CN111331725A - 一种加气混凝土坯体的底皮去除设备及去除工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气混凝土坯体的底皮去除设备及去除工艺，属于混凝土加工领域。该设备包括蒸养车、坯体传送机、输送车、分掰机、夹坯机和翻转装置；所述蒸养车设置在坯体传送机其中一端的下方，所述输送车设置在坯体传送机另一端的下方；所述坯体传送机用于将蒸养车上的蒸养底板移至输送车上；所述坯体传送机的其中一侧依次设有分掰机和夹坯机，另一侧设有翻转装置。能够方便地对蒸养后的坯体进行底皮去除操作，减小对坯体尤其是板材坯体的损伤，且能够很好地将去除后的底皮进行收集，回收利用，其一整套装置的工作效率极高。该方法采用上述设备，底皮的去除回收效率极高，解决了人工去除和回收底皮的效率低下的问题。

Description

一种加气混凝土坯体的底皮去除设备及去除工艺

技术领域

本发明属于混凝土加工领域，更具体地说，涉及一种混凝土坯体底皮去除设备及去除工艺。

背景技术

蒸压加气混凝土板或砌块是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量的经防腐处理后的钢筋网片的一种轻质多孔新型绿色环保建筑材料。其经高温高压、蒸汽养护，反应生产出具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

加气混凝土板材或砌块在生产过程中，坯体底部会产生一定的废料即底皮，这部分废料如果不去除的话，会对成品质量造成一定影响。现有的加气混凝土板材或砌块在生产时，由于坯体经蒸养后底皮容易粘接凝固在蒸养底板上，导致底皮不容易去除，因此通常会在对坯体进行蒸汽养护前对坯体进行去底皮工作，将底皮与坯体分离后，再通过人工去除或者翻转装置将蒸养底板翻转使底皮掉落。但是，人工去除底皮费时费力，效率极低。翻转装置去除底皮的话，由于蒸汽养护前的坯体强度较低，翻转时容易在重力作用下发生变形、断裂等缺陷，尤其是生产具有一定形状和槽口的混凝土板时，其槽口极易发生损坏，影响成品质量，且翻转时底皮也容易在滑落时粘接在坯体上或被坯体挡住，导致去除不够彻底。另外，随着国家节能减排政策的影响，废弃资源的回收利用也变得越来越重视，而底皮本身也属于可回收再利用的一种资源，但是现有的加气混凝土生产线中尚没有先进行坯体与底皮蒸养，再去除底皮的设备，且也没有能够很好地对底皮进行高效率回收的设备，通常采取人工吸盘吸取等回收，效率极低。

如中国专利申请号为：CN201410018483.8，公开日为：2014年4月30日的专利文献，公开了一种加气混凝土板的制造方法，它包括的步骤：I制备原料；II配料；III浇注入模具；IV插钎；V静养、拔钎；VI切割；VII去底、编组；VIII蒸养、装运；IX釜后卸车。该加气混凝土板的制造方法利用粉煤灰取代替砂制备加气混凝土板，依次对混凝土坯体切割并去底皮后，再对坯体进行养护，其先对坯体去底皮再蒸养的操作容易使混凝土坯体尤其是具备一定形状和槽口的板状坯体造成损坏，影响成品质量。

又如中国专利申请号为：CN201810969034.X，公开日为：2018年11月13日公开的专利文献，公开了一种加气混凝土砌块去底皮装置，包括机座，机座上转动连接有支撑轴和导向轴；机座上设有电机、活塞筒、物料板、滑槽和回收孔，电机的输出轴上设有联动轴、与联动轴固接的凸轮和圆盘，圆盘的偏心处铰接有联动臂；活塞筒内滑动连接有与联动臂铰接的活塞板，活塞板上设有竖向杆，且竖向杆上设有横向板；横向板的底部设有朝向物料板的切割刀，且切割刀的侧壁上设有斜楔块；物料板位于联动轴下方，物料板上设有通孔；滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与滑槽之间设有第一弹簧；滑块远离第一弹簧的一端设有与斜楔块相抵的斜楔面，滑块的底部设有L型的推杆。该方案提高了去底皮的方式的工作效率，但是，从其说明书中可以看出该方案也是先对坯体进行去底皮，再对其蒸养，同样存在上面提高的问题，且该装置也不能很好地对去除的底皮进行处理回收。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的加气混凝土板材或砌块在生产时，去除底皮容易对坯体造成损坏，且底皮的处理回收较为麻烦的问题，本发明提供一种加气混凝土坯体底皮去除设备，能够方便地对蒸养后的坯体进行底皮去除操作，减小对坯体尤其是板材坯体的损伤，且能够很好地将去除后的底皮进行收集，回收利用，其一整套装置的工作效率极高。

