CN111331165A - 一种用于车床的新型多刀位刀盘结构 - Google Patents

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邹洪波
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
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Abstract

本发明涉及一种用于车床的新型多刀位刀盘结构，包括呈圆盘形状的刀盘本体，刀盘本体上沿其侧面方向均匀地分布有十二个刀槽，刀槽贯穿刀盘本体的侧面，刀槽内设有与其可拆卸连接的刀具，刀具可以在刀槽内作向外伸出或向内收纳动作，通过旋转刀盘本体，刀具可以同步转动并对铝制品表面按照现有的车床加工方棱工件技术进行雕刻加工，使铝制品表面无需经过雕刻机进行加工即可以形成不同的复杂纹路，使产品更具美感，而且加工成本低，效率提高，符合市场需求。

Description

一种用于车床的新型多刀位刀盘结构
技术领域
本发明涉及一种用于车床的新型多刀位刀盘结构。
背景技术
铝制产品一般需要通过车床加工成各种形状，在加工过程中，铝制产品表面会形成如同光盘底部的环形纹路，十分单调，针对这种情况，为了使铝制产品表面具有更加丰富的纹路，一般需要雕刻机对其进行加工，成本高而且效率低。
因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种用于车床的新型多刀位刀盘结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本发明的目的是这样实现的：
一种用于车床的新型多刀位刀盘结构，包括呈圆盘形状的刀盘本体，刀盘本体上沿其侧面方向均匀地分布有十二个刀槽，刀槽贯穿刀盘本体的侧面，刀槽内设有与其可拆卸连接的刀具，刀具可以在刀槽内作向外伸出或向内收纳动作。
所述刀具包括刀头和刀柄，刀头与刀柄通过第一连接机构可拆卸连接，第一连接机构包括刀柄上设置的连接凸边以及刀头上设置的与连接凸边对应的连接凹槽，连接凸边嵌入连接凹槽内。
所述刀柄上设有定位边耳，刀槽内设有与定位边耳对应的定位槽。
所述定位边耳与刀柄通过第二连接机构可拆卸连接，第二连接机构包括设置在定位边耳上设有的连接底边以及设置在刀柄上内凹槽，连接底边嵌入内凹槽内。
所述刀槽的外侧对应定位边耳的位置上设有定位条，定位条与刀盘本体通过螺钉装置可拆卸连接。
所述刀头的前端设有刀刃，刀刃呈菱形形状，其通过螺钉装置与刀头可拆卸连接。
所述刀刃为钻石车刀。
本发明的有益效果是：
通过旋转刀盘本体，刀具可以同步转动并对铝制品表面按照现有的车床加工方棱工件技术进行雕刻加工，使铝制品表面无需经过雕刻机进行加工即可以形成不同的复杂纹路，使产品更具美感，而且加工成本低，效率提高，符合市场需求。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例的分解图。
图2为本发明实施例的结构示意图.
图3为本发明实施例的加工原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图3，本用于车床的新型多刀位刀盘结构，包括呈圆盘形状的刀盘本体1，刀盘本体1上沿其侧面方向均匀地分布有十二个刀槽11，刀槽11贯穿刀盘本体1的侧面，刀槽11内设有与其可拆卸连接的刀具2，刀具2可以在刀槽11内作向外伸出或向内收纳动作，通过旋转刀盘本体1，刀具2可以同步转动并对铝制品表面按照现有的车床加工方棱工件技术进行雕刻加工，使铝制品表面无需经过雕刻机进行加工即可以形成不同的复杂纹路，使产品更具美感，而且加工成本低，效率提高，符合市场需求；
以下通过加工四方棱纹路为例子说明该加工原理：如图3所示，刀盘本体1与待加工铝制品同时作转向相同的运动，当刀具2刚接触工件4时触点为A点，当刀具2运行到B点处时正好处于四方边的中点，此时，工件4从最初A点运行到a点，工件4在这段时间内转动了5°，而刀具2转动了11.25°，其转速比为11.25/5＝2.25，C点使刀具2离开工件4的位置，工件4需要从C点转至A点进行第二个面的加工，转角为80°，这是刀具2转动80×2.25＝180°，即另一个刀具2刚好转至A点参加第二个面的加工，如此类推加工第三、四个面；
当然，用户可以通过调节两者的转速比，以及调节刀具2在刀槽11内的伸出长度，即可实现雕刻更加复杂纹路的效果，本领域技术人员均可以由上述加工四方棱纹路的例子中理解，这里不再重复。
进一步地，刀具2包括刀头21和刀柄22，刀头21与刀柄22通过第一连接机构可拆卸连接，第一连接机构包括刀柄22上设置的连接凸边221以及刀头21上设置的与连接凸边221对应的连接凹槽211，连接凸边221嵌入连接凹槽211内，方便用户可以根据实际需要快速更换不同类型的刀头21。
进一步地，刀柄22上设有定位边耳23，刀槽11内设有与定位边耳23对应的定位槽111，实现了刀柄22与刀槽11的定位，提高安装效率，减少工作时刀具2的震动。
进一步地，定位边耳23与刀柄22通过第二连接机构可拆卸连接，第二连接机构包括设置在定位边耳23上设有的连接底边231以及设置在刀柄22上内凹槽222，连接底边231嵌入内凹槽222内，用户也可以根据实际需要更换不同类型的刀柄22。
进一步地，刀槽11的外侧对应定位边耳23的位置上设有定位条3，定位条3与刀盘本体1通过螺钉装置可拆卸连接，定位条3配合定位边耳23，可以防止刀柄22意外从刀槽11内向外滑出。
进一步地，刀头21的前端设有刀刃24，刀刃24呈菱形形状，其通过螺钉装置与刀头21可拆卸连接，方便用户根据实际需要更换不同的刀刃24。
进一步地，刀刃24为钻石车刀，通过钻石车刀加工的铝制品表面可以呈现七彩的反射光，使产品更加时尚美观，适合市场推广。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (7)

