CN111327710A - 波轮不锈钢内桶生产线网络系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种波轮不锈钢内桶生产线网络系统。包括主控制模块、工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络。本发明能够解决技术方案仅能够在洗衣机完全组装完成后对洗衣机的电性能进行检测，无法对洗衣机内桶进行单独有效、具有针对性的检测，并且在检测不合格后需要拆解洗衣机，无法做到及时返工和调整的问题。

Description

波轮不锈钢内桶生产线网络系统
技术领域
本发明涉及波轮不锈钢内桶生产技术领域，具体涉及一种波轮不锈钢内桶生产线网络系统。
背景技术
洗衣机内桶的生产，一般是将金属薄板按照要求剪切成需要的宽度和长度，再通过送料机将其送入到位于冲床上的模具中，经过冲床对模具的第一次工艺冲压后送出冲床，当需要在同一张坯料上冲压不同的孔洞和凸纹时，需要整体更换模具或送入位于另一台冲床上的另一套模具中，经过另一台冲床对另一套模具的第二次工艺冲压后送出另一台冲床，以此工序进行，在最后一次工艺冲压结束后，将洗衣机内桶产品送出冲床并且下料。
现有的一次工艺冲压需要配套的一套冲床与模具，生产成本较高、生产效率较低、模具结构复杂、维修困难、产品品种单一。对洗衣机内桶性能(包括机械性能、电性能等)的检测主要是通过人工对产线上的每台洗衣机的性能进行检测。这一检测方式效率低、成本高，且不符合现代自动化生产线的生产节拍要求。
为解决上述问题，专利号为201710169254.X公开的名为一种洗衣机电性能检测系统的中国专利，包括：用于对洗衣机的电性能加以检测，并向A/D转换模块传输模拟信号的检测模块、用于将模拟信号转换为数字信号并将数字信号传输至控制器食物A/D转换模块、用于控制检测模块的人机交互模块、用于解释指令和处理数据的控制器、以及电源。
虽然上述技术方案能够通过人机交互模块控制检测模块对洗衣机的电性能(耐电压、绝缘电阻、接地电阻、泄露电流)加以检测，并将数据经A/D转换模块传送至控制器，从而实现了对洗衣机电性能的自动检测，极大地提升了检测效率，增强了与自动化生产线的互通性，减少了人工的使用，节约了人力成本。但是上述技术方案仅能够在洗衣机完全组装完成后对洗衣机的电性能进行检测，无法对洗衣机内桶进行单独有效、具有针对性的检测，并且在检测不合格后需要拆解洗衣机，无法做到及时返工和调整。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开一种波轮不锈钢内桶生产线网络系统，能够解决技术方案仅能够在洗衣机完全组装完成后对洗衣机的电性能进行检测，无法对洗衣机内桶进行单独有效、具有针对性的检测，并且在检测不合格后需要拆解洗衣机，无法做到及时返工和调整的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
波轮不锈钢内桶生产线网络系统，包括主控制模块、工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络，所述第二连接网络用于检测内桶以生成原始检测数据组，所述第二连接网络和所述主控制模块通讯连接，所述主控制模块接收所述第二连接网络生成的原始检测数据组并生成统计检测数据组；所述工业以太网网络通讯连接有用户终端，所述工业以太网网络用于传输所述用户终端生成的指令信号，所述主控制模块和所述工业以太网网络通讯连接，所述工业以太网网络接收所述主控制模块生成的统计检测数据组并传输至用户终端；所述主控制模块接收所述用户终端生成的指令信号并生成控制信号，所述主控制模块和所述第三连接网络通讯连接，所述第三连接网络接收所述主控制模块生成的控制信号并执行对应动作。
优选的技术方案，所述用户终端包括用于现场实时监控的内网设备、用于远程实时监控的外网设备，所述内网设备和所述工业以太网网络通讯连接，所述外网设备和所述工业以太网网络通讯连接。
进一步优选的技术方案，所述内网设备包括用于统计并分析所述第二连接网络生成的原始检测数据组的检测数据采集电脑、用于现场调控并反馈的现场HMI人机交互界面，所述检测数据采集电脑和所述工业以太网网络通讯连接接，所述现场HMI人机交互界面和所述工业以太网网络通讯连接。
进一步优选的技术方案，所述外网设备包括用于传输移动信号的的4G路由器、用于接收移动信号的移动设备，所述移动设备和所述4G路由器通讯连接，所述4G路由器和所述工业以太网网络通讯连接。
优选的技术方案，所述第二连接网络包括用于传输控制信号的远程IO模块和用于检测内桶的激光传感器检测模块，所述远程IO模块和所述第二连接网络通讯连接，所述激光传感器检测模块和所述第二连接网络通讯连接。
优选的技术方案，所述第二连接网络包括用于喷射打印二维码的打码模块和用于扫描识别二维码的扫码模块，所述打码模块和所述第二连接网络通讯连接，所述扫码模块和所述第二连接网络通讯连接。
优选的技术方案，所述第三连接网络包括用于驱动内桶移动或者转动的伺服控制器，所述伺服控制器和所述第三连接网络通讯连接。
优选的技术方案，所述原始检测数据组包括内桶厚度数值、内桶折边宽度数值、内桶波浪筋最高点数值、内桶波浪筋最低点数值和内桶辊筋深度数据。
本发明公开一种波轮不锈钢内桶生产线网络系统，具有以下优点：
