CN111331516B - 一种机械零件打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械零件打磨设备，包括箱体和打磨盘；所述打磨盘上端通过螺栓固定的方式固定连接有下转轴，下转轴上端通过第一旋转接头转动连接有升降杆；所述打磨盘下部中心位置设有锥形腔，锥形腔上端与下转轴的内腔连通，下转轴与升降杆连通，升降杆上端通过第二旋转接头连通有第一软管，第一软管连通有齿轮泵，齿轮泵通过第二软管连通有储液箱。本发明通过设有具有锥形腔、分散槽、连通腔的打磨盘、空心的下转轴和升降杆、齿轮泵，实现打磨液的快速注入和分散，提高打磨效果，延长打磨盘的使用寿命；通过设有丝杆和丝杆电机，方便调节打磨盘高度和控制打磨深度；通过设有排污管和排污箱，方便收集废液。

Description

一种机械零件打磨设备
技术领域
本发明涉及机械领域，具体是一种机械零件打磨设备。
背景技术
在机械打磨加工的过程中，需要喷洒打磨液，对打磨部件表面进行润滑以及对打磨盘进行冷却，进而提高打磨效果和延长打磨盘使用寿命，传统的喷头式的打磨液喷洒系统不能很好的使得打磨液在待打磨部件进行分散，打磨液在待打磨零件表面分散不充分，影响打磨液的润滑和冷却效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械零件打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械零件打磨设备，包括箱体和打磨盘；所述打磨盘上端通过螺栓固定的方式固定连接有下转轴，下转轴位空心轴，下转轴上端通过第一旋转接头转动连接有升降杆；所述打磨盘下部中心位置设有锥形腔，锥形腔上端与下转轴的内腔连通，升降杆为空心杆，下转轴与升降杆连通，升降杆上端通过第二旋转接头连通有第一软管，第一软管连通有齿轮泵，齿轮泵通过第二软管连通有储液箱。
作为本发明进一步的方案：所述打磨盘上方开设有呈圆周分布的分散槽，分散槽为倾斜槽，分散槽通过连通腔与锥形腔连通。
作为本发明进一步的方案：所述下转轴套接固定有被动锥齿轮，被动锥齿轮齿合有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机通过导线依次串联有控制器和外部电源，驱动电机通过安装架与升降杆固定连接，控制器为PLC控制器。
作为本发明进一步的方案：所述升降杆贯穿箱体顶板并延伸至箱体上方，升降杆截面为矩形，升降杆与箱体顶板滑动连接，升降杆上部固定连接有升降板，升降板嵌套有滑槽架，滑槽架与箱体顶板固定连接；所述滑槽架设有竖直滑槽，升降板延伸至竖直滑槽内并与竖直滑槽内壁滑动连接；所述竖直滑槽内设有丝杆，丝杆贯穿升降板并与升降板螺纹连接；所述丝杆下端通过轴承座与竖直滑槽底壁转动连接，丝杆上端通过联轴器连接有丝杆电机的输出轴，丝杆电机通过螺栓固定的方式与滑槽架顶部固定连接，丝杆电机通过导线依次串联有控制器和外部电源。
作为本发明进一步的方案：所述齿轮泵通过导线依次串联有控制器和外部电源。
作为本发明进一步的方案：所述打磨盘下方设有夹持机构，夹持机构包括夹持盘，夹持盘嵌套有相对设置的一组夹持块，夹持盘开设有横向滑槽，夹持块下部嵌套在横向滑槽内并与横向滑槽滑动连接；所述横向滑槽内设有双向丝杆，双向丝杆分别贯穿夹持块并与夹持块螺纹连接，双向丝杆延伸至夹持盘外侧并固定连接有手摇轮。
作为本发明进一步的方案：所述箱体设有倾斜的底板，箱体一侧连通有排污管，排污管下方设有排污箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有具有锥形腔、分散槽、连通腔的打磨盘、空心的下转轴和升降杆、齿轮泵，实现打磨液的快速注入和分散，提高打磨效果，延长打磨盘的使用寿命；通过设有丝杆和丝杆电机，方便调节打磨盘高度和控制打磨深度；通过设有排污管和排污箱，方便收集废液。
附图说明
图1为机械零件打磨设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为机械零件打磨设备中打磨盘的立体图。
