CN111330398A - 四工位湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种四工位湿式除尘器，属于分离技术领域。它解决了现有的湿式除尘装置存在着单位面积生产工位数量不足的问题。本四工位湿式除尘器，包括分离箱体，分离箱体的前侧壁和后侧壁上均开设有两个进风口，分离箱体的前侧和后侧均设置有两个具有集尘腔的集尘装置，集尘装置的集尘腔与分离箱体的进风口一一对应地相连通；分离箱体的蓄水腔与顶板之间从下至上依次设有导流板和分离组件，导流板和分离组件均固定在分离箱体上，导流板能使从进风口流入的气流朝分离箱体的内腔底面方向流动。本湿式除尘器在一个分离箱体上连接四个集尘装置，即形成四工位；四个集尘装置分别设置在分离箱体的前侧和后侧，具有分布合理，占地面积小的优点。

Description

四工位湿式除尘器

技术领域

本发明属于分离技术领域，涉及一种湿式分离装置，特别是一种四工位湿式除尘器。

背景技术

湿式除尘装置是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。湿式除尘装置具有除尘效率高、结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便等优点。湿式除尘装置特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。

湿式除尘装置中水汽主要采用喷淋和自激产生。发明人曾提出了多种自激产生水汽的除尘装置，如一种湿式抛光除尘器（授权公告号CN206436141U），不易堵塞的自激湿式除尘器（申请公布号CN110548356A）等。这些湿式除尘装置均为双工位结构，对客户来说，生产车间的面积通常是非常有限的，即现有湿式除尘装置存在着单位面积生产工位数量不足的问题。

发明内容

本发明提出了一种四工位湿式除尘器，本发明要解决的技术问题是如何提高湿式除尘器的工位数。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种四工位湿式除尘器，包括一个呈长方体状的分离箱体，分离箱体的内腔底部区域为蓄水腔，分离箱体的顶板上安装有与分离箱体内腔相连通的风机，其特征在于，分离箱体的前侧壁和后侧壁上均开设有两个进风口，分离箱体的前侧和后侧均设置有两个具有集尘腔的集尘装置，集尘装置的集尘腔与分离箱体的进风口一一对应地相连通；分离箱体的蓄水腔与顶板之间从下至上依次设有导流板和分离组件，导流板和分离组件均固定在分离箱体上，导流板能使从进风口流入的气流朝分离箱体的内腔底面方向流动；当蓄水腔内盛放有水且使导流板的底缘与液面之间形成过风间隙以及气流经过过风间隙时能产生水汽且水汽混入气流中。

与现有技术相比，本湿式除尘器在一个分离箱体上连接四个集尘装置，即形成四工位；四个集尘装置分别设置在分离箱体的前侧和后侧，具有分布合理，占地面积小的优点。

在上述的四工位湿式除尘器中，所述导流板的数量为两片，一片导流板与分离箱体的前侧壁形成第一导流通道，分离箱体中前侧壁上的两个进风口均与第一导流通道相连通；另一片导流板与分离箱体的后侧壁形成第二导流通道，分离箱体中后侧壁上的两个进风口均与第二导流通道相连通；两片导流板之间具有供气流向上流动的流动通道。由此，从分离箱体中前侧壁上两个进风口流入的气流经第一导流通道和过风间隙流入流动通道，从分离箱体中后侧壁上两个进风口流入的气流经第二导流通道和过风间隙也流入流动通道，在向上流动过程中混合，进而提高气流中水汽含量以及气流中水汽混合均匀性，实现提高粉尘分离率。

在上述的四工位湿式除尘器中，所述导流板的两端与分离箱体的左侧壁和右侧部固定连接。这样既提高过风间隙的长度，又提高箱体和导流板的强度，降低振动产生噪声。

在上述的四工位湿式除尘器中，所述分离组件包括下分离组件和位于下分离组件上方的上分离组件，下分离组件的前后两侧均向下倾斜，下分离组件与分离箱体的前侧壁和后侧壁之间均具有第一过风通道，下分离组件的中部位于流动通道的正上方。下分离组件既分离气流中部分水汽和粉尘，又使气流分两边流动，以及使气流流动更均匀，进而有利于上分离组件分离水汽和粉尘，提高水汽和粉尘分离率。

在上述的四工位湿式除尘器中，所述下分离组件包括第一斜板和多根第一分离条，第一分离条沿分离箱体的左右方向设置，第一分离条固定在第一斜板的下板面上。通过控制第一斜板的倾斜角度以及控制第一分离条的数量和高度，便能控制分离率和整流效果。第一分离条与第一斜板固定连接具有提高下分离组件结构牢固性的优点。

在上述的四工位湿式除尘器中，所述第一斜板的两端均与分离箱体的左侧壁和右侧部固定连接，第一分离条的两端均与分离箱体的左侧壁和右侧部固定连接，这样既提高箱体的刚性，又提高下分离组件结构牢固性，降低振动产生噪声。

