CN111326287A - 220级聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产工艺，涉及铜导线材料制造技术领域，其包括包括铜线，设置在铜线外壁的漆面层，漆面层外侧设有若干个凸漆块，铜线与漆面层之间设有多道中间漆层，通过铜线准备、涂中间漆、涂外漆、烘焙拉毛、初步冷却、抚毛刺、二次冷却等工艺步骤成型；本发明具有提升漆包线圈绕组的散热性。

Description

220级聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及铜导线材料制造技术领域，尤其是涉及一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产工艺。
背景技术
220级聚酰亚胺漆包铜圆线，生产规格：Φ0.06-Φ2.50mm，产品具有较高的耐热性能，机械性能，耐溶剂性能，比聚酯聚酯亚胺高一系列，适用于在高温下长期工作的电机，仪表通信设备的线圈绕组，因此其主要应用于长期处于高温状态下工作的电机，需要漆包线具有良好的耐热效果，但由于绕组较为紧密，内部基本无通风，导致电机还是存在较大的烧毁风险。
目前授权公告号为CN209418180U的一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线，其在铜线的周侧壁固定有多个卡块，以及套管等结构，其铜线上的卡块能使绕组后能产生一些空间，但是也依旧不适用于通风，以及漆包筒圆线规格为Φ0.06-Φ2.50mm，其在铜线上设置卡块难度非常的大，即使可以生产其生产成本非常的高。
上述中的现有技术方案存在漆包线绕组成型后无通风结构，导致电机容易烧毁的缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种便于绕组形成通风微隙的220级聚酰亚胺漆包铜圆线及其生产工艺。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线，包括铜线，设置在铜线外壁的漆面层，所述漆面层外侧设有若干个凸漆块。
通过采用上述技术方案，在漆包线进行绕组成型后，凸漆块能进行支撑出连续相通的微隙，其微隙不影响漆包线进行正常导电，而在电机高速旋转的过程中，能使电机内部进行空气流动，而其中小部分的空气也能在微隙之间流动流动，从而能有效的带走漆包线通电时产生的热量，有效的避免了热量的堆积，提高整体的散热效果，减少高温环境工作时电机烧毁的风险，提升电机的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铜线与漆面层之间还设有中间漆层。
通过采用上述技术方案，中间漆层能更好的保护铜线，有效的将铜线与漆面层隔离开，其中在漆面层破损后，依旧能保持铜线有良好的绝缘效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间漆层设置多道。
通过采用上述技术方案，多道中间漆层进一步提升对铜线的保护效果，保证铜线的绝缘效果。
一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：铜线准备：直接准备需要涂漆的标准或者通过拉丝制造标准铜线；
步骤二：涂中间漆：通过漆包机对铜线进行涂漆、烘焙、冷却，循环多次，使铜线外表面形成多道具有绝缘的中间漆层；
步骤三：涂外漆：将铜线放入漆包机内进行涂漆，形成漆面层；
步骤四：烘焙拉毛：刚涂漆的铜线通入烘焙机，烘焙机内中部设置拉毛装置，拉毛装置为两个竖向设置，以及两个横向设置且沿铜线输送方向同步转动的刷毛辊，铜线通过两个竖向的刷毛辊以及两个横向的刷毛辊之间，转动刷毛辊上的刷毛毛尖部与漆面层接触；
步骤五：初步冷却：通过对烘焙的铜线进行冷却，使漆面逐渐的硬化成型；
步骤六：抚毛刺：在初步冷却的过程中，铜线通入清刷辊上进行清刷去拉毛产生的尖端部毛刺，遗留根部毛刺形成凸漆块；
步骤七：二次冷却：对漆包线进行再次全面的冷却硬化。
通过采用上述技术方案，通过对漆面层进行拉毛，使漆面层外表面形成较多的毛刺，再除去毛刺尖端部分，遗留毛刺根部位置形成略凸起于漆面层的凸漆块，因此漆包线表面凸漆块加工方便，且凸漆块分布较为密集，便于进行全面的支撑，有利于绕组微隙的形成，保证绕组通风性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤八：冷却后的漆包线通入涂覆机内进行涂覆润滑剂。
