CN109780601B - 一种油烟机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种油烟机及其控制方法，所述油烟机包括油烟机本体和风机，所述风机设置于所述油烟机本体内，所述油烟机本体具有排风口，所述油烟机还包括：风压传感器，适于检测是否有倒灌气流自所述油烟机本体的外部倒灌进入所述排风口；控制模块，与所述风压传感器相通讯，响应于所述风压传感器检测到有气流自外部倒灌进入所述排风口，控制所述风机开启。通过本发明方案能够更有效的防止屋外的油烟倒灌入屋内。

Description

一种油烟机及其控制方法

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，具体地涉及一种油烟机及其控制方法。

背景技术

现有的油烟机为了防止屋外的油烟倒灌入屋内，一般会在油烟机出风口增加一个止逆阀，原理是通过两扇可以灵活开合的止逆叶片来实现正常抽烟和防止油烟倒灌的功能。

在实际应用中，止逆叶片一般是处于常闭状态，以阻挡屋外的油烟进入屋内；当油烟机工作时(如向外排烟时)，止逆叶片打开，以便将屋内的油烟排放出去。

但是，由于排除的油烟中包含大量的油脂，随着油烟机的使用，久而久之，大量的油脂吸附在止逆阀上，导致止逆叶片极易粘在通风管壁上，使得止逆阀处于常开状态。

如果止逆叶片无法完全闭合，屋外的油烟就会通过止逆叶片间的空隙流入屋内，导致止逆阀的防倒灌作用失效。

在现阶段，大多数情况下，现有的油烟机无法提供一种较有效的防倒灌系统，以更好的防止屋外的油烟倒灌入屋内。

发明内容

本发明实施例解决的技术问题是如何更有效的防止屋外的油烟倒灌进入屋内。

为解决上述技术问题，本发明提供一种油烟机，包括油烟机本体和风机，所述风机设置于所述油烟机本体内，所述油烟机本体具有排风口，所述油烟机还包括：风压传感器，适于检测是否有倒灌气流自所述油烟机本体的外部倒灌进入所述排风口；控制模块，与所述风压传感器相通讯，响应于所述风压传感器检测到有倒灌气流自外部倒灌进入所述排风口，控制所述风机开启。

可选的，所述油烟机还包括：风压采样管，所述风压采样管的第一端设置有风压采样口，所述风压采样口的开口朝向与所述油烟机的排烟方向相同；所述风压采样管的第二端与所述风压传感器耦合。

可选的，所述风压采样管的第一端除所述风压采样口以外的部分封闭，以遮挡所述倒灌气流以外的气流。

可选的，所述风压采样管的第一端设置于所述风机和公共烟道之间。

可选的，所述排风口和公共烟道之间靠近排风口的一侧设置有第一止逆阀，所述风压采样口与所述第一止逆阀相对设置，所述倒灌气流自所述油烟机本体外部倒灌进入排风口期间，依次流经所述第一止逆阀、所述排风口及所述风压采样口。

可选的，所述排风口和公共烟道之间靠近公共烟道的一侧设置有第二止逆阀，所述风压采样口与所述第二止逆阀相对设置，所述倒灌气流自所述油烟机本体外部倒灌进入排风口期间，依次流经所述第二止逆阀、所述风压采样口及所述排风口。

可选的，所述排风口和公共烟道之间靠近排风口的一侧设置有第一止逆阀，所述排风口和公共烟道之间靠近公共烟道的一侧设置有第二止逆阀；所述风压采样口与所述第一止逆阀相对设置，所述倒灌气流自所述油烟机本体外部倒灌进入排风口期间，依次流经所述第二止逆阀、所述第一止逆阀、所述排风口及所述风压采样口；或者，所述风压采样口与所述第二止逆阀相对设置，所述倒灌气流自所述油烟机本体外部倒灌进入排风口期间，依次流经所述第二止逆阀、所述风压采样口、所述第一止逆阀及所述排风口。

