CN207899255U - 一种脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种脱硫设备，包括脱硫吸收塔和二级循环罐，脱硫吸收塔内部由下至上依次包括主浆液池、下回路喷淋层、集液斗、上回路喷淋层和除雾器，主浆液池和下回路喷淋层之间设有原烟气进气通道，脱硫吸收塔顶部设有净烟气排放通道，下回路喷淋层与主浆液池通过一级循环泵连通，主浆液池连通有氧化风机，二级循环罐内设有副浆液池，上回路喷淋层与副浆液池通过二级循环泵相连通，集液斗底部与二级循环罐连通，主浆液池通过石膏浆液排出泵与石膏脱水系统连通，副浆液池体积小于或等于主浆液池体积的八分之一。本申请的单塔双循环脱硫设备，脱硫效率高，液气比小，能耗低，钙硫比低，脱硫剂利用率高，石膏生成条件好且品质优，脱硫系统阻力小。
Description
技术领域
本申请涉及烟气净化设备技术领域，特别涉及一种脱硫设备。
背景技术
近几年，国家和地方连续出台多项政策，要求燃煤电厂加紧实施超低排放，其中火电厂锅炉的SO2排放浓度需低至35mg/m3以下，要满足新的环保要求，亟需进一步控制燃煤机组烟气SO2的排放，提高脱硫效率。
目前，常规的脱硫方法为采用单吸收塔进行单循环喷淋脱硫，如图1所示，由下至上依次包括吸收塔浆液池1、下回路喷淋层6和除雾器7，吸收塔浆液池1和下回路喷淋层6之间设有进口烟道3，除雾器7上方设有出口烟道8，吸收塔浆液池1内的浆液经由下回路浆液循环泵11运送至下回路喷淋层6，吸收塔浆液1外还设有氧化装置2。其中，吸收塔浆液池1的作用是储存脱硫剂浆液，浆液由石灰石、硫酸钙和亚硫酸钙组成；吸收塔浆液池1上部至下回路喷淋层6之间构成烟气吸收区，烟气在该区域与脱硫浆液接触，完成气液传质脱除SO2；净烟气由除雾器7除去水分后，经出口烟道8排出脱硫吸收塔。
这种脱硫方式是通过烟气中SO2的吸收和氧化来实现，而SO2的吸收和氧化则是依靠吸收塔浆液1中发生的三个化学反应来实现，分别是石灰石溶解反应、SO2吸收反应、CaSO3的生成和氧化反应。上述反应程度与吸收塔浆液1的pH值密切相关，因此反应条件的控制直接影响到整个脱硫反应的进行，但目前最为棘手的也是在反应条件的控制上，原因在于：这三种化学反应对浆液pH环境要求不尽相同，甚至互相制约。比如浆液的高pH环境有利于SO2的吸收，当pH值达到6时，浆液对SO2的吸收效果最佳；但浆液的低pH环境有利于石灰石溶解和CaSO3的氧化，当浆液pH值低于3.5时，氧化速率和溶解速率极高，但此时浆液对SO2的吸收却非常困难。
综上所述可以看出，此种脱硫塔存在设计缺陷：单一浆液池的设置势必导致浆液pH值的折中选取，压制浆液对SO2的吸收能力，即pH值的选取是从改善浆液中石灰石的溶解和CaSO3的氧化出发，一定程度上牺牲了浆液对SO2的最大吸收能力，脱硫能力受到限制。
为此，很多单位开发出了双塔双循环脱硫工艺，双塔双循环脱硫由于需要布置两台吸收塔，采用并联或者串联的方式运行，对布置场地要求较高，很多电厂原吸收塔周边场地很难满足双塔布置的要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种脱硫设备，采用单塔双循环的脱硫模式，在保证SO2的脱除率和石灰石利用率的同时，减少设备对场地空间的占用。
根据本申请的实施例，提供一种脱硫设备，包括脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔的内部由下至上依次包括主浆液池和下回路喷淋层，所述主浆液池和所述下回路喷淋层之间设有原烟气进气通道，所述脱硫吸收塔的顶部设有净烟气排放通道，所述净烟气排放通道下方设有除雾器，所述下回路喷淋层与所述主浆液池通过一级循环泵相连通，所述主浆液池连通有氧化风机。
所述脱硫设备还包括上回路喷淋层、集液斗和二级循环罐，所述上回路喷淋层和所述集液斗位于所述脱硫吸收塔内部，所述上回路喷淋层位于所述除雾器和所述下回路喷淋层之间，所述二级循环罐位于所述脱硫吸收塔外部，所述二级循环罐内设有副浆液池，所述上回路喷淋层与所述副浆液池通过二级循环泵相连通，所述集液斗位于所述下回路喷淋层和所述上回路喷淋层之间，所述集液斗的底部与所述二级循环罐连通，所述主浆液池通过石膏浆液排出泵与石膏脱水系统相连通，所述副浆液池的体积小于或等于所述主浆液池的体积的八分之一。
