CN111330416B - 一种湿法脱硫提效装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法脱硫提效装置及其工作方法，包括若干标准模块及若干异型模块，吸收塔内的横截面分割为射流高速区及射流低速区，其中，射流高速区及射流低速区均划分为网格结构，其中，一个网格对应一个标准模块或者一个异型模块，标准模块及异型模块填充于对应网格中，标准模块及异型模块上均开设有若干组第一通气孔及若干组第二通气孔，其中同一组第一通气孔内的相邻第一通气孔之间以及同一组第二通气孔内的相邻第二通气孔之间均设置有降液孔，第一通气孔内设置有第一泡沫阀，第二通气孔内设置有第二泡沫阀，该装置及其工作方法能够有效的增加湿法脱硫的传质效率。
Description
技术领域
本发明属于大气污染控制领域，涉及一种湿法脱硫提效装置及其工作方法。
背景技术
随着环保标准进一步提高，大型火电企业排放烟气SO2浓度均要求低于35mg/m3，为了使烟气脱硫系统高效运行，普遍采用增加喷淋层数量及提高喷淋密度的方法，造成浆液循环泵能耗高，成为企业负担。传统的托盘能增加脱硫效率，但是无法将降液和通气孔分开，降液和通气为概率事件，气液交互只能形成少量大气泡，传质效率差，因此负荷适用性差，阻力高，且效率提高有限。
因此开发能显著提高脱硫效率，且负荷适应性好的提效技术，是大型火电企业提高经济性的必要手段。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种湿法脱硫提效装置及其工作方法，该装置及其工作方法能够有效的增加湿法脱硫的传质效率。
为达到上述目的，本发明所述的湿法脱硫提效装置该装置设置于吸收塔中喷淋层的下方，包括若干标准模块及若干异型模块，吸收塔内的横截面分割为射流高速区及射流低速区，其中，射流高速区及射流低速区均划分为网格结构，其中，一个网格对应一个标准模块或者一个异型模块，标准模块及异型模块填充于对应网格中，标准模块及异型模块上均开设有若干组第一通气孔及若干组第二通气孔，其中同一组第一通气孔内的相邻第一通气孔之间以及同一组第二通气孔内的相邻第二通气孔之间均设置有降液孔，第一通气孔内设置有第一泡沫阀，第二通气孔内设置有第二泡沫阀；
所述第一泡沫阀及第二泡沫阀均包括阀顶及若干限位钩，其中，各限位钩的上端固定于阀顶的底部，第一泡沫阀中各限位钩的下端插入于第一通气孔内，第二泡沫阀中各限位钩的下端插入于第二通气孔内；
所述阀顶为半球形结构，且阀顶的端面为锯齿形结构。
各组第一通气孔与各组第二通气孔依次交错分布。
限位钩的数目为4-6个，且各限位钩沿周向依次分布。
第一通气孔的孔径为25mm-40mm，第二通气孔的孔径为40mm-60mm。
降液孔的孔径为10mm-25mm。
射流高速区内第一通气孔的数量与第二通气孔的数量之比大于射流低速区内第一通气孔的数量与第二通气孔的数量之比。
第一泡沫阀的尺寸小于第二泡沫阀的尺寸。
本发明所述湿法脱硫提效装置的工作方法包括以下步骤：
淋层喷淋的浆液在该湿法脱硫提效装置上形成一层持液层，由于降液孔阻力大于第一通气孔及第二通气孔，烟气通过第一通气孔及第二通气孔上升，浆液通过降液孔落入吸收塔浆池中，使烟气上升和浆液下落自动分开；
烟气通过第一通气孔及第二通气孔上升过程中，被带有锯齿的第一泡沫阀和第二泡沫阀分散，并与持液层充分交互，以形成气泡，增加气液两相传质，使浆液充分吸收烟气中的SO2。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的湿法脱硫提效装置及其工作方法在具体操作时，喷淋层喷淋的浆液在本发明上形成一层持液层，喷淋至提效装置的浆液通过降液孔落入吸收塔浆池中，烟气通过第一通气孔及第二通气孔上升，烟气被带有锯齿的第一泡沫阀及第二泡沫阀分散，并与持液层充分交互，以形成大量微小气泡，继而增加气液两相传质，使浆液充分吸收烟气中的SO2，达到提高吸收塔脱硫效率的目的。
附图说明
图1为本发明中射流高速区1及射流低速区2的分布图；
图2为本发明中标准模块3与异型模块4的分布图；
图3为本发明中标准模块3的结构示意图；
图4为本发明中第一泡沫阀8的结构示意图。
其中1为射流高速区、2为射流低速区、3为标准模块、4为异型模块、5为第一通气孔、6为第二通气孔、7为降液孔、8为第一泡沫阀、9为第二泡沫阀、10为阀顶、11为限位钩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1至图4，本发明所述的本发明所述的湿法脱硫提效装置该装置设置于吸收塔中喷淋层的下方，包括若干标准模块3及若干异型模块4，吸收塔内的横截面分割为射流高速区1及射流低速区2，其中，射流高速区1及射流低速区2均划分为网格结构，其中，一个网格对应一个标准模块3或者一个异型模块4，标准模块3及异型模块4填充于对应网格中，标准模块3及异型模块4上均开设有若干组第一通气孔5及若干组第二通气孔6，其中同一组第一通气孔5内的相邻第一通气孔5之间以及同一组第二通气孔6内的相邻第二通气孔6之间均设置有降液孔7，第一通气孔5内设置有第一泡沫阀8，第二通气孔6内设置有第二泡沫阀9；所述第一泡沫阀8及第二泡沫阀9均包括阀顶10及若干限位钩11，其中，各限位钩11的上端固定于阀顶10的底部，第一泡沫阀8中各限位钩11的下端插入于第一通气孔5内，第二泡沫阀9中各限位钩11的下端插入于第二通气孔6内；所述阀顶10为半球形结构，且阀顶10的端面为锯齿形结构。
