CN111331459B

CN111331459B - 一种自动化轴类零件加工机构

Info

Publication number: CN111331459B
Application number: CN202010297552.9A
Authority: CN
Inventors: 储娟英
Original assignee: Shenzhen Xingfuxin Hardware Co ltd
Current assignee: Shenzhen xingfuxin Hardware Co.,Ltd.
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2040-04-16
Also published as: CN111331459A

Abstract

本发明公开了一种自动化轴类零件加工机构，包括基座以及设置于所述基座上侧的移动式抛光设备，所述基座的顶部固设有第一柱体以及设置于所述第一柱体右侧的第二柱体，所述移动式抛光设备包括抛光机壳体，所述抛光机壳体内设有开口向下的驱控内腔，所述驱控内腔上侧设有与所述抛光机壳体螺纹配合连接且左右延伸的驱进螺杆，所述驱进螺杆上侧设有贯穿所述抛光机壳体且与之滑动配合连接的的导轨板，所述抛光机壳体上还设有贯穿所述驱控内腔且左右延伸的贯通口，所述驱控内腔内设有距离调节控制机构以及设置于所述距离调节控制机构下侧的且由所述距离调节控制机构控制距离调节的联动抛光打磨机构；提高了打磨效率，同时降低了工人的劳动强度。

Description

一种自动化轴类零件加工机构

技术领域

本发明涉及轴类零件加工技术领域，具体为一种自动化轴类零件加工机构。

背景技术

轴类零件在粗加工完成之后表面留有大量的毛刺，毛刺会严重影响轴类零件的使用品质，因此轴类零件去毛刺环节显得尤为重要，而且轴类零件的表面质量直接影响着机械的运转精度和工作寿命，这就需要对其表面进行抛光处理。现有的抛光装置虽然功能强大，但结构复杂，成本、维护费用高；采用人工使用手持式抛光机进行抛光，虽然实用，但这种抛光方式劳动强度大，工作效率低，稳定性差，质量得不到保证。因此，为了能够简单快速地实现对不同外径轴类零件表面的抛光处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化轴类零件加工机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动化轴类零件加工机构，包括基座以及设置于所述基座上侧的移动式抛光设备，其特征在于：所述基座的顶部固设有第一柱体以及设置于所述第一柱体右侧的第二柱体，所述移动式抛光设备位于所述第一柱体与所述第二柱体之间，所述移动式抛光设备包括抛光机壳体，所述抛光机壳体内设有开口向下的驱控内腔，所述驱控内腔上侧设有与所述抛光机壳体螺纹配合连接且左右延伸的驱进螺杆，所述驱进螺杆上侧设有贯穿所述抛光机壳体且与之滑动配合连接的的导轨板，所述抛光机壳体上还设有贯穿所述驱控内腔且左右延伸的贯通口，所述驱控内腔内设有距离调节控制机构以及设置于所述距离调节控制机构下侧的且由所述距离调节控制机构控制距离调节的联动抛光打磨机构。

进一步的技术方案，所述基座内设有集屑槽，所述第二柱体内设有液压伸缩控制机构，所述液压伸缩控制机构的左侧设有移动板，所述移动板的左侧端面上转动配合连接有活动卡盘。

进一步的技术方案，所述导轨板的左右两侧末端分别与所述第一柱体和所述第二柱体固定连接，所述驱进螺杆的左侧末端与所述第一柱体转动配合连接，所述驱进螺杆的右侧动力连接有驱进电机，所述驱进电机与所述第二柱体固定连接，所述第一柱体上固设有与所述贯通口相对设置的连接块，所述连接块远离所述第一柱体一侧固设有与所述活动卡盘相对设置的动力驱动卡盘。

进一步的技术方案，所述距离调节控制机构包括前后对称的第一滑件和第二滑件，所述第一滑件的前侧端面内滑动配合连接有向前侧延伸的第一滑导块，所述第一滑件的后侧末端固设有第一滑套，所述第一滑件的顶部端面内设有第一齿条，所述第二滑件的后侧端面内滑动配合连接有向后侧延伸设置的第二滑导块，所述第二滑件的前侧末端固设有第二滑套，所述第二滑件的底部端面内设有第二齿条，所述第一齿条上侧啮合连接有与所述驱控内腔左右壁转动配合连接的第一齿轮，所述第一齿轮的右侧固设有第一传动轮，所述第二齿条的下侧啮合连接有与所述驱控内腔左右壁转动配合连接的第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固设有第二传动轮，所述驱控内腔的左侧壁内固设有调节电机，所述调节电机的右侧末端动力连接有主动轮，所述主动轮下侧设有与所述驱控内腔左右壁转动配合连接的过线轮，所述主动轮、第一传动轮、过线轮与所述第二传动轮之间绕设有传动链带。

