CN208736675U - 电磁阀综合性能检查台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁阀综合性能检查台，包括：一上位机，包含一工业一体机；一下位机，包含一主控板以及多个外部控制模块，并连接所述上位机，所述上位机与所述下位机通过以太网进行通讯；其中，所述上位机设计测试程序，提供对应的人机交互界面，并将用户指令转化为对应的程序发送给下位机；所述主控板执行对应的程序，并发送对应的指令至所述多个外部控制模块，所述多个外部控制模块进行模拟量控制或模拟量采样。

Description

电磁阀综合性能检查台

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，特别涉及一种电磁阀综合性能检查台。

背景技术

当今，电气化对于工业生产活动而言越来越重要，对电气化设备指标进行全面检测确保电气化设备正常运行就显得十分重要；而当前的检测设备多为单一功能的检测设备，且操作这些设备需要比较全面的专业知识，并且检测设备仅能得出相关结论数据，检测人员还需对相应的数据进行处理，影响检测人员工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述弊端，本实用新型的目的是提供一种电磁阀综合性能检查台，满足了空压换向电磁阀除耐压测试以外的性能测试要求。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种电磁阀综合性能检查台，包括：一上位机，包含一工业一体机；一下位机，包含一主控板以及多个外部控制模块；所述下位机与所述上位机连接，并通过以太网进行通讯；其中，所述上位机设计测试程序，提供对应的人机交互界面，并将用户指令转化为对应的程序发送给下位机；所述主控板执行对应的程序，并发送对应的指令至所述多个外部控制模块，所述多个外部控制模块进行模拟量控制或模拟量采样。

在本实用新型的一实施例中，所述外部控制模块由电源模块、模拟量采集模块、数字量采集模块、数字控制模块及模拟量输出模块组成。

在本实用新型的一实施例中，所述模拟量输出模块包括低压泄漏测试气源、高压泄漏测试气源、密封性测试气源、自动可调节气源与待测阀气控气源。

在本实用新型的一实施例中，所述自动可调气源的调压范围为0.01MPa至1MPa。

在本实用新型的一实施例中，所述下位机包含多个电气接线，所述多个电气接线具有防护隔离设计，所述电磁阀综合检查台在进行检查操作时，下位机处于全封闭状态。

在本实用新型的一实施例中，所述下位机的进气位置安装过压保护器，气压超过设定范围，过压保护器即开启进行泄压操作。

在本实用新型的一实施例中，所述下位机安装有防爆玻璃，测试期间，待测阀处于封闭空间内。

在本实用新型的一实施例中，所述下位机包含一进气位置、测试回路及与所述测试回路对应的回路控制阀，所述进气位置与测试回路中均有压力开关或压力传感器；上电期间，所述压力开关或压力传感器实时读取气路气压值，当判断出所述气路气压值高于设定值时，所述回路控制阀自动打开，进行泄压操作。

本实用新型实施例的电磁阀综合性能检查台具有以下优点：

1、采用上下位机结合的方式，通过以太网进行通讯，完成人机交互、测试、存储、报表、各种控制及采样等功能；

2、对检漏标准进行量化，并精确细分，以满足客户不同的定量分析需求；

3、测试范围广：绝缘电阻测试、介电强度测试、线圈电阻测试、波动电压测试、应答时间测试、启动/释放电压测试、泄漏率测试(低压检漏和高压检漏测试)、密封性测试、耐久测试和动作测试；

4、较高的自动化程度：一键式操作，全自动化检测，系统显示内容直观易懂，人机交互方式简单、便捷，对操作员的要求不高。

本实用新型提供了一种电磁阀综合性能检查机，是一款高性能测试系统，测试内容包括绝缘电阻测试、介电强度测试、线圈电阻测试、波动电压测试、应答时间测试、启动/释放电压测试、泄漏率测试(低压检漏和高压检漏测试)、密封性测试、耐久测试和动作测试等，满足了空压换向电磁阀除耐压测试以外的性能测试要求。友好的人机界面，强大的后台数据管理，美观的外型结构，满足了生产企业、使用企业和质量监督部门对产品性能的定量分析需求。

