CN207832763U - 气体检测仪及气体检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气体检测仪及气体检测系统。所述气体检测仪,包括壳体,还包括:设置于壳体内部的气体采集器、腔室和管路,所述腔室内设置有气体传感器;还包括设置于所述壳体外部的显示模块,所述气体传感器与所述显示模块信号连接;所述壳体设置有进气口和出气口;所述壳体的进气口、气体采集器、腔室和壳体的出气口依次通过所述管路连接;在所述气体采集器的作用下,气体从所述壳体的进气口进入,经过所述腔室后从所述壳体的出气口排出;所述腔室中的气体传感器检测经过腔室的气体的浓度并输出至显示模块。本实用新型不仅体积小,重量轻,易于携带,还有利于试验人员长时间进行气体泄漏测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体检测技术领域,特别是涉及一种气体检测仪及气体检测系统。
背景技术
SF6气体具有良好的绝缘和灭弧性能,被大量用于高压变电站内的开关设备中,由于开关设备中相关部件的老化和制造工艺差异等因素的影响,SF6气体泄漏是固然存在的隐患,不仅危及开关设备的安全运行,甚至对开关室工作人员的生命安全构成威胁。
目前,对于SF6气体的检漏,多采用SF6检漏仪。市场上广泛使用的SF6检漏仪为非手持式,主要包括手持测试枪和主机。其中,手持测试枪和主机分开,需要通过电源线和通讯线连接。试验人员通过操控手持测试枪,对SF6气体进行检测。但是,手持测试枪过重,不利于试验人员长时间进行气体泄漏测试。
实用新型内容
基于此,有必要针对上述手持测试枪过重,不利于试验人员长时间进行气体泄漏测试的技术问题,提供一种气体检测仪及气体检测系统。
一种气体检测仪,包括壳体,还包括:设置于壳体内部的气体采集器、腔室和管路,所述腔室内设置有气体传感器;还包括设置于所述壳体外部的显示模块,所述气体传感器与所述显示模块信号连接;所述壳体设置有进气口和出气口;
所述壳体的进气口、气体采集器、腔室和壳体的出气口依次通过所述管路连接;
在所述气体采集器的作用下,气体从所述壳体的进气口进入,经过所述腔室后从所述壳体的出气口排出;所述腔室中的气体传感器检测经过腔室的气体的浓度并输出至显示模块。
在其中一个实施例中,所述管路包括第一管路、第二管路和第三管路;所述气体采集器包括第一进气口和第一出气口;所述腔室包括第二进气口和第二出气口;
所述第一管路的一端连接所述壳体的进气口,所述第一管路的另一端连接气体采集器的第一进气口;所述第二管路的一端连接气体采集器的第一出气口,所述第二管路的另一端连接腔室的第二进气口;所述第三管路的一端连接腔室的第二出气口,所述第三管路的另一端连接壳体的出气口。
在其中一个实施例中,所述气体传感器包括SF6浓度传感器和O2浓度传感器;
所述SF6浓度传感器和O2浓度传感器分别通过第一电源信号线、第二电源信号线与所述显示模块连接。
在其中一个实施例中,述SF6浓度传感器和O2浓度传感器均为检测量程不低于500PPM的传感器。
在其中一个实施例中,所述气体采集器为吸气泵。
在其中一个实施例中,所述吸气泵为微型电磁泵。
在其中一个实施例中,所述显示模块包括大屏幕液晶数字显示屏和液晶黑暗照明灯。
在其中一个实施例中,所述气体检测仪,还包括报警单元,所述报警单元与所述显示模块连接。
在其中一个实施例中,所述气体检测仪,还包括设置于壳体上的启动机构,所述启动机构用于开启/关闭所述气体检测仪。
在其中一个实施例中,所述壳体为绝缘材料制成的壳体。
上述各个实施例,气体检测仪包括壳体、气体采集器、气体传感器、管路和显示模块,使得在所述气体采集器的作用下,气体从所述壳体的进气口进入,经过所述腔室后从所述壳体的出气口排出;所述腔室中的气体传感器检测经过腔室的气体的浓度并输出至显示模块。上述气体检测结构简单,不仅体积小,重量轻,易于携带,还有利于试验人员长时间进行气体泄漏测试。
一种气体检测系统,包括数据存储设备及上述所述的气体检测仪;
所述数据存储设备通过无线网络与气体检测仪连接。
上述气体检测系统,包括壳体、气体采集器、气体传感器、管路和显示模块,使得在所述气体采集器的作用下,气体从所述壳体的进气口进入,经过所述腔室后从所述壳体的出气口排出;所述腔室中的气体传感器检测经过腔室的气体的浓度并输出至显示模块。上述气体检测系统结构简单,不仅体积小,重量轻,易于携带,还有利于试验人员长时间进行气体泄漏测试。上述气体检测系统还包括数据存储设备,使得气体检测系统不仅数据存储量大,还可以实时存储气体检测仪的检测结果,以及调取历史检测结果,一目了然。
附图说明
图1为一实施例的气体检测仪的结构示意图;
