CN111328381A - 埋入了部件的眼用镜片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供制造眼用镜片的方法，其采用使用成形模的一般的眼用镜片的形成方法，在形成埋入了部件的隐形眼镜的情况下，在成形模彼此嵌合时不存在埋入的部件漂浮或者移动的情况，埋入的部件的位置稳定性优异。上述目的通过眼用镜片的形成方法解决，该形成方法使用了在眼用镜片侧的表面具有与埋入的部件的形状匹配的凸部的第一公模或者母模，和与该第一公模或者母模对应的没有凸部的第二母模或者公模，和与该第二母模或者公模对应的没有凸部的第三公模或者母模。

Description

埋入了部件的眼用镜片的制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年10月18日申请的日本特愿2017-202114号的优先权，其全部记载作为公开被引用于此。

技术领域

本发明涉及用于制造埋入了部件的眼用镜片的方法。

背景技术

眼用镜片作为视力矫正用的器械而被开发。特别地对于隐形眼镜，近年来，提供了使附加价值上升的制品，如通过将隐形眼镜上色成圆环状而使虹膜的颜色或者质感发生变化、即时尚隐形眼镜，或者为了进行生物学上的功能的监视和/或检查而具有自给能量元件的测定用隐形眼镜等。

时尚隐形眼镜或者测定用隐形眼镜能够通过将带有虹膜图案的薄膜或者能量元件等的部件埋入基材即隐形眼镜的内部而形成。例如，已知的有将电子零件固定到眼科用器件的表面旁边的多片型嵌入器件的形成方法(参照下述专利文献1，该文献的全部记载作为公开被引用于此)，在嵌入件具有着色剂图样的器件的制造方法(参照下述专利文献2，该文献的全部记载作为公开被引用于此)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2014-134795号公报

专利文献2 WO2014/073568号说明书

发明内容

发明所要解决的课题

在埋入了部件的隐形眼镜中，部件在隐形眼镜内的埋入位置影响到安装并使用该隐形眼镜时的安全性。在埋入的部件的一部分或者全部在隐形眼镜表面露出的情况下，可能会损伤眼组织。另外，也会担忧在埋入的部件处于光学部的情况下，对光学特性产生不利影响。

在专利文献1记载的方法中使用的成形模，虽然包括公模和母模的接合结构，但是并没有嵌入件(埋入物)的定位机构。因此，专利文献1记载的方法，由于嵌合公模时的压力，埋入的部件容易产生偏移。另外，专利文献2记载的方法，通过控制第一部件和第二部件的厚度，从而抑止隐形眼镜的干燥，可抑制由于干燥所诱发的形状变化所导致的不良状况的产生。然而，虽然可控制埋入的着色薄膜的载体即隐形眼镜基材的厚度，但是对埋入的着色薄膜的定位，并没有特定的机构。

如此地，在埋入部件而成的隐形眼镜的形成方法中，现有技术并没有考虑埋入的部件的形成时的偏移，对得到的光学特性的影响的课题依然存在。

因此在本发明中，本发明所要解决的课题是，提供埋入了部件的眼用镜片的制造方法，其采用使用成形模的一般的眼用镜片的形成方法的同时，在形成埋入部件的眼用镜片的情况下，在成形模彼此嵌合时不存在埋入的部件漂浮或者移动的情况，埋入的部件的位置稳定性优异。

解决课题的手段

本发明者们对提高埋入的部件的位置稳定性的方法进行了专心研究，在对形成眼用镜片的成形模和使用成形模的形成方法进行反复试验的过程中，注意到使用了特殊的成形模的成形。并且，考虑通过预先在眼用镜片表面形成与埋入的部件的形状匹配的凹部，也许能够稳定地对埋入的部件进行定位。

在上述考虑的基础上继续研究的过程中，最终创作了眼用镜片的形成方法，其使用了在眼用镜片侧的表面具有与埋入的部件的形状匹配的凸部的第一公模或者母模，和与该第一公模或者母模对应的没有凸部的第二母模或者公模，和与该第二母模或者公模对应的没有凸部的第三公模或者母模。即，通过使用具有凸部的第一公模或者母模和没有凸部的第二母模或者公模并使眼用镜片材料进行第一共聚反应，在该第二母模或者公模的表面得到具有根据凸部而形成的凹部的眼用镜片的第一层，接着在形成的凹部载置部件后，通过使用没有凸部的第三公模或者母模并使眼用镜片材料进行第二共聚反应，从而成功形成了在所希望的位置埋入了部件的眼用镜片。本发明是基于这些知识或者成功例子而完成的发明。

即，根据本发明，提供埋入了部件的眼用镜片的制造方法，其包含：

(A1)是通过将第一公模嵌合到注入了第一眼用镜片材料的第一母模内并使其进行第一共聚反应，从而在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第一公模具有凸模成形面，该凸模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第一母模具有与所述第一公模对应的凹模成形面；

(B1)将所述第一公模和所述第一母模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在所述第一母模的凹模成形面注入第二眼用镜片材料的工序；

(C1)通过将具有与所述第一母模对应的凸模成形面的第二公模嵌合到注入了所述第二眼用镜片材料的所述第一母模内，进行第二共聚反应，在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第二层的工序；以及

(D1)将所述第二公模和所述第一母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。

另外，根据本发明，提供埋入了部件的眼用镜片的制造方法，其包含：

(A2)是通过将第三公模嵌合到注入了第三眼用镜片材料的第二母模内并使其进行第一共聚反应，在所述第三公模的凸模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第二母模具有凹模成形面，该凹模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第三公模具有与所述第二母模对应的凸模成形面；

(B2)将所述第二母模和所述第三公模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在具有与所述第三公模对应的凹模成形面的第三母模的凹模成形面注入第四眼用镜片材料的工序；

(C2)通过将所述第三公模嵌合到注入了所述第四眼用镜片材料的所述第三母模内并使其进行第二共聚反应，在所述第三公模的凸模成形面的所述眼用镜片的第一层上形成眼用镜片的第二层的工序；以及

(D2)将所述第三公模和所述第三母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。

优选地，埋入了部件的眼用镜片的制造方法中，所述第一层的中心部的厚度和所述第二层的中心部的厚度的比例为1:0.1～1:25。

优选地，埋入了部件的眼用镜片的制造方法中，所述第一层和所述第二层由相同的材质形成。

优选地，埋入了部件的眼用镜片的制造方法中，所述第一层和所述第二层由不同的材质形成。

发明的效果

根据本发明，能够可靠地形成在所希望的位置埋入了部件的眼用镜片。另外，根据本发明得到的眼用镜片，由于埋入的部件没有露出眼用镜片表面，因此能够抑制安装并使用该眼用镜片时的眼组织的损伤。