进一步的技术方案，所述联动抛光打磨机构包括位于所述贯通口下侧的连接顶板以及设置于所述连接顶板下侧的顶推机构，所述连接顶板的前后两侧对称固设有向上延伸的支撑臂，前后两侧的所述支撑臂分别位于所述贯通口的前后两侧，所述支撑臂的顶部末端固设有朝远离所述贯通口一侧延伸设置的支臂，所述支臂的上侧设有活动块，所述活动块内转动配合连接有横向延伸设置的第一内键套，所述第一内键套靠近所述贯通口一侧固设有抛光打磨头，所述活动块的顶部末端固设有矩形导柱，前侧的所述矩形导柱与所述第一滑套滑动配合连接，后侧的所述矩形导柱与所述第二滑套滑动配合连接，所述支臂的顶部端面上固设有凸块，所述凸块内转动配合连接有与所述第一内键套配合连接的第一外键轴，所述第一外键轴远离所述第一内键套一侧固设有第一锥轮，所述支臂的顶部内还设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动配合连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的顶部与所述活动块的底部固定连接，所述支臂远离所述支撑臂一侧转动配合连接有向上延伸设置的第二内键套，所述第二内键套的顶部环固设有与所述第一锥轮啮合连接的第二锥轮，所述第二内键套内配合连接有上下延伸设置的第二外键轴，所述第二外键轴的顶部末端转动配合连接有上固定块，所述上固定块与所述驱控内腔的壁体固定配合连接，所述第二外键轴的底部末端动力配合连接有变速器，所述变速器外侧固设有下固定块，所述下固定块与所述驱控内腔的壁体固定配合连接，所述下固定块的顶部端面与所述支臂的底部端面之间固设有拉力弹簧，所述变速器的底部动力连接有第三锥轮。

进一步的技术方案，所述顶推机构包括前后延伸设置的传动轴，所述传动轴上固设有与所述连接顶板底部端面相抵接的偏向轮，所述传动轴上固设有与所述第三锥轮啮合连接的第四锥轮，所述传动轴的前侧末端动力连接有推动电机，所述推动电机与所述驱控内腔的左侧壁固定配合连接，所述传动轴的后侧末端与所述驱控内腔的后侧壁转动配合连接。

附图说明

图1是本发明中一种自动化轴类零件加工机构整体结构示意图；

图2是本发明图1中A-A的剖视图；

图3是本发明图2中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种自动化轴类零件加工机构，包括基座7以及设置于所述基座7上侧的移动式抛光设备，其特征在于：所述基座7的顶部固设有第一柱体71以及设置于所述第一柱体71右侧的第二柱体72，所述移动式抛光设备位于所述第一柱体71与所述第二柱体72之间，所述移动式抛光设备包括抛光机壳体8，所述抛光机壳体8内设有开口向下的驱控内腔81，所述驱控内腔81上侧设有与所述抛光机壳体8螺纹配合连接且左右延伸的驱进螺杆75，所述驱进螺杆75上侧设有贯穿所述抛光机壳体8且与之滑动配合连接的的导轨板74，所述抛光机壳体8上还设有贯穿所述驱控内腔81且左右延伸的贯通口82，所述驱控内腔81内设有距离调节控制机构以及设置于所述距离调节控制机构下侧的且由所述距离调节控制机构控制距离调节的联动抛光打磨机构。

有益地或示例性地，所述基座7内设有集屑槽73，所述第二柱体72内设有液压伸缩控制机构721，所述液压伸缩控制机构721的左侧设有移动板722，所述移动板722的左侧端面上转动配合连接有活动卡盘723。

