CN111328850A - 青稞熟粉类糕饼的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种青稞熟粉类糕饼的加工方法，该方法包括以下步骤：将熟制后的青稞籽粒粉碎制成全粉，然后将全粉筛分成三个粒径等级的粉料，其粒径分别为180～280μm、125～180μm和<125μm；将不同粒径等级的粉料分别与其它熟制粉料混合，搅拌均匀得到混合熟制粉料；将糖粉、水、油脂混合后，加入混合熟制粉料中，拌匀、压模得到成型制饼，再中低温热风烤制，制得青稞熟粉类糕饼。本发明方法通过筛分改变粉料的营养特性、加工特性等，更加针对性地利用不同筛分等级的青稞粉料，改善了高纤维熟粉类糕点的产品外观品质及口感，并调控其营养组成分，尤其是提高了膳食纤维及β‑葡聚糖含量。

Description

青稞熟粉类糕饼的加工方法

技术领域

本发明属于食品领域，具体涉及一种青稞熟粉类糕饼的加工方法。

背景技术

熟粉类糕饼，是一种以粤式杏仁饼、阳江炒米饼等为代表的熟粉类烘焙型中式糕饼，它的制作是将粉料预先熟制，然后与其它原辅料混合，包括糖、油脂、水等，其中糖粉不溶解，直接与熟粉料拌和，经压制成型的熟粉饼湿基含水量不高于10％，最后低温烘烤至湿基含水量低于3％，烘烤后的产品酥香脆口，入口松化。

青稞，即裸大麦(Hordeum vulgare L.var.nudum Hook F)，总膳食纤维含量在10％～18％，几乎是所有的农作物中最高的(仅次于黄豆)，同时也是藏族群众赖以生存的基本口粮作物，富含许多重要生理活性物质，如β-葡聚糖、非面筋蛋白、酚类及矿物质等。

随着消费者对健康食品和功效成分需求的不断增加，人们尝试对传统熟粉饼的配方及工艺进行优化改良，以改善感官感受及提高营养品质。

如邬海雄等(绿豆膳食纤维超微粉在杏仁饼中的应用研究[J].食品工业科技,2006,27(6):123-125.)对制粉过程中产生的绿豆种皮进行超微粉碎进而制成富含膳食纤维的粤式杏仁饼。然而对粉料进行超微粉碎或多次粉碎，一方面耗能大、效率低，另一方面加工力度大，可能会损失部分的营养因子。

而为了获得细腻、松软可口的组织特性，部分专利在营养改善的同时会加入大量的变性淀粉、乳化剂、全蛋粉及黄油等，如“一种抗疲劳软式杏仁饼(中国专利申请号201510961021.4)”。

若直接将全青稞粉添加至粤式杏仁饼的制作中，可提高产品营养价值，但由于此类产品水分较低，结构疏松多孔，青稞粉膳食纤维含量高，导致产品口感粗糙，在贮运和销售过程中也往往出现外形缺损掉渣，表层碎屑增多，图形花纹模糊不清等问题，影响产品成品率及食用感，加大保藏和运输成本，尤其含有高比例全青稞粉。因此，对于含有青稞等高纤维粉料的糕饼产品，在考虑口感及成型性的前提下往往高纤维粉料的添加量不高，如专利“一种青稞藜麦粗粮饼干及其制备方法(中国专利申请号201811485255.6)”中，在添加奶粉、鸡蛋等辅料的条件下，产品中青稞藜麦粉占总粉料的比例最高也只达到了35％。

发明内容

为解决高纤维熟粉类糕饼外形缺损掉渣、口感粗糙，以及掺量不高等问题，本发明的目的在于提供一种青稞熟粉类糕饼的加工方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

青稞熟粉类糕饼的加工方法，包括以下步骤：

(1)将熟制后的青稞籽粒粉碎制成全粉，然后将全粉筛分成三个粒径等级的粉料，其粒径分别为180～280μm、125～180μm和<125μm；将不同粒径等级的粉料分别与其它熟制粉料混合，搅拌均匀得到混合熟制粉料；