图中：1-箱体；2-打磨盘；201-锥形腔；202-分散槽；203-连通腔；3-下转轴；4-第一旋转接头；5-升降杆；6-升降板；7-滑槽架；8-竖直滑槽；9-竖直丝杆；10-丝杆电机；11-被动锥齿轮；12-驱动锥齿轮；13-驱动电机；14-安装架；15-第二旋转接头；16-第一软管；17-齿轮泵；18-储液箱；19-第二软管；20-夹持盘；21-夹持块；22-横向滑槽；23-双向丝杆；24-手摇轮；25-排污管；26-排污箱；27-控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种机械零件打磨设备，包括箱体1和打磨盘2；所述打磨盘2为圆盘，打磨盘2上端通过螺栓固定的方式固定连接有下转轴3，下转轴3位空心轴，下转轴3上端通过第一旋转接头4转动连接有升降杆；所述下转轴3套接固定有被动锥齿轮11，被动锥齿轮11齿合有驱动锥齿轮12，驱动锥齿轮12固定连接有驱动电机13的输出轴，驱动电机13通过导线依次串联有控制器27和外部电源，驱动电机13通过安装架14与升降杆5固定连接，控制器27为PLC控制器，通过控制器27启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动驱动锥齿轮12转动，驱动锥齿轮12通过被动锥齿轮11带动下转轴13转动，下转轴13上端通过第一旋转接头4与升降杆5连接，下转轴3带动打磨盘2转动，对机械零件进行转动的打磨。
所述打磨盘2下部中心位置设有锥形腔201，锥形腔201上端与下转轴3的内腔连通，升降杆5为空心杆，下转轴3与升降杆5连通，升降杆5上端通过第二旋转接头15连通有第一软管16，第一软管16连通有齿轮泵17，齿轮泵17通过螺栓固定的方式与箱体1顶板固定连接；所述齿轮泵17通过第二软管19连通有储液箱18，储液箱18内灌注有打磨液，储液箱18与箱体1顶板通过螺栓固定连接；所述齿轮泵17通过导线依次串联有控制器27和外部电源，通过控制器27启动齿轮泵17，齿轮泵17将储液箱18内内打磨液通过第二软管19、第一软管16、升降杆5和下转轴3输送至打磨盘2内的锥形腔201，打磨液对打磨盘2以及打磨部件表面进行润滑和冷却，提高打磨效果，打磨液从打磨盘2的中心位置向四周扩散，具有较好的润滑效果。
所述打磨盘2上方开设有呈圆周分布的分散槽202，分散槽202为倾斜槽，分散槽202通过连通腔203与锥形腔201连通，使得打磨液从连通腔203和分散槽202快速的扩散到打磨盘2的边缘处，提高打磨液的浸润效率，提高打磨效果。
实施例2
一种机械零件打磨设备，包括箱体1和打磨盘2；所述打磨盘2为圆盘，打磨盘2上端通过螺栓固定的方式固定连接有下转轴3，下转轴3位空心轴，下转轴3上端通过第一旋转接头4转动连接有升降杆；所述下转轴3套接固定有被动锥齿轮11，被动锥齿轮11齿合有驱动锥齿轮12，驱动锥齿轮12固定连接有驱动电机13的输出轴，驱动电机13通过导线依次串联有控制器27和外部电源，驱动电机13通过安装架14与升降杆5固定连接，控制器27为PLC控制器，通过控制器27启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动驱动锥齿轮12转动，驱动锥齿轮12通过被动锥齿轮11带动下转轴13转动，下转轴13上端通过第一旋转接头4与升降杆5连接，下转轴3带动打磨盘2转动，对机械零件进行转动的打磨。
所述升降杆5贯穿箱体1顶板并延伸至箱体1上方，升降杆5截面为矩形，升降杆5与箱体1顶板滑动连接，升降杆5上部固定连接有升降板6，升降板6嵌套有滑槽架7，滑槽架7与箱体1顶板固定连接；所述滑槽架7设有竖直滑槽8，升降板4延伸至竖直滑槽8内并与竖直滑槽8内壁滑动连接；所述竖直滑槽8内设有丝杆9，丝杆9贯穿升降板6并与升降板6螺纹连接；所述丝杆9下端通过轴承座与竖直滑槽8底壁转动连接，丝杆9上端通过联轴器连接有丝杆电机10的输出轴，丝杆电机10通过螺栓固定的方式与滑槽架8顶部固定连接，丝杆电机10通过导线依次串联有控制器27和外部电源，通过控制器27启动丝杆电机10，丝杆电机10带动丝杆9转动，丝杆9驱动升降板6上下移动，升降板6通过升降杆5带动下转轴3和打磨盘2上下移动，调节打磨盘2的高度，适应不同规格零部件的打磨，同时精确控制打磨深度。
所述打磨盘2下部中心位置设有锥形腔201，锥形腔201上端与下转轴3的内腔连通，升降杆5为空心杆，下转轴3与升降杆5连通，升降杆5上端通过第二旋转接头15连通有第一软管16，第一软管16连通有齿轮泵17，齿轮泵17通过螺栓固定的方式与箱体1顶板固定连接；所述齿轮泵17通过第二软管19连通有储液箱18，储液箱18内灌注有打磨液，储液箱18与箱体1顶板通过螺栓固定连接；所述齿轮泵17通过导线依次串联有控制器27和外部电源，通过控制器27启动齿轮泵17，齿轮泵17将储液箱18内内打磨液通过第二软管19、第一软管16、升降杆5和下转轴3输送至打磨盘2内的锥形腔201，打磨液对打磨盘2以及打磨部件表面进行润滑和冷却，提高打磨效果，打磨液从打磨盘2的中心位置向四周扩散，具有较好的润滑效果。
所述打磨盘2上方开设有呈圆周分布的分散槽202，分散槽202为倾斜槽，分散槽202通过连通腔203与锥形腔201连通，使得打磨液从连通腔203和分散槽202快速的扩散到打磨盘2的边缘处，提高打磨液的浸润效率，提高打磨效果。
