CN111326674B - 显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板，通过在所述第一凹槽的开口处，所述第一封装无机层使所述第一凹槽封闭形成一第一腔体。当喷墨打印的时候，有机材料流至第一挡墙的第一拐角处时，由于第一挡墙内部的第一腔体作用，多余的有机材料会通过第一通孔吸收到第一腔体的毛细管道中，有效避免了有机材料的溢出，同时填充到第一腔体中的有机材料，使得第一挡墙处的应力得到有效的缓解，增强面板的抗弯折性能。

Description

显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是一种显示面板。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)由于其可实现柔性显示的特性，被认为是新一代的显示技术，具有广阔的应用前景。但是OLED器件对水氧特别敏感，水氧渗入后，金属电极及有机发光材料极易老化，影响器件的使用寿命。为防止器件受到破坏，同时达到柔性显示的效果，现在一般采用的是薄膜封装(TFE)的方法，即在金属电极及有机发光材料上采用无机/有机多层薄膜交替的方式进行封装，以此来达到阻隔水氧的目的，提高器件使用寿命。
薄膜封装中有机层流动性较好，为将其限制在特定区域内，通常会在有机层边界形成一圈或者多圈挡墙(Dam)。在实际应用中，挡墙一般都是围绕显示区的封闭环形结构，所以存在着拐角。在异形屏中拐角的数量和形貌会更加复杂，一般拐角都是呈一定角度的折线或者弧线，或者两者的组合。薄膜封装中有机层在挡墙形状相对复杂的拐角处，相较于直边处更容易溢出。
因此，急需提供一种新的显示面板，可以解决现有技术中有机层在挡墙拐角处溢出等问题。
发明内容
本发明的目的是，提供一种显示面板，通过在所述第一凹槽的开口处，所述第一封装无机层使所述第一凹槽封闭形成一第一腔体。当喷墨打印的时候，有机材料流至第一挡墙的第一拐角处时，由于第一挡墙内部的第一腔体作用，多余的有机材料会通过第一通孔吸收到第一腔体的毛细管道中，有效避免了有机材料的溢出。
为达到上述目的，本发明提供一种显示面板，包括:阵列基板，具有显示区以及非显示区；显示层，设于所述阵列基板上且对应所述显示区；至少一第一挡墙，设于所述阵列基板的非显示区且包围所述显示区，且包围所述显示层，所述第一挡墙具有至少两个第一直线部以及连接所述两个第一直线部的第一拐角，所述第一挡墙具有一形成于所述第一直线部与所述第一拐角上的第一凹槽；第一封装无机层，设于所述显示层上，还设于所述第一挡墙以及所述第一凹槽的周壁上；第一封装有机层，设于所述第一封装无机层上；其中，所述第一封装无机层使所述第一凹槽封闭形成一第一腔体；其中，在所述第一拐角处形成有一第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一封装无机层以及所述第一凹槽的侧壁直至所述第一腔体中，所述第一封装有机层通过所述第一通孔填充至所述第一拐角与所述第一直线部的第一腔体中。
进一步地，还包括：第二挡墙，设于所述阵列基板的非显示区且围绕所述第一挡墙。
进一步地，所述第二挡墙具有至少两个第二直线部以及连接所述两个第二直线部的第二拐角；其中，所述第二拐角与所述第一拐角相对设置，所述第二直线部与所述第一直线部相对设置。
进一步地，所述第二挡墙高度大于所述第一挡墙的高度。
进一步地，所述第二挡墙具有一第二凹槽，所述第一封装无机层设于所述第二挡墙以及所述第二凹槽的周壁上，所述第一封装无机层使所述第二凹槽封闭形成一第二腔体；在所述第二拐角处形成有一第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第一封装无机层以及所述第二凹槽的侧壁直至所述第二腔体中。
进一步地，所述第一封装有机层的高度大于所述第一挡墙的高度，所述第一封装有机层通过所述第二通孔填充至所述第二直线部的第二腔体中。
进一步地，所述第一凹槽的截面形状为倒置梯形；所述第一凹槽的深度为0.5～5um；所述第一凹槽的开口宽度为0.5～3um。
