 187.7
TSR(％) 73.5 75.2 72.3 75.8 82.3
由实施例1-4和对比例3棉织物折皱回复角和断裂强力保留率测试得到本发明实施例棉织物的折皱回复角达到210°以上，棉织物强力保留率达到70％以上，证明本发明棉织物具有优良的抗折皱性能和强力保留率，符合棉织物服用性能要求。另外，本发明实施例1-4整理得到的棉织物的折皱回复角高于对比例3，证明柠檬酸和丁烷四羧酸复配作为抗皱整理液的主要成分，能够显著提高棉织物的抗皱性能。
2.耐水洗性能测试：
将整理后的织物按照AATCC TM124-2009《织物经多次家庭洗涤后的外观平整度》标准所述，试样依次经1次、3次、5次、10次、20次、30次标准洗涤烘干后进行DP评级，并测试试样折皱回复角(WRA)变化。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
未洗涤 220.3 218.6 223.5 217.2 215.3 211.2
1次 220.1 218.4 223.3 217.2 214.7 211.0
3次 220.1 218.3 223.2 217.0 212.5 210.1
5次 219.4 218.2 223.1 216.8 205.2 205.4
10次 219.3 218.2 223.0 216.5 198.4 201.5
20次 219.3 218.1 223.0 216.3 182.7 194.8
30次 219.2 218.0 223.0 216.3 163.5 186.7
由实施例1-4和对比例1对比可以得到本发明实施例1-4经过30次洗涤后，棉织物折皱回复角依然维持在210°以上，而对比例1棉织物经过30次洗涤后，棉织物的折皱回复角剧烈下降至163.5°，证明棉织物经过步骤3)整理后能够显著提高棉织物的耐水性性能，这是因为本发明利用聚四氟乙烯对纳米二氧化硅进行包覆改性处理，聚四氟乙烯粘结在纳米二氧化硅颗粒的表面，聚四氟乙烯分子上含有强疏水性的C-F键，从而使纳米二氧化硅颗粒具有疏水性能，疏水性的纳米二氧化硅颗粒沉积在棉织物纤维的表面和表面的孔洞结构中，棉织物孔洞结构中的疏水性纳米二氧化硅颗粒沉积在孔洞的内壁，从而在棉织物纤维表面的孔洞内壁形成疏水层，阻挡水分子和水中溶解的碱性分子进入棉织物纤维内部，从而避免多元羧酸与纤维素分子上的羟基形成的酯键水解，维持多元羧酸交联剂对纤维素分子之间的交联作用，保持棉织物纤维的弹性，从而起到耐水洗持久抗皱作用。
由实施例1-4和对比例2对比可以得到本发明实施例1-4经过30次洗涤后，棉织物折皱回复角依然维持在210°以上，而对比例1棉织物经过30次洗涤后，棉织物的折皱回复角降至186.7°，证明抗皱整理液中添加羧甲基壳聚糖能够显著提升棉织物的耐水洗性能，这是因为本发明在抗皱整理液中添加羧甲基壳聚糖成分，羧甲基壳聚糖与羧酸发生酯化反应，从而将羧甲基壳聚糖接枝在棉织物纤维上，利用羧甲基壳聚糖的粘附作用力，将疏水性的纳米二氧化硅颗粒粘附在棉织物纤维的孔洞内壁，从而增加疏水性纳米二氧化硅颗粒与棉麻织物纤维表面孔洞内壁的结合力，避免疏水性的纳米二氧化硅在外力洗涤作用下从棉织物孔洞内壁脱落，从而进一步提高棉织物的抗皱持久性能。

Claims (8)

1.一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将练漂后的棉织物浸扎抗皱整理液，二浸二扎，轧余率为70-80%，其中抗皱整理液包括质量百分比的以下组分:柠檬酸5-10%，丁烷四羧酸3-6%，三乙醇胺1-3%，磷酸氢二钠3-5%，余量为水；
2）将步骤1）得到的棉织物在70-80℃下热烘10-20min，然后在130-140℃下焙烘3-6min，得到初生抗皱棉织物；
3）将纳米二氧化硅加入聚四氟乙烯乳液中，超声振荡分散20-30min，静置1-2h，离心分离，将产物置于马弗炉中煅烧，冷却后研磨，得到聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒，将聚四氟乙烯包覆纳米二氧化硅颗粒加入去离子水中进行超声振荡分散，得到分散液，将步骤2）得到的初生抗皱棉织物浸入分散液中，静置10-15 h，取出棉织物后进行干燥处理；
4）将步骤3）得到的棉织物进行等离子体处理，等离子体处理功率为50-60W，等离子体处理时间为2-5 min，将等离子体处理后的棉织物放入海藻酸钠溶液中，升温至40-50℃，恒温反应1-3 h，取出棉织物后置于烘箱中进行干燥，即得。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，其特征在于，所述步骤1）中抗皱整理液中还包括羧甲基壳聚糖；所述羧甲基壳聚糖占抗皱整理液的质量百分比为5-8%。
3.根据权利要求1所述的一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，其特征在于，所述步骤3）中纳米二氧化硅与聚四氟乙烯乳液的质量体积比为1-3g/60mL。
4.根据权利要求1所述的一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，其特征在于，所述步骤3）中马弗炉煅烧温度为330-335℃，煅烧时间为20-30min。
5.根据权利要求1所述的一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，其特征在于，所述步骤3）中超声振荡功率为100-150W，超声振荡时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述的一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，其特征在于，所述步骤3）中干燥处理温度为40-50℃，干燥处理时间为3-5h。
7.根据权利要求1所述的一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，其特征在于，所述步骤4）中海藻酸钠溶液的质量浓度为1-3%。
8.根据权利要求1所述的一种棉织物面料的耐水洗抗皱整理方法，其特征在于，所述步骤4）中干燥温度为50-60℃，干燥时间为2-3h。
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