所述打磨盘2下方设有夹持机构，夹持机构包括夹持盘20，夹持盘20嵌套有相对设置的一组夹持块21，夹持盘20开设有横向滑槽22，夹持块21下部嵌套在横向滑槽22内并与横向滑槽22滑动连接；所述横向滑槽22内设有双向丝杆23，双向丝杆23分别贯穿夹持块21并与夹持块21螺纹连接，双向丝杆23延伸至夹持盘20外侧并固定连接有手摇轮24，通过旋拧手摇轮24，双向丝杆23驱动夹持块21做相向或者背向移动，对机械零件进行夹持和释放。
所述箱体1设有倾斜的底板，箱体1一侧连通有排污管25，排污管25下方设有排污箱26，对含有碎屑的废液进行集中收集，方便回收利用。
需要特别说明的是：本申请中齿轮泵、丝杆电机、驱动电机、控制器为现有技术；具有锥形腔、分散槽、连通腔的打磨盘、空心的下转轴和升降杆为本申请的创新点；通过设有具有锥形腔、分散槽、连通腔的打磨盘、空心的下转轴和升降杆、齿轮泵，实现打磨液的快速注入和分散，提高打磨效果，延长打磨盘的使用寿命；通过设有丝杆和丝杆电机，方便调节打磨盘高度和控制打磨深度；通过设有排污管和排污箱，方便收集废液。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械零件打磨设备，包括箱体（1）和打磨盘（2）；其特征在于，所述打磨盘（2）上端通过螺栓固定的方式固定连接有下转轴（3），下转轴（3）为空心轴，下转轴（3）上端通过第一旋转接头（4）转动连接有升降杆（5）；所述打磨盘（2）下部中心位置设有锥形腔（201），锥形腔（201）上端与下转轴（3）的内腔连通，升降杆（5）为空心杆，下转轴（3）与升降杆（5）连通，升降杆（5）上端通过第二旋转接头（15）连通有第一软管（16），第一软管（16）连通有齿轮泵（17），齿轮泵（17）通过第二软管（19）连通有储液箱（18）；所述打磨盘（2）上方开设有呈圆周分布的分散槽（202），分散槽（202）为倾斜槽，分散槽（202）通过连通腔（203）与锥形腔（201）连通；所述锥形腔（201）位于所述打磨盘（2）中心，且其大口朝向打磨盘（2）外磨面，所述锥形腔（201）用于使打磨液扩散至打磨盘（2）盘心处，所述分散槽（202）用于使打磨液从连通腔（203）和分散槽（202）扩散到打磨盘（2）的边缘处。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件打磨设备，其特征在于，所述下转轴（3）套接固定有被动锥齿轮（11），被动锥齿轮（11）齿合有驱动锥齿轮（12），驱动锥齿轮（12）固定连接有驱动电机（13）的输出轴，驱动电机（13）通过导线依次串联有控制器（27）和外部电源，驱动电机（13）通过安装架（14）与升降杆（5）固定连接，控制器（27）为PLC控制器。
3.根据权利要求2所述的一种机械零件打磨设备，其特征在于，所述升降杆（5）贯穿箱体（1）顶板并延伸至箱体（1）上方，升降杆（5）截面为矩形，升降杆（5）与箱体（1）顶板滑动连接，升降杆（5）上部固定连接有升降板（6），升降板（6）嵌套有滑槽架（7），滑槽架（7）与箱体（1）顶板固定连接；所述滑槽架（7）设有竖直滑槽（8），升降板（6）延伸至竖直滑槽（8）内并与竖直滑槽（8）内壁滑动连接；所述竖直滑槽（8）内设有丝杆（9），丝杆（9）贯穿升降板（6）并与升降板（6）螺纹连接；所述丝杆（9）下端通过轴承座与竖直滑槽（8）底壁转动连接，丝杆（9）上端通过联轴器连接有丝杆电机（10）的输出轴，丝杆电机（10）通过螺栓固定的方式与滑槽架（8）顶部固定连接，丝杆电机（10）通过导线依次串联有控制器（27）和外部电源。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件打磨设备，其特征在于，所述齿轮泵（17）通过导线依次串联有控制器（27）和外部电源。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件打磨设备，其特征在于，所述打磨盘（2）下方设有夹持机构，夹持机构包括夹持盘（20），夹持盘（20）嵌套有相对设置的一组夹持块（21），夹持盘（20）开设有横向滑槽（22），夹持块（21）下部嵌套在横向滑槽（22）内并与横向滑槽（22）滑动连接；所述横向滑槽（22）内设有双向丝杆（23），双向丝杆（23）分别贯穿夹持块（21）并与夹持块（21）螺纹连接，双向丝杆（23）延伸至夹持盘（20）外侧并固定连接有手摇轮（24）。
6.根据权利要求1所述的一种机械零件打磨设备，其特征在于，所述箱体（1）设有倾斜的底板，箱体（1）一侧连通有排污管（25），排污管（25）下方设有排污箱（26）。
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