CN111331687A - 一种板材加工用多功能打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材加工用多功能打孔装置，包括顶板，所述顶板的底侧四角均固定连接有支脚，所述顶板的中部通过螺栓固定安装有气缸，顶板的竖直下方设置有中轴柱，所述中轴柱的顶侧通过螺栓固定连接有上盖，中轴柱的底侧通过螺栓固定连接有下盖，上盖的顶侧与气缸的输出杆固定连接，所述中轴柱的竖直外侧设置有弧形滑动板，所述上盖的底侧和下盖的顶侧均开设有环形凹槽，弧形滑动板的顶部和底部分别转动连接在环形凹槽内，所述弧形滑动板的板体开设有水平通孔，弧形滑动板的一侧固定连接有侧筒和横轴。本发明通过各个部件之间的相互协作，极大的提高了生产效率，节省了人力，且适用性较高，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板加工设备技术领域，尤其涉及一种板材加工用多功能打孔装置。
背景技术
现有的胶合板的批量加工过程中，需要对完成胶合后的板材进行打孔，且需要打多个孔，且各个孔之间的成矩形分布，现有的板材加工车间内，均是通过人工进行逐个的打孔操作，效率较低，且耗费人力，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种板材加工用多功能打孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种板材加工用多功能打孔装置，包括顶板，所述顶板的底侧四角均固定连接有支脚，所述顶板的中部通过螺栓固定安装有气缸，顶板的竖直下方设置有中轴柱，所述中轴柱的顶侧通过螺栓固定连接有上盖，中轴柱的底侧通过螺栓固定连接有下盖，上盖的顶侧与气缸的输出杆固定连接，所述中轴柱的竖直外侧设置有弧形滑动板，所述上盖的底侧和下盖的顶侧均开设有环形凹槽，弧形滑动板的顶部和底部分别转动连接在环形凹槽内，所述弧形滑动板的板体开设有水平通孔，弧形滑动板的一侧固定连接有侧筒和横轴，横轴位于侧筒的底侧，且侧筒与水平通孔连通，水平通孔内水平滑动连接有紧压接触板，所述紧压接触板的一侧固定连接有转动座，所述转动座的一端开设有转槽，转槽的开口处内壁固定连接有环盖，转槽内转动连接有转动圆板，所述转动圆板的一侧固定连接有螺纹连接杆，螺纹连接杆的杆体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁与侧筒的一端内壁固定连接，所述横轴的轴体外侧滑动套设有滑套，滑套与横轴之间设置有锁紧螺栓，所述滑套的底侧固定连接有底筒，所述底筒的底端开设有底槽，底筒的底端固定连接有底盖，底槽内竖直滑动连接有滑板，所述滑板的顶侧设置有弹簧组，所述滑板的底侧固定连接有连杆，所述连杆的底端穿过底盖延伸至底筒的竖直下方并固定连接有安装板，所述安装板的底侧固定安装有电钻。
优选的，所述上盖和下盖均为圆形结构，且直径均大于中轴柱的直径。
优选的，所述紧压接触板的一侧与中轴柱的竖直弧形一侧相匹配并接触连接。
优选的，所述侧筒内侧截面的形状为矩形结构，且水平通孔与侧筒内侧截面的形状及螺纹筒的外部形状相同。
优选的，所述支脚的底端安装有锁止万向轮。
优选的，所述横轴的一端固定连接有限位板。
与现有技术相比，本发明提供了一种板材加工用多功能打孔装置，具备以下有益效果：
本发明通过各个部件之间的相互协作，从而实现了多孔同步打孔，且各个孔的分布能够进行便捷的调节，在批量生产中，极大的提高了生产效率，节省了人力，且适用性较高，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种板材加工用多功能打孔装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种板材加工用多功能打孔装置的A部分的细节放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种板材加工用多功能打孔装置的部分的俯视结构示意图。
图中：顶板1、支脚2、锁止万向轮3、气缸4、中轴柱5、上盖6、下盖7、弧形滑动板8、侧筒9、紧压接触板10、转动座11、环盖12、转动圆板13、螺纹连接杆14、螺纹筒15、旋钮16、横轴17、滑套18、锁紧螺栓19、底筒20、底盖21、滑板22、弹簧组23、连杆24、安装板25、电钻26、限位板27。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-3，一种板材加工用多功能打孔装置，包括顶板1，顶板1的底侧四角均固定连接有支脚2，顶板1的中部通过螺栓固定安装有气缸4，顶板1的竖直下方设置有中轴柱5，中轴柱5的顶侧通过螺栓固定连接有上盖6，中轴柱5的底侧通过螺栓固定连接有下盖7，上盖6的顶侧与气缸4的输出杆固定连接，中轴柱5的竖直外侧设置有弧形滑动板8，上盖6的底侧和下盖7的顶侧均开设有环形凹槽，弧形滑动板8的顶部和底部分别转动连接在环形凹槽内，弧形滑动板8的板体开设有水平通孔，弧形滑动板8的一侧固定连接有侧筒9和横轴17，横轴17位于侧筒9的底侧，且侧筒9与水平通孔连通，水平通孔内水平滑动连接有紧压接触板10，紧压接触板10的一侧固定连接有转动座11，转动座11的一端开设有转槽，转槽的开口处内壁固定连接有环盖12，转槽内转动连接有转动圆板13，转动圆板13的一侧固定连接有螺纹连接杆14，螺纹连接杆14的杆体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒15，螺纹筒15的外壁与侧筒9的一端内壁固定连接，横轴17的轴体外侧滑动套设有滑套18，滑套18与横轴17之间设置有锁紧螺栓19，滑套18的底侧固定连接有底筒20，底筒20的底端开设有底槽，底筒20的底端固定连接有底盖21，底槽内竖直滑动连接有滑板22，滑板22的顶侧设置有弹簧组23，滑板22的底侧固定连接有连杆24，连杆24的底端穿过底盖21延伸至底筒20的竖直下方并固定连接有安装板25，安装板25的底侧固定安装有电钻26，侧筒9内侧截面的形状为矩形结构，且水平通孔与侧筒9内侧截面的形状及螺纹筒15的外部形状相同。