可选的，所述油烟机还包括：排气管，所述排气管的第一端连接所述排风口，所述排气管的第二端与所述公共烟道连通；所述风压采样口设置于所述风机与所述排气管的第二端之间。

可选的，所述风压采样口呈网状或斜口状。

可选的，所述风压采样口的表面涂覆防吸附材料，以防止油脂吸附。

可选的，所述防吸附材料为纳米材料。

可选的，所述风压采样管为塑料管或金属管。

可选的，当所述风压传感器检测到的风压超过预设阈值时，触发产生第一信号，响应于所述第一信号，所述控制模块控制所述风机开启。

可选的，所述第一信号包括所述风机的预设转速及预设运行时长，所述预设转速及预设运行时长根据所述风压传感器检测到的风压确定，当所述风机开启后的运行时长达到所述预设运行时长时，所述控制模块控制所述风机关闭。

本发明实施例还提供一种油烟机的控制方法，所述油烟机包括油烟机本体和风机，所述风机设置于所述油烟机本体内，所述油烟机本体具有排风口，所述控制方法包括：响应于所述油烟机处于待机状态，检测是否有倒灌气流自所述油烟机本体的外部倒灌进入所述排风口；当检测到有倒灌气流自外部倒灌进入所述排风口时，控制所述风机开启。

可选的，所述控制方法还包括：根据检测到的倒灌气流的风压确定所述风机的预设转速及预设运行时长；当所述风机开启后的运行时长达到所述预设运行时长时，控制所述风机关闭。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明实施例提供一种油烟机，包括油烟机本体和风机，所述风机设置于所述油烟机本体内，所述油烟机本体具有排风口，所述油烟机还包括：风压传感器，适于检测是否有倒灌气流自所述油烟机本体的外部倒灌进入所述排风口；控制模块，与所述风压传感器相通讯，响应于所述风压传感器检测到有倒灌气流自外部倒灌进入所述排风口，控制所述风机开启。较之现有通过止逆阀来防止油烟倒灌的油烟机，本发明实施例所述油烟机能够在待机状态下检测是否存在倒灌气流，并在检测到倒灌气流时能够主动开启风机，以在止逆阀失效时及时排出倒灌气流，从而更有效的防止油烟倒灌入屋内。

进一步，所述油烟机还包括：风压采样管，所述风压采样管的第一端设置有风压采样口，所述风压采样口的开口朝向与所述油烟机的排烟方向相同；所述风压采样管的第二端与所述风压传感器耦合。本领域技术人员理解，所述风压采样口的开口朝向能够精准检测是否有倒灌气流自所述油烟机本体的外部倒灌进入所述排风口，并通过所述风压采样管将采集到的倒灌气流引起的气压变化快速、精准的传递至所述风压传感器，以使所述风压传感器能够及时、准确的对倒灌气流进行探测。

进一步，所述风压采样管的第一端除所述风压采样口以外的部分封闭，以遮挡所述倒灌气流以外的气流，确保风压传感器的检测结果不会受到其他方向的气流的影响，所述其他方向的气流可以包括所述油烟机排烟时产生的气流，提高对所述倒灌气流的检测精度。

进一步，所述风压采样管的第一端设置于所述风机和公共烟道之间，以准确、及时的检测子所述公共烟道流向所述排风口的倒灌气流。

进一步，所述排风口和公共烟道之间靠近排风口的一侧设置有第一止逆阀，所述风压采样口与所述第一止逆阀相对设置，所述倒灌气流自所述油烟机本体外部倒灌进入排风口期间，依次流经所述第一止逆阀、所述排风口及所述风压采样口，以在所述第一止逆阀失效(如被油污粘附导致无法有效闭合)时，能够将所述风压采样口作为最后一道保护屏障，及时检测到倒灌气流进而触发所述风机开启，以有效排出倒灌的油烟。