青稞全粉筛分后，三个等级粒径(180～280μm、125～180μm和<125μm)粉料的总质量占青稞全粉质量的97％～99％，三个等级粒径(180～280μm、125～180μm和<125μm)粉料的质量比为(10～15)：(25～35)：(52～65)；

步骤(1)中，粒径180～280μm的青稞粉料与其它熟制粉料混合时，青稞粉料占粉料(即步骤(1)最后得到的混合熟制粉料；下同)总质量的百分比在12％～18％；

粒径125～180μm的青稞粉料与其它熟制粉料混合时，青稞粉料占粉料总质量的百分比在14％～20％；

粒径<125μm的青稞粉料与其它熟制粉料混合时，青稞粉料占粉料总质量的百分比20％～80％，优选20％～60％；

(2)将糖粉、水、油脂混合后，加入步骤(1)的混合熟制粉料中，拌匀、压模得到成型制饼，再中低温热风烤制，制得青稞熟粉类糕饼；

步骤(1)所述青稞籽粒的湿基含水率在8％～12％(W/W)，糊化度在80％～100％；

步骤(1)所述粉碎的荷载条件为：3.7×10³～4.5×10³J·kg^-1·s^-1，转速25000～35000r/min，粉碎时间为85～160s；

进一步地，步骤(1)所述的其它熟制粉料为谷物熟粉料和/或豆类熟粉料，粒径≤180μm；

所述的谷物熟粉料优选熟大米粉、熟小麦粉、熟糯米粉或熟薏仁粉中的一种以上；

所述的豆类熟粉料优选熟绿豆粉、熟红豆粉、熟黑豆粉或熟黄豆粉中的一种以上；

步骤(2)所述中低温热风烤制的荷载条件为24.67×10³～30.83×10³J·kg^-1·s^-1，焙烤温度为110℃～130℃，焙烤时间为55～65min；

步骤(2)所述的油脂包括动物油脂和植物油脂；

步骤(2)中，按占混合熟制粉料的质量百分比计，糖粉45％～60％，水8％～10％，油脂14％～18％；

步骤(2)所制得的青稞熟粉类糕饼，湿基含水率在2.5％～3.0％(W/W)。

由上述方法制得的青稞熟粉类糕饼，其产品硬度、内聚性及颗粒感评分与传统纯绿豆熟粉饼无显著差异，且成型完整，膳食纤维含量更高。

本发明的方法同样适用于以其他高纤维粉料为原料的熟粉类糕饼的制作中；

所述的其他高纤维粉料，其总膳食纤维含量在5％～30％(W/W)；

所述的其他高纤维粉料，包括熟燕麦粉、全小麦熟粉、熟大麦粉、熟黑麦粉及其它杂粮熟食粉等。

本发明方法通过筛分来处理青稞粉，根据所制得的不同筛分细度(180～280μm、125～180μm和<125μm)粉料在熟粉类糕饼中的影响规律，合理设计其复配比例，以改善高纤维熟粉类糕饼外形缺损掉渣、口感粗糙等问题，提高青稞全粉单次利用率(≥97％)及传统熟粉类糕饼的营养价值。

本发明方法生产工艺设计合理、可操作性强，所生产的产品可在不添加多余辅料的条件下使得熟青稞粉在混合粉料中的占比达到12％～80％，并且具有与传统纯绿豆熟粉饼接近的质地及口感，成型完好，同时含有较高的蛋白质(11.47～15.16g/100g)、膳食纤维(5.12～6.20g/100g)及β-葡聚糖含量(0.61～1.94g/100g)，极大节约了传统制粉过程中二次粉碎及过筛的时间、能耗成本，提高制饼效率，并可为以青稞为代表的高纤维熟粉类糕饼工业化生产提供理论指导。

本发明的理论依据：

不同筛分细度的谷物粉料会表现出不同的物化特性，越细的粉料，其颗粒形貌、热力学特性、粉料质地、成分组成等的变化会越大；在产品特性上，则会表现出更为细腻的口感和更易成型的外观。同时不同比例复配的混合粉料也会呈现出复杂的粉料及产品规律。本发明在不改动传统熟粉饼制作配方的基础上，仅通过筛分及复配改变粉料或粉料间的物化特性，在产品上为追求高纤维含量与口感细腻、外观成型三者的平衡，在本发明专利的设计中则必须综合考虑粉料间的配比及不同筛分细度粉料的搭配，以寻找最佳的复配范围及种类。

