CN110686287B - 止逆阀状态检测方法、止逆阀状态检测系统及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种止逆阀状态检测方法、止逆阀状态检测系统及吸油烟机，通过对止逆阀累计工作时间、在预设方向上的累计移动距离以及止逆阀的状态表征参数值(阀前风压值以及止逆阀在预设方向上的移动距离)进行不断判断，以确定止逆阀的开关状态异常是由于油渍粘染堵塞引起还是由于止逆阀的机械故障导致，进而根据判断结果分别做出止逆阀清洁/更换提示或者是做出止逆阀出现机械故障的提示，确保用户能够明确地获知当前止逆阀的开关状态异常是由什么原因导致的，实现了针对止逆阀状态的准确检测，避免了单纯依靠止逆阀累计工作时间带来的状态检测结果不够准确的问题。

Description

止逆阀状态检测方法、止逆阀状态检测系统及吸油烟机

技术领域

本发明涉及吸油烟机领域，尤其涉及一种止逆阀状态检测方法、止逆阀状态检测系统及吸油烟机。

背景技术

在吸油烟机领域中，止逆阀通常安装在公共烟道和风机出口烟管之间，起到防止油烟倒灌的作用。

现有的大多数止逆阀内置两个阀片，这两个阀片同轴转动一定角度，当吸油烟机开启后，由风机产生的压力将阀片顶开；当吸油烟机关闭后，利用两阀片间的弹簧及阀片自身的重力将阀片关闭。

中国发明专利申请CN201711476472.4公开了一种集成灶的烟机控制方法，烟机运行自动挡过程中，控制系统获取止逆阀开启程度的数据，并对止逆阀开启程度的数据分析，根据所述数据分析结果，调整风轮转速。其中，所述止逆阀开启程度包括止逆阀的阀瓣组开启角度。该方案通过检测集成灶止逆阀的阀瓣组开启角度测得公共烟道内气压值高低，从而自动变换烟机挡位，有效抵消公共烟道气压影响，解决了公共烟道内气压变化影响集成灶的烟机排烟效果的问题。

但是，上述发明专利申请CN201711476472.4却没有考虑到油渍对止逆阀工作状态的影响。具体地，在将该发明专利申请CN201711476472.4所公开的方案应用到实际使用过程中时，由于止逆阀的阀片长期处于油烟环境中，阀片表面很容易粘黏油渍。一旦粘黏油渍过多时，当止逆阀关闭的时候，止逆阀的阀片容易粘黏在阀体上，导致下次使用时可能出现阀片冲不开或者阀片半开的情况，这种情况在吸油烟机长期不被使用的情况下尤为严重。如果止逆阀的阀片长期处于打不开或半开的情况，会造成吸油烟机的排烟阻力增大，降低吸油烟机的吸烟效果。

当前，部分制造商通过对止逆阀的累计工作时间进行统计，一旦止逆阀的累计工作时间达到了提前设定的累计工作时间阈值时，就认为需要更换或者清洁止逆阀，然后给用户做出止逆阀清洁/更换提示。但是，由于用户对于食材的烹饪习惯不同，烹饪油腻类食材相对烹饪清淡类食材更容易导致止逆阀上粘染油渍，一旦对各种烹饪习惯均设置相同的累计工作时间阈值，势必导致习惯烹饪油腻类食材家庭用户的止逆阀在累计工作时间达到所设定的累计工作时间阈值时，该家庭用户所使用吸油烟机上的止逆阀上会粘染大量的油渍，止逆阀已经难以满足正常的开关需要，极大地影响吸油烟的吸烟效率。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够准确地检测止逆阀的状态情况，及时做出止逆阀清洁/更换提示的止逆阀状态检测方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种能够根据吸油烟机的风机档位自适应地调整止逆阀的状态表征参数阈值，进而达到准确检测止逆阀状态的止逆阀状态检测方法。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种能够获取到准确表征止逆阀的当前状态表征参数值，以对止逆阀状态做出准确检测的止逆阀状态检测方法。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够准确地检测止逆阀的状态情况，及时做出止逆阀清洁/更换提示的止逆阀状态检测系统。

本发明所要解决的第五个技术问题是提供一种能够及时做出止逆阀清洁/更换提示的吸油烟机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：止逆阀状态检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