进一步，所述排风口和公共烟道之间靠近公共烟道的一侧设置有第二止逆阀，所述风压采样口与所述第二止逆阀相对设置，所述倒灌气流自所述油烟机本体外部倒灌进入排风口期间，依次流经所述第二止逆阀、所述风压采样口及所述排风口，以在所述第二止逆阀失效(如被油污粘附导致无法有效闭合)时，能够在所述倒灌气流到达排风口之前就及时控制风机开启，以在所述油烟真正倒灌进入油烟机排风口之前就主动将其排出，起到提前预防的效果，更好的防止公共烟道的油烟倒灌入屋内。

进一步，所述排风口和公共烟道之间靠近排风口的一侧设置有第一止逆阀，所述排风口和公共烟道之间靠近公共烟道的一侧设置有第二止逆阀；所述风压采样口与所述第一止逆阀相对设置，所述倒灌气流自所述油烟机本体外部倒灌进入排风口期间，依次流经所述第二止逆阀、所述第一止逆阀、所述排风口及所述风压采样口；或者，所述风压采样口与所述第二止逆阀相对设置，所述倒灌气流自所述油烟机本体外部倒灌进入排风口期间，依次流经所述第二止逆阀、所述风压采样口、所述第一止逆阀及所述排风口。本领域技术人员理解，当所述第一止逆阀和第二止逆阀均失效时，能够将所述风压采样口作为检测倒灌气流的最后一道屏障以及时作出补救措施，或者，能够在所述倒灌气流到达排风口之前及时发现并作出预防措施，更有效的防止屋外(如公共烟道)的油烟倒灌入屋内。

进一步，所述油烟机还包括：排气管，所述排气管的第一端连接所述排风口，所述排气管的第二端与所述公共烟道连通；所述风压采样口设置于所述风机与所述排气管的第二端之间。本领域技术人员理解，所述油烟机在出厂时可以包括相适配的排气管，所述风压采样口可以直接设置于所述风机与所述排气管的第二端之间，以简化用户侧的安装难度。

进一步地，所述风压采样口呈网状或斜口状，以获得更大的进风面，从而更好的防止风压采样口被油污堵塞。

进一步，所述风压采样口的表面涂覆防吸附材料，以防止油脂吸附。

进一步，所述防吸附材料为纳米材料，以更好的防止油污(也可称为油脂)吸附。

进一步，所述风压采样管为塑料管或金属管，以向所述风压传感器精准的传递风压采样口感应到的气压变化。

进一步，当所述风压传感器检测到的风压超过预设阈值时，触发产生第一信号，响应于所述第一信号，所述控制模块控制所述风机开启。本领域技术人员理解，通过设定所述预设阈值，能够有效降低风压传感器的误判几率，降低油烟机功耗的同时提高防倒灌的精准度。

进一步，所述第一信号包括所述风机的预设转速及预设运行时长，所述预设转速及预设运行时长根据所述风压传感器检测到的风压确定，当所述风机开启后的运行时长达到所述预设运行时长时，所述控制模块控制所述风机关闭。本领域技术人员理解，针对倒灌气流的气流强度(可以基于检测到的风压衡量确定)，可以有针对性的设定风机的运行挡位及运行时长，以实现对风机的精准控制，使得排出倒灌气流后风机能够自动关闭，在确保倒灌气流被有效排出的同时避免过多的资源浪费。

本发明实施例还提供一种油烟机的控制方法，所述油烟机包括油烟机本体和风机，所述风机设置于所述油烟机本体内，所述油烟机本体具有排风口，所述控制方法包括：响应于所述油烟机处于待机状态，检测是否有倒灌气流自所述油烟机本体的外部倒灌进入所述排风口；当检测到有倒灌气流自外部倒灌进入所述排风口时，控制所述风机开启。本领域技术人员理解，较之现有油烟机通过纯机械手段防止油烟倒灌的技术方案，采用本发明实施例所述控制方法的油烟机能够在待机状态下对倒灌气流进行检测，并能够在检测到倒灌气流时主动开启风机，从而在机械手段(如止逆阀)失效时，仍能有效防止屋外的油烟倒灌进入屋内。