通过采用上述技术方案，当漆包线需要应用于相互摩擦较大的环境下，润滑剂有效的提升润滑效果，减少漆包线磨损，且凸漆块也能提供外部防护作用，减少内部的中间漆层的磨损。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤九：盘绕收集：将制作完成的漆包线盘绕在线筒外壁进行收集。
通过采用上述技术方案，漆包线进行盘绕便于收集运输与使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刷毛辊的刷毛采用细刷毛。
通过采用上述技术方案，细刷毛整体较细，从而柔软度有效的提升，由于刷毛辊是旋转的，从而会使细毛刷产生角度变化，在拉毛的过程中，细刷毛端部粘拉起漆的过程中收到反作用力能产生弯曲变形，从而能较好的保持拉毛后的毛刺与漆面层的垂直状态。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清刷辊的刷毛采用粗刷毛。
通过采用上述技术方案，粗刷毛整体较粗，从而硬度有效的提升，因此粗刷毛能有效的刷除毛刺的尖端。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.漆包线表面形成凸漆块，便于绕组内形成微隙，便于电机内空气流动；
2.通过漆面层形成凸漆块，减少加工成本，提升生产效率；
3.通过多道中间漆层以及漆面层的防护作用，保证漆包线的绝缘效果，以及提升漆包线的耐磨效果。
附图说明
图1是220级聚酰亚胺漆包铜圆线的结构示意图。
图2是220级聚酰亚胺漆包铜圆线的漆面层涂覆状态图。
图3是220级聚酰亚胺漆包铜圆线的漆面层毛刺结构图。
图4是刷毛辊的设置状态图。
附图标记：1、铜线；11、漆包线；2、中间漆层；3、漆面层；31、凸漆块；32、毛刺。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、4，为本发明公开的一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线，包括铜线1，铜线1上依次设置了多道中间漆层2以及设置在最外层的漆面层3，其中漆面层3外侧设置了若干个凸漆块31，因此在漆包线11进行绕组成型后，凸漆块31能进行支撑出连续相通的微隙，其微隙不影响漆包线11进行正常导电。
参照图1、4，绕组用于设置在电机内，与转轴等配合形成转子，且在漆包线11缠绕成绕组的过程中，不可避免漆包线11会与其他物体产生接触摩擦，而由于凸漆块31凸起与漆面层3上，从而受到摩擦时，凸漆块31首先与其他物体产生接触，因此减少具有绝缘作用的中间漆层2以及漆面层3产生磨损，有效的提升漆包线11的抗磨损能力。
参照图1、4，转子设置到电机内，因此在电机运行的过程中转子产生高速的旋转，从而能使电机内部进行空气流动，而其中小部分的空气也能在微隙之间流动流动，从而能带走漆包线11通电时产生的热量，有效的避免了热量的堆积，提高整体的散热效果，减少高温环境工作时电机烧毁的风险，提升电机的使用寿命。
参照图1、4，其中中间漆层2能有效保护铜线1，提供良好的绝缘效果，由于凸漆块31由漆面层3延伸加工而成，因此在凸漆块31受到摩擦时，对应位置的漆面层3容易产生损坏，而中间漆层2将铜线1与漆面层3隔离开，其中在漆面层3破损后，依旧能保持铜线1有良好的绝缘效果，多道中间漆层2进一步提升对铜线1的保护效果，保证铜线1的绝缘效果，且整体的漆包线11结构简单便于制造，同时保持标准漆包线11的基础作用。
一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：铜线准备：参照图1，直接准备需要涂漆的标准或者通过拉丝制造标准铜线1，通过标准的拉丝机将铜线1原料拉细到标准直径，通常为Φ0.06-Φ2.50mm，或者直接准备成品铜线1。
步骤二：涂中间漆：参照图1、4，通过漆包机对铜线1进行涂漆、烘焙、冷却，循环多次，使铜线1外表面形成多道具有绝缘的中间漆层2，通过目前标准漆包线11涂漆工艺，反复多次进行涂漆、烘焙、冷却，其中涂漆可采用标准的毛毡涂法，烘焙过程中，漆面进行蒸发固化，提升漆面性能，使铜线1外表面能形成多道中间漆层2，用于有效保护铜线1，也保证了铜线1的绝缘效果，保证漆包线11的正常使用，同时提升了使用寿命。
