CN208482232U - 一种吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸收塔，包括：塔体，所述塔体包括由下至上依次设置的浆液池、无溢流筛板、溢流筛板和第一喷淋层，所述溢流筛板上开设有筛孔和溢流孔，所述溢流筛板的下方设置有连接所述溢流孔的溢流管，所述浆液池中的浆液通过管路输送至所述第一喷淋层；所述塔体上开设有气体入口，所述气体入口位于所述筛板与所述浆液池之间。本实用新型通过无溢流筛板和溢流筛板，能够增大废气与浆液的接触面积和湍流强度，进而能够提高吸收塔的工作效率，且能够整流塔内流场，使塔内流场更均匀；同时，通过溢流孔和溢流管，能够减少无溢流筛板与溢流筛板之间的悬浮浆液的浓度，降低废气的通行阻力，进而能够降低能耗和提高可靠性。

Description

一种吸收塔

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种吸收塔。

背景技术

随着环境保护意识的不断加强，我国对大气污染物的排放要求日益严格，二氧化硫作为大气污染物之一，其排放受到严格限制，因而，工厂在废气排放之前往往需要对废气进行处理。

目前，在对废气进行处理，例如，脱硫处理时需要用到吸收塔，现有的吸收塔主要采用喷淋脱硫技术，即在吸收塔内设置喷淋层，循环泵将用于脱硫的浆液(例如，石灰石-石膏浆液)输送至喷淋层进行喷淋，这样，废气在流经吸收塔时，通过与浆液进行接触来实现脱硫。然而，由于采用喷淋层进行脱硫时，废气与浆液的接触面积往往较小，从而使得现有的吸收塔的工作效率较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种吸收塔，以解决由于采用喷淋层进行脱硫时，废气与浆液的接触面积往往较小，从而使得现有的吸收塔的工作效率较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种吸收塔，包括：塔体，所述塔体包括由下至上依次设置的浆液池、无溢流筛板、溢流筛板和第一喷淋层，所述溢流筛板上开设有筛孔和溢流孔，所述溢流筛板的下方设置有连接所述溢流孔的溢流管，所述浆液池中的浆液通过第一管路输送至所述第一喷淋层；

所述塔体上开设有气体入口，所述气体入口位于所述无溢流筛板与所述浆液池之间。

可选的，所述塔体还包括第二喷淋层，所述第二喷淋层设置于所述无溢流筛板和所述溢流筛板之间，所述浆液池中的浆液通过第二管路输送至所述第二喷淋层。

可选的，所述溢流管伸入所述浆液池内；或

所述溢流管伸至所述无溢流筛板上；或

所述溢流管伸出所述塔体。

可选的，所述溢流筛板和/或所述无溢流筛板的上表面均匀布设有若干块浆液挡板。

可选的，每块浆液挡板的高度为50-500毫米。

可选的，所述溢流筛板和所述无溢流筛板上均开设有若干筛孔，所述溢流筛板的筛孔的开孔率为10-60％，所述无溢流筛板的筛孔的开孔率为10-60％。

可选的，所述溢流筛板上的筛孔和/或所述无溢流筛板上的筛孔为圆形孔。

可选的，所述溢流筛板和所述无溢流筛板的材质均为玻璃钢或不锈钢。

可选的，所述溢流筛板上开设有若干个所述溢流孔，若干个所述溢流孔均匀间隔设置，所述溢流筛板的下方设置有若干根所述溢流管，每一个所述溢流孔对应连接一根所述溢流管。

可选的，所述塔体还包括除雾器，所述除雾器设置于所述第一喷淋层的上方。

本实用新型实施例中的吸收塔，通过在第一喷淋层下依次设置无溢流筛板和溢流筛板两层筛板，使得喷淋的浆液在无溢流筛板和溢流筛板上分别形成泡沫层，这样能够增大废气与浆液的接触面积和湍流强度，进而能够提高吸收塔的工作效率；且设置两层筛板能够起到整流塔内流场的作用，这样，使得吸收塔内的流场更加均匀，从而能够降低吸收塔的能耗，提高吸收塔的工作效率。同时，通过在溢流筛板上设置溢流孔，并在溢流筛板的下方设置连接溢流孔的溢流管，使得溢流筛板上的部分浆液能够通过溢流管排出，这样能够减少无溢流筛板与溢流筛板之间的悬浮浆液的浓度，从而能够降低废气的通行阻力，即能够减少吸收塔的压损，进而能够降低能耗和提高可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的吸收塔的结构图；