本发明还提供一种加气混凝土坯体底皮去除工艺，采用上述一种加气混凝土坯体底皮去除设备，能够最大程度上在不损伤坯体的情况去除底皮并对底皮进行回收，去除回收效率极高，解决了人工去除和回收底皮的效率低下的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，包括蒸养车、坯体传送机、输送车、分掰机、夹坯机和翻转装置；所述蒸养车设置在坯体传送机其中一端的下方，所述输送车设置在坯体传送机另一端的下方；所述坯体传送机用于将蒸养车上的蒸养底板移至输送车上；所述坯体传送机的其中一侧依次设有分掰机和夹坯机，另一侧设有翻转装置。

作为技术方案的进一步改进，所述蒸养车下方设有蒸养车轨道，所述蒸养车下端设有与蒸养车轨道相匹配的滑块或滑轮。

作为技术方案的进一步改进，所述输送车轨道靠近翻转装置的位置还设有破碎装置；所述破碎装置用于挤压或击打蒸养底板上的底皮。

作为技术方案的进一步改进，所述破碎装置包括转轴、套接在转轴上的多个压轮和驱动转轴转动的驱动机构。

作为技术方案的进一步改进，所述输送车下方设有输送车轨道，所述输送车轨道依次经过夹坯机、分掰机、破碎装置和翻转装置，所述输送车下端设有与输送车轨道相匹配的滑块或滑轮。

作为技术方案的进一步改进，所述翻转装置包括轨道固定座和翻转油缸；所述输送车轨道铰接连接在轨道固定座上，所述翻转油缸的一端固定在地面上，另一端与输送车轨道铰接连接。

作为技术方案的进一步改进，所述输送车轨道的一侧还装有防脱落部件；所述防脱落部件内具有上端开口的防脱槽，所述防脱槽开口处的宽度小于其下部宽度；所述输送车的一侧设有与防脱槽相匹配的连接部件。

作为技术方案的进一步改进，所述翻转装置的一侧设有用于收集底皮的接料斗。

一种加气混凝土坯体的底皮去除工艺，采用上述一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，包括以下步骤：

一、承载有蒸养底板和坯体的蒸养车从蒸压釜中出来后，移动至坯体传送机下方，坯体传送机将蒸养底板运至输送车上；

二、输送车将蒸养地板运至分掰机处，分掰机将坯体与底皮分离，接着，输送车移动至夹坯机处，夹坯机将分离后的坯体夹至包装工位；

三、输送车将蒸养底板和底皮运至翻转装置处，翻转装置工作将底皮倒落。

作为技术方案的进一步改进，当所述底皮去除设备包括破碎装置时，步骤三的具体过程如下：输送车将蒸养底板和底皮运至翻转装置，运送过程中经过破碎装置，破碎装置将蒸养底板上凝固的大片底皮碾压破碎成小块碎片。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，为先对坯体和底皮进行共同蒸养后再去除底皮的混凝土坯体加工工艺提供了一整套连续的设备，其避免了现有的混凝土坯体加工设备在对坯体进行蒸养前，通过切割翻转去除底皮使得坯体容易因为重力或移动而导致的变形受损，其提高了产品的成型质量，尤其是针对具备一定形状和槽口的板材产品，本设备的作用尤其明显，具备较大的市场价值，另外，该设备先将成品产品夹走后再对底皮进行去除回收，使得对底皮的去除回收更加彻底，不会出现底皮和坯体一起翻转时底皮被坯体挡住而导致底皮残留的现象；

(2)本发明一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，在蒸养车和输送车下方均设有用于导向的轨道，使得蒸养车和输送车的移动方向更加精确，能够精准地将蒸养底板、坯体和底皮送至指定的位置进行加工；

(3)本发明一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，在输送车轨道靠近翻转装置的位置设有破碎装置，破碎装置能够将蒸养底板上凝固的大片底皮碾碎成小块，一方面小块碎片在翻转蒸养底板时能够方便地收集，不会出现底皮面积过大而无法收集的现象，另一方面通过挤压力和蒸养底板与压轮的相对运动能够使凝固的底皮从蒸养底板上脱离，提高对蒸养底板上的底皮的清除效率，且该破碎装置的拆装简便，检修更换及其方便；