本实施例中，在工作时，将装置移动至带打孔的板材的竖直上方后，启动气缸4和电钻26，多个电钻26同时对板材进行打孔，电钻26顶部的弹簧组23的设置，则使得在打孔过程中，各个电钻26打孔速度有细微差异时，电钻26的钻头有一定的缓冲，也避免了电钻26的钻头与板材初始接触时过于刚性，对电钻26起到了很大的保护作用，在针对不同批次的板材进行不同的打孔需求时，电钻26相对中轴柱5的位置也需要进行调节，调节的过程中，手动拧动旋钮16，旋钮16带动螺纹连接杆14远离中轴柱5过程中，带动转动座11以及一侧的紧压接触板10向远离中轴柱5的方向移动，紧压接触板10在弧形滑动板8和侧筒9内滑动，并与中轴柱5脱离接触后，以中轴柱5为中心转动弧形滑动板8，调节各个横轴17之间的夹角，再通过在横轴17滑动的外侧滑动滑套18，从而确定各个电钻26之间的位置关系，调节完成后，拧紧旋钮16和锁紧螺栓19即可。
本发明通过各个部件之间的相互协作，极大的提高了生产效率，节省了人力，且适用性较高，满足了人们在生产生活中的使用需求。
实施例二
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，上盖6和下盖7均为圆形结构，且直径均大于中轴柱5的直径。
本实施例中，通过各个弧形滑动板8在环形凹槽内的滑动，在改变各个横轴17之间的角度。
实施例三
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，紧压接触板10的一侧与中轴柱5的竖直弧形一侧相匹配并接触连接。
本实施例中，紧压接触板10与中轴柱5的紧压，使得横轴17与中轴柱5之间的角度在完成调节后相对固定。
实施例四
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支脚2的底端安装有锁止万向轮3。
本实施例中，增强了设备的机动性便捷了人们的使用。
实施例五
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，横轴17的一端固定连接有限位板27。
本实施例中，防止在操作的过程中滑套18从横轴17的外侧滑出，提高了安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种板材加工用多功能打孔装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底侧四角均固定连接有支脚(2)，所述顶板(1)的中部通过螺栓固定安装有气缸(4)，顶板(1)的竖直下方设置有中轴柱(5)，所述中轴柱(5)的顶侧通过螺栓固定连接有上盖(6)，中轴柱(5)的底侧通过螺栓固定连接有下盖(7)，上盖(6)的顶侧与气缸(4)的输出杆固定连接，所述中轴柱(5)的竖直外侧设置有弧形滑动板(8)，所述上盖(6)的底侧和下盖(7)的顶侧均开设有环形凹槽，弧形滑动板(8)的顶部和底部分别转动连接在环形凹槽内，所述弧形滑动板(8)的板体开设有水平通孔，弧形滑动板(8)的一侧固定连接有侧筒(9)和横轴(17)，横轴(17)位于侧筒(9)的底侧，且侧筒(9)与水平通孔连通，水平通孔内水平滑动连接有紧压接触板(10)，所述紧压接触板(10)的一侧固定连接有转动座(11)，所述转动座(11)的一端开设有转槽，转槽的开口处内壁固定连接有环盖(12)，转槽内转动连接有转动圆板(13)，所述转动圆板(13)的一侧固定连接有螺纹连接杆(14)，螺纹连接杆(14)的杆体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)的外壁与侧筒(9)的一端内壁固定连接，所述横轴(17)的轴体外侧滑动套设有滑套(18)，滑套(18)与横轴(17)之间设置有锁紧螺栓(19)，所述滑套(18)的底侧固定连接有底筒(20)，所述底筒(20)的底端开设有底槽，底筒(20)的底端固定连接有底盖(21)，底槽内竖直滑动连接有滑板(22)，所述滑板(22)的顶侧设置有弹簧组(23)，所述滑板(22)的底侧固定连接有连杆(24)，所述连杆(24)的底端穿过底盖(21)延伸至底筒(20)的竖直下方并固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)的底侧固定安装有电钻(26)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用多功能打孔装置，其特征在于，所述上盖(6)和下盖(7)均为圆形结构，且直径均大于中轴柱(5)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用多功能打孔装置，其特征在于，所述紧压接触板(10)的一侧与中轴柱(5)的竖直弧形一侧相匹配并接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用多功能打孔装置，其特征在于，所述侧筒(9)内侧截面的形状为矩形结构，且水平通孔与侧筒(9)内侧截面的形状及螺纹筒(15)的外部形状相同。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用多功能打孔装置，其特征在于，所述支脚(2)的底端安装有锁止万向轮(3)。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用多功能打孔装置，其特征在于，所述横轴(17)的一端固定连接有限位板(27)。
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