CN111334845B - 一种电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，包括如下步骤：创建挂具库；根据所述挂具库信息，生成每个挂具对应的二维码标签；在电镀生产线上挂工位，扫码设备扫描所用挂具的二维码标签，从而获取上挂位的挂具信息，并将所述挂具信息发送给电镀生产线控制系统，电镀生产线控制系统生成上挂记录；产品电镀完成后到达下挂工位，生成包含电镀过程相关信息的二维码标签，并将该二维码标签设置在产品上。本发明实现了产品质量预警及产品使用过程中对电镀生产过程的可追溯性。

Description

一种电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法
技术领域
本发明涉及电镀领域，尤其涉及一种电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法。
背景技术
电镀生产是一种连续的需要经过多种处理工序的过程控制，产品质量不仅和各处理工序的处理时间、温度、电流电压(需要通电的工序)、化学成分浓度等参数相关，也和装载产品的挂具(挂装产品的夹具)密切相关，挂具挂点的松紧、深入液面下的深度、氧化原因导致导电能力衰减、绝缘层破损等都和产品质量密切相关。传统的挂具管理方式一般是单独的挂具管理，没有和电镀生产线进行联动管理，不能实现产品质量和挂具使用数据关联；也存在产品发货后如果发生质量事故，产品追溯困难等问题。
发明内容
本发明的目的在于通过一种电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，该方法包括如下步骤：
S101.创建挂具库；其中，所述挂具库中每只挂具有唯一编号即挂具ID；
S102.根据所述挂具库信息，生成每个挂具对应的二维码标签；
S103.在电镀生产线上挂工位，扫码设备扫描所用挂具的二维码标签，从而获取上挂位的挂具信息，并将所述挂具信息发送给电镀生产线控制系统，电镀生产线控制系统生成上挂记录；
S104.产品电镀完成后到达下挂工位，生成包含电镀过程相关信息的二维码标签，并将该二维码标签设置在产品上。
特别地，所述步骤S101中挂具库包含但不限于挂具用来生产的产品、使用的电镀工艺、设计使用次数(在生产线循环使用次数)、实际使用次数、每只挂具可挂装的产品数量、挂装产品在挂具排布顺序信息。
特别地，所述步骤S101中挂具库还包含挂具的完整创建履历、使用履历、维修履历、维修后寿命扩展履历信息。
特别地，所述步骤S102具体包括：根据所述挂具库信息，生成每个挂具对应的二维码标签，并将所述二维码标签打印出来后固定到对应挂具上；其中，所述二维码标签包含但不限于挂具ID信息。
特别地，所述步骤S103具体包括：在电镀生产线上挂工位，扫码设备扫描所用挂具的二维码标签，从而获取上挂位的挂具信息，同时获取挂具挂装产品使用的电镀工艺信息，并提交给电镀生产线控制系统，该电镀生产线控制系统弹出确认消息界面，该消息界面能看到每只挂具的设计使用次数、当前已经使用的次数，接近或超过设计寿命提醒更换挂具，经确认后生成上挂记录。
特别地，所述步骤S103中上挂记录包含但不限于上挂批次号，在电镀生产线控制系统中，所述上挂批次号是唯一识别号，通过该批次号来追溯和该批次相关的所有生产信息。
特别地，所述步骤S103中在上挂确认界面，可以单独录入上挂位扫码获取的各挂具的缺陷信息，为挂具维护保养提供数据依据。
特别地，所述步骤S104具体包括：产品电镀完成后到达下挂工位，自动打印包含电镀过程相关信息的二维码标签，下挂工人按照挂具对应位置粘贴二维码标签到产品上，该二维码标签在质检及使用环节流转，通过该标签可以追踪到产品的完整电子生产履历；其中，所述电镀过程相关信息包含但不限于挂具ID、挂装位置、生产批次号。
特别地，所述电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法还包括：某一批次的产品在电镀过程中如果各个工序的处理时间、温度、电流电压(需要通电的工序)、化学成分浓度等参数偏离工艺设定范围，电镀生产线控制系统将推送质量报警信息，下挂处粘贴风险警示标签到产品上，隔离产品并在质检环节重点检验。
特别地，所述产品质检过程中，通过扫描产品上的二维码获取详细的电镀过程质量风险信息，以便协助判断；通过分析质检数据，各挂具以及挂具的各个挂点电镀的产品合格率偏离平均值，给出挂具风险警示报表，为挂具维修提供数据支撑。
本发明提出的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法实现了产品质量预警及产品使用过程中对电镀生产过程的可追溯性。本发明打通了电镀生产线挂具、电镀过程数据、产品流通后的可追溯性等环节，并通过对生产数据分析，给出质量预警，从设备层面协助控制产品质量风险。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法中上挂扫描流程示意图；