进一步地，所述第二凹槽的截面形状为倒置梯形；所述第二凹槽的深度为0.5～5um；所述第二凹槽的开口宽度为0.5～3um。
进一步地，所述第一挡墙材料包括氧化硅或氮化硅。
进一步地，所述第二挡墙材料包括氧化硅或氮化硅。
本发明的有益效果是：本发明提供一种显示面板，利用所述第一封装无机层使所述第一凹槽封闭形成一第一腔体。当喷墨打印的时候，有机材料流至第一挡墙的第一拐角处时，由于第一挡墙内部的第一腔体作用，多余的有机材料会通过第一通孔吸收到第一腔体的毛细管道中，有效避免了有机材料的溢出，同时填充到第一腔体中的有机材料，使得第一挡墙处的应力得到有效的缓解，增强面板的抗弯折性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明一实施例的显示面板的平面图；
图2为本发明一实施例的显示面板的部分结构示意图；
图3为本发明一实施例的显示面板的部分结构示意图；
图4为本发明另一实施例的显示面板的平面图；
图5为本发明另一实施例的显示面板的部分结构示意图；
图6为本发明另一实施例的显示面板的部分结构示意图；
图中部件标识如下：
显示面板100；阵列基板10；薄膜晶体管层102；
显示层103；第一挡墙11；第一封装无机层104；
第一封装有机层105；第二封装无机层106；第二挡墙12；
第一凹槽111；第一通孔113；第一腔体112；
第二凹槽121；第二通孔123；第二腔体122；
显示区110；非显示区120；基板101。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面通过具体的实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
如图1、图2、图3所示，本发明提供一实施例的显示面板100，其包括:阵列基板10、显示层103、第一挡墙11、第一封装无机层104、第一封装有机层105以及第二封装无机层106。
所述阵列基板10具有显示区110以及非显示区120；所述阵列基板10包括基板101以及薄膜晶体管层102，所述薄膜晶体管层102设于所述基板101上且对应所述显示区110。
所述显示层103设于所述阵列基板10的一侧且对应所述显示区110，所述薄膜晶体管层102用以驱动所述显示层103发光显示。所述显示层103为OLED功能器件。
所述第一挡墙11设于所述阵列基板10的非显示区120且包围所述显示区110，本发明并未对所述第一挡墙11的数量进行限定，可以为多个第一挡墙11，用以防止第一封装有机层105打印制备时的溢出。
所述第一挡墙11具有至少两个第一直线部以及连接所述两个第一直线部的第一拐角，所述第一挡墙11具有一第一凹槽111。
在本实施例中，所述第一挡墙11具有两条横向第一直线部1102，两条纵向第一直线部1101以及四个第一拐角1103(图1中虚线标记)。亦即，四条第一直线部通过四个第一拐角连接形成一方形挡墙。此外，在本实施例中，所述第一凹槽111是形成于所述第一直线部1101、1102及所述第一拐角1103中，并且沿着所述第一直线部1101、1102及所述第一拐角1103分布。
所述第一封装无机层104设于所述显示层103上，覆盖所述第一挡墙11以及所述第一凹槽111的周壁；所述第一封装有机层105设于所述第一封装无机层104上。
所述第一凹槽111的截面形状为倒置梯形，所述第一凹槽111的开口宽度小于所述第一凹槽111的槽底宽度。
所述第一凹槽111的深度为0.5～5um；所述第一凹槽111的开口宽度为0.5～3um。所述第一挡墙11材料包括氧化硅或氮化硅。
在所述第一凹槽111的开口处，所述第一封装无机层104使所述第一凹槽111封闭形成一第一腔体112。
具体地讲，从剖面图的角度看到的第一挡墙11的第一凹槽111，从整个平面来说，是设置在方形的第一挡墙11上的沟槽(即第一凹槽111)。所述第一腔体112沿着所述第一挡墙11的走向延伸，亦即所述第一腔体112在所述第一挡墙11内部是贯通的，形成了所述第一挡墙11的内部管道。