图2为另一实施例的气体检测仪的结构示意图;
图3为一实施例的气体检测系统的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对气体检测仪进行更全面的描述。附图中给出了气体检测仪的首选实施例。但是,气体检测仪可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对气体检测仪的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在气体检测仪的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型的气体检测仪可以应用到SF6、O2或者其他气体的检测中。
参考图1所示,图1为一实施例的气体检测仪的结构示意图;所述气体检测仪包括壳体10,还包括:设置于壳体10内部的气体采集器110、腔室120和管路130,所述腔室内设置有气体传感器121;还包括设置于所述壳体10外部的显示模块140,所述气体传感器121与所述显示模块140信号连接;所述壳体 10设置有进气口150和出气口160;所述壳体的进气口150、气体采集器110、腔室120和壳体的出气口160依次通过所述管路130连接;在所述气体采集器 110的作用下,气体从所述壳体的进气口150进入,经过所述腔室120后从所述壳体的出气口160排出;所述腔室120中的气体传感器121检测经过腔室120 的气体的浓度并输出至显示模块140。
具体地,所述气体传感器121将经过腔室120的气体的体积分数转化成对应的电信号,将所述电信号输出至显示模块140,通过所述显示模块140转换成气体浓度值显示出来。
上述气体检测仪,包括壳体、气体采集器、气体传感器、管路和显示模块,使得在所述气体采集器的作用下,气体从所述壳体的进气口进入,经过所述腔室后从所述壳体的出气口排出;所述腔室中的气体传感器检测经过腔室的气体的浓度并输出至显示模块。不仅体积小,重量轻,易于携带,还有利于试验人员长时间进行气体泄漏测试。
参考图2所示,图2为另一实施例的气体检测仪的结构示意图。
在一可选实施例中,如图2所示,所述管路130包括第一管路131、第二管路132和第三管路133;所述气体采集器110包括第一进气口111和第一出气口 112;所述腔室120包括第二进气口122和第二出气口123;所述第一管路131 的一端连接所述壳体10的进气口150,所述第一管路131的另一端连接气体采集器110的第一进气口111;所述第二管路132的一端连接气体采集器110的第一出气口112,所述第二管路132的另一端连接腔室120的第二进气口122;所述第三管路133的一端连接腔室120的第二出气口123,所述第三管路133的另一端连接壳体10的出气口160。
其中,第一管路131、第二管路132和第三管路133的形状没有限制,除了垂直形状、竖直形状,还可以包括其他形状,只需保证采集的气体能够在管路内顺利流通即可。上述实施例,通过设置管路,可以保证在所述气体采集器的作用下,气体从所述壳体的进气口进入,经过所述腔室后从所述壳体的出气口排出。既可以采集气体和检测气体,又可以避免气体不能顺利排出而造成堵塞,从而对气体检测仪的检测结果造成影响。
在一可选实施例中,所述显示模块140通过电源信号线与所述气体传感器 121连接。
具体地,如图2所示,所述气体传感器121包括O2浓度传感器124和SF6浓度传感器125;在所述腔室120内,所述O2浓度传感器124设置于靠近气体采集器110的一端,所述SF6浓度传感器125设置于靠近显示模块140的一端;所述O2浓度传感器124和SF6浓度传感器125分别通过第一电源信号线126、第二电源信号线127与所述显示模块140连接。
在另一可选实施例中,在所述腔室120内,所述SF6浓度传感器125设置于靠近气体采集器110的一端,所述O2浓度传感器124设置于靠近显示模块140 的一端;所述SF6浓度传感器125和O2浓度传感器124分别通过第一电源信号线126、第二电源信号线127与所述显示模块140连接。
在检测气体的时候,所述SF6浓度传感器125将检测到的经过腔室120的 SF6的体积分数转化成对应的电信号,并输出至显示模块140,通过所述显示模块140转换成SF6浓度值显示出来;所述O2浓度传感器124将检测到的经过腔室120的O2的体积分数转化成对应的电信号,并输出至显示模块140,通过所述显示模块140转换成O2浓度值显示出来。上述实施例,所述气体传感器通过电源信号线与显示模块连接,用于通过气体传感器将检测到的气体浓度输出至显示模块显示,有利于查看检测到的气体浓度。