进一步地，根据本发明得到的眼用镜片，由于埋入的部件没有位于光学区域，因此能够抑制对眼用镜片的光学特性的不良影响。由于通过采用预先埋入部件的模具，能够正确地埋入，因此，能够埋入形状更加复杂且高精度的部件，能够期待在美容或者医疗目的等的扩展的使用。

附图说明

图1是表示本发明使用的成形模的第一种实施方式的图。

图2是根据本发明的第一种实施方式的眼用镜片的制造方法的模型图。

图3是表示本发明使用的成形模的第二种实施方式的图。

图4是根据本发明的第二种实施方式的眼用镜片的制造方法的模型图。

图5A是表示作为本发明的埋入部件，插入了芯片状(四边形)测定器的眼用镜片的模型图。

图5B是表示作为本发明的埋入部件，插入了芯片状(圆形)测定器的眼用镜片的模型图。

图6是表示作为本发明的埋入部件，插入了圆环状测定器的眼用镜片的模型图。

具体实施方式

以下，虽然对本发明的埋入了部件的眼用镜片的形成方法(以下也有统称为本发明的方法的情况。)进行详细说明，但是本发明的技术范围并不仅限定于本项目的事项，只要达到其目的，本发明可以采取各种实施方式。

本发明的方法涉及制造眼用镜片的方法，该眼用镜片在至少由两层组成的眼用镜片的第一层设置凹部，在该凹部载置所希望的部件，在两层之间埋入了该部件。

本发明的方法大致有两种方法。第一种形成方法是，通过使用了设置有凸部的特殊的成形模即公模和普通的成形模即母模的组合，形成设置有凹部的眼用镜片的第一层的方法。第二种形成方法是，通过普通的成形模即公模和设置有凸部的特殊的成形模即母模的组合，形成设置有凹部的眼用镜片的第一层的方法。

特殊的成形模和普通的成形模仅意味着表面是否具有凸部。因此，除此之外，只要没有特别记载，并非作为成形模被区别，其材质或者大小等既可以相同也可以不同。

虽然制造的眼用镜片是两层结构，但是通过使用改变了凸部的配置的成形模，也能够得到具有埋入到各层的部件的两层以上的眼用镜片。虽然第一层以及第二层对于其材料或者组成，在本说明书中记载成第一、第二、第三、第四眼用镜片材料，但是它们既可以相同也可以不同，并不特别限定。

[1.本发明的第一种形成方法]

本发明的埋入了部件的眼用镜片的形成方法的第一种方法，至少包含下述(A1)～(D1)。

(A1)是通过将第一公模嵌合到注入了第一眼用镜片材料的第一母模内并使其进行第一共聚反应，在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第一公模具有凸模成形面，该凸模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第一母模具有与所述第一公模对应的凹模成形面；

(B1)将所述第一公模和所述第一母模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在所述第一母模的凹模成形面注入第二眼用镜片材料的工序；

(C1)通过将具有对应于所述第一母模的凸模成形面的第二公模嵌合到注入了所述第二眼用镜片材料的所述第一母模内使其进行第二共聚反应，在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第二层的工序；以及

(D1)将所述第二公模和所述第一母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。

本发明的第一种方法，概略而言，是根据工序(A1)，通过将形成和预先埋入的部件匹配的形状的凸部的第一公模和被注入第一眼用镜片材料的第一母模嵌合并使其进行第一共聚反应，从而形成第一层；接着根据工序(B1)，将所述第一公模和所述第一母模分离，在形成于所述第一母模内的第一层的对应于所述凸部的凹部载置埋入部件，在所述第一母模注入第二眼用镜片材料；接着根据工序(C1)，通过将第二公模和所述第一母模嵌合并使其进行第二共聚反应，从而在第一母模的凹模成形面形成第二层；接着根据工序(D1)，将第二公模和第一母模分离得到眼用镜片的方法。因此，在本发明的第一种方法中，第一公模是指具有凸部的特殊的成形模，第二公模以及第一母模是指没有凸部的普通的成形模。另外，第一眼用镜片材料和第二眼用镜片材料既可以相同也可以不同。

根据本发明的方法，可得到可靠地将部件埋入到内部的所希望的位置的眼用镜片。在本发明的方法中，不一定必须连续进行并实施工序(A1)～(D1)或者工序(A2)～(D2)，只要可解决本发明的课题，工序和工序之间或者工序中途可包含各种工序或者操作。

以下，参照附图具体地进行说明。在本发明中，通过至少两步聚合工序而形成以使眼用器件具有两层结构。在本发明的第一种方法的工序(A1)中，参照图1、图2，通过将第一公模1嵌合到注入了第一眼用镜片材料的第一母模3内并发生共聚反应，在所述第一母模3的凹模成形面形成眼用镜片的第一层6。

第一公模1具有凸模成形面，预先在表面上具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部5。第一公模1的表面是指和成对的第一母模3嵌合的一侧的表面。另外，第一公模1的表面不仅构成凸部5，还构成光学部4。光学部4是和形成的眼用镜片的光学区域对应的部分。凸部5的位置只要不对光学部4产生影响并不特别限定，根据埋入的部件的用途或者形状，仿形设置在所希望的部位。优选地，在本发明中，凸部5的高度z相对于埋入的部件的厚度w1，以50％～150％进行仿形设置。凸部5的高度z对应于在后面的工序形成的第一层6的凹部的深度。埋入的部件的厚度w1是指部件在被埋入的方向的高度。第一层6的中心部相当于在后面的工序形成的眼用镜片8的中心部，另外是指形成第一层6的成形模的表面的中心部。

为了和形成所述凸部5的第一公模1对应，形成具有凹模成形面的第一母模3。第一公模1的直径和第一母模3的直径为相同的大小x1，相当于在后面的工序形成的眼用镜片8的直径。另外，第一公模1的高度y1表示从嵌合时的第一公模1和第一母模3之间形成的第一层的外边缘到第一公模1的一侧的第一层的表面的镜片中心部之间的垂直方向的高度。

参照图2，第一母模3的成形面内注入了眼用镜片材料后，和第一公模1的具有凸部5的一侧的成形面嵌合，进行第一共聚反应。由此，具有与埋入的部件的形状对应的凹部的眼用镜片的第一层6，在第一母模3的表面形成。