(4)本发明一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，在输送车轨道的一侧还设有防止输送车脱落的防脱落部件，提高了输送车运动的稳定性，尤其是在翻转倾倒底皮时，防止输送车发生倾翻，发生事故；

(5)本发明一种加气混凝土坯体的底皮去除工艺，采用上述一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，对蒸养后的坯体进行分离底皮、产品包装后再翻转去除蒸养底板上的底皮，能够有效地降低对坯体的损伤，提高成品质量，且其对底皮的后续处理也极大地提高了底皮的清除率和回收率，从而提高对资源的回收利用。

附图说明

图1为本发明底皮去除设备的整体结构示意图；

图2为本发明破碎装置的具体结构示意图；

图3为本发明翻转装置的主视图；

图4为本发明翻转装置的侧视图；

图中：1、蒸养车；2、坯体传送机；21、待传送位置；3、输送车；4、分掰机；5、夹坯机；6、翻转装置；61、轨道固定座；62、翻转油缸；7、蒸养车轨道；8、破碎装置；81、转轴；82、压轮；83、驱动机构；9、输送车轨道；91、防脱落部件；92、防脱槽；10、接料斗。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，用于对蒸养完成的混凝土坯体依次进行底皮分离、成品混凝土产品打包和蒸养底板上的底皮清理和收集工作。该底皮去除设备主要包括蒸养车1、坯体传送机2、输送车3、分掰机4、夹坯机5、翻转装置6、蒸养车轨道7、破碎装置8和输送车轨道9，下面对该底皮去除设备的具体结构和工作原理进行详细描述。

其中，坯体传送机2包括一个大型的具备一定高度的长方形机架，机架上设有可以沿机架的长度方向来回移动的夹手或吊钩，通过航车吊运或丝杠螺母机构或齿轮齿条等方式驱动，本实施例采用航车吊运的方式，将位于坯体传送机2一端的物体吊运至另一端。

蒸养车1位于坯体传送机2的其中一端，其下端设有蒸养车轨道7，蒸养车1下端则设有与蒸养车轨道7相匹配的滑块或滑轮，本实施例为滑轮。蒸养车轨道7的一端延伸至用于对混凝土坯体进行蒸压养护的蒸压釜，能够对从蒸压釜中出来的蒸养车起到导向作用，使其精确地移动至待加工位置。为了使蒸养车轨道7的位置与其余装置的位置排布较为紧凑合理，不会相互妨碍，本实施例的蒸养车轨道7沿坯体传送机2的宽度方向延伸。

输送车3位于坯体传送机2的另外一端，其下端设有输送车轨道9，输送车3下端则设有与输送车轨道9相匹配的滑块或滑轮，本实施例为滑轮。坯体传送机2的一侧依次设有分掰机4和夹坯机5，另一侧则设有翻转装置6。本实施例的分掰机4和夹坯机5采用现有技术中已知的混凝土加工设备中的分掰机和夹坯机均可，因此此处对二者的具体结构和工作原理不做详细描述。输送车轨道9的延伸安装路径根据实际情况进行选择，其起到的作用是将输送车3导向至夹坯机5、分掰机4和翻转装置6的待加工位置，因此其路径依次经过夹坯机5、分掰机4和翻转装置6即可。为了使输送车轨道9的位置与其余装置的位置排布较为紧凑合理，不会相互妨碍，本实施例的输送车轨道9沿坯体传送机2的宽度方向延伸，夹坯机5、分掰机4和翻转装置6均设置在输送车轨道9上。

翻转装置6的具体结构如图3和图4所示，包括轨道固定座61和翻转油缸62，其侧面设有用于收集底皮的接料斗10。轨道固定座61设置在输送车轨道9的下方，输送车轨道9的下端面则设有与轨道固定座61铰接连接的连接支座，输送车轨道9通过这种方式铰接安装在轨道固定座61上，本实施例的连接支座和轨道固定座91采用如图3和图4所示的销连接。翻转油缸62设置在输送车轨道9一侧，位于翻转油缸62位置处的底面上设有底座，翻转油缸62的一端固定在底座上，另一端与输送车轨道9铰接连接。翻转装置6工作时，随着翻转油缸62的伸缩能够控制输送车轨道9沿其与轨道固定座61的铰接处转动，带动输送车3承载的蒸养底板倾斜，将蒸养底板上的底皮倒落，由于没有坯体阻挡，底皮可以顺利地被倾倒至接料斗10中，降低了底皮在蒸养底板上的残留率，收集的底皮则可以处理后再次用于原材料的制作，从而提高资源的利用率。