本发明的实验依据：

(1)糕饼的质构、外观及感官品质可反映出产品的内部结构、口感及粉料成型能力。当<125μm粉料体系中熟青稞粉比例在20％～80％时，产品硬度、内聚性与纯绿豆熟粉饼(熟青稞粉0％)差异不显著(P<0.05)，质地酥松，同时有着较佳的成型特性，且当<125μm熟青稞粉在≤60％的复配水平下，产品颗粒感评分与传统纯绿豆熟粉饼无显著差异(P<0.05)，口感细腻。

(2)如图4，当180～280μm和125～180μm粉料体系中熟青稞粉比例分别在60％和80％时，产品表层出现碎屑，图形花纹开始模糊不清，结构松散；而<125μm粉料体系的产品表面皆较为完整，这说明添加较高比例的熟绿豆粉(>40％)有利于改善180～280μm及125～180μm粉料的产品外观。

另外，当125～180μm和180～280μm粉料体系中的熟青稞粉比例≤20％时，其产品硬度、内聚性及颗粒感评分与传统纯绿豆熟粉饼无显著差异，且成型完整，而其中180～280μm粉料体系的熟青稞粉比例在20％时，产品口感相比纯绿豆熟粉饼仍略粗糙，因此需将比例控制在20％以下为宜。

(3)综合以上规律得出：对于熟青稞粉与熟绿豆粉的混合体系，当其中的熟青稞粉粒径<125μm且比例≤80％时，或粒径在125～180μm且比例≤20％时，或粒径在180～280μm且比例＜20％时，其制得的产品，质地及口感与传统纯绿豆熟粉饼接近，且膳食纤维含量更高。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本发明的加工方法，在不添加奶粉、花生酱及其它食品添加剂的条件下，通过筛分改变粉料的营养特性、加工特性等，更加针对性地利用不同筛分等级的青稞粉料，改善了高纤维熟粉类糕点的产品外观品质及口感，并调控其营养组成分，尤其是膳食纤维及β-葡聚糖含量，较传统纯绿豆熟粉饼分别增加了20.2％～30.5％、289.5％～868.4％，为以青稞为代表的高纤维粉料的高值化应用及熟粉类糕饼的工业化生产提供理论指导。

(2)本发明加工方法生产的青稞熟粉饼产品，产品中青稞粉在混合粉料中的占比可达12％～80％，并且具有与传统纯绿豆熟粉饼接近的质地及口感，成型完好，同时保留了较高的豆类蛋白营养。

(3)本发明方法的熟青稞粉单次利用率(≥97％)高，所筛分粉料的总和与粉碎后青稞全粉的质量比在97％～99％，其较粗粒度的熟青稞粉可直接用于其它类型熟粉料产品的复配，节约了传统制粉过程中二次粉碎及过筛的时间、能耗成本，极大提高了制饼效率。

(4)本发明方法中筛分所用粉料，除熟青稞粉外，其它富含膳食纤维的全谷物熟粉料也可适用。另外，在熟粉类糕饼的制作中，其复配的粉料除绿豆熟粉外，其它粒径≤180μm的谷物、豆类熟粉料也皆可。

附图说明

图1为不同粒度熟青稞粉与同一粒度(<125μm)熟绿豆粉混合制得的熟粉饼硬度；

图2为不同粒度熟青稞粉与同一粒度(<125μm)熟绿豆粉混合制得的熟粉饼内聚性；

图3为不同粒度熟青稞粉与同一粒度(<125μm)熟绿豆粉混合制得的熟粉饼颗粒感评分；

其中，180～280μm体系为180～280μm熟青稞粉与<125μm熟绿豆粉混合而成，125～180μm体系为125～180μm熟青稞粉与<125μm熟绿豆粉混合而成，<125μm体系为<125μm熟青稞粉与<125μm熟绿豆粉混合而成；硬度及内聚性是样品焙烤后经室温下冷却15min后进行TPA测试得到的(参数：P/36R探头，测前速度3.0mm/s，测试速度3.0mm/s，测后速度5.0mm/s，压缩比20％，触发力5g，2次压缩时间间隔5s，样品平行6次)；颗粒感评分是经专业培训感官评定人员(5名男性、5名女性)采用质地剖面检验法测得的(评价标准为：样品在咀嚼和吞咽结束之后，评价口腔中的颗粒情况，参照物为：明胶布丁＝0，马铃薯块＝9，幼麦面包＝14)。