统计止逆阀的累计工作时间以及止逆阀在预设方向上的累计移动距离；其中，所述预设方向为止逆阀的打开方向；

获取止逆阀的状态表征参数值；其中，所述止逆阀的当前状态表征参数为阀前风压或者止逆阀在所述预设方向上的移动距离；

检测吸油烟机的风机工作状态以及风机档位；

根据止逆阀的累计工作时间、累计移动距离、状态表征参数值、风机工作状态和风机档位做出融合处理，做出止逆阀清洁/更换提示或者做出止逆阀出现机械故障的提示。

本发明提供的该止逆阀状态检测方法通过对止逆阀的状态表征参数值(阀前风压值以及止逆阀在预设方向上的移动距离)进行不断判断，以确定止逆阀的开关状态异常是由于油渍粘染堵塞引起还是由于止逆阀的机械故障导致，进而根据判断结果分别做出止逆阀清洁/更换提示或者是做出止逆阀出现机械故障的提示，确保用户能够明确地获知当前止逆阀的开关状态异常是由什么原因导致的，实现了针对止逆阀状态的准确检测；该止逆阀的状态检测方法考虑到了用户对油腻类食材烹饪习惯对止逆阀工作状态的影响，避免了单纯依靠止逆阀累计工作时间带来的状态检测结果不够准确的问题。

具体地，本发明中的所述融合处理包括如下步骤S1至步骤S5：

步骤S1，根据止逆阀的当前累计工作时间做出判断：

当止逆阀的当前累计工作时间达到预设累计工作时间提示阈值时，做出止逆阀清洁/更换提示；否则，转入步骤S2；

步骤S2，检测吸油烟机的当前风机工作状态，并做出判断处理：

当吸油烟机的当前风机未处于工作状态，执行针对油烟倒灌的判断处理机制；否则，转入步骤S3；其中，所述针对油烟倒灌的判断处理机制为：

当检测到止逆阀的当前状态表征参数值位于预设的状态表征参数值正常范围内时，不予做止逆阀清洁/更换提示；否则，做出止逆阀清洁/更换提示；

步骤S3，对止逆阀的当前状态表征参数值是否处于预设的状态表征参数值正常范围内做出判断处理：

当判断止逆阀的当前状态表征参数值位于预设的状态表征参数值正常范围内时，不予做止逆阀清洁/更换提示；否则，转入步骤S4；

步骤S4，向止逆阀喷射洗涤剂，且在喷射完毕洗涤剂后等待预设时间，在等待完毕该预设时间后，判断止逆阀的当前阀前压力值是否处于预设的阀前压力值正常范围内：

当止逆阀的当前阀前压力值位于预设的阀前压力值正常范围内时，维持吸油烟机的风机继续运行；否则，提高风机档位，使吸油烟机的风机在提高后的风机档位运行，转入步骤S5；

步骤S5，根据止逆阀的当前累计移动距离做出判断处理：

当止逆阀的当前累计移动距离位于预设累计移动距离范围内时，令吸油烟机的风机仍旧在提高后的风机档位运行；否则，做出止逆阀机械故障提示。

考虑到吸油烟机工作过程中的实际情况，在该止逆阀状态检测中，所述止逆阀的状态表征参数按照预设时间间隔获取得到。即，止逆阀的状态表征参数可以是实时地获取得到，也可以是按照一定的时间间隔来获取得到。

为了解决上述第二个技术问题，所述的止逆阀状态检测方法还包括：

预先构建吸油烟机的各风机档位与止逆阀的状态表征参数初始值之间的对应关系；

检测到吸油烟机在运行状态下的风机档位后，则以检测到的该风机档位所对应的状态表征参数初始值作为当前止逆阀的状态表征参数阈值。

通过将风机档位所对应的状态表征参数初始值作为止逆阀在其实时风机档位下的状态表征参数阈值，可以确保能够自适应地调整状态表征参数阈值，以更为准确地检测止逆阀状态。

为了解决上述第三个技术问题，在本发明的止逆阀状态检测方法中，所述止逆阀的当前状态表征参数值为预定时间段内所采集的多个状态表征参数值的平均值或者最大值。

需要说明的是，为了避免因止逆阀状态异常而出现火灾，本发明中的止逆阀状态检测方法还可以在步骤S1之前包括如下步骤：

步骤1，采集止逆阀的阀前温度值；

步骤2，根据所采集的止逆阀的当前阀前温度值做出判断处理：

当止逆阀的当前阀前温度值达到预设的阀前温度提示阈值时，转入执行灾情判断机制；否则，转入执行步骤S1；其中，所述灾情判断机制包括如下步骤a1和步骤a2：

步骤a1，获取止逆阀的当前状态表征参数值；其中，所述止逆阀的当前状态表征参数为阀前风压或者止逆阀在所述预设方向上的移动距离；

步骤a2，根据止逆阀的当前状态表征参数做出判断处理：

当止逆阀的当前状态表征参数值位于预设的状态表征参数值正常范围内时，不予做报警提示；否则，做出灾情报警提示；

本发明解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：实现止逆阀状态检测方法的止逆阀状态检测系统，其特征在于，包括：