可选地，所述下回路喷淋层与所述原烟气进气通道之间设置有第一气流均布构件。
可选地，所述上回路喷淋层与所述集液斗之间设置有第二气流均布构件。
可选地，所述净烟气排放通道上设置有烟气检测仪。
可选地，所述下回路喷淋层和所述上回路喷淋层分别包括两层喷淋管，所述喷淋管上均匀设置有若干喷嘴。
可选地，所述第一气流均布构件和所述第二气流均布构件为多孔介质板材，等距均匀分布有若干圆形或方形孔洞。
可选地，所述原烟气进气通道连接有引风机。
可选地，所述主浆液池采用侧入式搅拌器，所述副浆液池采用顶入式搅拌器。
可选地，所述除雾器为两级除雾器。
采用以上技术方案，主浆液池、下回路喷淋层和一级循环泵构成下循环脱硫回路，当原烟气进入吸收塔后，自下向上流动先经过下回路喷淋区域，与向下喷淋的脱硫剂进行逆流接触。下回路喷淋层连接一级循环泵，一级循环泵将吸收塔的主浆液池(pH值为4-5)的底部浆液打到下回路喷淋层。在该区域，初步去除SO2的同时，能够降低烟气温度使其快速达到饱和烟温，同时能够将烟气中的HF、HCl一并洗去。即下循环脱硫回路主要完成CaSO3完全氧化以及CaSO4的生成，有利于石膏的氧化和晶体的形成。
二级循环罐、上回路喷淋层和二级循环泵构成上循环脱硫回路，经过下循环脱硫回路的预洗涤后，从下往上的烟气经过集液斗继续向上进入上循环脱硫回路，烟气与上回路喷淋层喷射的雾化浆液呈逆流接触。在pH值为6-7的情况下，由于浆液含有过量的CaCO3，缓冲容量大，烟气中的SO2几乎可以全部被上回路喷淋层喷射的雾化浆液所吸收而除去，这种缓冲作用使系统自动控制在一个稳定且最佳的pH值范围内，不随烟气流量及SO2负荷的变化而波动，较小的液气比即可获得较高的脱硫效率。
与现有技术相比，本申请提供的脱硫设备具备如下有益效果：
组成了上下分层的两个工作在不同pH值下的循环脱硫回路，使得SO2的吸收和氧化反应能在最佳的化学条件下进行，浆液可以完成对SO2的大容量吸收以及石膏CaSO4的完全氧化生成。二级循环罐副浆液池中的浆液处于高pH值，具有很强的缓冲能力，能有效保证最高的SO2脱除率，即使SO2负荷发生显著变化也不会造成脱硫率的波动。在吸收塔下部的主浆液池中，浆液的低pH值有利于石灰石的溶解及CaSO3氧化，提高石灰石利用率和石膏的纯度。钙硫比低，脱硫剂利用率高，脱硫系统阻力小。
上循环脱硫回路在高pH值下运行，在同样脱硫率时，较之传统逆流喷淋塔，所需的液气比较小，能耗低，减少了浆液循环泵的流量，并且在吸收塔的主浆液池内，连通有氧化风机，使石膏生成区的氧化条件好，可以有效降低主浆液池的液位以及氧化风机的压头。副浆液池的体积小于或等于主浆液池体积的八分之一，可以确保副浆液池始终保持高pH值。
因此，采用该种脱硫塔，不仅可以适应现今电厂超低排放的脱硫需求，还可以有效降低脱硫系统的运行控制成本，其脱硫效率可高达99％以上。
附图说明
图1为现有脱硫设备的结构示意图；
图2为本申请实施例示出的一种脱硫设备的结构示意图。
图2中，1-脱硫吸收塔；101-主浆液池；102-下回路喷淋层；103-原烟气进气通道；104-净烟气排放通道；105-除雾器；106-一级循环泵；107-氧化风机；108-上回路喷淋层；109-集液斗；110-石膏浆液排出泵；111-石膏脱水系统；112-第一气流均布构件；113-第二气流均布构件；114-喷淋管；115-喷嘴；116-侧入式搅拌器；2-二级循环罐；201-副浆液池；202-二级循环泵；203-顶入式搅拌器；3-烟气检测仪；4-引风机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图2所示，本申请实施例提供一种单塔双循环脱硫模式的脱硫设备，下面具体说明该脱硫设备的结构，包括脱硫吸收塔1和二级循环罐2，脱硫吸收塔1的内部由下至上依次包括主浆液池101、下回路喷淋层102、集液斗109、上回路喷淋层108和除雾器105，主浆液池101和下回路喷淋层102之间设有原烟气进气通道103，脱硫吸收塔1的顶部设有净烟气排放通道104，除雾器105位于净烟气排放通道104的下方，下回路喷淋层102与主浆液池101通过一级循环泵106相连通，主浆液池101连通有氧化风机107，二级循环罐2位于脱硫吸收塔1外部，二级循环罐2内设有副浆液池201，上回路喷淋层108与副浆液池201通过二级循环泵202相连通，集液斗109的底部与二级循环罐2连通，主浆液池101通过石膏浆液排出泵110与石膏脱水系统111相连通，副浆液池201的体积小于或等于主浆液池101的体积的八分之一。