有益地或示例性地，所述导轨板74的左右两侧末端分别与所述第一柱体71和所述第二柱体72固定连接，所述驱进螺杆75的左侧末端与所述第一柱体71转动配合连接，所述驱进螺杆75的右侧动力连接有驱进电机76，所述驱进电机76与所述第二柱体72固定连接，所述第一柱体71上固设有与所述贯通口82相对设置的连接块77，所述连接块77远离所述第一柱体71一侧固设有与所述活动卡盘723相对设置的动力驱动卡盘771。

有益地或示例性地，所述距离调节控制机构包括前后对称的第一滑件85和第二滑件86，所述第一滑件85的前侧端面内滑动配合连接有向前侧延伸的第一滑导块853，所述第一滑件85的后侧末端固设有第一滑套852，所述第一滑件85的顶部端面内设有第一齿条851，所述第二滑件86的后侧端面内滑动配合连接有向后侧延伸设置的第二滑导块863，所述第二滑件86的前侧末端固设有第二滑套862，所述第二滑件86的底部端面内设有第二齿条861，所述第一齿条851上侧啮合连接有与所述驱控内腔81左右壁转动配合连接的第一齿轮833，所述第一齿轮833的右侧固设有第一传动轮834，所述第二齿条861的下侧啮合连接有与所述驱控内腔81左右壁转动配合连接的第二齿轮837，所述第二齿轮837的右侧固设有第二传动轮838，所述驱控内腔81的左侧壁内固设有调节电机832，所述调节电机832的右侧末端动力连接有主动轮831，所述主动轮831下侧设有与所述驱控内腔81左右壁转动配合连接的过线轮836，所述主动轮831、第一传动轮834、过线轮836与所述第二传动轮838之间绕设有传动链带835。

有益地或示例性地，所述联动抛光打磨机构包括位于所述贯通口82下侧的连接顶板84以及设置于所述连接顶板84下侧的顶推机构，所述连接顶板84的前后两侧对称固设有向上延伸的支撑臂841，前后两侧的所述支撑臂841分别位于所述贯通口82的前后两侧，所述支撑臂841的顶部末端固设有朝远离所述贯通口82一侧延伸设置的支臂845，所述支臂845的上侧设有活动块842，所述活动块842内转动配合连接有横向延伸设置的第一内键套843，所述第一内键套843靠近所述贯通口82一侧固设有抛光打磨头844，所述活动块842的顶部末端固设有矩形导柱8421，前侧的所述矩形导柱8421与所述第一滑套852滑动配合连接，后侧的所述矩形导柱8421与所述第二滑套862滑动配合连接，所述支臂845的顶部端面上固设有凸块846，所述凸块846内转动配合连接有与所述第一内键套843配合连接的第一外键轴847，所述第一外键轴847远离所述第一内键套843一侧固设有第一锥轮8471，所述支臂845的顶部内还设有燕尾滑槽8455，所述燕尾滑槽8455内滑动配合连接有燕尾滑块8456，所述燕尾滑块8456的顶部与所述活动块842的底部固定连接，所述支臂845远离所述支撑臂841一侧转动配合连接有向上延伸设置的第二内键套8451，所述第二内键套8451的顶部环固设有与所述第一锥轮8471啮合连接的第二锥轮8452，所述第二内键套8451内配合连接有上下延伸设置的第二外键轴8454，所述第二外键轴8454的顶部末端转动配合连接有上固定块8453，所述上固定块8453与所述驱控内腔81的壁体固定配合连接，所述第二外键轴8454的底部末端动力配合连接有变速器8492，所述变速器8492外侧固设有下固定块849，所述下固定块849与所述驱控内腔81的壁体固定配合连接，所述下固定块849的顶部端面与所述支臂845的底部端面之间固设有拉力弹簧8491，所述变速器8492的底部动力连接有第三锥轮8493。

有益地或示例性地，所述顶推机构包括前后延伸设置的传动轴87，所述传动轴87上固设有与所述连接顶板84底部端面相抵接的偏向轮872，所述传动轴87上固设有与所述第三锥轮8493啮合连接的第四锥轮871，所述传动轴87的前侧末端动力连接有推动电机873，所述推动电机873与所述驱控内腔81的左侧壁固定配合连接，所述传动轴87的后侧末端与所述驱控内腔81的后侧壁转动配合连接。

初始状态时，使抛光机壳体8与第一柱体71的右侧端面相抵接，进而使抛光机壳体8最大程度远离第二柱体72，同时，使动力驱动卡盘771最大程度穿过贯通口82，并使动力驱动卡盘771位于抛光机壳体8的右侧位置。