图2是本实用新型一实施例提供的吸收塔中的无溢流筛板的俯视图；

图3是本实用新型一实施例提供的吸收塔中的无溢流筛板的正视图；

图4是本实用新型一实施例提供的吸收塔中的溢流筛板的俯视图；

图5是本实用新型一实施例提供的吸收塔中的溢流筛板的正视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种吸收塔，包括：塔体100，所述塔体100包括由下至上依次设置的浆液池1、无溢流筛板2、溢流筛板3和第一喷淋层4，所述溢流筛板3上开设有筛孔和溢流孔31，所述溢流筛板3的下方设置有连接所述溢流孔31的溢流管5，所述浆液池1中的浆液通过第一管路6输送至所述第一喷淋层4；

所述塔体100上开设有气体入口7，所述气体入口7位于所述无溢流筛板2与所述浆液池1之间。

其中，上述第一喷淋层4的数量可以是一层或一层以上，例如，三层。上述浆液池1中的浆液通过第一管路6输送至所述第一喷淋层4，可以是浆液池1中的浆液在循环泵的驱动下通过第一管路6输送至所述第一喷淋层4。

上述无溢流筛板2和/或溢流筛板3上的筛孔可以是方形孔或异型孔。

上述气体入口7位于无溢流筛板2与所述浆液池1之间，从而使得由气体入口7进入吸收塔内的废气能够由下而上依次通过无溢流筛板2、溢流筛板3和第一喷淋层4。上述吸收塔上还可以开设有气体出口8，气体出口8可以是位于塔体100的顶部。

上述浆液可以是石灰石-石膏浆液或氧化镁浆液，当浆液为石灰石-石膏浆液或氧化镁浆液时，上述吸收塔可以用于吸收二氧化硫，即可以用于脱硫。需要指出，上述吸收塔的用途并不限于脱硫，具体来说，通过更换浆液池1中的浆液，上述吸收塔还能够用于吸收其他挥发性有机物(Volatile OrganicCompounds，简称VOCs)，例如，当浆液更换为磷酸浆液时，上述吸收塔可以用于吸收三乙胺。

本实用新型实施例中的吸收塔，通过在第一喷淋层下依次设置无溢流筛板和溢流筛板两层筛板，使得喷淋的浆液在无溢流筛板和溢流筛板上分别形成泡沫层，这样能够增大废气与浆液的接触面积和湍流强度，进而能够提高吸收塔的工作效率；且设置两层筛板能够起到整流塔内流场的作用，这样，使得吸收塔塔内流场更加均匀，从而能够降低吸收塔的能耗，提高吸收塔的工作效率。同时，通过在溢流筛板上设置溢流孔，并在溢流筛板的下方设置连接溢流孔的溢流管，使得溢流筛板上的部分浆液能够通过溢流管排出，这样能够减少无溢流筛板与溢流筛板之间的悬浮浆液的浓度，从而能够降低废气的通行阻力，即能够减少吸收塔的压损，进而能够降低能耗和提高可靠性。

需要指出，在实际应用中，由于现有的吸收塔的工作效率较低，因而某些用户(例如，燃煤电厂)为了实现较低的硫排放，通常会采用串联双塔技术进行脱硫，即串联的两个吸收塔进行脱硫，这种方式不仅占地面积较大，对场地要求严格，同时对整个脱硫机组的改造困难。而本使用新型例中的吸收塔，由于大大提高了吸收塔的工作效率，从而使得用户无需串联双塔，仅通过单塔就能够实现较低的硫排放，这样，既能够减少占地面积，也能够降低整个脱硫机组的改造难度，还能够降低能耗。

可选的，所述塔体100还包括第二喷淋层9，所述第二喷淋层9设置于所述无溢流筛板2和所述溢流筛板3之间，所述浆液池1中的浆液通过第二管路10输送至所述第二喷淋层9。

其中，上述第二喷淋层9的数量可以是一层或一层以上，例如，三层。

这样，通过设置第二喷淋层，能够进一步增加废气与浆液的接触时间，从而能够进一步提高吸收塔的工作效率。

可选的，所述溢流管5伸入所述浆液池1内；或

所述溢流管5伸至所述无溢流筛板2上；或

所述溢流管5伸出所述塔体100。

这样，当溢流管伸入浆液池内时，由于溢流管中的浆液能够重新回到浆液池中重新被利用，从而能够进一步节省成本；当溢流管伸至所述无溢流筛板上时，由于溢流管中的浆液被排至无溢流筛板上增大了无溢流筛板上的泡沫层厚度，从而能够进一步增大废气与浆液的接触面积和接触时间，进而能够进一步提高吸收塔的工作效率；当溢流管伸出塔体时，由于溢流管中的浆液被排出塔体外，浆液的循环总量减少了，从而能够进一步降低吸收塔的能耗。