其中，主浆液池101、下回路喷淋层102和一级循环泵106构成下循环脱硫回路，主浆液池101的浆液经一级循环泵106进入下层喷淋层102中，向下喷淋脱硫剂。从原烟气进气通道103进入的原烟气，在主浆液池101和下回路喷淋层102之间的空间内向上流动，与向下喷淋的浆液逆流接触，主浆液池101内的浆液的pH值较低，其pH值约为4-5，下循环脱硫回路在去除烟气中SO2的同时，能够降低烟气温度使其快速达到饱和烟温，同时还能够将烟气中的HF、HCl一并洗去。主浆液池101内通过氧化风机107引入空气，从而将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，继而得到石膏，然后通过石膏浆液排出泵110，将获取的石膏浆液排入石膏脱水系统111，从而得到高品质和高纯度的石膏。
上回路喷淋层108、二级循环罐2和二级循环泵202构成上循环脱硫回路，经过下循环脱硫回路预洗涤后的烟气，经过碗形的集液斗进入上循环脱硫回路，副浆液池201的浆液经二级循环泵202进入上回路喷淋层108，并向下喷射雾化浆液，与向上流动的烟气进行逆流接触，浆液洗涤烟气后经集液斗5收集后，回流至二级循环罐2，经过上下两层循环脱硫回路的净化处理后，进一步通过除雾器105处理，得到净烟气，将其通过净烟气排放通道104排出。二级循环罐2中副浆液池201的浆液具有较高pH值，其pH值约为6-7，石灰石的过剩率也较高，由于浆液含有过量的CaCO3，缓冲容量大，烟气中的SO2几乎可以全部被上回路喷淋层108喷射的雾化浆液所吸收而除去，这种缓冲作用使系统自动控制在一个稳定且最佳的pH值范围内，不随烟气流量及SO2负荷的变化而波动，较小的液气比即可获得较高的脱硫效率。副浆液池的体积小于或等于主浆液池体积的八分之一，可以确保副浆液池始终保持高pH值。集液斗109中可设置有导流叶片，便于烟气从下循环脱硫回路导流向上循环脱硫回路，从而完成烟气预脱硫和精脱硫的过程。
二级循环罐2的溢流浆液可通过管道流入主浆液池101中。新补充的石灰石浆液可以单独加入二级循环罐2，也可以同时加入主浆液池101中。主浆液池101的浆液的pH值为4-5，副浆液池201中浆液的pH值为6-7，两个循环脱硫回路应始终保持在不同的pH值下运行。
可选地，下回路喷淋层102与原烟气进气通道103之间设置有第一气流均布构件112；上回路喷淋层108与集液斗109之间设置有第二气流均布构件113。第一气流均布构件112和第二气流均布构件113为多孔介质板材，等距均匀分布有若干圆形或方形孔洞。第一气流均布构件112可以使从原烟气进气通道103进入的原烟气向上均匀流通，提高下回路喷淋层102的脱硫效果；第二气流均布构件113可以使经过预洗涤的烟气继续向上均匀流通，被分成多股均匀的气流，与上回路喷淋层108向下喷射的雾化浆液均匀充分接触，有利于提高脱硫率。
净烟气排放通道104上设置有烟气检测仪3，可以对脱硫完成的净烟气进行检测，获取烟气净化的成果，可以指导脱硫设备的工作和运行，并保证烟气脱硫满足排放指标的要求。
原烟气进气通道103连接有引风机4，可以将待脱硫的原烟气通过引风机4导入原烟气进气通道103内。
本实施例中，下回路喷淋层102和上回路喷淋层108分别包括两层喷淋管114，喷淋管114上均匀设置有若干喷嘴115。从而使雾化浆液均匀向下喷射，与同样均匀向上流通的烟气接触，可以提高烟气脱硫率，提高浆液的利用率。在实际应用中，还可根据需要增减下回路喷淋层102和上回路喷淋层108所安装的喷淋管114的数量，进而调整下回路喷淋层102和上回路喷淋层108所喷淋的浆液流量。
副浆液池201的容积相对较小，可配置出脱硫剂浓度更高的喷淋浆液。因副浆液池201设计较小，流动性较好，副浆液池201可根据情况不设置搅拌装置，或采用功率较小，造价较低的顶入式搅拌器203，从而降低搅拌器耗电量及维护量。根据脱硫吸收塔1自身的结构特点，侧入式搅拌器116，以保证浆液具有良好的流动性和均匀性，进而提高浆液脱除烟气中二氧化硫的效果。
除雾器105为两级除雾器，即设置两层除雾器105，有利于提高除雾效果和除雾效率，脱除烟气中携带的浆液液滴。两级的除雾器105均可设有冲洗水管和喷嘴，定时对其进行冲洗，以避免除雾器105发生堵塞。