当需要工作时，首先将需要加工的轴类零件安置于动力驱动卡盘（771）与活动卡盘（723）之间，通过液压伸缩控制机构（721）控制移动板（722）的移动，进而满足不同长度的轴类零件加工工作，然后通过调节电机（832）控制主动轮（831）正反转动，进而通过第一齿轮（833）和第二齿轮（837）带动第一滑件（85）以及第二滑件（86）实现相对或相背运动，同时由矩形导柱（8421）带动抛光打磨头（844）实现相对或相背运动，进而实现前后两侧的抛光打磨头（844）同步调节抛光打磨位置距离，直至使抛光打磨头（844）与加工件相抵接，接着通过推动电机（873）控制传动轴（87）转动，进而实现由传动轴（87）带动偏向轮（872）与连接顶板（84）的顶压滑动配合工作，同时由于下固定块（849）的顶部端面与支臂（845）的底部端面之间固设拉力弹簧（8491），进而实现连接顶板（84）带动抛光打磨头（844）实现往复上下移动工作，同时，由传动轴（87）上的第四锥轮（871）带动第三锥轮（8493）转动，由变速器（8492）带动第二外键轴（8454）以及第二内键套（8451）上的第二锥轮（8452）转动，进而由第二锥轮（8452）带动第一锥轮（8471）以及第一外键轴（847）和第一内键套（843）转动，再接着由第一内键套（843）带动抛光打磨头（844）实现连续打磨工作，最后由驱进电机（76）带动驱进螺杆（75）正反转动，进而实现带动抛光机壳体8的左右移动的驱动工作。

本发明的有益效果是：本发明通过液压伸缩控制机构721控制移动板722的移动，进而满足不同长度的轴类零件加工需求，能根据不同工况实现批量轴类零件的加工，通过调节电机832控制主动轮831正反转动，进而通过第一齿轮833和第二齿轮837带动第一滑件85以及第二滑件86实现相对或相背运动，同时由矩形导柱8421带动抛光打磨头844实现相对或相背运动，实现前后两侧的抛光打磨头844同步调节需求，轻松的贴近加工件进行打磨处理，通过推动电机873控制传动轴87转动，进而实现抛光打磨头844的转动以及往复上下移动打磨，提高了打磨效率，同时降低了工人的劳动强度，抛光打磨过程中产生的废屑可通过集屑槽73快速回收。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims

1.一种自动化轴类零件加工机构，包括基座（7）以及设置于所述基座（7）上侧的移动式抛光设备，其特征在于：所述基座（7）的顶部固设有第一柱体（71）以及设置于所述第一柱体（71）右侧的第二柱体（72），所述移动式抛光设备位于所述第一柱体（71）与所述第二柱体（72）之间，所述移动式抛光设备包括抛光机壳体（8），所述抛光机壳体（8）内设有开口向下的驱控内腔（81），所述驱控内腔（81）上侧设有与所述抛光机壳体（8）螺纹配合连接且左右延伸的驱进螺杆（75），所述驱进螺杆（75）上侧设有贯穿所述抛光机壳体（8）且与之滑动配合连接的导轨板（74），所述抛光机壳体（8）上还设有贯穿所述驱控内腔（81）且左右延伸的贯通口（82），所述驱控内腔（81）内设有距离调节控制机构以及设置于所述距离调节控制机构下侧的且由所述距离调节控制机构控制距离调节的联动抛光打磨机构；