附图说明

图1为本实用新型电磁阀综合性能检查台的整体结构框图；

图2为本实用新型一实施例电磁阀综合性能检查台的下位机结构框图；

图3为本实用新型电磁阀综合性能检查台的检测位俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电磁阀综合性能检查台其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。显然，所描述的实施例为本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1，图1为本实用新型电磁阀综合性能检查台的整体结构图。

如图1所示，一种电磁阀综合性能检查台，包括：一上位机110，包含一工业一体机；一下位机120，包含一高性能主控板121以及多个外部控制模块，并连接所述上位机 110，所述上位机110与所述下位机120通过以太网进行通讯；其中，所述上位机110设计测试程序，提供对应的人机交互界面，并将用户指令转化为对应的程序发送给下位机120；所述高性能主控板121执行对应的程序，并发送对应的指令至所述多个外部控制模块，所述多个外部控制模块进行模拟量控制或模拟量采样。

在本实施例中，外部控制模块包括数字量采集模块122，获取按键信息；信号灯123，反映设备运行状态；气路控制模块124作为模拟量控制模块，提供气压环境；模拟量采集模块125，采集压力、流量等信息。

在本实施例中，使用研华触摸一体机作为上位机110，用于完成人机交互、测试、存储、报表等功能；下位机120使用自主研发的高性能主控板121，配合外部控制模块，完成各种控制及采样等功能。

请参阅图2，图2为本实用新型一实施例电磁阀综合性能检查台的下位机结构示意图。

如图2所示，在本实用新型的一实施例中，外部控制模块由电源模块221、模拟量采集模块125、数字量采集模块122、数字控制模块222及模拟量输出模块223组成；其中，按键、数字开关组成数字量采集模块122作为输入，控制电路连接气控阀、指示灯、蜂鸣器作为数字控制模块222用以反馈相关运行状态，气压测量仪、流量测量仪组成模拟量采集模块125用以采集模拟量信号，由多个气源组成模拟量输出模块223用以调节气压、流量，电源模块221根据各个模块的工作电压提供相应的电压驱动。

在本实用新型的一实施例中，模拟量输出模块223包括：低压泄漏测试气源，高压泄漏测试气源，密封性测试气源，自动可调节气源，以及待测阀气控气源。

在本实用新型的一实施例中，自动可调气源的调压范围为0.01MPa至1MPa。

在本实用新型的一实施例中，下位机120包含多个电气接线，所述多个电气接线具有防护隔离设计，所述电磁阀综合检查台进行检查操作时，下位机处于全封闭状态。

在本实用新型的一实施例中，下位机120的进气位置安装过压保护器(图未示)，气压超过设定范围，过压保护器即开启进行泄压操作。

在本实用新型的一实施例中，所述下位机120安装有防爆玻璃，测试期间，待测阀处于封闭空间内。

在本实用新型的一实施例中，下位机包含一进气位置、测试回路及与所述测试回路对应的回路控制阀，所述进气位置、测试回路中均有压力开关或压力传感器，上电期间，所述压力开关或压力传感器实时读取气路气压值，当判断出气压值高于设定值时，所述回路控制阀自动打开，进行泄压操作。

在本实用新型的一实施例中，电磁阀综合性能检查台设计分为台体、操作台、待测件夹具、检测安全防护、背板网格结构。整个检测台的设计简单易操作，且采用的材料充分考虑了安全可靠性，可使操作人员在直观观察设备运行的同时确保了安全。

在本实用新型的一实施例中，台体使用了铝合金型材配合上下铝合金安装板与钣金喷塑生产工艺使设备整体外观与安全稳定性能较高。操作台则采用20mm铝合金板覆盖防静电膜。待测件夹具全部采用铝合金精密加工部件外观采用表面处理，整体设计为四工位可旋转式设计确保夹具简单易操作，安全可靠性能高。

在本实用新型的一实施例中，检测位采用钣金(喷塑处理生产工艺)进行外四周安全防护，前部采用防爆PC(聚碳酸，Polycarbonate，PC)透明板制作安全防护门，提高设备整体安全性能的同时在外部亦可进行直观观察。

