CN111321558A - 一种投放盒及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种投放盒，包括固定部，抽盒经滑轨组件相对于固定部抽拉移动，触发组件与滑轨组件限位接触或分离触发，其特征在于，触发组件包括多级运动臂，相邻运动臂之间依次联动连接，首级运动臂与设置在固定部的按键触发连接，末级运动臂上设置于滑轨组件限位接触或分离触发的止动部。本发明还提供了一种具有如上所述投放盒的洗衣机。本发明触发组件的结构设计中采用多级运动臂，利用杠杆原理，使得按压按键时只需较小的力便可触发滑动组件，进而使抽盒弹出。触发组件中由于具有扭簧，使得在抽盒回复原位时比较省力。

Description

一种投放盒及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，具体地，涉及一种投放盒及洗衣机。

背景技术

洗衣机中往往设置用以向洗衣机内投放添加剂的投放盒，投放盒通常设置为推拉式结构。即在需要投放添加剂时，将投放盒由洗衣机内拉出，倒入洗涤剂后再将投放盒推回。为了使投放盒的拖拉操作比较方便，通常会在投放盒的两侧设置滑轮等结构。但即使通过设置滑轮改善推拉的效果，用户仍然需要在使用添加剂盒的时候进行推拉操作，比较麻烦。

以往中国发明专利中提供了一种料盒，所述固定部与所述盒盖通过开关结构卡接，所述开关结构用于连接或分离所述固定部与所述盒盖；所述固定部与所述盒盖之间设置有弹性装置，所述弹性装置在所述盒盖与所述固定部卡接时处于压缩状态，所述弹性装置用于推动所述固定部沿所述盒盖移动。所述料盒应用于洗衣机中，通过开关结构与弹性装置可使得料盒自动弹出，无需手动将料盒拉出，自动化程度高，使用便利性强。该发明利用开关和弹簧的结构实现料盒的自动弹出与关闭。但该发明通过卡钩实现控制弹性装置，而卡钩不会自动复位，故需要设置单独的弹性复位件。并且该发明在按动开关时需用力使卡钩随之移动，故需要一定的按压力、比较费力。

以往中国发明专利中公开了一种洗涤剂盒组件，洗涤剂盒组件包括：洗涤剂盒、分配器盒以及驱动组件，分配器盒可移动式设在洗涤剂盒内，分配器盒的前板上设有按键，驱动组件设在分配器盒和洗涤剂盒之中的至少一驱动组件被构造成当按压按键，驱动组件驱动分配器盒从关闭位置向打开位置移动。该发明同样在按压按键时比较费力，需要用力使卡接结构移动才可使洗涤剂盒弹出。

由上述可知，目前需要一种洗衣机投放盒，该投放盒中设置的触发抽盒弹出的结构，可使用户在按按键时使用的力较小，并且在触发后可使触发组件较易回复原位。

鉴于以上问题，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决以往的按压按键可弹出的投放盒需要较大的按压力，并且完成投放添加剂操作后使装置复位比较费力的技术问题。本发明提供了一种投放盒，包括固定部，抽盒经滑轨组件相对于固定部抽拉移动，触发组件与滑轨组件限位接触或分离触发，其特征在于，触发组件包括多级运动臂，相邻运动臂之间依次联动连接，首级运动臂与设置在固定部的按键触发连接，末级运动臂上设置于滑轨组件限位接触或分离触发的止动部。

本发明的触发组件通过多级运动臂的设置，使得在按压按键后带动多级运动臂旋转，多级运动臂触发滑轨组件带动抽盒弹出。多级运动臂利用杠杆原理，使按压按键时只需较小的力，便可使抽盒弹出。

进一步地，每级运动臂上均设置各自的旋转轴；相邻的下一级运动臂的旋转轴设置在上一级运动臂旋转轴的一侧；由首级运动臂起，依次相邻的两运动臂之间的距离逐渐减小；首级运动臂的旋转轴与按键触发连接点之间的距离大于首级运动臂的旋转轴与下一级运动臂的旋转轴之间的距离。

本发明利用杠杆原理，将每级运动臂的旋转轴作为支点，通过各级运动臂的机构设计，使得每级运动臂的动力臂均大于阻力臂，使得触发组件的触发比较省力。

进一步地，每级运动臂的旋转轴外均套设扭簧。扭簧由于其自身的结构特点，可利于各级运动臂在按压触发后回归原位。

进一步地，触发组件包括分别设置旋转轴的第一级运动臂、第二级运动臂、支撑第一级运动臂的支撑装置；第一级运动臂与按键相触发接触，第一级运动臂上固连第二级运动臂的旋转轴；第二级运动臂上设置与滑轨组件相限位接触或分离触发的止动部。