所述联动抛光打磨机构包括位于所述贯通口（82）下侧的连接顶板（84）以及设置于所述连接顶板（84）下侧的顶推机构，所述连接顶板（84）的前后两侧对称固设有向上延伸的支撑臂（841），前后两侧的所述支撑臂（841）分别位于所述贯通口（82）的前后两侧，所述支撑臂（841）的顶部末端固设有朝远离所述贯通口（82）一侧延伸设置的支臂（845），所述支臂（845）的上侧设有活动块（842），所述活动块（842）内转动配合连接有横向延伸设置的第一内键套（843），所述第一内键套（843）靠近所述贯通口（82）一侧固设有抛光打磨头（844），所述活动块（842）的顶部末端固设有矩形导柱（8421），前侧的所述矩形导柱（8421）与第一滑套（852）滑动配合连接，后侧的所述矩形导柱（8421）与第二滑套（862）滑动配合连接，所述支臂（845）的顶部端面上固设有凸块（846），所述凸块（846）内转动配合连接有与所述第一内键套（843）配合连接的第一外键轴（847），所述第一外键轴（847）远离所述第一内键套（843）一侧固设有第一锥轮（8471），所述支臂（845）的顶部内还设有燕尾滑槽（8455），所述燕尾滑槽（8455）内滑动配合连接有燕尾滑块（8456），所述燕尾滑块（8456）的顶部与所述活动块（842）的底部固定连接，所述支臂（845）远离所述支撑臂（841）一侧转动配合连接有向上延伸设置的第二内键套（8451），所述第二内键套（8451）的顶部环固设有与所述第一锥轮（8471）啮合连接的第二锥轮（8452），所述第二内键套（8451）内配合连接有上下延伸设置的第二外键轴（8454），所述第二外键轴（8454）的顶部末端转动配合连接有上固定块（8453），所述上固定块（8453）与所述驱控内腔（81）的壁体固定配合连接，所述第二外键轴（8454）的底部末端动力配合连接有变速器（8492），所述变速器（8492）外侧固设有下固定块（849），所述下固定块（849）与所述驱控内腔（81）的壁体固定配合连接，所述下固定块（849）的顶部端面与所述支臂（845）的底部端面之间固设有拉力弹簧（8491），所述变速器（8492）的底部动力连接有第三锥轮（8493）；

所述顶推机构包括前后延伸设置的传动轴（87），所述传动轴（87）上固设有与所述连接顶板（84）底部端面相抵接的偏向轮（872），所述传动轴（87）上固设有与所述第三锥轮（8493）啮合连接的第四锥轮（871），所述传动轴（87）的前侧末端动力连接有推动电机（873），所述推动电机（873）与所述驱控内腔（81）的左侧壁固定配合连接，所述传动轴（87）的后侧末端与所述驱控内腔（81）的后侧壁转动配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化轴类零件加工机构，其特征在于：所述基座（7）内设有集屑槽（73），所述第二柱体（72）内设有液压伸缩控制机构（721），所述液压伸缩控制机构（721）的左侧设有移动板（722），所述移动板（722）的左侧端面上转动配合连接有活动卡盘（723）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化轴类零件加工机构，其特征在于：所述导轨板（74）的左右两侧末端分别与所述第一柱体（71）和所述第二柱体（72）固定连接，所述驱进螺杆（75）的左侧末端与所述第一柱体（71）转动配合连接，所述驱进螺杆（75）的右侧动力连接有驱进电机（76），所述驱进电机（76）与所述第二柱体（72）固定连接，所述第一柱体（71）上固设有与所述贯通口（82）相对设置的连接块（77），所述连接块（77）远离所述第一柱体（71）一侧固设有与所述活动卡盘（723）相对设置的动力驱动卡盘（771）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化轴类零件加工机构，其特征在于：所述距离调节控制机构包括前后对称的第一滑件（85）和第二滑件（86），所述第一滑件（85）的前侧端面内滑动配合连接有向前侧延伸的第一滑导块（853），所述第一滑件（85）的后侧末端固设有第一滑套（852），所述第一滑件（85）的顶部端面内设有第一齿条（851），所述第二滑件（86）的后侧端面内滑动配合连接有向后侧延伸设置的第二滑导块（863），所述第二滑件（86）的前侧末端固设有第二滑套（862），所述第二滑件（86）的底部端面内设有第二齿条（861），所述第一齿条（851）上侧啮合连接有与所述驱控内腔（81）左右壁转动配合连接的第一齿轮（833），所述第一齿轮（833）的右侧固设有第一传动轮（834），所述第二齿条（861）的下侧啮合连接有与所述驱控内腔（81）左右壁转动配合连接的第二齿轮（837），所述第二齿轮（837）的右侧固设有第二传动轮（838），所述驱控内腔（81）的左侧壁内固设有调节电机（832），所述调节电机（832）的右侧末端动力连接有主动轮（831），所述主动轮（831）下侧设有与所述驱控内腔（81）左右壁转动配合连接的过线轮（836），所述主动轮（831）、第一传动轮（834）、过线轮（836）与所述第二传动轮（838）之间绕设有传动链带（835）。