如图2、图3所示，其主要表现出在所述第一挡墙11的其中一第一拐角1103(标号见图1)处的结构示意图。在所述第一拐角1103处具有一第一通孔113，所述第一通孔113穿过所述第一凹槽111的侧壁并连通所述第一腔体112。具体地讲，所述第一通孔113的一端穿过所述第一凹槽111的外侧壁及所述第一封装无机层104，而所述第一通孔113的另一端则穿过所述第一凹槽111的内侧壁直至所述第一腔体112中。如图3所示，所述第一封装有机层105通过所述第一通孔113填充至所述第一腔体112中，具体地是填充至所述第一拐角1103与所述第一直线部的第一腔体112中。
更详细地讲，当有机材料流至第一挡墙11的第一拐角处1103时，由于第一挡墙11内部的第一腔体112作用，多余的有机材料会通过第一通孔113吸收到所述第一直线部(包括所述横向第一直线部1102和所述纵向第一直线部1101)的第一腔体112中，有效避免了有机材料的溢出，同时填充到第一腔体112中的有机材料，使得第一挡墙11处的应力得到有效的缓解，增强面板的抗弯折性能。
在所述阵列基板10的非显示区120上还设置有第二挡墙12，所述第二挡墙12围绕所述第一挡墙设置11。
所述第一封装无机层104覆盖所述第二挡墙12，所述第二挡墙12能够进一步阻止所述第一封装有机层105的材料溢出。
所述第二挡墙12可以更好的防止有机材料的溢出，本实施例中，所述第二挡墙12的结构并没有采用所述第一挡墙11的结构，所述第二挡墙12为方形挡墙。
所述第二封装无机层106设于所述第一封装有机层105上。
同时参考图4以及图5，本发明还提供另一实施例的显示面板100a，其与上述实施例的不同之处在于，所述第二挡墙12a与所述第一挡墙11a的结构相同。所述第二挡墙12a材料包括氧化硅或氮化硅。
具体地讲，所述第二挡墙12a设于所述阵列基板的非显示区120a且围绕所述第一挡墙11a；所述第二挡墙12a具有至少两个第二直线部以及连接所述两个第二直线部的第二拐角。
在本实施例中，所述第二挡墙12a具有两条横向第二直线部1202a，两条纵向的第二直线部1201a以及四个第二拐角1203a(图4中虚线标记)。亦即，四条第二直线部通过四个第二拐角连接形成一方形挡墙。
所述第二拐角1203a与所述第一拐角1103a相对设置，所述第一直线部1101a、1102a与所述第二直线部1201a、1202a相对设置。所述第二挡墙12a高度大于所述第一挡墙11a的高度。
所述第二挡墙12a具有一第二凹槽121a，所述第一封装无机层104a覆盖所述第二挡墙12a以及所述第二凹槽121a的周壁，在所述第二凹槽121a的开口处，所述第一封装无机层104a使所述第二凹槽121a封闭形成一第二腔体122a。此外，在本实施例中，所述第二凹槽121a是形成于所述第二直线部1201a、1202a及所述第二拐角1203a中，并且沿着所述第二直线部1201a、1202a及所述第二拐角1203a分布。
所述第二凹槽121a的深度为0.5～5um；所述第二凹槽121a的开口宽度为0.5～3um，所述第二凹槽121a的截面形状为倒置梯形，所述第二凹槽121a的开口宽度小于所述第二凹槽121a的槽底宽度。
具体地讲，从显示面板100a剖面的角度看到的第二挡墙12a的第二凹槽121a，而从整个平面来说，是设置在方形的第二挡墙12a上的沟槽(即第二凹槽121a)。所述第二腔体122a沿着所述第二挡墙11a的走向延伸，亦即所述第二腔体122a在所述第二挡墙12a内部是贯通的，形成了所述第二挡墙12a的内部管道。
图5、图6主要表现出在所述第二挡墙12a的其中一第二拐角1203a(标号见图4)处的结构示意图。在所述第二拐角1203a处具有一第二通孔123a，所述第二通孔123a穿过所述第二凹槽121a的侧壁并连通所述第二腔体122a。具体地讲，所述第二通孔123a的一端穿过所述第二凹槽121a的外侧壁及所述第一封装无机层104a，而所述第二通孔123a的另一端则穿过所述第二凹槽121a的内侧壁直至所述第二腔体122a中。如图6所示，所述第一封装有机层105a通过所述第二通孔123a填充至所述第二腔体中122a，具体地是填充至所述第二拐角1203a与所述第二直线部的第二腔体122a中。