进一步地,所述SF6浓度传感器125和O2浓度传感器124均为检测量程不低于500PPM的传感器,均采用非分光红外检测技术,可满足电力设备现场需要。其中,非分光红外检测技术是一种利用物质对红外电磁辐射具有选择性吸收的特性来对物质进行定性定量分析的方法。在检测气体的时候,上述SF6浓度传感器和O2浓度传感器的检测量程大,可满足多种电力设备的测试需求。
在一可选实施例中,所述气体采集器110为吸气泵,是一种利用泵吸式的方法采样被测气体的设备。所述吸气泵的种类和结构不限,只需保证能够采样被测气体即可。
具体地,所述吸气泵为微型电磁泵,可以自动采样被测气体,比如O2、SF6等,非常方便。
在一可选实施例中,所述显示模块140包括大屏幕液晶数字显示屏和液晶黑暗照明灯,所述大屏幕液晶数字显示屏是一种可以显示数字的液晶屏,用于数字显示气体的检测结果,包括SF6和O2的浓度值。所述液晶黑暗照明灯内置于大屏幕液晶数字显示屏中,用于给大屏幕液晶数字显示屏提供光亮,以便于在夜间使用本气体检测仪进行环境中SF6和O2的浓度检测。上述实施例,通过大屏幕液晶数字显示屏数字显示气体的检测结果,不仅读数方便,还一目了然。
具体地,所述大屏幕液晶数字显示屏包括多位数字显示,比如4位液晶显示,可以满足较大的显示范围。
在一可选实施例中,所述气体检测仪还包括报警单元,所述报警单元设置于所述壳体上,所述报警单元与所述显示模块140连接,用于在显示模块140 显示的SF6浓度值超过设定安全值时,比如400PPM,进行报警。上述实施例,采用报警单元报警,可以防止SF6浓度值超过设定安全值,造成危险事故的发生。
具体地,所述报警单元设置有报警音接触按键,当环境中SF6浓度值超过设定安全值时,通过按压报警音接触按键,进行报警,防止危险事故的发生。
进一步地,所述报警单元采取自动报警机制,在SF6浓度值超过设定安全值时,报警单元自动连续发出报警信号,提醒试验人员及时采取安全措施。
在一可选实施例中,所述气体检测仪还包括设置于壳体10上的启动机构,所述启动机构用于开启/关闭所述气体检测仪。
具体地,所述启动机构包括开启按键,所述开启按键用于启动所述启动机构进行气体检测。开启按键一被按下,壳体的进气口150和壳体的出气口160 均被打开,所述气体采集器110立即进行气体采样。上述实施例,采用启动机构启动气体检测仪,操作简便,一键式开机即可实现气体的检测。
所述启动机构还包括关闭按键,所述关闭按键用于关闭所述启动机构进行气体检测。关闭按键一被按下,壳体的进气口150先被关闭,气体采集器停止采集气体;当SF6浓度值低于设定安全值时,壳体的出气口160再被关闭。上述实施例,当SF6浓度值超过设定安全值时,采用启动机构关闭气体检测仪,操作简便,一键式关机即可断开气体的检测。
在一可选实施例中,所述气体检测仪显示气体浓度的响应时间非常短。比如,在所述气体采集器110的作用下,气体从所述壳体的进气口150进入,经过所述腔室120后,由气体传感器121转换后输出至显示模块140显示被测气体的浓度值的时间不超过3秒。上述实施例,气体检测仪检测气体的响应时间极短,有利于缩短检测气体的时间,提高检测气体的效率。
在一可选实施例中,所述壳体10为绝缘材料制成的壳体,安全防爆等级高,用于各种危险场所进行气体检测,可以满足多种测试需求。
在一可选实施例中,所述气体检测仪还包括电源,比如5V锂电池。所述电源设置于所述壳体10内,可拆卸。所述电源用于给气体检测仪各功能模块供电,避免气体检测仪因电源不足而无法进行气体检测而造成检测结果不准确的缺陷。
在一可选实施例中,所述气体检测仪的测量误差小,精度高,可以提高气体检测仪的测量精度,满足多种测量需求。
在一可选实施例中,所述气体检测仪的使用温度范围广,比如-20℃~50℃,同时可以满足多种测量环境需求。
参考图3所示,图3为一实施例的气体检测系统的结构示意图。
在一可选实施例中,如图3所示,所述气体检测系统,包括气体检测仪310,比如上述图1或者图2所示的气体检测仪,以及数据存储设备320。所述数据存储设备320通过无线网络与气体检测仪310连接;所述数据存储设备用于实时存储气体检测仪310的检测结果和调取历史检测结果。
具体地,所述数据存储设备320包括处理器,所述处理器设置有10万条数据存储空间,存储量高,用于存储气体的检测结果。
进一步地,所述气体检测系统还包括操作按键,所述操作按键用于控制处理器输出所需要查询的检测结果至显示模块。当需要查看历史检测结果时,通过按压操作按键,即可以从处理器调取历史检测结果,并显示在显示模块上。上述实施例,气体检测系统既可以检测气体,又可以高容量存储气体的检测结果及调取历史检测结果,一目了然。
在一个具体的实施例中,所述气体检测仪的参数如下表所示:
检测对象气体 | SF6/O2 |
采样方式 | 泵吸式 |
检测原理 | 气体热传导式 |
检测范围 | 0-500PPM/0~25VOL% |
浓度显示 | 4位液晶显示 |
报警设定值 | 可调节0-500ppm/低于18VOL% |
响应时间 | ≤3s |
精度 | ±2% |
电源 | 5V锂电池 |
防爆等级 | 本质安全防爆ExibdⅡCT3 |
使用温度 | -20℃~50℃ |
当然,上述气体检测仪的参数只是作为一个优选实施例,气体检测仪的参数还可以包括其他。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种气体检测仪,包括壳体,其特征在于,还包括:设置于壳体内部的气体采集器、腔室和管路,所述腔室内设置有气体传感器;还包括设置于所述壳体外部的显示模块,所述气体传感器与所述显示模块信号连接;
所述壳体设置有进气口和出气口;所述壳体的进气口、气体采集器、腔室和壳体的出气口依次通过所述管路连接;
在所述气体采集器的作用下,气体从所述壳体的进气口进入,经过所述腔室后从所述壳体的出气口排出;所述腔室中的气体传感器检测经过腔室的气体的浓度并输出至显示模块。
2.根据权利要求1所述的气体检测仪,其特征在于,所述管路包括第一管路、第二管路和第三管路;所述气体采集器包括第一进气口和第一出气口;所述腔室包括第二进气口和第二出气口;
所述第一管路的一端连接所述壳体的进气口,所述第一管路的另一端连接气体采集器的第一进气口;所述第二管路的一端连接气体采集器的第一出气口,所述第二管路的另一端连接腔室的第二进气口;所述第三管路的一端连接腔室的第二出气口,所述第三管路的另一端连接壳体的出气口。
3.根据权利要求1或2所述的气体检测仪,其特征在于,所述气体传感器包括SF6浓度传感器和O2浓度传感器;
所述SF6浓度传感器和O2浓度传感器分别通过第一电源信号线、第二电源信号线与所述显示模块连接。
4.根据权利要求3所述的气体检测仪,其特征在于,所述SF6浓度传感器和O2浓度传感器均为检测量程不低于500PPM的传感器。
5.根据权利要求1、2或4所述的气体检测仪,其特征在于,所述气体采集器为吸气泵。
6.根据权利要求5所述的气体检测仪,其特征在于,所述吸气泵为微型电磁泵。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的气体检测仪,其特征在于,所述显示模块包括大屏幕液晶数字显示屏和液晶黑暗照明灯。
8.根据权利要求1、2、4或6所述的气体检测仪,其特征在于,
还包括报警单元,所述报警单元与所述显示模块连接;
和/或,
还包括设置于壳体上的启动机构,所述启动机构用于开启/关闭所述气体检测仪。
9.根据权利要求1、2、4或6所述的气体检测仪,其特征在于,所述壳体为绝缘材料制成的壳体。
10.一种气体检测系统,其特征在于,包括数据存储设备及权利要求1至9任一项所述的气体检测仪;
所述数据存储设备通过无线网络与气体检测仪连接。
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CN108918902A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-11-30 | 上海新奥林汽车传感器有限公司 | 一种气体功能检测仪用自动化气体供应系统 |
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- 2017-12-29 CN CN201721928135.XU patent/CN207832763U/zh active Active
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200806 Address after: 510665 No. 2 Tianhe two road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong Patentee after: Guangzhou Power Supply Bureau of Guangdong Power Grid Co.,Ltd. Address before: 510620 Tianhe District, Guangzhou, Tianhe South Road, No. two, No. 2, No. Patentee before: GUANGZHOU POWER SUPPLY Co.,Ltd. |
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