在本发明的方法中，用于形成两层结构的眼用镜片材料，如上所述，第一层以及第二层既可以相同也可以不同。作为眼用镜片的材料，可以列举亲水性单体、疏水性单体、有机硅单体以及交联性单体等的单体成分，优选地，列举(甲基)丙烯酸酯单体等。眼用镜片的材料根据所希望的眼用镜片的物性而适当地选择。单体成分的量，只要是用于共聚反应而得到的共聚物可维持成形性的量，并不特别限定，但是例如，可以列举制造隐形眼镜时使用的量等。

作为亲水性的(甲基)丙烯酸酯单体，可以列举(甲基)丙烯酸2-羟乙酯(HEMA)、(甲基)丙烯酸2-羟甲酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸甘油酯等。

作为疏水性(甲基)丙烯酸酯单体，可以列举(甲基)丙烯酸甲酯(MMA)、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、丙烯酸月桂酯(LA)等的直链状、支链状或者环状的(甲基)丙烯酸烷基酯，或者(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯酸四氟丙酯(V-4F)、(甲基)丙烯酸四氟戊酯、(甲基)丙烯酸六氟丁酯等的氟系(甲基)丙烯酸酯等。

作为有机硅(甲基)丙烯酸单体，可以列举甲基丙烯酰氧基丙基双(三甲基硅氧基)甲基硅烷、α,ω-二甲基丙烯酰氧基丙基聚二甲基硅氧烷(FM7725)、α-甲基丙烯酰氧基-ω-丁基聚二甲基硅氧烷、甲基丙烯酰氧基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷、甲基丙烯酸三(三甲基硅氧基)甲硅烷基丙基酯(TRIS)等。

作为交联性的(甲基)丙烯酸酯单体，可以列举乙二醇二(甲基)丙烯酸酯(EDMA)、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等。

作为使上述单体的混合物聚合时使用的聚合引发剂，可以列举一般的自由基聚合引发剂即过氧化月桂酰、过氧化枯烯、过氧化苯甲酰等的过氧化物，或者偶氮二戊腈，偶氮二异丁腈(AIBN)等。聚合引发剂的添加量只要是可达成其目的的量，并不特别限定，但是优选地，例如为相对于单体总量1000ppm～3500ppm左右。

本发明的眼用镜片材料也可以添加紫外线吸收剂。具体地，可以列举：2-羟基-4-(甲基)丙烯酰氧基二苯甲酮，2-羟基-4-(甲基)丙烯酰氧基-5-叔丁基二苯甲酮，2-(2'-羟基-5'-(甲基)丙烯酰氧基乙苯基)-2H-苯并三唑，2-(2'-羟基-5'-(甲基)丙烯酰氧基乙基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑，2-羟基-4-甲基丙烯酰氧基甲基苯甲酸苯酯，甲基丙烯酸2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙基酸(RUVA)等，只要和所希望的紫外线吸收能量匹配，可以添加任意的量。

在这些亲水性的(甲基)丙烯酸酯单体、疏水性的(甲基)丙烯酸酯单体、有机硅(甲基)丙烯酸单体和交联性(甲基)丙烯酸酯单体的混合物中，添加聚合引发剂，进行搅拌，使其溶解，得到单体混合液。

将得到的单体混合液加入到金属、玻璃、塑料等形成的成形模，进行密封，通过恒温槽等阶段地或者连续地在25℃～130℃的范围内升温，使聚合在5小时～120小时内完结。在聚合时，可以利用紫外线或者电子束、伽马射线等。另外，也可以在上述单体混合液中添加水或者有机溶剂，适用溶液聚合。

在本发明的第一种方法的工序(B1)中，参照图2，在工序(A1)使第一层6在第一母模3上形成后，分离第一公模1和第一母模3。与埋入的部件的形状对应的凹部在眼用镜片的第一层6的表面上形成。凹部的形状根据凸部5的形状被确定。即凸部的高度z为凹部的深度。

在第一母模3内的第一层6上形成的凹部载置埋入的部件(嵌入件)。进一步地，在第一母模3注入第二眼用镜片材料。此外，在此加入材料的方法并非限定于注入，也可以只是添加。

在本发明中，埋入眼用镜片的内部的部件，根据赋予隐形眼镜的功能，可采用所希望的形状。例如，在形成时尚隐形眼镜的情况下，优选配备虹膜图案的圆环状。在形成生物学功能的监视或者检查用的隐形眼镜的情况下，优选为可作为所述生物学功能的传感器的芯片形状，或者圆环状。

图5A表示埋入了作为传感器的芯片形状(四边形)的测定器17A的眼用镜片的一个例子。另外，图5B表示埋入了作为传感器的芯片形状(圆形)的测定器17B的眼用镜片的一个例子。进一步地，图6表示埋入了作为传感器的圆环状的测定器18的眼用镜片的一个例子。进一步地，也可以将圆环状和芯片形状组合并使用。

眼用镜片并不特别限定中心部的厚度，例如为不超过0.5mm左右。

埋入眼用镜片的部件(也称埋入部件。)的厚度w1并不特别限定。如果使用本发明，例如能够埋入厚度为0.001mm以上，优选为0.01mm以上，更加优选为0.1mm以上，进一步优选为0.2mm以上的部件。

埋入部件的位置只要配置在形成的镜片内、光学区域以外，并不特别限定。因此，优选地，埋入部件的中心部配置在第一层的表面端部例如从形成的眼用镜片的外边缘起1mm～5mm的范围内。另外，根据本发明的方法，在埋入部件其中一侧的表面具有检测部位的情况下，能够通过设定埋入部件的所希望的朝向，使得具有检测部件的表面如所希望那样取向，例如位于眼内侧等。

注入第一母模3的第二眼用镜片材料，既可以和在工序(A1)最初使用的镜片材料相同，也可以不同，能够根据想得到的眼用镜片适当地选择种类或者组成比例等。

在本发明的第一种方法的工序(C1)中，参照图1、图2，通过使与注入了第二眼用镜片材料的第一母模3对应的第二公模2和第一母模3嵌合，进行第二共聚反应，形成眼用镜片的第二层7。第二公模2具有没有第一公模1这样的凸部的凸模成形面。第二公模2的直径x2和在工序(A1)～(B1)使用的第一公模1的直径x1相同。第二公模2的高度y2表示：从作为嵌合时的第二公模2和第一母模3的接触点并且形成于其之间的第一层6或者第二层7的外边缘，到第二公模2的一侧的第二层7的表面的镜片中心部之间的垂直方向的高度。相对于工序(A1)～(B1)中使用的第一公模1的高度y1，优选地将此第二公模2的高度y2设为50％～99.9％，更加优选为75％～99％，进一步优选为80％～99％。由此，可设置眼用镜片的两层结构。