更详细的讲，若所述第一封装有机层105a的高度大于所述第一挡墙11a的高度，则所述第一封装有机层105a还能够通过所述第二通孔123a填充至所述第二直线部的第二腔体122a中。
如图6所示，当有机材料越过所述第一挡墙11a时，流至所述第二挡墙12a的第二拐角处时，由于第二挡墙12a内部的第二腔体122a作用，多余的有机材料通过第二通孔123a被吸收到所述第二直线部(包括所述横向第二直线部1202a和所述纵向第二直线部1201a)的第二腔体122a的毛细管道中，有效避免了有机材料的溢出，同时填充到第二腔体122a中的有机材料，使得第二挡墙12a处的应力得到有效的缓解，增强面板的抗弯折性能。
应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括:
阵列基板，具有显示区以及非显示区；
显示层，设于所述阵列基板上且对应所述显示区；
至少一第一挡墙，设于所述阵列基板的非显示区且包围所述显示区以及所述显示层，所述第一挡墙具有至少两个第一直线部以及连接所述两个第一直线部的第一拐角，所述第一挡墙具有一形成于所述第一直线部与所述第一拐角上的第一凹槽；
第一封装无机层，设于所述显示层上，还设于所述第一挡墙以及所述第一凹槽的周壁上；
第一封装有机层，设于所述第一封装无机层上；
其中，所述第一封装无机层使所述第一凹槽封闭形成一第一腔体；
其中，在所述第一拐角处形成有一第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一封装无机层以及所述第一凹槽的侧壁直至所述第一腔体中，所述第一封装有机层通过所述第一通孔填充至所述第一拐角与所述第一直线部的第一腔体中。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
第二挡墙，设于所述阵列基板的非显示区且围绕所述第一挡墙。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述第二挡墙具有至少两个第二直线部以及连接所述两个第二直线部的第二拐角；
其中，所述第二拐角与所述第一拐角相对设置，所述第二直线部与所述第一直线部相对设置。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于：
所述第二挡墙高度大于所述第一挡墙的高度。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述第二挡墙具有一第二凹槽，所述第一封装无机层设于所述第二挡墙以及所述第二凹槽的周壁上，所述第一封装无机层使所述第二凹槽封闭形成一第二腔体；
在所述第二拐角处形成有一第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第一封装无机层以及所述第二凹槽的侧壁直至所述第二腔体中。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，
所述第一封装有机层的高度大于所述第一挡墙的高度，所述第一封装有机层通过所述第二通孔填充至所述第二拐角与所述第二直线部的第二腔体中。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一凹槽的截面形状为倒置梯形；
所述第一凹槽的深度为0.5～5um；
所述第一凹槽的开口宽度为0.5～3um。
8.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，
所述第二凹槽的截面形状为倒置梯形；
所述第二凹槽的深度为0.5～5um；
所述第二凹槽的开口宽度为0.5～3um。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一挡墙材料包括氧化硅或氮化硅。
10.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述第二挡墙材料包括氧化硅或氮化硅。
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