图4为不同粒度熟青稞粉与同一粒度(<125μm)熟绿豆粉混合制得的熟粉饼外观图；其中A、B、C、D分别代表180～280μm熟青稞粉与<125μm熟绿豆粉混合、125～180μm熟青稞粉与<125μm熟绿豆粉混合、<125μm熟青稞粉与<125μm熟绿豆粉混合、单纯<125μm熟绿豆粉制得的熟粉饼；1、2、3、4、5分别代表复配比(熟青稞粉占粉料总质量的百分比)为20％、40％、60％、80％、100％。

图5为各个实施例的产品外观实物图，其中a为实施例1，b为实施例2，c为实施例3。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

青稞熟粉类糕饼的加工方法，包括以下步骤：

(1)将200g湿基含水率8％、糊化度95％的熟制青稞籽粒经高速粉碎机碾磨制成全粉；

(2)采用标准筛将步骤(1)制得的全粉筛分成粒径180～280μm、125～180μm和<125μm三种等级，粉料质量分别为29.10g、64.02g和100.88g。所述粉碎的荷载条件为3.7×10³J·kg^-1·s^-1，转速25000r/min，粉碎时间为85s；

(3)取步骤(2)中粒径180～280μm等级的熟青稞粉15g，与85g粒径<125μm等级的熟绿豆粉混合，搅拌均匀后备用；

(4)将步骤(2)中未被混合的熟青稞粉及步骤(3)中剩余的熟青稞粉分装储藏起来，以用于后续产品的制作；

(5)将45g糖粉、8g水、14g菜籽油混合，搅拌均匀后得到糊状混合物备用；

(6)在步骤(5)所得糊状混合物中加入步骤(3)的混合粉料，经搅拌、压模得到成型制饼，规格重量在±0.5g，表观密度在2.00～2.08g/cm³。

(7)将步骤(6)所得的熟制饼进行中低温热风烤制，所述中低温热风烤制的荷载条件为24.67×10³J·kg^-1·s^-1，焙烤温度为110℃，焙烤时间为65min。

本实施例得到的青稞熟粉饼外观为图5-(a)，其湿基含水率(％)为2.84±0.12，硬度(N)为73.22±7.09，内聚性为0.23±0.03，颗粒感评分为7.62±1.32，支链淀粉(g/100g)含量为13.50±0.88，膳食纤维(g/100g)含量为5.43±0.61，蛋白质(g/100g)含量为14.37±0.79。

实施例2

青稞熟粉类糕饼的加工方法，包括以下步骤：

(1)将100g湿基含水率10％、糊化度88％的熟制的青稞籽粒经高速粉碎机碾磨制成全粉；

(2)采用标准筛将步骤(1)制得的全粉筛分成粒径180～280μm、125～180μm和<125μm三种等级，粉料质量分别为11.76g、34.30g和51.94g。所述粉碎的荷载条件为4.2×10³J·kg^-1·s^-1，转速30000r/min，粉碎时间为120s；

(3)取步骤(2)中粒径125～180μm等级的熟青稞粉20g，与80g粒径<125μm等级的熟绿豆粉混合，搅拌均匀后备用；

(4)将步骤(2)中未被混合的熟青稞粉及步骤(2)中剩余的熟青稞粉分装储藏起来，以用于后续产品的制作；

(5)将50g糖粉、9g水、16g葵花籽油混合，搅拌均匀后得到糊状混合物备用；

(6)在步骤(5)所得糊状混合物中加入步骤(3)的混合粉料，经搅拌、压模得到成型制饼，规格重量在±0.5g，表观密度在2.05～2.12g/cm³；

(7)将步骤(6)所得的熟制饼进行中低温热风烤制，所述中低温热风烤制的荷载条件为26.80×10³J·kg^-1·s^-1，焙烤温度为120℃，焙烤时间为60min。