本发明触发组件主要包括第一级运动臂、第二级运动臂、按键、支撑装置，按键与第一级运动臂相接触触发第一级运动臂运动，第一级运动臂上固连第二级运动臂的旋转轴，从而带动第二级运动臂运动，进而带动与滑轨组件相限位接触或分离触发的止动部运动。

进一步地，第一级运动臂的具体结构为：第一级运动臂包括绕旋转轴旋转的第一臂体，第一臂体沿旋转轴的周向延伸；第一臂体上设置与按键相触发接触的凹槽；第一级运动臂的旋转轴外套设第一扭簧，第一扭簧位于第一臂体之上。

进一步地，第一臂体上设置安装槽，第二级运动臂内嵌在安装槽内；安装槽上设置通孔，通孔内插第二级运动臂的旋转轴。

进一步地，第二级运动臂的具体结构为：第二级运动臂包括绕旋转轴旋转的第二臂体，第二臂体沿旋转轴的周向延伸；第二臂体远离旋转轴的端部折弯形成“L”型的止动部；

第二级运动臂的旋转轴外套设第二扭簧，第二扭簧位于第二臂体之上。

进一步地，支撑装置上设置多个与第一级运动臂相限位接触的限位部；所述多个限位部包括位于支撑装置的顶端的旋转轴安装槽，旋转轴安装槽内嵌第一级运动臂的旋转轴的顶部；支撑装置上位于第一扭簧一侧设置凸起的第一限位部，第一限位部与第一扭簧相限位接触；支撑装置的底端设置第二限位部，第二限位部的端面和第一臂体的端面相限位接触。支撑装置对第一级运动臂支撑、限位。

作为一种实施例，所述滑轨组件包括与投放盒的固定部固定的固定部、与抽盒相固接的滑动部；固定部上设置多个安装槽，滑动部上设置压缩弹簧和导向装置，压缩弹簧和导向装置分别插入对应的安装槽内；滑动部上设置凸起的抵接部，抵接部与多级运动臂的止动部相限位接触或分离触发。本发明通过抵接部和止动部的接触或分离，改变滑动部的运动状态，进而使抽盒弹出或者保持收回。

作为一种实施例，本发明提供了一种洗衣机，洗衣机的控制盘座设置如上所述的投放盒，控制盘座内部设置投放盒的固定部，控制盘座的外壁内侧设置触发组件。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1)本发明提供的投放盒，通过自身的结构设计，使得在按压弹性按键后投放盒可自动弹出，并且本发明触发组件的结构设计利用杠杆原理，使得在按压按键时只需使用较小的力便可使抽盒自动弹出。

2)本发明提供的投放盒中设置扭簧，在完成按压按键的动作后，扭簧可使触发组件较省力地回复原位置。

3)本发明提供的投放盒，由于投放盒中设置相互嵌合的止动臂和限位筋，使得在手动将已弹出的投放盒推归位时，用户可通过感知止动臂和限位筋是否卡合，判断投放盒是否已正确归位。

4本发明提供的投放盒内设置导轨组件用以限定投放盒在弹出时的位置，保证投放盒在弹出时的稳定性。通过在导轨组件上设置限位槽、限位部以限定投放盒在弹出时的极限位置；通过在导轨组件上设置导杆和导杆槽，使投放盒沿设定的方向弹出。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明实施例中投放盒示意图；

图2是本发明实施例中投放盒安装在洗衣机中示意图；

图3是本发明实施例1中触发组件爆炸示意图；

图4是本发明实施例1中触发组件装配示意图；

图5是本发明实施例2中触发组件和滑轨组件装配示意图；

图6是本发明实施例2中触发组件和滑轨组件限位接触位置横向剖视示意图；

图7是本发明实施例2中滑动组件3正视示意图；

图8是本发明实施例2中滑动钻进3背部示意图；

图9是本发明实施例3中洗衣机上盖俯视示意图。

附图中标号说明：1、固定部；2、抽盒；3、滑轨组件；4、触发组件；5、多级运动臂；6、按键；7、旋转轴；8、第一级运动臂；9、第二级运动臂；10、支撑装置；11、第二级运动臂的旋转轴；12、止动部；13、第一臂体；14、凹槽；15、第一扭簧；16、安装槽；17、通孔；18、第二级运动臂的旋转轴；19、第二臂体；21、第二扭簧；22、旋转轴安装槽；23、第一限位部；24、第二限位部；25、支撑架；26、弹性按键；27、触头；28、卡接部；29、圆孔；30、卡孔；31、固定部；32、滑动部；33、压缩弹簧；34、抵接部；35、导轨；36、导杆；37、导轨安装槽；38、导杆安装槽；39、压缩弹簧安装槽；40、长圆孔；41、限位钉；42、柱体；43、限位帽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的缺陷管理模式进行详细说明。