在本发明的工序(D1)中，参照图2，使在工序(C1)嵌合的第二公模2和第一母模3分离，能够得到在第二层7和第一层6之间具有埋入了的部件的眼用镜片8。

在此，在将第一公模1和第一母模3分离后，通过将附着眼用镜片8的一侧的成形模在溶液中浸渍，并从成形模剥离，从而得到目标的眼用镜片。虽然分离手段并不特别限定，但是能够使用例如使用有机溶剂或者有机溶剂/水的混合液等的溶胀分离手段。溶胀分离时使用的有机溶剂，在包含含硅单体作为镜片材料的情况下，为能够溶剂化的，并且，只要可和水混合并不特别限定，例如一级或者二级酒精。溶胀脱模时使用的有机溶剂的具体例子，虽然可以列举甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等，但是并非限定于此。作为溶胀脱模时使用的有机溶剂，能够单独使用这些当中的一种，或者能够混合两种以上进行配制。从眼用镜片用模具进行脱模后，能够得到去除了未反应成分的硅系软质性眼用镜片。另外，在包含含水单体作为材料的情况下，能够使用生理盐水或者磷酸缓冲液。

通过以该结构而形成眼用镜片8，第一层的中心部厚度m1和第二层的中心部厚度n1的比率以1：0.1～1：25，优选地以1：0.1～1：20形成，使部件有效地埋入眼用镜片内。在此，第一层6的中心部厚度m1，通过第一公模1的凸模成形面上的镜片中心部和第一母模3的镜片中心部的距离而被规定。第二层7的中心部厚度n1是：从第二公模2的凸模成形面上的镜片中心部到母模3的成形内面的镜片中心部的距离，和第一层中心部厚度m1的差。

具有在本发明的第一种方法的(A1)～(B1)的工序得到的、用于载置部件的凹部的眼用镜片8的第一层6，在将第一公模1和第一母模3分离时，选择性地附着到在凹部被释放的状态即没有凸部侧的普通的成形模上，在图2中是附着到第一母模3。

为了使眼用镜片的第一层6选择性地附着到所希望的成形模，使该成形模、在此为第一母模3，和眼用镜片的第一层6的亲和性提高。作为用于使亲和性提高的方法，可以列举：在第一公模1和第一母模3由相同的树脂成形的方式中，通过等离子体辐射或者电晕放电等的物理处理，对希望附着眼用镜片的一侧的成形模表面例如在图2中为第一母模3的表面进行改性，之后，通过此组合使眼用镜片进行共聚反应等，但是并非限定于此。由此，可提高眼用镜片的第一层6对成形模3的附着性，使眼用镜片的第一层6选择性地附着到所希望的成形模。这种情况下的树脂的选择，不依赖眼用镜片的性质，从以下的树脂中适当地选择。

用于成形模的树脂，没有对具有凸部的特殊的成形模、不具有凸部的普通的成形模、公模、母模进行区分，只要对眼用镜片材料没有溶解性并且是惰性的，并不特别限定。作为树脂，具体地，可以列举：聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯、聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、纤维素系树脂、聚缩醛、聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、改性聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮、液晶聚合物、聚砜、聚醚砜、聚芳酯、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚甲基戊烯、酚醛树脂、尿素树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂等，但是并非限定于此。使用于成形模的这些树脂，可以只使用一种，也可以将两种以上组合使用。另外，作为成形模的形成方法，除了注塑成型之外，可以适当选择压缩成型、真空成型等公知的方法。从成形性的观点来看，优选地使用聚丙烯。

在分别使用不同的树脂成形第一公模1和第一母模3的别的方式中，使用和眼用镜片的第一层6亲和性高的树脂，成形希望附着眼用镜片的第一层6的一侧的成形模、普通的成形模即第一母模3，使用和眼用镜片亲和性低的树脂，成形与其对应的一侧的成形模、第一公模1之后，通过由该组合使眼用镜片进行共聚反应，可使眼用镜片的第一层6选择性地附着到所希望的成形模、第一母模3。

[2.本发明的第二种形成方法]

作为本发明的方法的别的方式，本发明的埋入了部件的眼用镜片的形成方法的第二种方法，至少包含下述(A2)～(D2)。

(A2)是通过将第三公模嵌合到注入了第三眼用镜片材料的第二母模内并使其进行第一共聚反应，在所述第三公模的凸模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第二母模具有凹模成形面，该凹模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第三公模具有对应于所述第二母模的凸模成形面；

(B2)将所述第二母模和所述第三公模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在具有与所述第三公模对应的凹模成形面的第三母模的凹模成形面注入第四眼用镜片材料的工序；

(C2)通过将所述第三公模嵌合到注入了所述第四眼用镜片材料的所述第三母模内并使其进行第二共聚反应，在所述第三公模的凸模成形面的所述眼用镜片的第一层上形成眼用镜片的第二层的工序；以及

(D2)将所述第三公模和所述第三母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。

在本发明的第二种方法中，和第一种方法不同，是通过普通的成形模即公模和设置了凸部的特殊的成形模即母模的组合，形成设置了凹部的第一层的方法。因此，在本发明的第一种方法，除了将预先形成匹配于埋入部件形状的凸部的成形模从第一公模变更到具有凹模成形面的第二母模，将形成第一层的成形模从第一母模变更到具有凸模成形面的第三公模，将第二材料(第四眼用镜片材料)预先注入第三母模，将具有第一层的第三公模嵌入注入了材料的第三母模并进行第二共聚反应之外，能够和本发明的第一种方法同样地实施。此外，普通的成形模即第三公模既可以和在第一方法被使用的普通的成形模的第二公模相同也可以不同。另外，普通的成形模即第三母模既可以和在第一方法被使用的普通的成形模即第一母模相同也可以不同。以下，对和第一方法不同的部分详细地进行说明。

在本发明的第二种方法的工序(A2)中，参照图3、图4，通过将第三公模11嵌合到注入了第三眼用镜片材料的第二母模9内并进行共聚反应，在第三公模11的凸模成形面形成眼用镜片的第一层14。

