CN106435646A - 一种铝电解阳极的全生命周期管理方法及一种铝电解阳极 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝电解技术领域，特别涉及一种铝电解阳极的全生命周期管理方法及一种铝电解阳极。所述方法包括：对第一阳极进行第一编号；在所述第一阳极上设置识别码，所述识别码与所述第一编号相对应；在所述第一阳极的全生命周期管理过程中，获得对所述第一阳极的第一操作；将所述第一操作与所述第一编号相关联。所述铝电解阳极包括：一炭块；一钢爪；一铝导杆；其中，所述铝导杆上还设置有一识别码，所述识别码可供扫描设备识别。通过上述技术方案，实现了对阳极及铝导杆全生命周期的精细化管理。

Description

一种铝电解阳极的全生命周期管理方法及一种铝电解阳极

技术领域

本发明涉及铝电解技术领域，特别涉及一种铝电解阳极的全生命周期管理方法及一种铝电解阳极。

背景技术

阳极是铝电解生产过程中的重要耗材和元素，其对电解槽的操控，铝电解生产过程中的稳定有着至关重要的作用。阳极由炭块、钢爪和铝导杆三种元件组装而成。其中炭块随着铝电解过程中的化学反应不断消耗，消耗之后的阳极称之为残级。残级经过清理，并且对铝导杆和钢爪进行必要的维修或更换之后，加之以新的炭块，组装成新的阳极，供铝电解生产使用。炭块由于其生产厂商、批次不同，其成分及化学指标也有一定的差别，例如电导率等，对炭块在铝电解过程中的消耗速率有着很大影响。现有技术中，由于阳极数量庞大，一个电解铝厂的阳极数量往往在10000根以上，大多是按数量管理，部分工厂是按批次管理，不能实现按件管理；阳极的位置、状态变更频繁，跟踪困难，无法掌握每一根阳极的具体位置和当前状态；阳极的消耗速率与炭块的供应商和批次无法进行关联和追溯；无法精确收集每个铝导杆维修和更换所耗用的备件和材料信息。

发明内容

本申请实施例通过提供一种铝电解阳极的全生命周期管理方法及一种铝电解阳极，解决了现有技术中不能对铝阳极按件管理，阳极的位置、状态跟踪困难；阳极的消耗速率与炭块的供应商和批次无法进行关联和追溯；无法精确收集每个铝导杆维修和更换所耗用的备件和材料信息的问题，实现了对阳极全生命周期的精细化管理。

本申请实施例提供了一种铝电解阳极的全生命周期管理方法，所述方法包括：对第一阳极进行第一编号；在所述第一阳极上设置识别码，所述识别码与所述第一编号相对应；在所述第一阳极的全生命周期管理过程中，获得对所述第一阳极的第一操作；将所述第一操作与所述第一编号相关联。

进一步地，所述方法还包括：将所述第一操作通过所述第一编号发送给阳极全生命周期管理数据库。

进一步地，所述第一阳极包括炭块、钢爪和铝导杆；对所述第一阳极进行第一编号，具体为：对所述铝导杆进行第一编号。

进一步地，所述方法还包括：通过所述扫描设备对所述识别码进行识别。

进一步地，所述方法还包括：对第二阳极进行第二编号；获得对第二阳极的第二操作；将所述第二操作与所述第二编号相关联；将所述第二操作通过所述第二编号发送给所述阳极全生命周期管理数据库。

进一步地，所述方法还包括：当所述第二操作为阳极检查时，获得第二操作的检查结果；当所述检查结果为第二阳极需要导杆脱离时，从所述阳极全生命周期管理数据库中获得所述第二阳极的操作流程信息；根据所述第二阳极的操作流程信息获得相匹配的第三阳极；根据所述第三阳极的编号获得第三阳极的位置；根据所述第三阳极的位置获得所述第三阳极，并根据所述第二操作的检查结果对所述第三阳极进行导杆脱离；当所述第二操作为阳极检查时，所述检查结果为第二阳极需要导杆脱离时的操作规则也适用于当所述第二操作为阳极组装或阳极上线或阳极下线或导杆脱离或导杆修复时的操作规则。

