CN111330846B - 干选机及基于干选机的在线监控方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种干选机及基于干选机的在线监控方法，涉及干选机技术领域。其中，该干选机包括智能喷吹执行机构和处理装置，该智能喷吹执行机构中电磁阀体用于控制空气喷嘴的开启和关闭；主阀板与过渡阀板的一端连接，过渡阀板的另一端与空气喷嘴连接，过渡阀板包括第一气道和第二气道，过渡阀板在靠近第一气道的第一端口的位置设有压力检测单元，电磁阀体、压力检测单元分别与处理装置通信连接，压力检测单元用于采集预设时间段内该第一气道的第一端口处的多个压力值并传输至处理装置，处理装置根据该多个压力值确定预设时间段内的压力峰值，根据该压力峰值和预设压力值，获取电磁阀的性能参数，实现对电磁阀性能的实时在线检测，提高检测效率。

Description

干选机及基于干选机的在线监控方法

技术领域

本申请涉及干选机技术领域，特别涉及一种干选机及基于干选机的在线监控方法。

背景技术

干选机主要用于从废石中回收矿石，以及从夹层矿山中分选矿石，清除毛石，提高原矿纯度，也可从物料中回收或清除铁金属，且由于其具有选矿不用水、分选效果好、处理能力大等优势，可以被广泛应用于矿山、冶金等行业。而电磁阀作为干选机中的一种重要部件，在干选机的使用过程中，由于使用环境、使用频次及其他故障原因，可能会造成电磁阀性能下降。

而现有的对干选机中电磁阀性能的检测，主要是在离线状态下，通过人工检测的方式利用检测工具进行检测。

因此，现有对干选机中电磁阀检测的方式存在耗时长、检测效率低、易遗漏的问题，特别是电磁阀比较多时，该问题尤为明显。

发明内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种干选机及基于干选机的在线监控方法，可以实现对电磁阀性能的实时在线检测。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种干选机，包括智能喷吹执行机构和处理装置；

所述智能喷吹执行机构，包括：电磁阀体、阀板、空气喷嘴及压力检测单元；所述电磁阀体、所述压力检测单元分别与所述处理装置通信连接；

所述阀板包括主阀板和过渡阀板，所述过渡阀板包括第一气道和第二气道，所述第二气道在靠近所述第一气道的第一端口的位置与所述第一气道互通，且所述第一气道与所述第二气道之间形成夹角；