在上述的四工位湿式除尘器中，所述上分离组件包括两张倾斜设置的第二斜板，两张第二斜板与两个第一过风通道一一对应设置，两张第二斜板之间具有第二过风通道；第二斜板的下板面上固定有多根第二分离条。通过控制第二斜板的倾斜角度以及控制第二分离条的数量和高度，便能控制分离率。第二分离条与第二斜板固定连接具有提高上分离组件结构牢固性的优点。

附图说明

图1是四工位湿式除尘器的立体结构示意图。

图2是四工位湿式除尘器的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视结构示意图。

图4是图3中B-B的剖视结构示意图。

图5是四工位湿式除尘器的气流流动示意图。

图中，1、分离箱体；1a、蓄水腔；1b、前侧壁；1c、后侧壁；1d、第一导流通道；1e、第二导流通道；1f、流动通道；1g、第一过风通道；1h、第二过风通道；2、集尘装置；3、风机；4、清淤舱；5、导流板；6、下分离组件；6a、第一斜板；6b、第一分离条；7、上分离组件；7a、第二斜板；7b、第二分离条。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，四工位湿式除尘器包括一个分离箱体1、四个具有集尘腔的集尘装置2和两台风机3。

分离箱体1呈长方体状，分离箱体1的内腔底部区域为蓄水腔1a，分离箱体1的内腔底板向左右两侧倾斜，这样沉降的杂质自然向左右两侧聚集，分离箱体1的左右两侧均固定连接有与蓄水腔1a相连接通的清淤舱4，这样既有利于杂质沉降，又有利于清除杂质。

分离箱体1的顶板上开有两个出风口，两台风机3均安装在顶板上，两个出风口和两台风机3一一对应连接，风机3通过出风口与分离箱体1内腔相连通。采用两台风机抽吸空气，使气流在分离箱体1流动更均匀，避免局部粉尘量过大时无法保证分离率。

分离箱体1的前侧壁1b和后侧壁1c上均开设有两个进风口，分离箱体1的蓄水腔1a与顶板之间从下至上依次设有导流板5和分离组件。为了保证粉尘和水汽分离率，分离组件又包括下分离组件6和位于下分离组件6上方的上分离组件7。

导流板5的数量为两片，导流板5的两端与分离箱体1的左侧壁和右侧部固定连接。一片导流板5与分离箱体1的前侧壁1b固定连接且导流板5与分离箱体1的前侧壁1b形成第一导流通道1d，分离箱体1中前侧壁1b上的两个进风口均与第一导流通道1d相连通。另一片导流板5与分离箱体1的后侧壁1c固定连接且导流板5与分离箱体1的后侧壁1c形成第二导流通道1e，分离箱体1中后侧壁1c上的两个进风口均与第二导流通道1e相连通。图3中虚线示意进风口。两片导流板5之间具有供气流向上流动的流动通道1f。导流板5能使从进风口流入的气流朝分离箱体1的内腔底面方向流动；为了提高气流流动顺畅性，导流板5的顶部呈圆弧状。

下分离组件6包括第一斜板6a和多根第一分离条6b，第一斜板6a的前后两侧均向下倾斜，第一斜板6a和第一分离条6b均沿分离箱体1的左右方向设置，第一分离条6b固定在第一斜板6a的下板面上。说明书附图给出第一分离条6b的数量为6条，根据实际情况可以减少至4条，或增加至10条。第一斜板6a的两端均与分离箱体1的左侧壁和右侧部固定连接，第一分离条6b的两端均与分离箱体1的左侧壁和右侧部固定连接。下分离组件6与分离箱体1的前侧壁1b和后侧壁1c之间均具有第一过风通道1g，下分离组件6的中部位于流动通道1f的正上方。

上分离组件7包括两张倾斜设置的第二斜板7a，第二斜板7a的下板面上固定有多根第二分离条7b。第二斜板7a的两端均与分离箱体1的左侧壁和右侧部固定连接，第二分离条7b的两端均与分离箱体1的左侧壁和右侧部固定连接。两张第二斜板7a与两个第一过风通道1g一一对应设置，两张第二斜板7a之间具有第二过风通道1h。

分离箱体1的前侧和后侧均设置有两个集尘装置2，集尘装置2的集尘腔与分离箱体1的进风口一一对应地相连通。集尘装置2与分离箱体1固定连接。根据加工工艺，灵活选择集尘装置2的形状和结构，保证集尘效率。