可选的，所述溢流筛板3和/或所述无溢流筛板2的上表面均匀布设有若干块浆液挡板11。

这样，通过在均匀布设若干块浆液挡板，使得溢流筛板和/或无溢流筛板上的泡沫层能够更加均匀，减少局部泡沫层短路现象，从而能够使得吸收塔的工作效果更好。

可选的，每块浆液挡板11的高度(如图3和图5所示的h)为50-500毫米。

这样，通过将浆液挡板的高度设置为50-500毫米，能够将溢流筛板和/或无溢流筛板上的泡沫层高度控制在50-500毫米，从而使得泡沫层在确保较好的工作效率的同时也能保持较低的气体通行阻力，即能够兼顾较好的工作效率和较好的气体通过性。

可选的，所述溢流筛板3和所述无溢流筛板2上均开设有若干筛孔，所述溢流筛板3的筛孔的开孔率为10-60％，所述无溢流筛板2的筛孔的开孔率为10-60％。

这样，通过将溢流筛板的筛孔的开孔率设置为10-60％，将无溢流筛板的筛孔的开孔率设置为10-60％，能够使得废气在经过溢流筛板和无溢流筛板时的速度较低，从而使得吸收塔达到更好的工作效果。

可选的，所述溢流筛板3上的筛孔和/或所述无溢流筛板2上的筛孔为圆形孔。

这样，由于圆孔的阻力更小，因而当筛孔采用圆形孔时，筛板的整流效果会更好。

可选的，所述溢流筛板3和所述无溢流筛板2的材质均为玻璃钢或不锈钢。

这样，由于采用玻璃钢或不锈钢，从而能够使得溢流筛板和无溢流筛板具备较好的抗腐蚀性，进而能够延长溢流筛板和无溢流筛板的使用寿命。

可选的，所述溢流筛板3上开设有若干个所述溢流孔31，若干个所述溢流孔31均匀间隔设置，所述溢流筛板3的下方设置有若干根所述溢流管5，每一个所述溢流孔31对应连接一根所述溢流管5。

这样，由于在溢流筛板上均匀间隔开设若干个溢流孔，从而能够进一步少无溢流筛板与溢流筛板之间的悬浮浆液的浓度，进一步降低废气的通行阻力，即能够进一步减少吸收塔的压损，进而能够进一步降低能耗和提高可靠性。

可选的，所述塔体100还包括除雾器12，所述除雾器12设置于所述第一喷淋层的上方。

其中，上述除雾器12可以是位于第一喷淋层4和气体出口8之间。

这样，通过设置除雾器，使得吸收塔能够进一步具备除雾功能。

Claims (10)

1.一种吸收塔，其特征在于，包括：塔体，所述塔体包括由下至上依次设置的浆液池、无溢流筛板、溢流筛板和第一喷淋层，所述溢流筛板上开设有筛孔和溢流孔，所述溢流筛板的下方设置有连接所述溢流孔的溢流管，所述浆液池中的浆液通过第一管路输送至所述第一喷淋层；

所述塔体上开设有气体入口，所述气体入口位于所述无溢流筛板与所述浆液池之间。

2.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述塔体还包括第二喷淋层，所述第二喷淋层设置于所述无溢流筛板和所述溢流筛板之间，所述浆液池中的浆液通过第二管路输送至所述第二喷淋层。

3.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述溢流管伸入所述浆液池内；或

所述溢流管伸至所述无溢流筛板上；或

所述溢流管伸出所述塔体。

4.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述溢流筛板和/或所述无溢流筛板的上表面均匀布设有若干块浆液挡板。

5.根据权利要求4所述的吸收塔，其特征在于，每块浆液挡板的高度为50-500毫米。

6.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述溢流筛板和所述无溢流筛板上均开设有若干筛孔，所述溢流筛板的筛孔的开孔率为10-60％，所述无溢流筛板的筛孔的开孔率为10-60％。

7.根据权利要求6所述的吸收塔，其特征在于，所述溢流筛板上的筛孔和/或所述无溢流筛板上的筛孔为圆形孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的吸收塔，其特征在于，所述溢流筛板和所述无溢流筛板的材质均为玻璃钢或不锈钢。

9.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述溢流筛板上开设有若干个所述溢流孔，若干个所述溢流孔均匀间隔设置，所述溢流筛板的下方设置有若干根所述溢流管，每一个所述溢流孔对应连接一根所述溢流管。

10.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，所述塔体还包括除雾器，所述除雾器设置于所述第一喷淋层的上方。