第二公模9具有凹模成形面，预先在表面上具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部13。第二母模9的表面是指和成对的第三公模11嵌合的一侧的表面。另外，第二母模9的表面不仅构成凸部13，还构成光学部12。光学部12是和光学部4相同的光学部。凸部13的位置只要不对光学部12产生影响并不特别限定，根据埋入的部件的用途或者形状，仿形设置在所希望的部位。优选地，在本发明中，凸部13的高度u相对于埋入的部件的厚度w2，以50％～150％进行仿形设置。凸部13的高度u对应于在后面的工序形成的第一层14的凹部的深度。埋入的部件的厚度w2是指部件在被埋入的方向的高度。第一层14的中心部相当于在后面的工序形成的眼用镜片16的中心部，另外是指形成第一层14的成形模的表面的中心部。

为了和形成凸部13的第二母模9对应，形成具有凸模成形面的第三公模11。第二母模9的直径和第三公模11的直径为相同的大小s1，相当于在后面的工序形成的眼用镜片16的直径。另外，第二母模的高度t1表示从嵌合时的第二母模9和第三公模11之间形成的第一层的外边缘到第二母模9的一侧的第一层的表面上的镜片中心部之间的垂直方向的高度。

参照图4，第二母模9的成形面内注入了第三眼用镜片材料后，和第三公模11的成形面嵌合，进行第一共聚反应。由此，具有与埋入的部件的形状对应的凹部的眼用镜片的第一层14在第三公模11的表面形成。此外，第一层的共聚反应的形成方法和上述第一方法相同。

在本发明的第二种方法的工序(B2)中，参照图4，在工序(A2)使第一层14在第三公模11上形成后，分离第二母模9和第三公模11。与埋入的部件的形状对应的凹部在眼用镜片的第一层14的表面上形成。凹部的形状根据凸部13的形状被确定。即凸部13的高度u为凹部的深度。

在第三公模11的第一层14表面上形成的凹部载置埋入的部件(嵌入件)。进一步地，在第三母模10注入第四眼用镜片材料。

对于埋入的部件或者眼用镜片材料，和第一种方法使用的相同，和第一种方法相同。因此，对于埋入的部件的高度w2，也和上述w1相同。

参照图3、图4，第三母模10具有对应于第三公模11的、没有第一母模9这样的凸部的凹模成形面。第三母模10的直径s2和在工序(A2)～(B2)使用的第二母模9的直径s1相同。第三母模10的高度t2表示：从作为嵌合时的第三母模10和第三公模11的接触点并且形成于其之间的第一层14或者第二层15的外边缘，到第三母模10的一侧的第二层15的表面的镜片中心部之间的垂直方向的高度。相对于工序(A2)～(B2)中使用的第二母模9的高度t1，优选地将此第三母模10的高度t2设为100.1％～200％，更加优选为101％～150％，进一步优选为101％～125％。由此，眼用镜片可得到两层结构。

在工序(D2)中，参照图4，使在工序(C2)嵌合的第三公模11和第三母模10分离，能够得到在第二层15和第一层14之间具有埋入了的部件的眼用镜片16。

在此，在将第三公模11和第三母模10分离后，通过将附着眼用镜片16的一侧的成形模在溶液中浸渍，并从成形模剥离等，从而得到目标的眼用镜片。

通过以该结构而形成眼用镜片16，第一层的中心部厚度m2和第二层的中心部厚度n2的比例以1：0.1～1：25，优选地以1：0.1～1：20形成，使部件有效地埋入眼用镜片内。在此，第一层14的中心部厚度m2，通过第三公模11的凸模成形面上的镜片中心部和第三母模9的凹模成形内面的镜片中心部的距离而被规定。第二层15的中心部厚度n2是：从第三母模10的凹模成形面上的镜片中心部到第三公模11的凸模成形面上的镜片中心部的距离，和第一层中心部厚度m2的差。

此外，在本发明的第二种方法中，具有用于载置部件的凹部的眼用镜片16的第一层14，在将第三公模11和第二母模9分离时，必须选择性地附着到在凹部被释放的状态即没有凸部侧的普通的成形模上，在图4中是附着到第三公模11。为了使眼用镜片的第一层14选择性地附着到所希望的成形模，和第一种方向相同，只要使该普通成形模、在此为第三公模11和眼用镜片的第一层14的亲和性提高即可。

此外，在本发明的第一种方法中，最终得到的包含眼用镜片的外侧面(眼球的接触面的一侧的相反侧)的层，最初作为第一层形成，接着包含眼用镜片的内侧面的层作为第二层形成。在本发明的第二种方法中，相反地，眼用镜片的内侧面首先作为第一层形成，接着包含眼用镜片的外侧面的层作为第二层形成。此顺序并不特别限定，无论哪种方法都可以稳定地将埋入的部件包裹到眼用镜片内。因此，能够根据所希望的埋入部件来选择眼用镜片的材料以及组成比等，从而形成两层结构的眼用镜片。

此外，眼用镜片是指存在于眼内或者眼上的任意的眼科用器件。这些器件既可以是提供光学矫正的，或者也可以是美容的。例如，可以列举隐形眼镜、眼内镜片、叠层镜片、眼用嵌入件、光学嵌入件、其他同样的矫正视力或者改变视力的器件、不妨碍视力且可美容性地提高眼的生理功能例如改变虹膜颜色的外观等的器件等。本发明的优选的方式是隐形眼镜。

埋入了部件的眼用镜片，通过使用预先作为埋入部件的模具的成形模，能够正确地对部件进行定位。如实施例所示，埋入了部件的眼用镜片，埋入部件的选择性的附着性优异，能够提供没有偏移且没有突起的、优异的稳定性。埋入了部件的眼用镜片，即使是复杂且精巧的部件例如医疗器械，也能够预先确定其取向性，对于安装并使用者来说便利性非常高。

本发明的方法不限于能够得到埋入了部件的眼用镜片的制造方法，除上述工序以外，也可以组合并含有本领域技术人员所知的各种工序。各种工序并不特别限定，但是作为具体的工序，本发明的方法可以包含例如下述的工序：

(A1)是通过将第一公模嵌合到注入了包含从由亲水性单体、疏水性单体、有机硅单体以及交联性单体组成的群组中选择的单体成分的眼用镜片材料的第一母模内并进行共聚反应，在第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，第一公模具有在表面具有与配备了埋入眼用镜片内部的虹膜图案的圆环状或者生物学功能的传感器部件的形状匹配的凸部的凸模成形面，并且，第一母模包括对应于第一公模的凹模成形面；凸部的高度相对于埋入的部件的厚度以50％～150％仿形设置；