所述过渡阀板在靠近所述第一气道的第一端口的位置设有所述压力检测单元，所述压力检测单元用于采集预设时间段内所述第一气道的第一端口处的多个压力值并传输至处理装置；

所述电磁阀体设于所述主阀板上，用于控制所述空气喷嘴的开启和关闭；

所述主阀板与所述过渡阀板的一端连接，所述过渡阀板的另一端与所述空气喷嘴连接；

所述处理装置用于根据多个所述压力值，确定预设时间段内的压力峰值；根据所述压力峰值和所述预设压力值，获取所述电磁阀的性能参数。

可选地，所述压力检测单元包括电连接的压力传感器和变送器；

所述压力检测单元通过所述压力传感器采集所述第一气道的第一端口处的压力值，并通过所述变送器进行转换后发送给处理装置。

可选地，所述电磁阀体、所述阀板和所述空气喷嘴分别包括多个，且所述电磁阀体、所述阀板和所述空气喷嘴数量相同。

可选地，所述空气喷嘴为阵列式空气喷嘴。

第二方面，本申请实施例提供了一种基于干选机的在线监控方法，应用于上述第一方面所述的干选机，所述方法包括：

接收智能喷吹执行机构发送的预设时间段内的多个压力值，所述压力值为所述智能喷吹执行机构中采集的第一气道的第一端口处的压力值；

根据所述预设时间段内的多个所述压力值，确定预设时间段内的压力峰值；

根据所述压力峰值和预设压力值，获取所述智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数。

可选地，在接收智能喷吹执行机构发送的预设时间段内的多个压力值的步骤之前，所述方法还包括：

接收用户输入的电磁阀检测指令，所述电磁阀检测指令用于检测所述智能喷吹执行机构中第一气道的第一端口处的压力值；

根据所述电磁阀检测指令控制所述智能喷吹执行机构开启或关闭对应的空气喷嘴。

可选地，所述方法还包括：

根据所述压力峰值和所述预设压力值，计算压力差；

若确定所述压力差大于预设阈值，生成告警信号。

可选地，所述方法还包括：

获取所述压力峰值对应的时间参数；

根据所述时间参数和控制智能喷吹执行机构开启或关闭对应的空气喷嘴的时间参数，计算时间差；

根据所述时间差和预设时间阈值，获取所述智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数。

本申请的有益效果是：

本申请实施例提供的一种干选机及基于干选机的在线监控方法中，该干选机包括智能喷吹执行机构和处理装置，该智能喷吹执行机构包括电磁阀体、阀板、空气喷嘴及压力检测单元，电磁阀体、压力检测单元分别与处理装置通信连接；其中，阀板可以包括主阀板和过渡阀板，过渡阀板包括第一气道和第二气道，第二气道在靠近第一气道的第一端口的位置与第一气道互通，且第一气道与第二气道之间形成夹角；过渡阀板在靠近第一气道的第一端口的位置设有压力检测单元，压力检测单元用于采集预设时间段内第一气道的第一端口处的多个压力值并传输至处理装置；电磁阀体设于主阀板上，用于控制空气喷嘴的开启和关闭；主阀板与过渡阀板的一端连接，过渡阀板的另一端与空气喷嘴连接，在此过程中，由于压力检测单元可以采集第一气道的第一端口处的压力值并传输至处理装置，进而处理装置可以根据多个压力值，确定预设时间段内的压力峰值；根据该压力峰值和预设压力值，可以获取电磁阀的性能参数，实现对电磁阀性能的实时在线检测，提高检测效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种干选机的功能模块示意图；

图2为本申请实施例提供的一种智能喷吹执行机构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种过渡阀板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种过渡阀板的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第一种基于干选机的在线监控方法的流程示意图；

图6为本申请实施例提供的第二种基于干选机的在线监控方法的流程示意图；

图7为本申请实施例提供的第三种基于干选机的在线监控方法的流程示意图；

图8为本申请实施例提供的第四种基于干选机的在线监控方法的流程示意图。

图标：500-干选机；100-电磁阀体；110-处理装置；120-阀板；200-主阀板；300-过渡阀板；400-空气喷嘴；310-第一气道；311-第一气道的第一端口；320-第二气道；α-夹角；340-凹槽；350-压力检测带；130-压力检测单元；370-安装板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

图1为本申请实施例提供的一种干选机的功能模块示意图，图2为本申请实施例提供的一种智能喷吹执行机构的结构示意图，该智能喷吹执行机构可以应用于干选机，如图1所示，该干选机500可以包括该智能喷吹执行机构和处理装置110，该智能喷吹执行机构包括：电磁阀体100、阀板120和空气喷嘴400及压力检测单元130，电磁阀体100、压力检测单元130分别与处理装置110通信连接，该处理装置110可以为干选机500中用于进行数据处理的装置，比如，处理器等，本申请在此不作限定。其中，该处理装置110可以向电磁阀体100发送开启或关闭指令，进而通过该电磁阀体100可以控制空气喷嘴400的开启和关闭，具体实现过程可参见下述的相关内容。

图3为本申请实施例提供的一种过渡阀板的结构示意图。可选地，如图3所示，图（a）为过渡阀板的侧视图，图（b）为过渡阀板的透视图。其中，如图2和图3所示，阀板120可以包括主阀板200和过渡阀板300，过渡阀板300包括第一气道310和第二气道320，第二气道320在靠近第一气道的第一端口的位置与第一气道310互通，且第一气道310与第二气道320之间形成夹角；过渡阀板300在靠近第一气道的第一端口的位置设有压力检测单元（图中未示出），压力检测单元用于采集第一气道的第一端口处的压力值并传输至处理装置110；电磁阀体100设于主阀板200上，用于控制空气喷嘴400的开启和关闭；主阀板200与过渡阀板300的一端连接，过渡阀板300的另一端与空气喷嘴400连接。