图2为本发明实施例提供的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法中下挂打印流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容，除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本发明。
本实施例中电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法包括如下步骤：
S101.创建挂具库；其中，所述挂具库中每只挂具有唯一编号即挂具ID。
S102.根据所述挂具库信息，生成每个挂具对应的二维码标签。
S103.在电镀生产线上挂工位，扫码设备扫描所用挂具的二维码标签，从而获取上挂位的挂具信息，并将所述挂具信息发送给电镀生产线控制系统，电镀生产线控制系统生成上挂记录。
S104.产品电镀完成后到达下挂工位，生成包含电镀过程相关信息的二维码标签，并将该二维码标签设置在产品上。
具体的，在本实施例中所述步骤S101中挂具库包含但不限于挂具用来生产的产品、使用的电镀工艺、设计使用次数(在生产线循环使用次数)、实际使用次数、每只挂具可挂装的产品数量、挂装产品在挂具排布顺序信息。具体的，在本实施例中所述步骤S101中挂具库还包含挂具的完整创建履历、使用履历、维修履历、维修后寿命扩展履历信息。
具体的，在本实施例中在所述步骤S102具体包括：根据所述挂具库信息，生成每个挂具对应的二维码标签，并将所述二维码标签打印出来后固定到对应挂具上；其中，所述二维码标签包含但不限于挂具ID信息。
具体的，在本实施例中所述步骤S103具体包括：在电镀生产线上挂工位，扫码设备扫描所用挂具的二维码标签，从而获取上挂位的挂具信息，同时获取挂具挂装产品使用的电镀工艺信息，并提交给电镀生产线控制系统，该电镀生产线控制系统弹出确认消息界面，该消息界面能看到每只挂具的设计使用次数、当前已经使用的次数，接近或超过设计寿命提醒更换挂具，经确认后生成上挂记录。具体的，在本实施例中所述步骤S103中上挂记录包含但不限于上挂批次号，在电镀生产线控制系统中，所述上挂批次号是唯一识别号，通过该批次号来追溯和该批次相关的所有生产信息。具体的，在本实施例中所述步骤S103中在上挂确认界面，可以单独录入上挂位扫码获取的各挂具的缺陷信息，为挂具维护保养提供数据依据。
具体的，在本实施例中所述步骤S104具体包括：产品电镀完成后到达下挂工位，自动打印包含电镀过程相关信息的二维码标签，下挂工人按照挂具对应位置粘贴二维码标签到产品上，该二维码标签在质检及使用环节流转，通过该标签可以追踪到产品的完整电子生产履历；其中，所述电镀过程相关信息包含但不限于挂具ID、挂装位置、生产批次号。
具体的，在本实施例中所述电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法还包括：某一批次的产品在电镀过程中如果各个工序的处理时间、温度、电流电压(需要通电的工序)、化学成分浓度等参数偏离工艺设定范围，电镀生产线控制系统将推送质量报警信息，下挂处粘贴风险警示标签到产品上，隔离产品并在质检环节重点检验。所述产品质检过程中，通过扫描产品上的二维码获取详细的电镀过程质量风险信息，以便协助判断；通过分析质检数据，各挂具以及挂具的各个挂点电镀的产品合格率偏离平均值，给出挂具风险警示报表，为挂具维修提供数据支撑。
下面结合附图1上挂扫描流程和附图2下挂打印流程对上述实施例提供的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法进一步说明如下：
挂具库添加挂具信息后，上挂位即可通过扫描挂具二维码标签获取使用的挂具信息。
上挂位扫码获取挂具信息后，要通过挂具ID在数据库查询该挂具是否已经报废，用来防止报废的挂具在生产线流转。
判断扫描获取的挂具是否扫描多次，过滤重复扫描，防错，如果多次扫描，只会取1次的扫描结果。
判断扫描获取的挂具是否是不同产品挂具，防止不同产品挂具混跑，防错，如果扫描的挂具和第一只扫描的挂具装载产品不同，会在确认界面显示错误信息，禁止提交确认结果。
上挂位使用的所有挂具全部扫描结束，提交扫码结果，会弹出挂具扫描确认界面。
确认上挂位所有挂具使用次数都在设定范围，如果超出范围，需要更换挂具，重新扫描，如果都在使用范围内，可以提交或取消确认信息。
扫描结果经过确认后，会生成确认记录，确认记录包含生产批次号等信息，通过生产批次号可以关联使用的挂具信息及产品在电镀生产线上的所有信息。
扫码信息提交后，也可以根据需要在确认界面选中任意挂具，手动提交挂具缺陷信息，为挂具维护提供数据依据。
上挂流程结束，继续下一节拍上挂扫码工作，生产连续运行。
产品在电镀生产过程中，如果检测到的工艺数据偏离工艺范围，会生成警报记录。