本实施例得到的青稞熟粉饼外观为图5-(b)，其湿基含水率(％)为2.88±0.09，硬度(N)为74.46±8.02，内聚性为0.24±0.02，颗粒感评分为7.85±0.92，支链淀粉(g/100g)含量为14.08±0.76，膳食纤维(g/100g)含量为5.41±0.73，蛋白质(g/100g)含量为13.71±0.90。

实施例3

青稞熟粉类糕饼的加工方法，包括以下步骤：

(1)将100g湿基含水率10％、糊化度80％的熟制的青稞籽粒经高速粉碎机碾磨制成全粉；

(2)采用标准筛将全粉筛分成粒径180～280μm、125～180μm和<125μm三种等级，粉料质量分别为9.90g、24.75g和64.35g。所述粉碎的荷载条件为4.5×10³J·kg^-1·s^-1，转速35000r/min，粉碎时间为150s；

(3)取步骤(2)中粒径<125μm等级的熟青稞粉60g，与40g粒径<125μm等级的熟绿豆粉混合，搅拌均匀后备用；

(4)将步骤(2)中未被混合的熟青稞粉及步骤(3)中剩余的熟青稞粉分装储藏起来，以用于后续产品的制作；

(5)将60g糖粉、10g水、18g猪油混合，搅拌均匀后得到糊状混合物备用；

(6)在步骤(5)所得糊状混合物中加入步骤(3)的混合粉料，经搅拌、压模得到成型制饼，规格重量在±0.5g，表观密度在2.15～2.20g/cm³；

(7)将步骤(6)所得的熟制饼进行中低温热风烤制，所述中低温热风烤制的荷载条件为30.83×10³J·kg^-1·s^-1，焙烤温度为130℃，焙烤时间为55min。

本实施例得到的青稞熟粉饼外观为图5-(c)，其湿基含水率(％)为2.91±0.12，硬度(N)为71.40±8.99，内聚性为0.25±0.05，颗粒感评分为7.48±0.91，支链淀粉(g/100g)含量为18.59±0.92，膳食纤维(g/100g)含量为5.90±0.59，蛋白质(g/100g)含量为9.34±0.87。

糕饼的质构特性及感官品质可反映出产品的内部结构、口感及粉料成型能力。传统纯绿豆熟粉饼与本发明实施例生产的高纤维熟粉饼的质构特性(硬度、内聚性)及感官品质(颗粒感评分)比较见图1、图2、图3，以及表1的总结。

如图1、图2、图3，当<125μm粉料体系中青稞粉比例在20％～80％时，产品硬度、内聚性与纯绿豆熟粉饼无显著差异(P<0.05)，质地酥松，同时有着较佳的成型特性；特别地，在≤60％的复配比，产品颗粒感评分更与纯绿豆熟粉饼无显著差异(P<0.05)，表现出细腻的口感。

而125～180μm和180～280μm粉料体系，当其中熟青稞粉比例≤20％时，所制得的产品硬度、内聚性及颗粒感评分与纯绿豆熟粉饼无显著差异(P<0.05)，且成型完整。不同的是，当180～280μm粉料体系中熟青稞粉比例在20％时，产品口感相比纯绿豆熟粉饼仍略粗糙，因此需将此比例控制在20％以下为宜。

糕饼外观图可直接反映出产品的成型性能。不同粒度熟青稞粉以不同比例复配熟绿豆粉所制得的糕饼外观见图4。

如图4，当180～280μm和125～180μm粉料体系中熟青稞粉的比例分别在60％和80％时，产品表层出现碎屑，图形花纹开始模糊不清，结构松散；而<125μm粉料体系的产品表面皆较为完整，这说明添加较高比例的熟绿豆粉(>40％)有利于改善180～280μm及125～180μm粉料的产品外观。

综合以上规律：对于熟青稞粉与熟绿豆粉的混合体系，控制粒径<125μm的熟青稞粉比例在20％～80％，或粒径125～180μm的熟青稞粉比例在14％～20％，或粒径180～280μm的熟青稞粉比例在12％～18％时所制得的产品，质地及口感皆与传统纯绿豆熟粉饼接近，且具有极佳的表面成型性。