进一步地，所述方法还包括：所述第一操作至少包括：对导杆的操作和对炭块的操作；当获得对导杆的操作时，将所述对导杆的操作通过所述第一编号发送给所述阳极全生命周期管理数据库中的导杆操作数据库中；当获得对炭块的操作时，将所述对炭块的操作通过所述第一编号发送给所述阳极全生命周期管理数据库中的炭块操作数据中。

本申请实施例还提供一种铝电解阳极，所述铝电解阳极包括：一炭块；一钢爪，所述钢爪包括至少两个爪状物，一个连接所述至少两个爪状物的连接部；其中，所述至少两个爪状物嵌入所述炭块中；一铝导杆，所述铝导杆的一端与所述钢爪的连接部连接；其中，所述铝导杆上还设置有一识别码，所述识别码可供所述扫描设备识别。

进一步地，所述铝导杆上还设置有喷号；

进一步地，所述识别码或喷号位于所述铝导杆的另一端，所述另一端为远离所述与钢爪连接部连接的一端。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：

1、通过对铝导杆进行唯一的编号，并为每个编号生成识别码，在阳极处于不同的生命周期状态时，通过识别码对阳极进行跟踪管理。所以，有效解决了现有技术中由于阳极数量大而不能按件管理，阳极的位置、状态变更频繁，跟踪困难的问题，实现了按件次跟踪阳极的状态和位置，提升了阳极组装、检验、使用、消化、修理的精细化管理水平。

2、通过将炭块的操作通过对应编号发送给阳极全生命周期管理数据库中的炭块操作数据库中，解决了无法将阳极的消耗速率与炭块的供应商和批次进行关联和追溯的问题，实现了对阳极炭块消耗情况的跟踪，对炭块批次与成分对电解槽生产稳定性分析可提供重要帮助。

3、通过将铝导杆的操作通过对应编号发送给阳极全生命周期管理数据库中的铝导杆操作数据库中，解决了无法精细化管理铝导杆的检修成本，实现了精确收集每个铝导杆维修所耗用的备件和材料信息，实现铝导杆检修成本的精细化管理。

4、本申请实施例通过识别码的方式予以呈现，且通过扫描设备予以扫描的方式予以操作，具有操作便捷的技术效果。

5、本申请实施例通过对导杆上配置识别码，并通过对导杆上的识别码的管理，实现对炭块的管理，具有便利方便的技术效果。

6、本申请实施例通过对第二阳极的检查结果，并获得对第二阳极的操作流程信息的收集，进而提前获得了对第三阳极的操作，具有管理便捷，提前预判，批量处理的技术效果。

7、本申请实施例通过将识别码设置有所述铝导杆上，具有配置便捷的技术效果。

8、本申请实施例通过将识别码或者喷号设置于为远离所述与钢爪连接部连接的一端，具有使用方便的技术效果。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种铝电解阳极的全生命周期管理方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种铝电解阳极的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种铝电解阳极的全生命周期过程管理方法的流程示意图。

图中：1-炭块，2-钢爪，3-铝导杆，4-条形码，5-喷号，6-扫描设备。

具体实施方式

本申请实施例提供一种铝电解阳极全生命周期管理方法及一种铝电解阳极，解决了现有技术中不能对铝阳极按件管理，阳极的位置、状态跟踪困难；阳极的消耗速率与炭块的供应商和批次无法进行关联和追溯；无法精确收集每个铝导杆维修和更换所耗用的备件和材料信息的问题，实现了对阳极全生命周期的精细化管理。

本申请实施例为解决上述问题，总体思路如下：

通过对铝导杆进行唯一的编号，并为每个编号生成识别码，在阳极处于不同的生命周期状态时，通过识别码将阳极的操作信息发送至阳极全生命周期管理数据库，从而对阳极进行全生命周期管理。所以，有效解决了现有技术中由于阳极数量大而不能按件管理，阳极的位置、状态变更频繁，跟踪困难的问题，实现了按件次跟踪阳极的状态和位置，提升了阳极组装、检验、使用、消化、修理的精细化管理水平。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本申请实施例提供一种铝电解阳极的全生命周期管理方法，其中所述方法包括：

步骤110：对第一阳极进行第一编号；

具体来说，为了实现对于所述铝电解阳极的有效管理，需要对每一个阳极进行识别，并在识别后将对每个阳极的使用、检查、管理等工作储存到计算机中，并根据计算机的信息录入，信息变化进行管理。