其中，主阀板200用于设置电磁阀体100，电磁阀体100经主阀板200可以与过渡阀板300的一端连接，过渡阀板300的另一端与空气喷嘴400连接，以使通过电磁阀体100可以控制空气喷嘴400的开启和关闭。需要说明的是，第一气道310可以包括第一气道的第一端口和第一气道的第二端口，第一气道的第一端口可以为远离过渡阀板300的一端的气道端口，过渡阀板300的一端可以与主阀板200连接；第一气道310与第二气道320之间形成夹角，其中，以第一气道的第一端口为基准时，第一气道310与第二气道320之间的夹角可以为45度~75度，使得空气喷嘴400可以有效的喷出压缩空气，但不以此为限，根据实际的应用场景可以自行设置。

可选地，如图3中图（b）所示，第二气道320在靠近第一气道的第一端口311的位置与第一气道310互通，第一气道310与第二气道320之间的夹角α可以为45度~75度，当然，过渡阀板300的结构示意图并不以此为限，根据实际的应用场景可以灵活调整。

本申请实施例中智能喷吹执行机构的工作过程可参见下述所述，电磁阀体100用于控制空气喷嘴400的开启和关闭，比如，电磁阀体100控制空气喷嘴400开启时，此时，压缩空气会通过主阀板200和过渡阀板300经空气喷嘴400喷出，在此过程中，由于过渡阀板300包括第一气道310和第二气道320，第二气道320在靠近第一气道的第一端口311的位置与第一气道310互通，且第一气道310与第二气道320之间形成夹角α，因此，压缩空气通过过渡阀板300时，压缩空气会流经第一气道的第一端口311，并通过第一气道310与第二气道320互通的位置流经第二气道320，进而通过空气喷嘴400可以喷出空气。

在此过程中，需要说明的是，若电磁阀体100正常工作时，比如，电磁阀体100正常控制空气喷嘴400开启或关闭时，那么压力检测单元所采集的第一气道的第一端口311处的压力值会对应一预设压力值，因此，基于此原理，本申请实施例通过压力检测单元采集预设时间段内第一气道的第一端口311处的多个压力值并传输至处理装置，使得处理装置该根据多个压力值，可以确定预设时间段内的压力峰值；根据该压力峰值和预设压力值，可以获取电磁阀的性能参数，实现对电磁阀性能的实时在线自动化检测，提高检测效率。

另外，需要说明的是，本申请实施例在此并不限定干选机中智能喷吹执行机构的数量，根据实际的应用场景，可以包括一个或多个，每个智能喷吹执行机构可以依据前述的方法与干选机中的处理装置进行通信连接，从而可以实现对多个电磁阀性能的实时在线自动化检测，提高检测效率。

综上所述，本申请实施例所提供的干选机可以包括智能喷吹执行机构和处理装置，该智能喷吹执行机构包括电磁阀体、阀板、空气喷嘴及压力检测单元，电磁阀体、压力检测单元分别与处理装置通信连接；其中，阀板可以包括主阀板和过渡阀板，过渡阀板包括第一气道和第二气道，第二气道在靠近第一气道的第一端口的位置与第一气道互通，且第一气道与第二气道之间形成夹角；过渡阀板在靠近第一气道的第一端口的位置设有压力检测单元，压力检测单元用于采集预设时间段内第一气道的第一端口处的多个压力值并传输至处理装置；电磁阀体设于主阀板上，用于控制空气喷嘴的开启和关闭；主阀板与过渡阀板的一端连接，过渡阀板的另一端与空气喷嘴连接，在此过程中，由于压力检测单元可以采集第一气道的第一端口处的多个压力值并传输至处理装置，进而处理装置可以根据多个压力值，确定预设时间段内的压力峰值；根据该压力峰值和预设压力值，可以获取电磁阀的性能参数，实现对电磁阀性能的实时在线检测，提高检测效率高。