具体的，各组第一通气孔5与各组第二通气孔6依次交错分布；限位钩11的数目为4-6个，且各限位钩11沿周向依次分布。
第一通气孔5的孔径为25mm-40mm，第二通气孔6的孔径为40mm-60mm；降液孔7的孔径为10mm-25mm；第一泡沫阀8的尺寸小于第二泡沫阀9的尺寸。
本发明所述湿法脱硫提效装置的工作方法包括以下步骤：
喷淋层喷淋的浆液在提效装置上形成一层持液层，由于降液孔7阻力大于第一通气孔5和第二通气孔6，烟气通过第一通气孔5和第二通气孔6上升，浆液通过降液孔7落入吸收塔浆池中，使烟气上升和浆液下落自动分开，减少阻力。
烟气通过第一通气孔5和第二通气孔6上升过程中，被带有锯齿的第一泡沫阀8和第二泡沫阀9分散，并与持液层充分交互，形成大量微小气泡，以增加气液两相传质，使浆液充分吸收烟气中的SO2。
射流高速区1内第一通气孔5的数量与第二通气孔6的数量之比大于射流低速区2内第一通气孔5的数量与第二通气孔6的数量之比，使射流高速区1的阻力大于射流低速区2，起到平衡烟气流场的作用，更加有利于减少阻力，提高脱硫效率。
由于第一通气孔5和第二通气孔6分别插入第一泡沫阀8和第二泡沫阀9，当在燃煤电厂机组高负荷运行时，烟气量大，烟气流速高，第一泡沫阀8和第二泡沫阀9同时被烟气吹起、抬升，并被限位钩11限制，在第一通气孔5及第二通气孔6内，形成气液交互传质通道。当在燃煤电厂机组中、低负荷运行时，烟气量小，烟气流速低，第二泡沫阀9由于重量大，烟气无法吹起、抬升，第二泡沫阀9覆盖在第二通气孔6上，只能在锯齿边通过少量烟气；第一泡沫阀8由于重量小，可被烟气吹起、抬升，形成气液交互传质通道，使得本发明在不同负荷时，均能以低阻力达到气液充分交互传质，提高脱硫效率。
Claims (2)
1.一种湿法脱硫提效装置的工作方法，其特征在于，所述湿法脱硫提效装置，该装置设置于吸收塔中喷淋层的下方，包括若干标准模块(3)及若干异型模块(4)，吸收塔内的横截面分割为射流高速区(1)及射流低速区(2)，其中，射流高速区(1)及射流低速区(2)均划分为网格结构，其中，一个网格对应一个标准模块(3)或者一个异型模块(4)，标准模块(3)及异型模块(4)填充于对应网格中，标准模块(3)及异型模块(4)上均开设有若干组第一通气孔(5)及若干组第二通气孔(6)，其中同一组第一通气孔(5)内的相邻第一通气孔(5)之间以及同一组第二通气孔(6)内的相邻第二通气孔(6)之间均设置有降液孔(7)，第一通气孔(5)内设置有第一泡沫阀(8)，第二通气孔(6)内设置有第二泡沫阀(9)；
所述第一泡沫阀(8)及第二泡沫阀(9)均包括阀顶(10)及若干限位钩(11)，其中，各限位钩(11)的上端固定于阀顶(10)的底部，第一泡沫阀(8)中各限位钩(11)的下端插入于第一通气孔(5)内，第二泡沫阀(9)中各限位钩(11)的下端插入于第二通气孔(6)内；
所述阀顶(10)为半球形结构，且阀顶(10)的端面为锯齿形结构；
第一泡沫阀(8)的尺寸小于第二泡沫阀(9)的尺寸；
各组第一通气孔(5)与各组第二通气孔(6)依次交错分布；
射流高速区(1)内第一通气孔(5)的数量与第二通气孔(6)的数量之比大于射流低速区(2)内第一通气孔(5)的数量与第二通气孔(6)的数量之比；
第一通气孔(5)的孔径为25mm-40mm，第二通气孔(6)的孔径为40mm-60mm；
降液孔(7)的孔径为10mm-25mm；
包括以下步骤：
淋层喷淋的浆液在该湿法脱硫提效装置上形成一层持液层，由于降液孔(7)阻力大于第一通气孔(5)及第二通气孔(6)，烟气通过第一通气孔(5)及第二通气孔(6)上升，浆液通过降液孔(7)落入吸收塔浆池中，使烟气上升和浆液下落自动分开；
烟气通过第一通气孔(5)及第二通气孔(6)上升过程中，被带有锯齿的第一泡沫阀(8)和第二泡沫阀(9)分散，并与持液层充分交互，以形成气泡，增加气液两相传质，使浆液充分吸收烟气中的SO2。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫提效装置的工作方法，其特征在于，限位钩(11)的数目为4-6个，且各限位钩(11)沿周向依次分布。
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