对于本申请来说，对第一阳极进行第一编号即是建立每一个阳极和计算机中的管理信息对应的过程，也就是说，在计算机的管理信息中会对每个阳极进行编号，使得现实中的每个阳极在计算机的管理信息中具有自己的ID，即编号。

举例来说，对应1-10000根阳极而言，可以设定第一根阳极为00001，第二根阳极为00002，依次类推，第一万根阳极为10000。步骤120：在第一阳极上设置识别码，所述识别码与第一编号相对应；

具体来说，所述第一阳极如图2所示，包括：炭块1；钢爪2，所述钢爪包括至少两个爪状物，一个连接所述至少两个爪状物的连接部；其中，所述至少两个爪状物嵌入所述炭块中；铝导杆3，所述铝导杆的一端与所述钢爪的连接部连接；其中，所述铝导杆上还设置有一识别码，在本实施例中所述识别码为条形码4，所述识别码可供扫描设备6识别。

对应本步骤来说，对所述第一阳极进行第一编号具体为对所述铝导杆上喷上喷号5和与喷号5唯一对应的条形码4，上述条形码码和喷号位于所述铝导杆的另一端，所述另一端为远离所述与钢爪连接部连接的一端。对应本申请来说，将上述识别码和喷号设置在远离所述与钢爪连接部连接的一端是为了更方便的喷涂，或者在使用中更好的识别和使用。

步骤130：获得对第一阳极的第一操作；

具体来说，在阳极全生命周期管理过程中，第一操作可以是阳极检查，阳极上线，阳极下线，导杆脱离，导杆修复等。

步骤140：将所述第一操作与所述第一编号相关联。

具体来说，在计算机的信息管理中，将每个阳极的操作信息与该阳极的编号对应起来进行存储与信息管理，即可实现对每个阳极的全生命周期在计算机中的管理。

对应本步骤来说，通过扫描设备6识别第一阳极上的条形码4，由于条形码4与喷号5相对应，因此可以将第一操作与喷号5相关联。

步骤150：将所述第一操作通过所述第一编号发送到阳极全生命周期管理数据库。

具体来说，每个阳极在计算机中有唯一的编号，将阳极的操作信息存储于对应其编号的存储位置。则在计算机管理系统中，通过阳极的编号即可找到该阳极的全生命周期的操作数据。

对于本步骤，则是将第一操作的信息发送至计算机管理系统中对应第一编号的存储位置，可通过第一编号找到第一操作的信息。

在步骤130中，对阳极的操作还包括对导杆的操作和对炭块的操作；当获得对导杆的操作时，将所述对导杆的操作通过所述第一编号发送给所述阳极全生命周期管理数据库中的导杆操作数据库；当获得对炭块的操作时，将所述对炭块的操作通过所述第一编号发送给所述阳极全生命周期管理数据库中的炭块操作数据。在计算机的阳极管理系统中，第一编号对应的操作信息中也包括对炭块和铝导杆的操作信息，使得对阳极的管理更加精细化。

为了更方便地对阳极的全生命周期过程进行操作、检查和管理。如图3所示，本实施例还提供了一种阳极全生命周期过程管理方法。所述方法的前提是以第二阳极为对象，对第二阳极进行第二编号；获得对第二阳极的第二操作，所述第二操作为阳极检查。下面是所述阳极全生命周期过程管理方法的步骤：

步骤210：当阳极检查结果为第二阳极需要导杆脱离时，从阳极全生命周期管理数据库中获得第二阳极的操作流程信息；

具体来说，阳极的全生命周期过程中，对阳极的操作会逐渐消耗阳极寿命，当阳极经历若干操作之后，则需要进行导杆脱离。本步骤的目的是找出使阳极消耗到需要导杆脱离的程度时所经历的操作过程。以此便可以推测，其他阳极在经历同样的操作过程，也将需要进行导杆脱离。