(B1)将第一公模和第一母模分离，在眼用镜片的第一层的对应于凸部的凹部载置埋入的部件，并且，在第一母模的凹模成形面注入包含和第一眼用镜片相同或者不同的成分的第二眼用镜片材料；

(C1)是通过将具有与第一母模对应的凸模成形面的第二公模嵌合到注入了第二眼用镜片材料的第一母模内并使其进行第二共聚反应，在第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第二层的工序，第二公模的高度相对于第一公模的高度为50％～99.9％，第一层的中心部的厚度和第二层的中心部的厚度的比例为1：0.1～1：25；以及

(D1)是将第二公模和第一母模分离，得到在第二层和第一层之间具有埋入了的部件的眼用镜片的工序，该工序中，埋入的部件的厚度小于0.5mm，埋入的部件的取向性为：埋入部件的中心部配置在从眼用镜片的外边缘起1mm～5mm内。

本发明的方法可以包含例如下述工序作为具体的工序：

(A2)是通过将第三公模嵌合到注入了包含从由亲水性单体、疏水性单体、有机硅单体以及交联性单体组成的群组中选择的单体成分的第三眼用镜片材料的第二母模内并进行第一共聚反应，在第三公模的凸模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，第二母模具有在表面具有与配备了埋入眼用镜片内部的虹膜图案的圆环状或者生物学功能的传感器部件的形状匹配的凸部的凹模成形面，并且，第三公模包括对应于第二母模的凸模成形面；凸部的高度相对于埋入的部件的厚度以50％～150％仿形设置；

(B2)将第二母模和第三公模分离，在眼用镜片的第一层的对应于凸部的凹部载置埋入的部件，并且，在具有与第三公模对应的凹模成形面的第三母模的凹模成形面，注入包含和第三眼用镜片材料相同或者不同成分的第四眼用镜片材料的工序；

(C2)是通过将第三公模嵌合到注入了第四眼用镜片材料的第三母模内并使其进行第二共聚反应，在第三公模的凸模成形面的眼用镜片的第一层形成眼用镜片的第二层的工序，第三母模的高度相对于第二母模的高度为100.1％～200％，第一层的中心部的厚度和第二层的中心部的厚度的比例为1：0.1～1：25；以及

(D2)是将第三公模和第三母模分离，得到在第二层和第一层之间具有埋入了的部件的眼用镜片的工序，该工序中，埋入的部件的厚度小于0.5mm，埋入的部件的取向性为：埋入部件的中心部配置在从眼用镜片的外边缘起1mm～5mm内。

以下，通过实施例进一步地详细地对本发明进行说明，但是本发明并不限于这些实施例，只要可解决本发明的课题，本发明可以采用各种方式。

实施例

[1.成形模的形成]

通过注塑成型形成表1～12所示的形状的成形模，得到本发明中所使用的、成形模的组合1～12。

(1)组合1

组合1对应于本发明的第一种方式的组合(图1、图2)(表1)。形成具有凸部的第一公模1，和与其对应的第一母模3，和对应于该母模且具有比第一公模1的高度y1低的高度y2的第二公模2的组合。第一公模1、第一母模3和第二公模2的直径x1、x2设为均相同。使用圆环状虹膜图样作为埋入部件。第一公模1的凸部5为与埋入部件的形状匹配的圆环状，凸部的高度z相对于埋入部件厚度w1为133％。第一母模3进行电晕放电处理。

(2)组合2

组合2对应于本发明的第二种方式的组合(图3、图4)(表2)。形成具有凸部的第二母模9，和与其对应的第三公模11，和对应于该公模且具有比第二母模9的高度t1高的高度t2的第三母模10的组合。第二母模、第三公模和第三母模的直径s1、s2设为均相同。使用图5A所示的形状的芯片状测定器17A作为埋入部件。第二母模9的凸部13为正方形状，凸部13的高度u相对于埋入部件厚度w2为150％。第三公模11进行电晕放电处理。

(3)组合3

组合3对应于本发明的第一种方式的组合。使用图6所示的形状的圆环状测定器18作为埋入部件。将凸部的高度z设为相对于埋入部件厚度w1为75％。除此之外设为相同方式的组合(表3)。

(4)组合4

组合4对应于本发明的第二种方式的组合。将凸部的高度u设为相对于埋入部件厚度w2为100％。除此之外设为相同方式的组合(表4)。

(5)组合5

组合5对应于本发明的第一种方式的组合。第一公模1和第一母模3的直径x1设为相同大小，但是第二公模2的直径x2设为比它们大。除此之外设为相同方式的组合(表5)。

(6)组合6

组合6对应于本发明的第二种方式的组合。第二母模9和第三公模11的直径s1设为相同大小，但是第三母模10的直径s2设为比它们大。除此之外设为相同方式的组合(表6)。

(7)组合7

组合7对应于本发明的第一种方式的组合。第一公模1和第一母模3的直径x1设为相同，但是第二公模2的直径x2设为比它们小。除此之外设为相同方式的组合(表7)。

(8)组合8

组合8对应于本发明的第二种方式的组合。第二母模9和第三公模11的直径s1设为相同，但是第三母模10的直径s2设为比它们小。除此之外设为相同方式的组合(表8)。

(9)组合9

组合9对应于本发明的第一种方式的组合，使第二公模2的高度y2高于第一公模1的高度y1。除此之外设为相同方式的组合(表9)。

(10)组合10

组合10对应于本发明的第二种方式的组合，设为使第三母模10的高度t2低于第二母模9的高度t1，凸部的高度z相对于埋入部件厚度w2为100％。除此之外设为相同方式的组合(表10)。

(11)组合11

组合11对应于本发明的第一种方式的组合。除了没有进行电晕放电之外设为相同方式的组合(表11)。

(12)组合12

组合12对应于本发明的第一种方式的组合。除了第一公模1没有设置凸部，以及使用图5A所示的形状的芯片状测定器17A作为埋入部件之外，设为相同方式的组合(表12)。

[2.眼用镜片材料的制备]

以表13所示的量(wt％)称量各成分之后，通过搅拌30分钟，使其在室温下均匀地混合，制备调和液。但是，AIBN以及RUVA的量表示相对于单体总量的外部添加量。

[3.眼用镜片的形成]

(实施例1)同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

根据表14，将第一共聚用眼用镜片材料(表13的眼用镜片材料1)分注到组合1(表1)的具有凹模成形面的已电晕放电的母模后，嵌合具有凸模成形面的公模1(图1、图2)。阶段性地将嵌合后的模具从室温升温到90℃，结束第一共聚反应，得到眼用镜片的第一层。