风压采集装置，用以采集止逆阀的阀前风压值；

位移检测装置，用以检测止逆阀在预设方向上的移动距离；其中，所述预设方向为止逆阀的打开方向；

洗涤剂喷射装置，用以向止逆阀喷射洗涤剂；

风机；

控制器，分别连接风压采集装置、位移检测装置、洗涤剂喷射装置和风机，用以控制洗涤剂喷射装置工作和风机工作，以及融合处理止逆阀的阀前风压值和移动距离、并根据融合处理结果生成灾情报警提示指令或止逆阀清洁/更换提示指令或止逆阀机械故障提示指令；

提示装置，连接控制器，用以根据控制器的提示指令做出止逆阀清洁/更换提示或止逆阀机械故障提示。

通过将该止逆阀状态检测系统安装到吸油烟机上后，控制器根据风压采集装置和位移检测装置所采集到的数据进行不断判断，并控制洗涤剂喷射装置工作和风机工作，以确定止逆阀的开关状态异常是由于油渍粘染堵塞引起还是由于止逆阀的机械故障导致，继而命令提示状态做出止逆阀清洁/更换提示或者是做出止逆阀出现机械故障的提示，确保用户能够明确地获知当前止逆阀的开关状态异常是由什么原因导致的，实现了针对止逆阀状态的准确检测，避免了单纯依靠止逆阀累计工作时间带来的状态检测结果不够准确的问题。

另外，所述洗涤剂喷射装置可以设置成以雾化的形式向止逆阀喷射洗涤剂。这样，被喷射出的洗涤剂就可以更大范围的覆盖止逆阀的表面，实现对止逆阀表面上油渍的清洁，继而为后续准确判断止逆阀的状态提供硬件上的支撑。

当然，本发明中的止逆阀状态检测系统也可以具有连接控制器的温度采集装置，该温度采集装置用以采集止逆阀的阀前温度值。如此，通控制器就可以通过对止逆阀的阀前温度做出检测判断，以提示止逆阀所处的当前状态是否存在灾情风险，进而命令提示装置做出灾情提示。

本发明解决上述第五个技术问题所采用的技术方案为：吸油烟机，其特征在于，应用有上述任一项所述的止逆阀状态检测系统。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过对止逆阀累计工作时间、在预设方向上的累计移动距离以及止逆阀的状态表征参数值(阀前风压值以及止逆阀在预设方向上的移动距离)进行不断判断，以确定止逆阀的开关状态异常是由于油渍粘染堵塞引起还是由于止逆阀的机械故障导致，进而根据判断结果分别做出止逆阀清洁/更换提示或者是做出止逆阀出现机械故障的提示，确保用户能够明确地获知当前止逆阀的开关状态异常是由什么原因导致的，实现了针对止逆阀状态的准确检测，避免了单纯依靠止逆阀累计工作时间带来的状态检测结果不够准确的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中的止逆阀状态检测方法流程示意图；

图2为本发明实施例中的止逆阀状态检测系统示意图；

图3为本发明实施例中的吸油烟机示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例提供一种止逆阀状态检测方法，该止逆阀状态检测方法包括如下步骤：

步骤S1，根据止逆阀的当前累计工作时间做出判断：

当止逆阀的当前累计工作时间达到预设累计工作时间提示阈值时，说明止逆阀已经工作了足够长的时间，达到了原先设定的累计工作时间提示阈值，则做出止逆阀清洁/更换提示；否则，说明止逆阀的累计工作时间还没有达到累计工作时间提示阈值，需要去判断分析用户对于油腻类食材的烹饪习惯，避免止逆阀在累计工作时间阈值达到之前就粘染了大量的油渍，则转入步骤S2；

步骤S2，检测吸油烟机的当前风机工作状态，并做出判断处理：

当吸油烟机的当前风机未处于工作状态，说明止逆阀未闭合到位，易发生油烟倒灌，则执行针对油烟倒灌的判断处理机制；否则，转入步骤S3；其中，针对油烟倒灌的判断处理机制为：