可选地，压力检测单元包括电连接的压力传感器和变送器；压力检测单元通过压力传感器采集第一气道的第一端口311处的压力值，并通过变送器进行转换后发送给处理装置。

其中，上述压力传感器可以为薄膜压力传感器、压阻式压力传感器、压电式压力传感器、陶瓷压力传感器等，本申请在此不作限定，根据实际的应用场景可以自行设置；上述变送器可以用于对压力传感器采集的压力值转换为标准值表示并发送给相应的处理装置。

当然，需要说明的是，上述变送器也可以是其他可以进行数据转换、且可以与处理装置进行通信的通信模块，进而通过该通信模块可以将压力传感器采集的压力值发送给处理装置。

可选地，电磁阀体100、阀板和空气喷嘴400分别包括多个，且电磁阀体100、阀板和空气喷嘴400数量相同。

根据实际的应用场景，本申请实施例所提供的智能喷吹执行机构可以包括多个电磁阀体100、阀板和空气喷嘴400，且电磁阀体100、阀板和空气喷嘴400数量相同，即一个电磁阀体100对应一个阀板和一个空气喷嘴400，对应控制相应的空气喷嘴400的开启和关闭，使得可以适应于多种空气喷嘴400的场景，应用本申请实施例所提供的智能喷吹执行机构，可以实现对电磁阀性能的实时在线检测，省去人工检测的过程，大大提高检测效率。

可选地，空气喷嘴400为阵列式空气喷嘴。

当然，需要说明的是，空气喷嘴400为阵列式空气喷嘴时，阀板也可以设置成与该阵列式空气喷嘴对应的阵列式阀板，如此可以减小智能喷吹执行机构的体积。其中，阵列式空气喷嘴与阵列式阀板的连接可参见前述单个空气喷嘴400和单个阀板的连接方式，本申请在此不再赘述。

图4为本申请实施例提供的另一种过渡阀板的结构示意图。其中，该过渡阀板可以通过对应的主阀板可以连接多个电磁阀体，对应的，该过渡阀板可以包括多个第一气道和多个第二气道，多个第一气道和多个第二气道可以为阵列式设置，第一气道与第二气道之间的连接方式可参见前述的相关部分，本申请在此不再赘述，如图4所示，可以在过渡阀板300中每个靠近第一气道的第一端口的位置开设相应的凹槽340，设置相应的压力检测带350，该压力检测带350可以包括与该凹槽340对应的多个压力检测单元130，那么可以将各压力检测单元130放置在对应的凹槽340中，并通过相应的安装板370实现对安装位置的密封，避免压力检测单元130裸露在外部而损坏，提高压力检测单元130的使用寿命，进而各压力检测单元130可以采集各第一气道的第一端口311处的压力值并传输至处理装置，如此实现可以检测包括多个电磁阀的情况，当然，过渡阀板以及压力检测单元的设置方式并不以上述为限，主阀板根据过渡阀板的设置可以适应性调整，本申请在此不作限定。

图5为本申请实施例提供的第一种基于干选机的在线监控方法的流程示意图，该方法可以应用于前述的干选机，具体可以由干选机中的处理装置执行，如图5所示，该方法包括：

S101、接收智能喷吹执行机构发送的预设时间段内的多个压力值。

该压力值为智能喷吹执行机构中采集的第一气道的第一端口处的压力值。其中，干选机中包括智能喷吹执行机构时，为了提高检测结果的准确性，智能喷吹执行机构可以采集预设时间段内（比如，2分钟）第一气道的第一端口处的压力值，使得可以通过多个时间点采集得到对应的多个压力值，避免数据采集误差，进而根据该多个压力值和预设压力值，获取电磁阀的性能参数时，所获取的电磁阀性能参数可以更为准确。当然，也可以设置预设时间间隔，根据预设时间间隔（比如，3秒）采集预设时间段内（比如，2分钟）第一气道的第一端口处的压力值，对应地，处理装置可以根据该预设时间间隔接收所发送的压力值，本申请在此并不对压力值的发送方式进行限定，根据实际的应用场景可以灵活设置。