在本实用新型的一实施例中，操作台背板采用网格式背板精密加工生产工艺，提高设备整体外观及操作方便性。

请参阅图3，图3为本实用新型电磁阀综合性能检查台的检测位俯视图。

如图3所示，在本实用新型的一实施例中，操作台夹具整体设计为圆形四工位，其中一、二、三工位401、402、403为定制夹具，四工位404为通用夹具设计，转盘可进行四工位之间简单快速切换定位。其中夹具设计为快速装夹方式使单个产品装夹时间在10秒内完成。夹具与转盘之间采用完全绝缘设计方式，避免测试时待测件漏电导致生产事故。

本实用新型可实现以下功能及操作：

参数设置：可以对测试参数进行下发、查看、新建和删除；

介电强度测试：电磁阀线圈接线端与外壳间的绝缘耐压能力；

绝缘电阻测试：测定线圈接线端与外壳间的绝缘电阻；

二极管正负极判断测定：线圈二极管正负极性焊接是否正确；

线圈电阻测试：在动作过程中检测待测阀在直流电压驱动下的线圈电阻；

波动电压测试：测量电磁阀在额定电压范围内换向动作是否正常；

应答时间测试：测试待测阀各工作口充气、排气动作的响应时间；

启动/释放电压测试：测试待测阀的最小动作电压；

泄漏率测试：电磁阀关闭状态，分别待测阀进气口加最大压力、最小压力，检测待测阀泄漏值；

密封性测试：电磁阀开启，待测阀进气口加最大压力，检测待测阀泄漏值，检测过程中实时在线检测气压和泄漏值，检测结束，声光信息提示；

耐久测试：动作一定次数后进行泄漏检查，交替进行；

动作测试：选用自动调压回路，可参数设置动作气压，不区分高压或低压动作测试流程，动作过程中自动进行动作换向判断，动作异常即测试停止，并声光报警和信息提示；

日常点检：可以定期对设备自身泄漏情况进行检查，防止因设备自身泄漏导致测试异常；

电气调试：界面提供模拟气路图和电源控制按键，通过点击各阀或线圈图标实现手动控制；

数据管理：数据管理功能用于存储测试记录以及操作信息，并提供报表输出等功能，测试记录可以包含参数设置以及测试结果数据；

用户管理：用户管理界面用于管理用户信息，为不同用户设置不同管理权限。可以对用户进行添加、修改、删除等操作。

本实用新型实通过提供一种电磁阀综合性能检查机，是一款高性能测试系统，测试内容包括绝缘电阻测试、介电强度测试、线圈电阻测试、波动电压测试、应答时间测试、启动/释放电压测试、泄漏率测试(低压检漏和高压检漏测试)、密封性测试、耐久测试和动作测试等，满足了空压换向电磁阀除耐压测试以外的性能测试要求。友好的人机界面，强大的后台数据管理，美观的外型结构，满足了生产企业、使用企业和质量监督部门对产品性能的定量分析需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种电磁阀综合性能检查台，其特征在于，包括：

一上位机，包含一工业一体机；

一下位机，包含一主控板以及多个外部控制模块；所述下位机与所述上位机连接，并通过以太网进行通讯；

其中，所述上位机设计测试程序，提供对应的人机交互界面，并将用户指令转化为对应的程序发送给下位机；所述主控板执行对应的程序，并发送对应的指令至所述多个外部控制模块，所述多个外部控制模块进行模拟量控制或模拟量采样。

2.如权利要求1所述的电磁阀综合性能检查台，其特征在于，所述外部控制模块由电源模块、模拟量采集模块、数字量采集模块、数字控制模块及模拟量输出模块组成。

3.如权利要求2所述的电磁阀综合性能检查台，其特征在于，所述模拟量输出模块包括低压泄漏测试气源、高压泄漏测试气源、密封性测试气源、自动可调节气源与待测阀气控气源。

4.如权利要求1所述的电磁阀综合性能检查台，其特征在于，所述下位机包含多个电气接线，所述多个电气接线具有防护隔离设计；所述电磁阀综合性能检查台进行检查操作时，所述下位机处于全封闭状态。

5.如权利要求1所述的电磁阀综合性能检查台，其特征在于，所述下位机包含一进气位置、测试回路及与所述测试回路对应的回路控制阀；所述进气位置与测试回路中均设置有压力开关或压力传感器；上电期间，所述压力开关或压力传感器实时读取气路气压值，当判断出所述气路气压值高于设定值时，所述回路控制阀自动打开，进行泄压操作。