由以上技术方案可知，本申请组成了上下分层的两个工作在不同pH值下的循环脱硫回路，使得SO2的吸收和氧化反应能在最佳的化学条件下进行，浆液可以完成对SO2的大容量吸收以及石膏CaSO4的完全氧化生成。二级循环罐副浆液池中的浆液处于高pH值，具有很强的缓冲能力，能有效保证最高的SO2脱除率，即使SO2负荷发生显著变化也不会造成脱硫率的波动。在吸收塔下部的主浆液池中，浆液的低pH值有利于石灰石的溶解及CaSO3氧化，提高石灰石利用率和石膏的纯度。钙硫比低，脱硫剂利用率高，脱硫系统阻力小。
上循环脱硫回路在高pH值下运行，在同样脱硫率时，较之传统逆流喷淋塔，所需的液气比较小，能耗低，减少了浆液循环泵的流量，并且在吸收塔的主浆液池内，连通有氧化风机，使石膏生成区的氧化条件好，可以有效降低主浆液池的液位以及氧化风机的压头。副浆液池的体积小于或等于主浆液池体积的八分之一，可以确保副浆液池始终保持高pH值。
因此，采用该种脱硫塔，不仅可以适应现今电厂超低排放的脱硫需求，还可以有效降低脱硫系统的运行控制成本，其脱硫效率可高达99％以上。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (9)
1.一种脱硫设备，包括脱硫吸收塔(1)，所述脱硫吸收塔(1)的内部由下至上依次包括主浆液池(101)和下回路喷淋层(102)，所述主浆液池(101)和所述下回路喷淋层(102)之间设有原烟气进气通道(103)，所述脱硫吸收塔(1)的顶部设有净烟气排放通道(104)，所述净烟气排放通道(104)下方设有除雾器(105)，所述下回路喷淋层(102)与所述主浆液池(101)通过一级循环泵(106)相连通，所述主浆液池(101)连通有氧化风机(107)，其特征在于，所述脱硫设备还包括上回路喷淋层(108)、集液斗(109)和二级循环罐(2)，所述上回路喷淋层(108)和所述集液斗(109)位于所述脱硫吸收塔(1)内部，所述上回路喷淋层(108)位于所述除雾器(105)和所述下回路喷淋层(102)之间，所述二级循环罐(2)位于所述脱硫吸收塔(1)外部，所述二级循环罐(2)内设有副浆液池(201)，所述上回路喷淋层(108)与所述副浆液池(201)通过二级循环泵(202)相连通，所述集液斗(109)位于所述下回路喷淋层(102)和所述上回路喷淋层(108)之间，所述集液斗(109)的底部与所述二级循环罐(2)连通，所述主浆液池(101)通过石膏浆液排出泵(110)与石膏脱水系统(111)相连通，所述副浆液池(201)的体积小于或等于所述主浆液池(101)的体积的八分之一。
2.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述下回路喷淋层(102)与所述原烟气进气通道(103)之间设置有第一气流均布构件(112)。
3.根据权利要求2所述的脱硫设备，其特征在于，所述上回路喷淋层(108)与所述集液斗(109)之间设置有第二气流均布构件(113)。
4.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述净烟气排放通道(104)上设置有烟气检测仪(3)。
5.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述下回路喷淋层(102)和所述上回路喷淋层(108)分别包括两层喷淋管(114)，所述喷淋管(114)上均匀设置有若干喷嘴(115)。
6.根据权利要求3所述的脱硫设备，其特征在于，所述第一气流均布构件(112)和所述第二气流均布构件(113)为多孔介质板材，等距均匀分布有若干圆形或方形孔洞。
7.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述原烟气进气通道(103)连接有引风机(4)。
8.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述主浆液池(101)采用侧入式搅拌器(116)，所述副浆液池(201)采用顶入式搅拌器(203)。
9.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述除雾器(105)为两级除雾器。
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