S102、根据预设时间段内的多个压力值，确定预设时间段内的压力峰值。

S103、根据压力峰值和预设压力值，获取智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数。

而处理装置在接收到预设时间段内的多个压力值时，则可以对该多个压力值进行对比，以确定该预设时间段内的压力峰值，进而根据该压力峰值和预设压力值可以获取到更为准确的电磁阀性能参数，实现对电磁阀性能的实时在线检测，提高检测结果的准确性。

可选地，智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数可以包括电磁阀的响应时间等，本申请在此不作限定，根据实际的应该场景可以包括其它参数，在获取到智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数之后，那么可以根据该性能参数判断电磁阀是否发生故障，及时排查出发生故障的原因，实现对电磁阀的自动化检测，提高检测效率。

需要说明的是，上述预设压力值为智能喷吹执行机构正常工作情况（比如，正常开启或关闭对应空气喷嘴）下采集的压力值，可以包括预设开启压力值和预设关闭压力值，那么实际在根据采集的压力值和预设压力值，获取智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数时，若当前采集的压力值为开启空气喷嘴时的压力值，那么可以将该压力值与预设开启压力值进行对比，根据对比结果，获取智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数；而若当前采集的压力值为关闭空气喷嘴时的压力值，那么可以将该压力值与预设关闭压力值进行对比，根据对比结果，获取智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数，如此，可以实现对电磁阀性能的实时在线检测，提高了检测效率高。

图6为本申请实施例提供的第二种基于干选机的在线监控方法的流程示意图。可选地，如图6所示，上述在接收智能喷吹执行机构发送的预设时间段内的多个压力值的步骤之前，上述方法还包括：

S201、接收用户输入的电磁阀检测指令，电磁阀检测指令用于检测智能喷吹执行机构中第一气道的第一端口处的压力值。

S202、根据电磁阀检测指令控制智能喷吹执行机构开启或关闭对应的空气喷嘴。

其中，干选机也可以接收用户输入的电磁阀检测指令，使得根据实际需要，用户可以通过按键输入、语音输入等方式输入电磁阀检测指令，干选机在收到该电磁阀检测指令后，可以控制智能喷吹执行机构执行相应的动作，比如，控制智能喷吹执行机构开启或关闭对应的空气喷嘴，进而在开启或关闭对应的空气喷嘴的过程中，智能喷吹执行机构可以采集第一气道的第一端口处的压力值，并将该压力值发送给干选机，干选机可以根据该压力值和预设压力值，获取智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数，具体内容可参见前述的相关部分，也将具有与前述相同的技术效果，本申请在此不再赘述。

图7为本申请实施例提供的第三种基于干选机的在线监控方法的流程示意图。可选地，如图7所示，上述方法还包括：

S401、根据压力峰值和预设压力值，计算压力差。

S402、若确定压力差大于预设阈值，生成告警信号。

当然，需要说明的是，预设压力值也可以为预设的压力峰值，预设阈值可以为预设的压力差阈值，那么在获取到预设时间段内的压力峰值时，可以计算压力峰值和预设压力值的压力差，比较该压力差和预设阈值的大小，若确定压力差大于预设阈值，可以生成告警信号，使得当根据电磁阀的性能参数监测到电磁阀的性能严重下降时，可以及时提醒工作人员进行维修，保证干选机的工作效率。

当然，需要说明的是，预设压力值也可以为预设的压力均值，实际工作过程中，根据预设时间段内的多个压力值，也可以确定预设时间段内的压力均值，根据该压力均值和预设压力值，获取电磁阀的性能参数。可选地，若确定该压力均值大于预设压力值，那么也可以生成告警信号，具体内容可参见前述的相关部分，本申请在此不作赘述，如此，可以使得检测方式多样性，适应多种应用场景，根据实际的应用场景可以选择相应的检测方法。