通过主控制模块同时对工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络进行控制，能够有效协同工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络配合完成识别、检测以及执行工作，有利于提高工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络之间的协作能力，保持工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络之间的同步。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例所述波轮不锈钢内桶生产线网络系统，包括主控制模块、工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络，所述第二连接网络用于检测内桶以生成原始检测数据组，所述第二连接网络和所述主控制模块通讯连接，所述主控制模块接收所述第二连接网络生成的原始检测数据组并生成统计检测数据组；所述工业以太网网络通讯连接有用户终端，所述工业以太网网络用于传输所述用户终端生成的指令信号，所述主控制模块和所述工业以太网网络通讯连接，所述工业以太网网络接收所述主控制模块生成的统计检测数据组并传输至用户终端；所述主控制模块接收所述用户终端生成的指令信号并生成控制信号，所述主控制模块和所述第三连接网络通讯连接，所述第三连接网络接收所述主控制模块生成的控制信号并执行对应动作。
通过主控制模块同时对工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络进行控制，能够有效协同工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络配合完成识别、检测以及执行工作，有利于提高工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络之间的协作能力，保持工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络之间的同步。
为了便于操作人员对生产线的生产过程进行实时监控，所述用户终端包括用于现场实时监控的内网设备、用于远程实时监控的外网设备，所述内网设备和所述工业以太网网络通讯连接，所述外网设备和所述工业以太网网络通讯连接。
可以理解的，操作人员应当能够对生产线的生产过程进行现场实时监控，所述内网设备包括用于统计并分析所述第二连接网络生成的原始检测数据组的检测数据采集电脑、用于现场调控并反馈的现场HMI人机交互界面，所述检测数据采集电脑和所述工业以太网网络通讯连接接，所述现场HMI人机交互界面和所述工业以太网网络通讯连接。
可以理解的，操作人员应当能够对生产线的生产过程进行在线或者远程实时监控，所述外网设备包括用于传输移动信号的的4G路由器、用于接收移动信号的移动设备，所述移动设备和所述4G路由器通讯连接，所述4G路由器和所述工业以太网网络通讯连接。
为了对内桶的成品进行全方位检测，所述第二连接网络包括用于传输控制信号的远程IO模块和用于检测内桶的激光传感器检测模块，所述远程IO模块和所述第二连接网络通讯连接，所述激光传感器检测模块和所述第二连接网络通讯连接。
为了对检测过程的内桶的成品进行编号和识别，所述第二连接网络包括用于喷射打印二维码的打码模块和用于扫描识别二维码的扫码模块，所述打码模块和所述第二连接网络通讯连接，所述扫码模块和所述第二连接网络通讯连接。所述第三连接网络包括用于驱动内桶移动或者转动的伺服控制器，所述伺服控制器和所述第三连接网络通讯连接。
为了对内桶的检测结果进行量化并和标准数值进行对比，所述原始检测数据组包括内桶厚度数值、内桶折边宽度数值、内桶波浪筋最高点数值、内桶波浪筋最低点数值和内桶辊筋深度数据。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.波轮不锈钢内桶生产线网络系统，其特征在于：包括主控制模块、工业以太网网络、第二连接网络和第三连接网络，所述第二连接网络用于检测内桶以生成原始检测数据组，所述第二连接网络和所述主控制模块通讯连接，所述主控制模块接收所述第二连接网络生成的原始检测数据组并生成统计检测数据组；所述工业以太网网络通讯连接有用户终端，所述工业以太网网络用于传输所述用户终端生成的指令信号，所述主控制模块和所述工业以太网网络通讯连接，所述工业以太网网络接收所述主控制模块生成的统计检测数据组并传输至用户终端；所述主控制模块接收所述用户终端生成的指令信号并生成控制信号，所述主控制模块和所述第三连接网络通讯连接，所述第三连接网络接收所述主控制模块生成的控制信号并执行对应动作。
2.根据权利要求1所述波轮不锈钢内桶生产线网络系统，其特征在于：所述用户终端包括用于现场实时监控的内网设备、用于远程实时监控的外网设备，所述内网设备和所述工业以太网网络通讯连接，所述外网设备和所述工业以太网网络通讯连接。
3.根据权利要求2所述波轮不锈钢内桶生产线网络系统，其特征在于：所述内网设备包括用于统计并分析所述第二连接网络生成的原始检测数据组的检测数据采集电脑、用于现场调控并反馈的现场HMI人机交互界面，所述检测数据采集电脑和所述工业以太网网络通讯连接接，所述现场HMI人机交互界面和所述工业以太网网络通讯连接。
4.根据权利要求2所述波轮不锈钢内桶生产线网络系统，其特征在于：所述外网设备包括用于传输移动信号的的4G路由器、用于接收移动信号的移动设备，所述移动设备和所述4G路由器通讯连接，所述4G路由器和所述工业以太网网络通讯连接。
5.根据权利要求1所述波轮不锈钢内桶生产线网络系统，其特征在于：所述第二连接网络包括用于传输控制信号的远程IO模块和用于检测内桶的激光传感器检测模块，所述远程IO模块和所述第二连接网络通讯连接，所述激光传感器检测模块和所述第二连接网络通讯连接。
6.根据权利要求1所述波轮不锈钢内桶生产线网络系统，其特征在于：所述第二连接网络包括用于喷射打印二维码的打码模块和用于扫描识别二维码的扫码模块，所述打码模块和所述第二连接网络通讯连接，所述扫码模块和所述第二连接网络通讯连接。
7.根据权利要求1所述波轮不锈钢内桶生产线网络系统，其特征在于：所述第三连接网络包括用于驱动内桶移动或者转动的伺服控制器，所述伺服控制器和所述第三连接网络通讯连接。
8.根据权利要求1所述波轮不锈钢内桶生产线网络系统，其特征在于：所述原始检测数据组包括内桶厚度数值、内桶折边宽度数值、内桶波浪筋最高点数值、内桶波浪筋最低点数值和内桶辊筋深度数据。
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