1.一种用于车床的新型多刀位刀盘结构，包括呈圆盘形状的刀盘本体(1)，其特征在于，所述刀盘本体(1)上沿其侧面方向均匀地分布有十二个刀槽(11)，所述刀槽(11)贯穿刀盘本体(1)的侧面，刀槽(11)内设有与其可拆卸连接的刀具(2)，所述刀具(2)可以在刀槽(11)内作向外伸出或向内收纳动作。
2.根据权利要求1所述用于车床的新型多刀位刀盘结构，其特征在于：所述刀具(2)包括刀头(21)和刀柄(22)，所述刀头(21)与刀柄(22)通过第一连接机构可拆卸连接，所述第一连接机构包括刀柄(22)上设置的连接凸边(221)以及刀头(21)上设置的与连接凸边(221)对应的连接凹槽(211)，所述连接凸边(221)嵌入连接凹槽(211)内。
3.根据权利要求2所述用于车床的新型多刀位刀盘结构，其特征在于：所述刀柄(22)上设有定位边耳(23)，所述刀槽(11)内设有与定位边耳(23)对应的定位槽(111)。
4.根据权利要求3所述用于车床的新型多刀位刀盘结构，其特征在于：所述定位边耳(23)与刀柄(22)通过第二连接机构可拆卸连接，所述第二连接机构包括设置在定位边耳(23)上设有的连接底边(231)以及设置在刀柄(22)上内凹槽(222)，所述连接底边(231)嵌入内凹槽(222)内。
5.根据权利要求3所述用于车床的新型多刀位刀盘结构，其特征在于：所述刀槽(11)的外侧对应定位边耳(23)的位置上设有定位条(3)，所述定位条(3)与刀盘本体(1)通过螺钉装置可拆卸连接。
6.根据权利要求2-5任一项所述用于车床的新型多刀位刀盘结构，其特征在于：所述刀头(21)的前端设有刀刃(24)，所述刀刃(24)呈菱形形状，其通过螺钉装置与刀头(21)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述用于车床的新型多刀位刀盘结构，其特征在于：所述刀刃(24)为钻石车刀。
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