当检测到止逆阀的当前状态表征参数值位于预设的状态表征参数值正常范围内时，即此时所检测的止逆阀的阀前风压位于预设的状态表征参数值正常范围内，则说明止逆阀已经正常关闭，不予做止逆阀清洁/更换提示；否则，做出止逆阀清洁/更换提示；

步骤S3，对止逆阀的当前状态表征参数值是否处于预设的状态表征参数值正常范围内做出判断处理：

当判断止逆阀的当前状态表征参数值位于预设的状态表征参数值正常范围内时，即此时所检测的止逆阀的阀前风压位于预设的状态表征参数值正常范围内，则说明止逆阀已经正常关闭，不予做止逆阀清洁/更换提示；否则，说明止逆阀出现了堵塞，导致该止逆阀关闭不严，转入步骤S4；

步骤S4，向止逆阀喷射洗涤剂，且在喷射完毕洗涤剂后等待预设时间，在等待完毕该预设时间后，判断止逆阀的当前阀前压力值是否处于预设的阀前压力值正常范围内：

当止逆阀的当前阀前压力值位于预设的阀前压力值正常范围内时，说明导致止逆阀堵塞的原因是由其内部油污粘黏造成的，则维持吸油烟机的风机继续运行；否则，提高风机档位，使吸油烟机的风机在提高后的风机档位运行，转入步骤S5；

步骤S5，根据止逆阀的当前累计移动距离做出判断处理：

当止逆阀的当前累计移动距离位于预设累计移动距离范围内时，说明导致止逆阀堵塞的原因是由于背压阻力过大造成的，此时的止逆阀状态已经被提高后的风机档位所吹出的风吹开了堵塞的止逆阀，则令吸油烟机的风机仍旧在提高后的风机档位运行；否则，说明止逆阀堵塞的原因是由于内部机械等其它原因造成的，此时则做出止逆阀机械故障提示。

需要说明的是，在本实施例的步骤S2和步骤S3中，各步骤中所出现的“状态表征参数”应该是同一个状态表征参数，即这些“状态表征参数”要么都是阀前风压，要么都是止逆阀在所述预设方向上的移动距离；

该止逆阀状态检测方法通过对止逆阀的状态表征参数值(阀前风压值以及止逆阀在预设方向上的移动距离)进行不断判断，以确定止逆阀的开关状态异常是由于油渍粘染堵塞引起还是由于止逆阀的机械故障导致，进而根据判断结果分别做出止逆阀清洁/更换提示或者是做出止逆阀出现机械故障的提示，确保用户能够明确地获知当前止逆阀的开关状态异常是由什么原因导致的，实现了针对止逆阀状态的准确检测；该止逆阀的状态检测方法考虑到了用户对油腻类食材烹饪习惯对止逆阀工作状态的影响，避免了单纯依靠止逆阀累计工作时间带来的状态检测结果不够准确的问题。

考虑到吸油烟机工作过程中的实际情况，在该止逆阀状态检测中，止逆阀的状态表征参数按照预设时间间隔获取得到。即，止逆阀的状态表征参数可以是实时地获取得到，也可以是按照一定的时间间隔来获取得到。

另外，为了能够根据吸油烟机的风机档位自适应地调整止逆阀的状态表征参数阈值，进而达到准确检测止逆阀状态，该实施例的止逆阀状态检测方法还包括：

预先构建吸油烟机的各风机档位与止逆阀的状态表征参数初始值之间的对应关系；

检测到吸油烟机在运行状态下的风机档位后，则以检测到的该风机档位所对应的状态表征参数初始值作为当前止逆阀的状态表征参数阈值。

通过将风机档位所对应的状态表征参数初始值作为止逆阀在其实时风机档位下的状态表征参数阈值，可以确保能够自适应地调整状态表征参数阈值，以更为准确地检测止逆阀状态。

在该实施例的止逆阀状态检测方法中，所述的止逆阀的当前状态表征参数值为预定时间段内所采集的多个状态表征参数值的平均值或者最大值。这样，能够获取到准确表征止逆阀的当前状态表征参数值，以对止逆阀状态做出准确检测。