进一步，所述控制方法还包括：根据检测到的倒灌气流的风压确定所述风机的预设转速及预设运行时长；当所述风机开启后的运行时长达到所述预设运行时长时，控制所述风机关闭，以实现对风机的精准控制，使得排出倒灌气流后风机能够自动关闭(即回复至待机状态)，在确保倒灌气流被有效排出的同时避免过多的资源浪费。

附图说明

图1是本发明实施例的一种油烟机的结构示意图；

图2是本发明实施例所述油烟机的运行原理示意图；

图3是本发明实施例的另一种油烟机的结构示意图；

图4是本发明实施例所述油烟机的控制方法的流程图。

附图中：1-油烟机；11-油烟机本体；12-风机；2-排风口；31-风压传感器；4-倒灌气流；5-控制模块；32-风压采样管；6-公共烟道；33-风压采样口；7-第一止逆阀；8-第二止逆阀；9-排气管；10-排烟气流。

具体实施方式

本领域技术人员理解，如背景技术所言，当用于阻挡外部油烟倒灌进入屋内的止逆阀(也可称为止回阀)失效时，现有的油烟机无法提供有效的补救措施。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种油烟机，包括油烟机本体和风机，所述风机设置于所述油烟机本体内，所述油烟机本体具有排风口，所述油烟机还包括：风压传感器，适于检测是否有倒灌气流自所述油烟机本体的外部倒灌进入所述排风口；控制模块，与所述风压传感器相通讯，响应于所述风压传感器检测到有气流自外部倒灌进入所述排风口，控制所述风机开启。本领域技术人员理解，本发明实施例所述油烟机能够在待机状态下检测是否存在倒灌气流，并在检测到倒灌气流时能够主动开启风机，以在止逆阀失效时及时排出倒灌气流，从而更有效的防止油烟倒灌入屋内。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例作详细地说明。

图1是本发明的第一实施例的一种油烟机1的结构示意图。

具体地，在本实施例中，所述油烟机1可以包括油烟机本体11和风机12，所述风机12可以设置于所述油烟机本体11内。例如，参考图1，所述风机12可以设置于所述油烟机本体11的进风口，以优化排烟效果。但是，所述风机12的设置位置并不局限于图1所示的位置，本领域技术人员可以根据实际需要调整所述风机12在所述油烟机本体11内的设置位置，在此不予赘述。

更为具体地，所述油烟机本体11可以具有排风口2，所述排风口2可以用于将所述风机2吸入的气流自所述油烟机本体11内排出。

进一步地，所述油烟机1还可以包括：风压传感器31，适于检测是否有倒灌气流4自所述油烟机本体11的外部倒灌进入所述排风口2；控制模块5，与所述风压传感器31相通讯，响应于所述风压传感器31检测到有倒灌气流4自外部倒灌进入所述排风口2，控制所述风机12开启。本领域技术人员理解，采用本实施例方案的油烟机能够在检测到倒灌气流4时主动开启风机2，以在止逆阀失效时及时排出倒灌气流4，从而更有效的防止油烟倒灌入屋内。

作为一个非限制性实施例，所述控制模块5与所述风压传感器31之间可以以有线或无线的方式相通讯。例如，所述控制模块5可以通过Wi-Fi等无线传输方式与所述风压传感器31相通讯，以接收所述风压传感器31传输的检测结果。

进一步地，参考图1和图2，响应于所述风压传感器31检测到有倒灌气流4自外部倒灌进入所述排风口2，所述控制模块5可以控制所述风机12开启，以形成排烟气流10。优选地，所述排烟气流10的气流方向与所述倒灌气流4的气流方向相反，使得所述倒灌气流4能够被顶出所述排风口2。