将组合1的第一公模1脱模后，使用镊子将埋入的部件(圆环状虹膜图样)载置到通过和第一公模1的嵌合而在第一母模3上形成的、眼用镜片的第一层6上的凹部(图2)。

接着，将表14所示的第二共聚用眼用镜片材料(表13的眼用镜片材料1)分注到表面具有眼用镜片的第一层的第一母模3后，嵌合第二公模2。阶段性地将嵌合后的模具从室温升温到90℃，结束第二共聚反应，得到眼用镜片的第二层7。

进一步地，通过将第二公模2脱模后，将表面具有眼用镜片的第一母模3在表14所示的溶液(2-丙醇：i-PrOH)浸渍，在室温下静置30分钟，将眼用镜片从第一母模3剥离。

在真空干燥机内，通过将从成形模剥离的眼用镜片在80℃减压下处理150分钟，除去浸渍的溶液，得到目标的眼用镜片8。

(实施例2)同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

除了在实施例1的制造方法中，将第一共聚用眼用材料以及第二共聚用眼用材料变更为表13的眼用镜片材料2之外，全部根据相同的方法，得到表14所示的目标的眼用镜片。

(实施例3)不同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

除了在实施例1的制造方法中，将第一共聚用眼用材料以及第二共聚用眼用材料分别变更为表13的眼用镜片材料1以及眼用镜片材料2，将溶剂变更为乙醇(EtOH)之外，全部根据相同的方法，得到表14所示的目标的眼用镜片。

(实施例4)不同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

根据表14，将第一共聚用眼用镜片材料(表13的眼用镜片材料2)分注到组合2(表2)的具有凹模成形面的第二母模9后，嵌合具有凸模成形面的已电晕放电的第三公模11(图3、图4)。阶段性地将嵌合后的模具从室温升温到90℃，结束第一共聚反应，得到眼用镜片的第一层14。

将组合2的第二母模9和第三公模11脱模后，使用镊子将埋入的部件(芯片状测定器17A)载置到通过和第二母模9的嵌合而在第三公模11上形成的、眼用镜片的第一层14上的凹部(图4)。

接着，将表14所示的第二共聚用眼用镜片材料(表13的眼用镜片材料1)分注到组合2的具有凹模成形面的第三母模10后，嵌合表面具有眼用镜片的第一层14的第三公模11。阶段性地将嵌合后的模具从室温升温到90℃，结束第二共聚反应，得到眼用镜片的第二层15。

进一步地，通过将第三母模10脱模后，将表面具有眼用镜片的第三公模11在图14所示的溶液(i-PrOH/EtOH)浸渍，在室温下静置30分钟，将眼用镜片从第三公模11剥离。

在真空干燥机内，通过将从成形模剥离的眼用镜片在80℃减压下处理150分钟，除去浸渍的溶液，得到目标的眼用镜片16(图5A)。

(实施例5)同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

在实施例1的制造方法中，除了将使用的成形模变更为表3的组合3之外，全部根据相同的方法，得到表14所示的目标的眼用镜片(图6)。

(实施例6)同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

在实施例2的制造方法中，除了将使用的成形模变更为表4的组合4之外，全部根据相同的方法，得到表14所示的目标的眼用镜片。

(实施例7)同材质含水软质眼用镜片的形成

在实施例1的制造方法中，除了将第一共聚用眼用材料以及第二共聚用眼用材料变更为表13的眼用镜片材料3，将溶剂变更为生理盐水之外，全部根据相同的方法，得到表14所示的目标的眼用镜片。

(实施例8)同材质含水软质眼用镜片的形成

在实施例4的制造方法中，除了将第一共聚用眼用材料以及第二共聚用眼用材料变更为表13的眼用镜片材料4，将溶剂变更为磷酸缓冲液之外，全部根据相同的方法，得到表14所示的目标的眼用镜片。

(对比例1)以不同直径的成形模成形的同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

在实施例1中，除了将使用的成形模变更为表5的组合5之外，全部根据相同的方法，得到表15所示的目标的眼用镜片。

(对比例2)以不同直径的成形模成形的同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

在实施例4中，除了将使用的成形模变更为表6的组合6，将第二共聚用眼用材料变更为表13的眼用镜片材料2，将溶剂变更为i-PrOH之外，全部根据相同的方法，得到表15所示的目标的眼用镜片。

(对比例3)以不同直径的成形模成形的不同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

在实施例3中，除了将使用的成形模变更为表7的组合7之外，全部根据相同的方法，得到表15所示的目标的眼用镜片。

(对比例4)以不同直径的成形模成形的不同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

在实施例4中，除了将使用的成形模变更为表8的组合8，将溶剂变更为i-PrOH之外，全部根据相同的方法，得到表15所示的目标的眼用镜片。

(对比例5)以不同高度的成形模成形的同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

在实施例1中，除了将使用的成形模变更为表9的组合9，将溶剂变更为EtOH之外，全部根据相同的方法，得到表15所示的目标的眼用镜片。

(对比例6)以不同高度的成形模成形的同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

在实施例2中，除了将使用的成形模变更为表10的组合10，将溶剂变更为i-PrOH/EtOH之外，全部根据相同的方法，得到表15所示的目标的眼用镜片。

(参考例1)以没有进行电晕放电处理的成形模成形的不同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

在实施例3中，除了将使用的成形模变更为表11的组合11，没有进行电晕放电之外，全部根据相同的方法，得到表15所示的目标的眼用镜片。

(参考例2)以没有形成凸部的成形模成形的同材质有机硅系软质眼用镜片的形成

在实施例2中，除了将使用的成形模变更为表12的组合12，没有形成凸部之外，全部根据相同的方法，得到表15所示的目标的眼用镜片。

[4.眼用镜片的评价]

通过实施例1～8以及对比例1～6、参考例1以及参考例2的方法，分别将20枚样品供给眼用镜片形成操作，根据以下的方法进行评价。

(1)对所希望的一侧的成形模的选择性的附着性

第一共聚反应结束后，通过目测确认公模和母模脱模时的、附着于没有凸部的一侧的成形模的眼用镜片的第一层的比例。○：所希望的成形模附着的枚数为16～20枚。△：所希望的成形模附着的枚数为10～15枚。×：所希望的成形模附着的枚数为0～9枚。

(2)埋入的部件是否从所希望位置偏离

使用所有在第一共聚反应中附着于没有凸部的一侧的成形模的眼用镜片的第一层来进行第二共聚反应后，通过目测观察所得到的眼用镜片，以相对于供给第二共聚反应的数量的比例，对发生了偏移的数量进行评价。○：发生了偏移的比例为小于20％。△：发生了偏移的比例为20％以上且小于60％。×：发生了偏移的比例为60％以上。