为了避免因止逆阀状态异常而出现火灾，本实施例中的止逆阀状态检测方法还可以在步骤S1之前包括如下步骤：

步骤1，采集止逆阀的阀前温度值、统计止逆阀的累计工作时间以及止逆阀在预设方向上的累计移动距离；其中，这里所说的预设方向为止逆阀的打开方向；

步骤2，根据所采集的止逆阀的当前阀前温度值做出判断处理：

当止逆阀的当前阀前温度值达到预设的阀前温度提示阈值时，说明此时存在火灾风险，则转入执行灾情判断机制；否则，转入执行步骤S1；其中，本实施例中的灾情判断机制包括如下步骤a1和步骤a2：

步骤a1，获取止逆阀的当前状态表征参数值；其中，这里的止逆阀的当前状态表征参数可以选择设置为阀前风压或者止逆阀在止逆阀的打开方向上的移动距离；本实施例在该步骤a1中选择的当前状态表征参数为阀前风压；

步骤a2，根据止逆阀的当前状态表征参数做出判断处理：

当止逆阀的当前状态表征参数值位于预设的状态表征参数值正常范围内时，即止逆阀的当前阀前风压值位于预设的阀前风压值正常范围内时，说明止逆阀已经正常关闭，则不予做报警提示；否则，说明止逆阀关闭不严，存在火灾风险，则做出灾情报警提示。

参见图2所示，本实施例提供了一种实现上述止逆阀状态检测方法的止逆阀状态检测系统。具体地，该止逆阀状态检测系统1包括：

风压采集装置11，用以采集止逆阀的阀前风压值；

位移检测装置12，用以检测止逆阀在预设方向上的移动距离；其中，所述预设方向为止逆阀的打开方向；

洗涤剂喷射装置13，用以向止逆阀喷射洗涤剂；

风机14；

控制器10，分别连接风压采集装置11、位移检测装置12、洗涤剂喷射装置13和风机14，用以控制洗涤剂喷射装置工作和风机工作，以及融合处理止逆阀的阀前温度、阀前风压值和移动距离、并根据融合处理结果生成灾情报警提示指令或止逆阀清洁/更换提示指令或止逆阀机械故障提示指令；

提示装置15，连接控制器10，用以根据控制器的提示指令做出灾情报警提示指令或止逆阀清洁/更换提示或止逆阀机械故障提示。

通过将该止逆阀状态检测系统安装到吸油烟机上后，控制器10根据风压采集装置和位移检测装置所采集到的数据进行不断判断，并控制洗涤剂喷射装置工作和风机工作，以确定止逆阀的开关状态异常是由于油渍粘染堵塞引起还是由于止逆阀的机械故障导致，继而命令提示状态做出止逆阀清洁/更换提示或者是做出止逆阀出现机械故障的提示，确保用户能够明确地获知当前止逆阀的开关状态异常是由什么原因导致的，实现了针对止逆阀状态的准确检测，避免了单纯依靠止逆阀累计工作时间带来的状态检测结果不够准确的问题。

当然，该实施例中的洗涤剂喷射装置13优选以雾化的形式向止逆阀喷射洗涤剂。这样，被喷射出的洗涤剂就可以更大范围的覆盖止逆阀的表面，实现对止逆阀表面上油渍的清洁，继而为后续准确判断止逆阀的状态提供硬件上的支撑。

当然，该实施例中的止逆阀状态检测系统也可以具有连接控制器10的温度采集装置16，该温度采集装置16用以采集止逆阀的阀前温度值。如此，控制器就可以对止逆阀的阀前温度做出检测判断，以提示止逆阀所处的当前状态是否存在灾情风险，进而命令提示装置做出灾情提示。

参见图3所示，本实施例提供了一种能够及时做出止逆阀清洁/更换提示的吸油烟机。其中，该吸油烟机2应用有本实施例中的止逆阀状态检测系统1。

Claims (9)

1.止逆阀状态检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

统计止逆阀的累计工作时间以及止逆阀在预设方向上的累计移动距离；其中，所述预设方向为止逆阀的打开方向；

获取止逆阀的状态表征参数值；其中，所述止逆阀的当前状态表征参数为阀前风压或者止逆阀在所述预设方向上的移动距离；

检测吸油烟机的风机工作状态以及风机档位；

根据止逆阀的累计工作时间、累计移动距离、状态表征参数值、风机工作状态和风机档位做出融合处理，做出止逆阀清洁/更换提示或者做出止逆阀出现机械故障的提示；其中，所述融合处理包括如下步骤S1至步骤S5：