进一步地，所述油烟机1还可以包括：风压采样管32，所述风压采样管32的第一端可以设置有风压采样口33，所述风压采样口33的开口朝向可以与所述油烟机1的排烟方向(即所述排烟气流10的气流方向)相同；所述风压采样管32的第二端可以与所述风压传感器31耦合。本领域技术人员理解，通过设置所述风压采样口33的开口朝向，能够精准检测是否有倒灌气流4自所述油烟机本体11的外部倒灌进入所述排风口2，并通过所述风压采样管32将采集到的倒灌气流4引起的气压变化快速、精准的传递至所述风压传感器31，以使所述风压传感器31能够及时、准确的对倒灌气流4进行探测。

进一步地，所述风压采样管32的第一端可以设置于所述风机12和公共烟道6之间，以准确、及时的检测子所述公共烟道流向所述排风口的倒灌气流。

作为一个非限制性实施例，所述风压采样管32的第二端与所述风压传感器31之间可以紧密配合并相互影响，以通过相互作用从所述风压采样管32的第二端向所述风压传感器31传输气压的变化情况，以准确地向所述风压传感器31传输所述风压采样口33处感应到的倒灌气流4引起的气压变化。

例如，所述风压采样管32中可以存储有空气，当所述风压采样口33感应到所述倒灌气流4时，所述风压采样管32内积存的空气会被挤压产生压力变化，所述风压传感器31可以通过感应所述风压采样管32内积存的空气的压力变化感知所述风压采样口33的压力变化，进而确定是否存在倒灌气流4。

进一步地，所述风压采样管32的第一端除所述风压采样口33以外的部分封闭，以遮挡所述倒灌气流4以外的气流，从而有效区别油烟的来源，避免误判油烟倒灌，确保风压传感器31的检测结果不会受到其他方向的气流的影响，所述其他方向的气流可以包括所述油烟机1排烟时产生的气流(即所述排烟气流10)，提高对所述倒灌气流4的检测精度。

作为一个非限制性实施例，所述排风口2和公共烟道6之间靠近排风口2的一侧可以设置有第一止逆阀7，所述风压采样口33与所述第一止逆阀7相对设置，所述倒灌气流4自所述油烟机本体11外部倒灌进入排风口2期间，可以依次流经所述第一止逆阀7、所述排风口2及所述风压采样口33，以在所述第一止逆阀7失效(如被油污粘附导致无法有效闭合)时，能够将所述风压采样口33作为最后一道保护屏障，及时检测到倒灌气流4进而触发所述风机2开启，以有效排出倒灌的油烟。需要指出的是，所述风压采样口33的具体位置并不局限于图1所示的位置，其他能够有效采集到所述第一止逆阀7处的倒灌气流4的位置均可以用于设置所述风压采样口33。

作为一个变化例，所述排风口2和公共烟道6之间靠近公共烟道6的一侧可以设置有第二止逆阀8，所述风压采样口33与所述第二止逆阀8相对设置，所述倒灌气流4自所述油烟机本体11外部倒灌进入排风口2期间，可以依次流经所述第二止逆阀8、所述风压采样口33及所述排风口2，以在所述第二止逆阀8失效(如被油污粘附导致无法有效闭合)时，能够在所述倒灌气流4到达排风口2之前就及时控制风机12开启，以在所述油烟真正倒灌进入油烟机1的排风口2之前就主动将其排出，起到提前预防的效果，更好的防止公共烟道6的油烟倒灌入屋内。

进一步地，所述排风口2和公共烟道6之间可以通过排气管9连通，以在所述油烟机1工作时能够将所述风机12吸入的油烟经所述油烟机本体11和排气管9排至所述公共烟道6。相应的，在本变化例中，所述风压采样口33可以设置于所述排气管9中与所述第二止逆阀8相对的位置，以使所述风压传感器31能够检测是否有倒灌气流4流入所述第二止逆阀8。

进一步，在本变化例中，所述风压传感器31仍可以如图1所示设置于所述油烟机本体11内，通过延长所述风压采样管32的方式，实现将所述风压采样口33设置于与所述第二止逆阀8相对的位置，以有效检测倒灌至所述第二止逆阀8处的倒灌气流4。