如图5所示，通过阐述四工位湿式除尘器的运行过程，进一步说明各个部件的作用和优点。在蓄水腔1a内盛放水且使导流板5的底缘与液面之间形成过风间隙。风机3运行时集尘装置2内空气经进风口进入第一导流通道1d和第二导流通道1e内，接着气流经过风间隙流至流动通道1f内，气流经过过风间隙时产生水汽以及水汽混入气流中。含有水汽的气流继续向上流动，当气流碰撞下分离组件6后，部分水汽粘附在下分离组件6的表面，水汽凝结汇聚，水流自然向下流淌。下分离组件6同时使气流向前后两侧流动，气流经第一过风通道1g后碰撞上分离组件7，部分水汽附在上分离组件7的表面，水汽凝结汇聚，水流自然向下流淌。上分离组件7同时使气流向中部区域流动，干燥气流经第二过风通道1h和出风口排出。

若集尘装置2内空气中含有粉尘，则粉尘随气流进入第一导流通道1d和第二导流通道1e内，部分粉尘粘附在液面上以及部分粉尘自然沉降。气流从流动通道1f向上流动过程中，水汽与粉尘不断混合，在气流与下分离组件6和上分离组件7碰撞后，粉尘随水汽附在下分离组件6和上分离组件7的表面，粉尘随水汽向下流淌，最终沉降在分离箱体1的内腔底面上以及清淤舱4内。

Claims (10)

1.一种四工位湿式除尘器，包括一个呈长方体状的分离箱体（1），分离箱体（1）的内腔底部区域为蓄水腔（1a），分离箱体（1）的顶板上安装有与分离箱体（1）内腔相连通的风机（3），其特征在于，分离箱体（1）的前侧壁（1b）和后侧壁（1c）上均开设有两个进风口，分离箱体（1）的前侧和后侧均设置有两个具有集尘腔的集尘装置（2），集尘装置（2）的集尘腔与分离箱体（1）的进风口一一对应地相连通；分离箱体（1）的蓄水腔（1a）与顶板之间从下至上依次设有导流板（5）和分离组件，导流板（5）和分离组件均固定在分离箱体（1）上，导流板（5）能使从进风口流入的气流朝分离箱体（1）的内腔底面方向流动；当蓄水腔（1a）内盛放有水且使导流板（5）的底缘与液面之间形成过风间隙以及气流经过过风间隙时能产生水汽且水汽混入气流中。

2.根据权利要求1所述的四工位湿式除尘器，其特征在于，所述导流板（5）的数量为两片，一片导流板（5）与分离箱体（1）的前侧壁（1b）形成第一导流通道（1d），分离箱体（1）中前侧壁（1b）上的两个进风口均与第一导流通道（1d）相连通；另一片导流板（5）与分离箱体（1）的后侧壁（1c）形成第二导流通道（1e），分离箱体（1）中后侧壁（1c）上的两个进风口均与第二导流通道（1e）相连通；两片导流板（5）之间具有供气流向上流动的流动通道（1f）。

3.根据权利要求2所述的四工位湿式除尘器，其特征在于，所述导流板（5）的两端与分离箱体（1）的左侧壁和右侧部固定连接。

4.根据权利要求2所述的四工位湿式除尘器，其特征在于，所述导流板（5）的顶部呈圆弧状。

5.根据权利要求2或3或4所述的四工位湿式除尘器，其特征在于，所述分离组件包括下分离组件（6）和位于下分离组件（6）上方的上分离组件（7），下分离组件（6）的前后两侧均向下倾斜，下分离组件（6）与分离箱体（1）的前侧壁（1b）和后侧壁（1c）之间均具有第一过风通道（1g），下分离组件（6）的中部位于流动通道（1f）的正上方。

6.根据权利要求5所述的四工位湿式除尘器，其特征在于，所述下分离组件（6）包括第一斜板（6a）和多根第一分离条（6b），第一分离条（6b）沿分离箱体（1）的左右方向设置，第一分离条（6b）固定在第一斜板（6a）的下板面上。

7.根据权利要求6所述的四工位湿式除尘器，其特征在于，所述第一斜板（6a）的两端均与分离箱体（1）的左侧壁和右侧部固定连接，第一分离条（6b）的两端均与分离箱体（1）的左侧壁和右侧部固定连接。

8.根据权利要求5所述的四工位湿式除尘器，其特征在于，所述上分离组件（7）包括两张倾斜设置的第二斜板（7a），两张第二斜板（7a）与两个第一过风通道（1g）一一对应设置，两张第二斜板（7a）之间具有第二过风通道（1h）；第二斜板（7a）的下板面上固定有多根第二分离条（7b）。

9.根据权利要求8所述的四工位湿式除尘器，其特征在于，所述第二斜板（7a）的两端均与分离箱体（1）的左侧壁和右侧部固定连接，第二分离条（7b）的两端均与分离箱体（1）的左侧壁和右侧部固定连接。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的四工位湿式除尘器，其特征在于，所述分离箱体（1）的顶板上开有两个出风口，两台风机（3）均安装在顶板上，两个出风口和两台风机（3）一一对应连接，风机（3）通过出风口与分离箱体（1）内腔相连通。

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