步骤220：根据所述第二阳极的操作流程信息获得相匹配的第三阳极；

本步骤通过第二阳极的操作流程信息，找到具有同样操作流程的第三阳极。第三阳极经历了与第二阳极相同的操作过程，可以推测第三阳极也需要进行导杆脱离。

步骤230：根据所述第三阳极的喷号获得第三阳极的位置；

通过步骤220找到第三阳极，即可根据第三阳极的喷号获得第三阳极的位置。

步骤240：根据第三阳极的位置获得所述第三阳极，并根据第二操作的检查结果对第三阳极进行导杆脱离。

通过上述步骤，可知第三阳极需要进行导杆脱离。因此本步骤通过步骤240获得的阳极位置获得第三阳极，对其进行导杆脱离。

在所述阳极全生命周期过程管理方法中，第二操作为阳极检查是本申请的优选实施例，本申请的第二操作并不局限于阳极检查，还可以是阳极组装，阳极上线，阳极下线，导杆脱离，导杆修复等。当第二操作为其他非阳极检查的操作时，步骤210至步骤240所述方法也同样适用。

本申请实施例提供的一种铝电解阳极的全生命周期管理方法及一种铝电解阳极具有如下技术效果：

1、通过对铝导杆进行唯一的编号，并为每个编号生成识别码，在阳极处于不同的生命周期状态时，通过识别码对阳极进行跟踪管理，所以，有效解决了现有技术中由于阳极数量大而不能按件管理，阳极的位置、状态变更频繁，跟踪困难的问题，实现了按件次跟踪阳极的状态和位置，提升了阳极组装、检验、使用、消化、修理的精细化管理水平。

2、通过将炭块的操作通过对应编号发送给阳极全生命周期管理数据库中的炭块操作数据库中，解决了无法将阳极的消耗速率与炭块的供应商和批次进行关联和追溯的问题，实现了对阳极炭块消耗情况的跟踪，对炭块批次与成分对电解槽生产稳定性分析可提供重要帮助。

3、通过将铝导杆的操作通过对应编号发送给阳极全生命周期管理数据库中的铝导杆操作数据库中，解决了无法精细化管理铝导杆的检修成本，实现了精确收集每个铝导杆维修所耗用的备件和材料信息，实现铝导杆检修成本的精细化管理。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种铝电解阳极的全生命周期管理方法，其特征在于：所述方法包括：

对第一阳极进行第一编号；

在所述第一阳极上设置识别码，所述识别码与所述第一编号相对应；

在所述第一阳极的全生命周期管理过程中，获得对所述第一阳极的第一操作；

将所述第一操作与所述第一编号相关联。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述第一操作通过所述第一编号发送给阳极全生命周期管理数据库。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一阳极包括炭块、钢爪和铝导杆；

对所述第一阳极进行第一编号，具体为：

对所述铝导杆进行第一编号。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过所述扫描设备对所述识别码进行识别。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

对第二阳极进行第二编号；

获得对第二阳极的第二操作；

将所述第二操作与所述第二编号相关联；

将所述第二操作通过所述第二编号发送给所述阳极全生命周期管理数据库。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述第二操作为阳极检查时，获得第二操作的检查结果；

当所述检查结果为第二阳极需要导杆脱离时，从所述阳极全生命周期管理数据库中获得所述第二阳极的操作流程信息；

根据所述第二阳极的操作流程信息获得相匹配的第三阳极；

根据所述第三阳极的编号获得第三阳极的位置；

根据所述第三阳极的位置获得所述第三阳极，并根据所述第二操作的检查结果对所述第三阳极进行导杆脱离。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述第一操作至少包括：对导杆的操作和对炭块的操作；

当获得对导杆的操作时，将所述对导杆的操作通过所述第一编号发送给所述阳极全生命周期管理数据库中的导杆操作数据库中；

当获得对炭块的操作时，将所述对炭块的操作通过所述第一编号发送给所述阳极全生命周期管理数据库中的炭块操作数据中。

8.一种铝电解阳极，其特征在于，所述铝电解阳极包括：

一炭块；

一钢爪，所述钢爪包括至少两个爪状物，一个连接所述至少两个爪状物的连接部；其中，所述至少两个爪状物嵌入所述炭块中；

一铝导杆，所述铝导杆的一端与所述钢爪的连接部连接；

其中，所述铝导杆上还设置有一识别码，所述识别码可供所述扫描设备识别。

9.如权利要求8所述的铝电解阳极，其特征在于：

所述铝导杆上还设置有喷号。

10.如权利要求9所述的铝电解阳极，其特征在于：

所述识别码或喷号位于所述铝导杆的另一端，所述另一端为远离所述与钢爪连接部连接的一端。