或者，在本变化例中，所述风压传感器31及所述风压采样管32均可以设置于所述排气管9中，以减少所述风压采样管32的长度，降低成本。

作为另一个变化例，所述排风口2和公共烟道6之间靠近排风口2的一侧可以设置有第一止逆阀7，所述排风口2和公共烟道6之间靠近公共烟道2的一侧可以设置有第二止逆阀8；所述风压采样口33与所述第一止逆阀7相对设置，所述倒灌气流4自所述油烟机本体11外部倒灌进入排风口2期间，可以依次流经所述第二止逆阀8、所述第一止逆阀7、所述排风口2及所述风压采样口33。本领域技术人员理解，通过本变化例的结构设置，能够将所述风压采样口33作为检测倒灌气流4的最后一道屏障，以在所述第一止逆阀7和第二止逆阀8均失效时，采用本变化例所述方案的油烟机1仍能及时作出补救措施，确保所述倒灌气流4不会进入屋内。

或者，所述风压采样口33与所述第二止逆阀8相对设置，所述倒灌气流4自所述油烟机本体11外部倒灌进入排风口2期间，可以依次流经所述第二止逆阀8、所述风压采样口33、所述第一止逆阀7及所述排风口2。本领域技术人员理解，通过本示例的结构设置，无论所述第一止逆阀7是否失效，所述油烟机1均能够在所述倒灌气流4到达排风口2之前及时发现并作出预防措施，更有效的防止屋外(如公共烟道6)的油烟倒灌入屋内。

进一步地，所述油烟机1还可以包括：排气管9，所述排气管9的第一端连接所述排风口2，所述排气管9的第二端与所述公共烟道6连通；所述风压采样口33可以设置于所述风机2与所述排气管9的第二端之间。本领域技术人员理解，所述油烟机1在出厂时可以包括相适配的排气管9，所述风压采样口33可以直接设置于所述风机2与所述排气管9的第二端之间，以简化用户侧的安装难度。

进一步地，参考图1和图2，所述风压采样口33可以呈斜口状，以增大进风面。本领域技术人员理解，由于采用斜口设计的风压采样口33只能检测到面向其流动的气流(即所述倒灌气流4)，能够有效确保所述风压传感器31的检测结果不会受到所述排烟气流10的影响。

或者，参考图3，所述风压采样口33可以呈网状，以更好的缓解风压采样口33被油污堵塞导致无法有效检测倒灌气流4的问题。

进一步地，所述风压采样口33的表面可以涂覆防吸附材料，以防止油脂吸附。

优选地，所述防吸附材料可以为纳米材料，以更好的防止油污(也可称为油脂)吸附，延长所述风压采样口33的使用寿命。

进一步地，所述风压采样管32可以为塑料管或金属管，以向所述风压传感器31精准的传递风压采样口33感应到的气压变化。例如，所述风压采样管32可以为金属硬管，或者塑料软管，本领域技术人员可以根据安装需要选择不同材质、不同硬度的管道作为所述风压采样管32。

进一步地，当所述风压传感器31检测到的风压超过预设阈值时，可以触发产生第一信号，响应于所述第一信号，所述控制模块5可以控制所述风机12开启。本领域技术人员理解，通过设定所述预设阈值，能够有效降低风压传感器31的误判几率，降低油烟机1功耗的同时提高防倒灌的精准度。

优选地，所述预设阈值可以为50帕斯卡(Pa)，本领域技术人员也可以根据实际需要对所述预设阈值的具体数值进行调整，在此不予赘述。

进一步地，所述第一信号可以包括所述风机12的预设转速及预设运行时长，所述预设转速及预设运行时长可以根据所述风压传感器31检测到的风压确定，当所述风机12开启后的运行时长达到所述预设运行时长时，所述控制模块5可以控制所述风机12关闭。本领域技术人员理解，针对倒灌气流4的气流强度(可以基于检测到的风压衡量确定)，可以有针对性的设定风机12的运行挡位及运行时长，以实现对风机12的精准控制，使得排出倒灌气流4后风机12能够自动关闭，在确保倒灌气流4被有效排出的同时避免过多的资源浪费。