另外，为了防止在翻转输送车轨道9时，输送车3从输送车轨道9上脱离，本实施例在输送车轨道9的一侧固定安装有防脱落部件91。如图4所示，防脱落部件91为一个沿输送车轨道9的输送方向延伸的块状物体，其具有上端开口的防脱槽92，防脱槽92上部分开口处的宽度小于下部分的宽度，而输送车3的一侧则设有一个与防脱槽92的形状大小相匹配的连接部件。当输送车3移动至翻转位置时，其上的连接部件伸入防脱槽92中，从而在翻转输送车轨道9时，输送车3上的连接部件刚好可以卡在防脱槽92的开口处，防止输送车3从输送车轨道9上脱落。本实施例的防脱槽92的上部分为宽度较小的矩形开口，下部分则为直径大于矩形开口的宽度的圆形结构。

值得一提的是，翻转装置6和防脱落部件91可以设置在整个输送车轨道9的任意位置，对整个输送车轨道9进行翻转操作。但是，为了方便安装维修和节约成本，一般只对部分输送车轨道9进行翻转操作。即将翻转位置处(即倾倒底皮的位置)的输送车轨道设置成单独的一段，在正常状态下该段轨道与其余部分的输送车轨道9可以组成完整的输送车轨道9。翻转装置6和防脱落部件91仅设置在这一段需要翻转的输送车轨道9上，从而大大减小设备维护安装的时间，降低成本。

通过上述装置，即可将蒸养完成后的混凝土坯体进行底皮分离、产品打包和底皮去除的工作，避免了现有的设备需要先对混凝土坯体进行翻转去底皮再蒸养时，坯体容易因为重力或移动而导致的变形受损的问题，尤其是针对具备一定形状和槽口的板材产品，本设备的作用尤其明显，提高了产品的成型质量。且该设备先将成品产品夹走后再对底皮进行去除回收，使得对底皮的去除回收更加彻底，不会出现底皮和坯体一起翻转时底皮被坯体挡住而导致底皮残留的现象。

实施例2

实施例1的底皮去除设备能够将蒸养底板上的残留底皮通过翻转去除并收集，用于再次利用。但是，在实际使用时发现，当对输送车轨道9进行翻转，使输送车3上的蒸养底板倾斜时，由于蒸养底板的面积较大且蒸养后的底皮具备一定的黏性，容易凝固粘接在蒸养底板上，因此翻转蒸养底板时，一方面大片的底皮不容易收集，需要人工打碎成小片，另一方面底皮容易残留在蒸养底板上，需要人工通过吸盘等装置进行清理，较为麻烦。针对于此，本实施例做出了以下改进。

本实施例的底皮去除设备与实施例1基本相同，所不同的是，本实施例在输送车轨道9靠近翻转装置6的位置还设有破碎装置8。如图2所示，破碎装置8包括转轴81、套接在转轴81上的多个压轮82和驱动转轴81转动的驱动机构83，驱动机构采用电机，根据电机的安装位置，电机的输出轴可以与转轴81直接连接或通过蜗轮蜗杆机构连接。转轴81水平设置在输送车轨道9的上方，多个压轮82等间隔套接在转轴81上，当输送车3经过破碎装置8时，压轮82的下端与蒸养底板上端面只存在极小的缝隙，缝隙的宽度小于通常情况下的底皮厚度。

因此，当输送车3承载具有底皮的蒸养底板经过破碎装置8时，破碎装置8上的压轮82可以将大片的底皮碾碎成小块，并通过挤压力和蒸养底板与压轮82的相对运动使凝固的底皮从蒸养底板上脱离，小块碎片则从相邻的压轮82的两侧通过，从而提高对底皮的清除效率，方便后续对底皮的收集和回收利用。

进一步地，本实施例在蒸养底板倾倒方向的一侧边设有挡板，挡板的中间位置设有缺口，从而在翻转倾倒底皮时，能够使底皮集中在缺口处落入接料斗10中，防止底皮落在接料斗10外。

实施例3

一种加气混凝土坯体的底皮去除工艺，采用实施例2的底皮去除设备对蒸养后的混凝土坯体进行分离底皮、产品包装后再翻转去除蒸养底板上的底皮，下面对其具体工作过程进行详细描述。

一、承载有蒸养底板和坯体的蒸养车1从蒸压釜经过蒸压养护出来后，在蒸养车轨道7上移动至如图1所示的坯体传送机2下方的待传送位置21，蒸养车1停止运动。接着，坯体传送机2工作，操控吊钩吊起蒸养底板，将蒸养底板运至输送车3上，输送车3的初始位置即图1所示的位置。