步骤S1，根据止逆阀的当前累计工作时间做出判断：

当止逆阀的当前累计工作时间达到预设累计工作时间提示阈值时，做出止逆阀清洁/更换提示；否则，转入步骤S2；

步骤S2，检测吸油烟机的当前风机工作状态，并做出判断处理：

当吸油烟机的当前风机未处于工作状态，执行针对油烟倒灌的判断处理机制；否则，转入步骤S3；其中，所述针对油烟倒灌的判断处理机制为：

当检测到止逆阀的当前状态表征参数值位于预设的状态表征参数值正常范围内时，不予做止逆阀清洁/更换提示；否则，做出止逆阀清洁/更换提示；

步骤S3，对止逆阀的当前状态表征参数值是否处于预设的状态表征参数值正常范围内做出判断处理：

当判断止逆阀的当前状态表征参数值位于预设的状态表征参数值正常范围内时，不予做止逆阀清洁/更换提示；否则，转入步骤S4；

步骤S4，向止逆阀喷射洗涤剂，且在喷射完毕洗涤剂后等待预设时间，在等待完毕该预设时间后，判断止逆阀的当前阀前压力值是否处于预设的阀前压力值正常范围内：

当止逆阀的当前阀前压力值位于预设的阀前压力值正常范围内时，维持吸油烟机的风机继续运行；否则，提高风机档位，使吸油烟机的风机在提高后的风机档位运行，转入步骤S5；

步骤S5，根据止逆阀的当前累计移动距离做出判断处理：

当止逆阀的当前累计移动距离位于预设累计移动距离范围内时，令吸油烟机的风机仍旧在提高后的风机档位运行；否则，做出止逆阀机械故障提示。

2.根据权利要求1所述的止逆阀状态检测方法，其特征在于，所述止逆阀的状态表征参数按照预设时间间隔获取得到。

3.根据权利要求1所述的止逆阀状态检测方法，其特征在于，还包括：

预先构建吸油烟机的各风机档位与止逆阀的状态表征参数初始值之间的对应关系；

检测到吸油烟机在运行状态下的风机档位后，则以检测到的该风机档位所对应的状态表征参数初始值作为当前止逆阀的状态表征参数阈值。

4.根据权利要求1所述的止逆阀状态检测方法，其特征在于，所述止逆阀的当前状态表征参数值为预定时间段内所采集的多个状态表征参数值的平均值或者最大值。

5.根据权利要求1所述的止逆阀状态检测方法，其特征在于，所述步骤S2和步骤S3中的状态表征参数为阀前风压。

6.根据权利要求1～5任一项所述的止逆阀状态检测方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括如下步骤：

步骤1，采集止逆阀的阀前温度值；

步骤2，根据所采集的止逆阀的当前阀前温度值做出判断处理：

当止逆阀的当前阀前温度值达到预设的阀前温度提示阈值时，转入执行灾情判断机制；否则，转入执行步骤S1；其中，所述灾情判断机制包括如下步骤a1和步骤a2：

步骤a1，获取止逆阀的当前状态表征参数值；其中，所述止逆阀的当前状态表征参数为阀前风压或者止逆阀在所述预设方向上的移动距离；

步骤a2，根据止逆阀的当前状态表征参数做出判断处理：

当止逆阀的当前状态表征参数值位于预设的状态表征参数值正常范围内时，不予做报警提示；否则，做出灾情报警提示；

7.实现权利要求1所述止逆阀状态检测方法的止逆阀状态检测系统，其特征在于，包括：

风压采集装置(11)，用以采集止逆阀的阀前风压值；

位移检测装置(12)，用以检测止逆阀在预设方向上的移动距离；其中，所述预设方向为止逆阀的打开方向；

洗涤剂喷射装置(13)，用以向止逆阀喷射洗涤剂；

风机(14)；

控制器(10)，分别连接风压采集装置(11)、位移检测装置(12)、洗涤剂喷射装置(13)和风机(14)，用以控制洗涤剂喷射装置工作和风机工作，以及融合处理止逆阀的阀前风压值和移动距离，并根据融合处理结果生成止逆阀清洁/更换提示指令或止逆阀机械故障提示指令；

提示装置(15)，连接控制器(10)，用以根据控制器的提示指令做出止逆阀清洁/更换提示或止逆阀机械故障提示。

8.根据权利要求7所述的止逆阀状态检测系统，其特征在于，还包括连接控制器(10)的温度采集装置(16)，该温度采集装置用以采集止逆阀的阀前温度。

9.吸油烟机，其特征在于，应用有权利要求7或8所述的止逆阀状态检测系统(1)。

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