例如，检测到的倒灌气流4的气压越大，所述风机12的工作挡位越高(即所述预设转速越大)，所述风机12的预设运行时长也可以更长。

进一步地，所述风压传感器31可拆卸的安装于所述油烟机本体11上，以便用户可以及时清洁风压传感器31，避免风压传感器31因油污粘附而影响到检测精度。本领域技术人员理解，本实施例所述油烟机中采用的风压传感器31是通过所述风压采样口33上感受到的进风情况来检测倒灌气流4的，因此所述风压传感器31可以设置于较远离油烟气流会流动到的位置，并且所述风压传感器31本身可以是封闭结构，从而有效避免油烟在所述风压传感器31表面积累造成的传感器性能衰减的问题。

图4是上述图1至图3所示油烟机1的控制方法的流程图。其中，参考图1至图3，所述油烟机1可以包括油烟机本体11和风机12，所述风机12可以设置于所述油烟机本体11内，所述油烟机本体11具有排风口2。

具体地，参考图4，所述控制方法可以包括如下步骤：

步骤S101，响应于所述油烟机1处于待机状态，检测是否有倒灌气流4自所述油烟机本体11的外部倒灌进入所述排风口2。例如，当所述步骤S101的判断结果是肯定的时，亦即当检测到有倒灌气流4自所述油烟机本体11的外部倒灌进入所述排风口2时，可以执行步骤S102；否则，继续执行所述步骤S101，直至检测到有倒灌气流4自所述油烟机本体11的外部倒灌进入所述排风口2。其中，在所述待机状态下，所述油烟机1的风机12可以处于非运行状态。

所述步骤S102，当检测到有倒灌气流4自外部倒灌进入所述排风口2时，控制所述风机12开启。

本领域技术人员理解，采用本发明实施例所述控制方法的油烟机1能够在待机状态下对倒灌气流4进行检测，并在检测到倒灌气流4时能够主动开启风机12，从而在机械手段(如止逆阀)失效时，仍能有效防止屋外的油烟倒灌进入屋内。

进一步，所述控制方法还可以包括：根据检测到的倒灌气流4的风压确定所述风机12的预设转速及预设运行时长；当所述风机12开启后的运行时长达到所述预设运行时长时，控制所述风机12关闭，以实现对风机12的精准控制，使得排出倒灌气流4后风机12能够自动关闭(即回复至待机状态)，在确保倒灌气流4被有效排出的同时避免过多的资源浪费。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种油烟机(1)，包括油烟机本体(11)和风机(12)，所述风机(12)设置于所述油烟机本体(11)内，所述油烟机本体(11)具有排风口(2)，其特征在于，还包括：

风压传感器(31)，适于检测是否有倒灌气流(4)自所述油烟机本体(11)的外部倒灌进入所述排风口(2)；

控制模块(5)，与所述风压传感器(31)相通讯，响应于所述风压传感器(31)检测到有倒灌气流(4)自外部倒灌进入所述排风口(2)，控制所述风机(12)开启；

风压采样管(32)，所述风压采样管(32)的第一端设置有风压采样口(33)，所述风压采样口(33)的开口朝向与所述油烟机(1)的排烟方向相同；

所述风压采样管(32)的第二端与所述风压传感器(31)耦合。

2.根据权利要求1所述的油烟机(1)，其特征在于，所述风压采样管(32)的第一端除所述风压采样口(33)以外的部分封闭，以遮挡所述倒灌气流(4)以外的气流。

3.根据权利要求1所述的油烟机(1)，其特征在于，所述风压采样管(32)的第一端设置于所述风机(12)和公共烟道(6)之间。

4.根据权利要求3所述的油烟机(1)，其特征在于，所述排风口(2)和公共烟道(6)之间靠近排风口(2)的一侧设置有第一止逆阀(7)，所述风压采样口(33)与所述第一止逆阀(7)相对设置，所述倒灌气流(4)自所述油烟机本体(11)外部倒灌进入排风口(2)期间，依次流经所述第一止逆阀(7)、所述排风口(2)及所述风压采样口(33)。