二、输送车3移动，将蒸养底板和蒸养底板上的坯体运送至分掰机4处，使坯体处于分掰机4的待加工位置，分掰机4工作，将底皮和坯体上分离出来，分离后的坯体即为成品产品。接着，输送车3移动至夹坯机5的待加工位置，夹坯机5的夹手工作，将成品产品夹至包装工位。

三、输送车3移动，将承载有底皮的蒸养底板运送至翻转位于输送车轨道9另一端得到翻转装置6处，移动过程中，输送车3经过破碎装置8，破碎装置8上的压轮82将蒸养底板上凝固粘接的大片底皮碾碎成小块碎片，到达翻转装置6的位置后，翻转装置6工作，使翻转装置6处的输送车轨道9翻转，将底皮倾倒至接料斗10中，收集的底皮在进行处理后可以用于原材料再次使用，从而提高了材料的利用效率和成品率。

综上所述，本实施例的一种加气混凝土坯体的底皮去除工艺，采用实施例2的底皮去除设备，对蒸养后的坯体进行分离底皮、产品包装后再翻转去除蒸养底板上的底皮，能够有效地降低对坯体的损伤，提高成品质量，且其对底皮的后续处理也极大地提高了底皮的清除率和回收率，从而提高对资源的回收利用。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，其特征在于：包括蒸养车(1)、坯体传送机(2)、输送车(3)、分掰机(4)、夹坯机(5)和翻转装置(6)；所述蒸养车(1)设置在坯体传送机(2)其中一端的下方，所述输送车(3)设置在坯体传送机(2)另一端的下方；所述坯体传送机(2)用于将蒸养车(1)上的蒸养底板移至输送车(3)上；所述坯体传送机(2)的其中一侧依次设有分掰机(4)和夹坯机(5)，另一侧设有翻转装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，其特征在于：所述蒸养车(1)下方设有蒸养车轨道(7)，所述蒸养车(1)下端设有与蒸养车轨道(7)相匹配的滑块或滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，其特征在于：所述输送车轨道(9)靠近翻转装置(6)的位置还设有破碎装置(8)；所述破碎装置(8)用于挤压或击打蒸养底板上的底皮。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，其特征在于：所述破碎装置(8)包括转轴(81)、套接在转轴(81)上的多个压轮(82)和驱动转轴(81)转动的驱动机构(83)。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，其特征在于：所述输送车(3)下方设有输送车轨道(9)，所述输送车轨道(9)依次经过夹坯机(5)、分掰机(4)、破碎装置(8)和翻转装置(6)，所述输送车(3)下端设有与输送车轨道(9)相匹配的滑块或滑轮。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，其特征在于：所述翻转装置(6)包括轨道固定座(61)和翻转油缸(62)；所述输送车轨道(9)铰接连接在轨道固定座(61)上，所述翻转油缸(62)的一端固定在地面上，另一端与输送车轨道(9)铰接连接。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，其特征在于：所述输送车轨道(9)的一侧还装有防脱落部件(91)；所述防脱落部件(91)内具有上端开口的防脱槽(92)，所述防脱槽(92)开口处的宽度小于其下部宽度；所述输送车(3)的一侧设有与防脱槽(92)相匹配的连接部件。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，其特征在于：所述翻转装置(6)的一侧设有用于收集底皮的接料斗(10)。

9.一种加气混凝土坯体的底皮去除工艺，采用权利要求1-8的一种加气混凝土坯体的底皮去除设备，包括以下步骤：

一、承载有蒸养底板和坯体的蒸养车(1)从蒸压釜中出来后，移动至坯体传送机(2)下方，坯体传送机(2)将蒸养底板运至输送车(3)上；

二、输送车(3)将蒸养地板运至分掰机(4)处，分掰机(4)将坯体与底皮分离，接着，输送车(3)移动至夹坯机(5)处，夹坯机(5)将分离后的坯体夹至包装工位；

三、输送车(3)将蒸养底板和底皮运至翻转装置(6)处，翻转装置(6)工作将底皮倒落。

10.根据权利要求9所述的一种加气混凝土坯体的底皮去除工艺，其特征在于：当所述底皮去除设备包括破碎装置(8)时，步骤三的具体过程如下：输送车(3)将蒸养底板和底皮运至翻转装置(6)，运送过程中经过破碎装置(8)，破碎装置(8)将蒸养底板上凝固的大片底皮碾碎成小块碎片。

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