产品到达下挂工位后，会自动打印二维码标签，该标签包含挂具ID、挂装位置、生产批次号等关键数据，通过这些数据可以获取完整的电镀过程信息和挂具使用信息。
下挂打印的二维码按照挂具位置顺序粘贴到产品上，质检环节通过扫码该标签录入质检信息并和挂具关联。
算法分析质检数据和挂具关系，给出挂具维护报表。
产品在流通及使用环节，如果发现质量缺陷，可通过产品上粘贴的二维码，获取产品关键信息，在电镀生产线管理系统可查询到产品的完整生产信息，通过分析生产时数据，启动单件产品异常处理流程或批量召回流程。
本发明提出的技术方案实现了产品质量预警及产品使用过程中对电镀生产过程的可追溯性。本发明打通了电镀生产线挂具、电镀过程数据、产品流通后的可追溯性等环节，并通过对生产数据分析，给出质量预警，从设备层面协助控制产品质量风险。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例中的全部或部分是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体或随机存储记忆体等。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101.创建挂具库；其中，所述挂具库中每只挂具有唯一编号即挂具ID；
S102.根据所述挂具库信息，生成每个挂具对应的二维码标签；
S103.在电镀生产线上挂工位，扫码设备扫描所用挂具的二维码标签，从而获取上挂位的挂具信息，并将所述挂具信息发送给电镀生产线控制系统，电镀生产线控制系统生成上挂记录；
S104.产品电镀完成后到达下挂工位，生成包含电镀过程相关信息的二维码标签，并将该二维码标签设置在产品上，所述产品质检过程中，通过扫描产品上的二维码获取详细的电镀过程质量风险信息；通过分析质检数据，各挂具以及挂具的各个挂点电镀的产品合格率偏离平均值，给出挂具风险警示报表。
2.根据权利要求1所述的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，其特征在于，所述步骤S101中挂具库包含挂具用来生产的产品、使用的电镀工艺、设计使用次数、实际使用次数、每只挂具可挂装的产品数量、挂装产品在挂具排布顺序信息。
3.根据权利要求2所述的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，其特征在于，所述步骤S101中挂具库还包含挂具的完整创建履历、使用履历、维修履历、维修后寿命扩展履历信息。
4.根据权利要求3所述的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，其特征在于，所述步骤S102具体包括：根据所述挂具库信息，生成每个挂具对应的二维码标签，并将所述二维码标签打印出来后固定到对应挂具上；其中，所述二维码标签包含挂具ID信息。
5.根据权利要求4所述的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，其特征在于，所述步骤S103具体包括：在电镀生产线上挂工位，扫码设备扫描所用挂具的二维码标签，从而获取上挂位的挂具信息，同时获取挂具挂装产品使用的电镀工艺信息，并提交给电镀生产线控制系统，该电镀生产线控制系统弹出确认消息界面，该消息界面能看到每只挂具的设计使用次数、当前已经使用的次数，接近或超过设计寿命提醒更换挂具，经确认后生成上挂记录。
6.根据权利要求5所述的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，其特征在于，所述步骤S103中上挂记录包含上挂批次号，在电镀生产线控制系统中，所述上挂批次号是唯一识别号，通过该批次号来追溯和该批次相关的所有生产信息。
7.根据权利要求6所述的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，其特征在于，所述步骤S103中在上挂确认界面，可以单独录入上挂位扫码获取的各挂具的缺陷信息，为挂具维护保养提供数据依据。
8.根据权利要求7所述的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，其特征在于，所述步骤S104具体包括：产品电镀完成后到达下挂工位，自动打印包含电镀过程相关信息的二维码标签，下挂工人按照挂具对应位置粘贴二维码标签到产品上，该二维码标签在质检及使用环节流转，通过该标签可以追踪到产品的完整电子生产履历；其中，所述电镀过程相关信息包含挂具ID、挂装位置、生产批次号。
9.根据权利要求8所述的电镀生产中挂具管理及产品电镀过程追溯方法，其特征在于，还包括：某一批次的产品在电镀过程中如果各个工序的处理时间、温度、电流电压、化学成分浓度参数偏离工艺设定范围，电镀生产线控制系统将推送质量报警信息，下挂处粘贴风险警示标签到产品上，隔离产品并在质检环节重点检验。
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