5.根据权利要求3所述的油烟机(1)，其特征在于，所述排风口(2)和公共烟道(6)之间靠近公共烟道(6)的一侧设置有第二止逆阀(8)，所述风压采样口(33)与所述第二止逆阀(8)相对设置，所述倒灌气流(4)自所述油烟机本体(11)外部倒灌进入排风口(2)期间，依次流经所述第二止逆阀(8)、所述风压采样口(33)及所述排风口(2)。

6.根据权利要求3所述的油烟机(1)，其特征在于，所述排风口(2)和公共烟道(6)之间靠近排风口(2)的一侧设置有第一止逆阀(7)，所述排风口(2)和公共烟道(6)之间靠近公共烟道(6)的一侧设置有第二止逆阀(8)；所述风压采样口(33)与所述第一止逆阀(7)相对设置，所述倒灌气流(4)自所述油烟机本体(11)外部倒灌进入排风口(2)期间，依次流经所述第二止逆阀(8)、所述第一止逆阀(7)、所述排风口(2)及所述风压采样口(33)；或者，所述风压采样口(33)与所述第二止逆阀(8)相对设置，所述倒灌气流(4)自所述油烟机本体(11)外部倒灌进入排风口(2)期间，依次流经所述第二止逆阀(8)、所述风压采样口(33)、所述第一止逆阀(7)及所述排风口(2)。

7.根据权利要求1所述的油烟机(1)，其特征在于，还包括：

排气管(9)，所述排气管(9)的第一端连接所述排风口(2)，所述排气管(9)的第二端与公共烟道(6)连通；

所述风压采样口(33)设置于所述风机(12)与所述排气管(9)的第二端之间。

8.根据权利要求1所述的油烟机(1)，其特征在于，所述风压采样口(33)呈网状或斜口状。

9.根据权利要求1所述的油烟机(1)，其特征在于，所述风压采样口(33)的表面涂覆防吸附材料，以防止油脂吸附。

10.根据权利要求9所述的油烟机(1)，其特征在于，所述防吸附材料为纳米材料。

11.根据权利要求1所述的油烟机(1)，其特征在于，所述风压采样管(32)为塑料管或金属管。

12.根据权利要求1所述的油烟机(1)，其特征在于，当所述风压传感器(31)检测到的风压超过预设阈值时，触发产生第一信号，响应于所述第一信号，所述控制模块(5)控制所述风机(12)开启。

13.根据权利要求12所述的油烟机(1)，其特征在于，所述第一信号包括所述风机(12)的预设转速及预设运行时长，所述预设转速及预设运行时长根据所述风压传感器(31)检测到的风压确定，当所述风机(12)开启后的运行时长达到所述预设运行时长时，所述控制模块(5)控制所述风机(12)关闭。

14.一种油烟机(1)的控制方法，所述油烟机(1)包括油烟机本体(11)和风机(12)，所述风机(12)设置于所述油烟机本体(11)内，所述油烟机本体(11)具有排风口(2)，其特征在于，所述控制方法包括：

响应于所述油烟机(1)处于待机状态，检测是否有倒灌气流自所述油烟机本体(11)的外部倒灌进入所述排风口(2)；

当检测到有倒灌气流自外部倒灌进入所述排风口(2)时，控制所述风机(12)开启；

根据检测到的倒灌气流的风压确定所述风机(12)的预设转速及预设运行时长；当所述风机(12)开启后的运行时长达到所述预设运行时长时，控制所述风机(12)关闭。

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