(3)埋入部件是否从眼用镜片内部露出

使用所有在第一共聚反应中附着于没有凸部的一侧的成形模的眼用镜片的第一层来进行第二共聚反应后，通过目测观察所得到的眼用镜片，以相对于供给第二共聚反应的数量的比例，对部件的一部分露出眼用镜片表面的数量进行评价。○：发生了露出的比例为小于20％。△：发生了露出的比例为20％以上且小于60％。×：发生了露出的比例为60％以上。

对于实施例1～8，对所希望的成形模的选择性的附着性良好，另外，在所得到的眼用镜片中，埋入的部件的偏移的发生率和露出的发生率都较低，结果良好。

对于对比例1～4，由于供给第二共聚反应时的公模和母模的嵌合不充分，因此得到的眼用镜片的周边的形状不良，作为眼用镜片不合适。

对于对比例5、6，虽然对所希望的成形模的选择性的附着性良好，另外，埋入的部件的偏移的发生率较低，但是由于第二层的厚度不足，因此埋入的部件从眼用镜片表面露出的发生率较高，难以作为眼用镜片而使用。

对于参考例1，其结果是对所希望的模具的选择性的附着性较差，获得作为目标的眼用镜片的数量较少。

进一步地，对于参考例2，其结果是由于没有载置埋入的部件的凹部，因此由于嵌合第二公模时产生的压力所导致的部件变动、偏移的发生率较高。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

[表6]

[表7]

[表8]

[表9]

[表10]

[表11]

[表12]

[表13]

简称一览：

FM7725；α，ω-二甲基丙烯酰氧基丙基聚(二甲基硅氧烷)分子量15000(JNC株式会社制)

TRIS；三(三甲基甲硅烷氧基)甲基丙烯酸甲硅烷基丙酯

LA；丙烯酸月桂酯

V-4F；丙烯酸2，2，3，3-四氟丙酯

MMA；甲基丙烯酸甲酯

HEMA；甲基丙烯酸羟乙酯

MAA；甲基丙烯酰胺

EDMA；乙二醇二甲基丙烯酸酯

AIBN；2,2’-偶氮二丁腈

RUVA；甲基丙烯酸2-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]乙酯

[表14]

[表15]

符号说明

1：第一种方式的第一公模；

2：第一种方式的第二公模；

3：第一种方式的第一母模；

4：第一种方式的光学部；

5：第一种方式的凸部；

6：第一种方式的眼用镜片的第一层；

7：第一种方式的眼用镜片的第二层；

8：第一种方式的眼用镜片；

x1：第一种方式的第一公模的直径；

x2：第一种方式的第二公模的直径；

y1：第一种方式的第一公模的高度；

y2：第一种方式的第二公模的高度；

z：第一种方式的凸部的高度；

m1：第一种方式的眼用镜片的第一层的厚度；

n1：第一种方式的眼用镜片的第二层的厚度；

w1：第一种方式的埋入的部件的厚度；

9：第二种方式的第二母模；

10：第二种方式的第三母模；

11：第二种方式的第三公模；

12：第二种方式的光学部；

13：第二种方式的凸部；

14：第二种方式的眼用镜片的第一层；

15：第二种方式的眼用镜片的第二层；

16：第二种方式的眼用镜片；

s1：第二种方式的第二母模的直径；

s2：第二种方式的第三母模的直径；

t1：第二种方式的第二母模的高度；

t2：第二种方式的第三母模的高度；

u：第二种方式的凸部的高度；

m2：第二种方式的眼用镜片的第一层的厚度；

n2：第二种方式的眼用镜片的第二层的厚度；

w2：第二种方式的埋入的部件的厚度；

17A：芯片状(四边形)测定器；

17B：芯片状(圆形)测定器；

18：圆环状测定器。

产业上的可利用性

根据上述制造方法得到的眼用镜片，由于通过在成形模预先形成用于埋入的部件的模具作为凸部，能够在镜片内可靠地对作为异物的埋入部件进行定位，因此可提供能够用在时尚用或者医疗用等多种用途的隐形眼镜。

Claims (5)

1.埋入了部件的眼用镜片的制造方法，包含：

(A1)是通过将第一公模嵌合到注入了第一眼用镜片材料的第一母模内并使其进行第一共聚反应，从而在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第一公模具有凸模成形面，该凸模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第一母模具有对应于所述第一公模的凹模成形面；

(B1)将所述第一公模和所述第一母模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在所述第一母模的凹模成形面注入第二眼用镜片材料的工序；

(C1)通过将具有与所述第一母模对应的凸模成形面的第二公模嵌合到注入了所述第二眼用镜片材料的所述第一母模内，进行第二共聚反应，在所述第一母模的凹模成形面形成眼用镜片的第二层的工序；以及

(D1)将所述第二公模和所述第一母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。

2.埋入了部件的眼用镜片的制造方法，包含：

(A2)是通过将第三公模嵌合到注入了第三眼用镜片材料的第二母模内并使其进行第一共聚反应，在所述第三公模的凸模成形面形成眼用镜片的第一层的工序，所述工序中，所述第二母模具有凹模成形面，该凹模成形面在表面具有与眼用镜片内部的埋入的部件的形状匹配的凸部，并且，所述第三公模具有对应于所述第二母模的凸模成形面；

(B2)将所述第二母模和所述第三公模分离，在所述眼用镜片的第一层的对应于所述凸部的凹部载置所述埋入的部件，并且，在具有与所述第三公模对应的凹模成形面的第三母模的凹模成形面注入第四眼用镜片材料的工序；

(C2)通过将所述第三公模嵌合到注入了所述第四眼用镜片材料的所述第三母模内并使其进行第二共聚反应，在所述第三公模的凸模成形面的所述眼用镜片的第一层上形成眼用镜片的第二层的工序；以及

(D2)将所述第三公模和所述第三母模分离，得到在所述第二层和所述第一层之间具有所述埋入了的部件的眼用镜片的工序。

3.根据权利要求1～2中任一项所述的埋入了部件的眼用镜片的制造方法，所述第一层的中心部的厚度和所述第二层的中心部的厚度的比例为1:0.1～1:25。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的埋入了部件的眼用镜片的制造方法，所述第一层和所述第二层由相同的材质形成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的埋入了部件的眼用镜片的制造方法，所述第一层和所述第二层由不同的材质形成。

Images