图8为本申请实施例提供的第四种基于干选机的在线监控方法的流程示意图。可选地，如图8所示，上述方法还包括：

S501、获取压力峰值对应的采集时间。

S502、根据采集时间和控制智能喷吹执行机构开启或关闭对应的空气喷嘴的时间，计算时间差。

S503、根据时间差和预设时间阈值，获取智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数。

当然，需要说明的是，也可以获取压力峰值对应的采集时间，进而可以计算采集时间和干选机控制智能喷吹执行机构开启或关闭对应的空气喷嘴的时间的时间差，比较时间差和预设时间阈值，通过比较可以判断电磁阀本体是否出现响应性能下降（比如，响应迟缓）的问题，获取到电磁阀的相关性能参数。

此外，需要说明的是，也可以根据智能喷吹执行机构发送的预设时间段内的多个压力值生成相应的压力变化曲线，该压力变化曲线的横轴可以为时间，纵轴可以为压力值，那么可以根据数据采集过程中生成的压力变化曲线和预设的压力变化曲线进行对比，如此，可以直观的观察到压力值的变化情况以及电磁阀响应的时间情况，便于进一步判断电磁阀的性能。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干选机，其特征在于，包括智能喷吹执行机构和处理装置；

所述智能喷吹执行机构包括：电磁阀体、阀板、空气喷嘴及压力检测单元；所述电磁阀体、所述压力检测单元分别与所述处理装置通信连接；

所述阀板包括主阀板和过渡阀板，所述过渡阀板包括第一气道和第二气道，所述第二气道在靠近所述第一气道的第一端口的位置与所述第一气道互通，且所述第一气道与所述第二气道之间形成夹角；

所述过渡阀板在靠近所述第一气道的第一端口的位置设有所述压力检测单元，所述压力检测单元用于采集预设时间段内所述第一气道的第一端口处的多个压力值并传输至处理装置；

所述电磁阀体设于所述主阀板上，用于控制所述空气喷嘴的开启和关闭；

所述主阀板与所述过渡阀板的一端连接，所述过渡阀板的另一端与所述空气喷嘴连接；

所述处理装置用于根据多个所述压力值，确定预设时间段内的压力峰值；根据所述压力峰值和预设压力值，获取所述电磁阀的性能参数。

2.根据权利要求1所述的干选机，其特征在于，所述压力检测单元包括电连接的压力传感器和变送器；

所述压力检测单元通过所述压力传感器采集所述第一气道的第一端口处的压力值，并通过所述变送器进行转换后发送给处理装置。

3.根据权利要求1所述的干选机，其特征在于，所述电磁阀体、所述阀板和所述空气喷嘴分别包括多个，且所述电磁阀体、所述阀板和所述空气喷嘴数量相同。

4.根据权利要求1所述的干选机，其特征在于，所述空气喷嘴为阵列式空气喷嘴。

5.一种基于干选机的在线监控方法，其特征在于，应用于权利要求1-4任一项所述的干选机，所述方法包括：

接收智能喷吹执行机构发送的预设时间段内的多个压力值，所述压力值为所述智能喷吹执行机构中采集的第一气道的第一端口处的压力值；

根据所述预设时间段内的多个所述压力值，确定预设时间段内的压力峰值；

根据所述压力峰值和预设压力值，获取所述智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在接收智能喷吹执行机构发送的预设时间段内的多个压力值的步骤之前，所述方法还包括：

接收用户输入的电磁阀检测指令，所述电磁阀检测指令用于检测所述智能喷吹执行机构中第一气道的第一端口处的压力值；

根据所述电磁阀检测指令控制所述智能喷吹执行机构开启或关闭对应的空气喷嘴。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述压力峰值和所述预设压力值，计算压力差；

若确定所述压力差大于预设阈值，生成告警信号。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述压力峰值对应的时间参数；

根据所述时间参数和控制智能喷吹执行机构开启或关闭对应的空气喷嘴的时间参数，计算时间差；

根据所述时间差和预设时间阈值，获取所述智能喷吹执行机构中电磁阀的性能参数。

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