步骤三：涂外漆：参照图2、4，将铜线1放入漆包机内进行涂漆，形成漆面层3，在对中间漆层2的最外层进行涂漆，使漆包线11最外层再涂上一层漆。
步骤四：烘焙拉毛：参照图3、4，刚涂漆的铜线1通入烘焙机，通过简单烘焙后，最外层漆逐渐固化，而烘焙机内中部设置拉毛装置，拉毛装置为两个竖向设置，以及两个横向设置且沿铜线1输送方向同步转动的刷毛辊，铜线1通过两个竖向的刷毛辊以及两个横向的刷毛辊之间，转动刷毛辊上的刷毛毛尖部与漆面层3接触，此时未完全固化的漆依旧有一定的延伸变形能力，刷毛毛尖与漆面接触，再分离时能将小部分漆带起，形成拉丝左右，因此使漆面产生毛刺32，其中刷毛辊的刷毛采用细刷毛，细刷毛整体较细，从而柔软度有效的提升，由于刷毛辊是旋转的，从而会使细毛刷产生角度变化，在拉毛的过程中，细刷毛端部粘拉起漆的过程中收到反作用力能产生弯曲变形，从而能较好的保持拉毛后的毛刺32与漆面层3的垂直状态。
步骤五：初步冷却：参照图3，通过对烘焙的铜线1进行冷却，使漆面逐渐的硬化成型。
步骤六：抚毛刺：参照图3、4，在初步冷却的过程中，铜线1通入清刷辊上进行清刷去拉毛产生的尖端部毛刺32，参照图1、3，遗留根部毛刺32形成凸漆块31，其中清刷辊的刷毛采用粗刷毛，粗刷毛整体较粗，从而硬度有效的提升，因此粗刷毛能有效的刷除毛刺32的尖端。
步骤七：二次冷却：参照图1、4，对漆包线11进行再次全面的冷却硬化。
步骤八：参照图1、4，冷却后的漆包线11通入涂覆机内进行涂覆润滑剂，当漆包线11需要应用于相互摩擦较大的环境下，润滑剂有效的提升润滑效果，减少漆包线11磨损，且凸漆块31也能提供外部防护作用，减少内部的中间漆层2的磨损。
步骤九：盘绕收集：参照图1、4，将制作完成的漆包线11盘绕在线筒外壁进行收集，漆包线11进行盘绕便于收集运输与使用。
本实施例的实施原理为：通过对漆面层3进行拉毛，使漆面层3外表面形成较多的毛刺32，再除去毛刺32尖端部分，遗留毛刺32根部位置形成略凸起于漆面层3的凸漆块31，因此漆包线11表面凸漆块31加工方便，且凸漆块31分布较为密集，便于进行全面的支撑，有利于绕组微隙的形成，保证绕组通风性能。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线，包括铜线(1)，设置在铜线(1)外壁的漆面层(3)，其特征是：所述漆面层(3)外侧设有若干个凸漆块(31)。
2.根据权利要求1所述的220级聚酰亚胺漆包铜圆线，其特征是：所述铜线(1)与漆面层(3)之间还设有中间漆层(2)。
3.根据权利要求2所述的220级聚酰亚胺漆包铜圆线，其特征是：所述中间漆层(2)设置多道。
4.一种220级聚酰亚胺漆包铜圆线生产工艺，其特征是：包括如下步骤：
步骤一：铜线准备：直接准备需要涂漆的标准或者通过拉丝制造标准铜线(1)；
步骤二：涂中间漆：通过漆包机对铜线(1)进行涂漆、烘焙、冷却，循环多次，使铜线(1)外表面形成多道具有绝缘的中间漆层(2)；
步骤三：涂外漆：将铜线(1)放入漆包机内进行涂漆，形成漆面层(3)；
步骤四：烘焙拉毛：刚涂漆的铜线(1)通入烘焙机，烘焙机内中部设置拉毛装置，拉毛装置为两个竖向设置，以及两个横向设置且沿铜线(1)输送方向同步转动的刷毛辊，铜线(1)通过两个竖向的刷毛辊以及两个横向的刷毛辊之间，转动刷毛辊上的刷毛毛尖部与漆面层(3)接触；
步骤五：初步冷却：通过对烘焙的铜线(1)进行冷却，使漆面逐渐的硬化成型；
步骤六：抚毛刺：在初步冷却的过程中，铜线(1)通入清刷辊上进行清刷去拉毛产生的尖端部毛刺(32)，遗留根部毛刺(32)形成凸漆块(31)；
步骤七：二次冷却：对漆包线(11)进行再次全面的冷却硬化。
5.根据权利要求4所述的220级聚酰亚胺漆包铜圆线生产工艺，其特征是：步骤八：冷却后的漆包线(11)通入涂覆机内进行涂覆润滑剂。
6.根据权利要求5所述的220级聚酰亚胺漆包铜圆线生产工艺，其特征是：步骤九：盘绕收集：将制作完成的漆包线(11)盘绕在线筒外壁进行收集。
7.根据权利要求4所述的220级聚酰亚胺漆包铜圆线生产工艺，其特征是：所述刷毛辊的刷毛采用细刷毛。
8.根据权利要求4所述的220级聚酰亚胺漆包铜圆线生产工艺，其特征是：所述清刷辊的刷毛采用粗刷毛。
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