由表1可知，本发明实施例生产的熟粉饼的硬度、内聚性及颗粒感评分与传统纯绿豆熟粉饼基本一致，且产品表面皆较为完整(图5)，说明本发明实施例生产的产品，其质地、口感及产品外观与传统纯绿豆熟粉饼相似，有着酥松的质地、较佳的成型能力及细腻的口感。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	传统纯绿豆熟粉饼
					硬度(N)	73.22±7.09	74.46±8.02	71.40±8.99	72.23±5.56
内聚性	0.23±0.03	0.24±0.02	0.25±0.05	0.23±0.01
					颗粒感评分	7.62±1.32	7.75±0.92	7.48±0.91	7.42±1.20

青稞籽粒是由外皮层及其包被的糊粉层、淀粉化的胚乳和胚芽四部分组成，其中糊粉层蛋白含量最高，外皮层主要由纤维素和半纤维素组成。筛分细度不同会显著影响到粉料的成分组成差异。传统纯绿豆熟粉饼与本发明实施例生产的高纤维熟粉饼的成分组成(包括总淀粉、支链淀粉、蛋白质、膳食纤维、β-葡聚糖、灰分及湿基水分含量)比较见表2。

研究报道，膳食纤维有利于减少人体在消化过程中对脂肪的吸收，抑制体重。β-葡聚糖具有降低血清胆固醇和血压，调节血糖水平，预防心血管疾病和糖尿病及某些免疫活性的功能。由表2可知，本发明实施例生产的熟粉饼在膳食纤维、β-葡聚糖的含量上远远高于传统纯绿豆熟粉饼，较传统纯绿豆熟粉饼分别增长了20.2％～30.5％、289.5％～868.4％，而其它成分的含量差异并不大。说明经过本发明加工方法制得的产品，其营养成分组成得到了较大程度地改善。

表2

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.青稞熟粉类糕饼的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将熟制后的青稞籽粒粉碎制成全粉，然后将全粉筛分成三个粒径等级的粉料，其粒径分别为180～280μm、125～180μm和<125μm；将不同粒径等级的粉料分别与其它熟制粉料混合，搅拌均匀得到混合熟制粉料；

步骤(1)中，粒径180～280μm的青稞粉料与其它熟制粉料混合时，青稞粉料占粉料总质量的百分比在12％～18％；

粒径125～180μm的青稞粉料与其它熟制粉料混合时，青稞粉料占粉料总质量的百分比在14％～20％；

粒径<125μm的青稞粉料与其它熟制粉料混合时，青稞粉料占粉料总质量的百分比在20％～80％；

(2)将糖粉、水、油脂混合后，加入步骤(1)的混合熟制粉料中，拌匀、压模得到成型制饼，再中低温热风烤制，制得青稞熟粉类糕饼。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤(1)中，粒径<125μm的青稞粉料与其它熟制粉料混合时，青稞粉料占粉料总质量的百分比在20％～60％。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤(1)所述的其它熟制粉料为谷物熟粉料和/或豆类熟粉料，粒径≤180μm。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：

所述的谷物熟粉料为熟大米粉、熟小麦粉、熟糯米粉或熟薏仁粉中的一种以上；

所述的豆类熟粉料为熟绿豆粉、熟红豆粉、熟黑豆粉或熟黄豆粉中的一种以上。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤(1)所述粉碎的荷载条件为：3.7×10³～4.5×10³J·kg^-1·s^-1，转速25000～35000r/min，粉碎时间为85～160s。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤(2)所述中低温热风烤制的荷载条件为24.67×10³～30.83×10³J·kg^-1·s^-1，焙烤温度为110℃～130℃，焙烤时间为55～65min。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：步骤(2)中，按占混合熟制粉料的质量百分比计，糖粉45％～60％，水8％～10％，油脂14％～18％。

8.一种青稞熟粉类糕饼，其特征在于：是由权利要求1-7任一项所述的方法制得。

9.权利要求1-7任一项所述的方法在制作以其他高纤维粉料为原料的熟粉类糕饼中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述的其他高纤维粉料，其总膳食纤维含量在5％～30％(W/W)。

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