如图2中所示，洗衣中往往设置投放盒，在投放盒内投放添加剂。投放盒具有固定的固定部1，固定部1中设置可相对于固定部1抽出或收回的抽盒2。当需要投放添加剂，以往用户需手动抽出抽盒2，向抽盒2内投放添加剂，而后再将抽盒2推回固定部1内，完成添加剂的添加操作。

本发明如图1、2中所示，在以往的投放盒上添加滑轨组件3和触发组件4。所述滑轨组件3与抽盒2相连，滑轨组件3具有储能元件如压缩弹簧33，滑轨组件3经过触发组件4的触发，内部储能元件如压缩弹簧33的能量被释放，使得滑轨组件3带动抽盒2由固定部1内弹出。本发明提供的投放盒中添加滑轨组件3和触发组件4，使得用户在投放添加剂时抽盒2可自动弹出，方便添加剂的投放操作。

实施例1

如图3、4中所示，本实施例提供了一种投放盒的触发组件4，触发组件4与滑轨组件3相限位接触或分离触发滑轨组件3滑动。即本实施例的投放盒在静止不弹出的状态下，触发组件4和滑轨组件3相限位接触，触发组件4限定滑轨组件3保持不动的状态，使得滑轨组件内的储能元件如压缩弹簧33保持储能的状态。触发组件4中设置按键6，按键6可使触发组件4发生运动。当按压按键6时，触发组件4发生运动，触发组件4与滑轨组件3的连接分离，此时滑轨组件3将不再受到限位，滑轨组件3内的储能元件如压缩弹簧33释放能量，使得滑轨组件3沿着轨道弹出，即抽盒2被弹出。而当添加完添加剂后只需将抽盒2退回，滑轨组件3将再次被触发组件4限位并且滑轨组件3内部的储能元件将再次储能为下次弹出准备。

如图3、4中所示，本实施例中的触发组件4主要包括可分别绕轴旋转的多级运动臂5、与多级运动臂5触发连接的按键6，每级运动臂与相邻下一级运功臂组相连，相邻运动臂之间依次联动连接。即首级运动臂运动可带动下一级运动臂运动，下一级运动臂运动带动下下级运动臂运动，以此类推，最终带动末级运动臂运动。在末级运动臂上设置止动部12，这样最终带动所述止动部12与滑轨组件3上相限位接触或分离触发。而当复位时，与以上所述相反，下一级运动臂带动上一级运动臂运动。

本实施例中，每级运动臂上均设置各自的旋转轴7；相邻的下一级运动臂的旋转轴7设置在上一级运动臂旋转轴7的一侧，即首级运动臂的旋转轴7的一侧设置下一级运动臂的旋转轴。将各级运动臂的旋转轴7作为支点，由于被触发后上一级运动臂首先转动带动下一级运动臂运动。将上一级运动臂的旋转轴作为对本级运动臂的动力着力点，而将下一级运动臂的旋转轴作为本级运动臂的阻力的着力点，并且由首级运动臂起，依次相邻的两运动臂的旋转轴7之间的距离逐渐减小，使得动力着力点与支点的距离明显大于阻力着力点与支点的距离。由杠杆定理可知，动力臂的距离大于阻力臂的距离，使得动力可以减小，即在触发本触发组件4运动时可比较省力。对于首级运动臂，动力着力点即为按键6的触发连接点，首级运动臂的旋转轴7与按键6触发连接点之间的距离大于首级运动臂的旋转轴7与下一级运动臂的旋转轴7之间的距离。本实施例的多级运动臂利用杠杆原理设计，使得在按压按键6时可省力。

本实施例以包括两级运动臂的触发组件4为例介绍触发组件4的具体结构。触发组件4包括分别设置旋转轴7的第一级运动臂8、第二级运动臂9、支撑第一级运动臂的支撑装置10。

本实施例中，触发组件4中第一级运动臂8、第二级运动臂9和按键6的连接方式为：第一级运动臂8与按键6相触发接触，第一级运动臂8上固连第二级运动臂的旋转轴11。即按键6将会触发第一级运动臂8的运动，而后第一级运动臂8将会带动第二级运动臂9的运动。触发组件4与滑动组件3的连接，主要通过第二级运动臂9上设置与滑轨组件3相限位接触或分离触发的止动部12。在静止时止动部12和滑动组件4处于限位接触的状态，在止动部2发生旋转后，止动部2和滑动组件4分离而使滑动组件4的限位解除触发滑动。

本实施例中，第一级运动臂8包括第一级运动臂的旋转轴11，旋转轴旋转的第一臂体13，第一臂体13沿旋转轴的周向延伸；第一臂体13上设置与按键6相触发接触的凹槽14。由图中可知当按压按键6时，按键6将挤压凹槽14。而为了防止按压按键6的压力过大，本实施例在凹槽14的周围设置加强筋加强第一臂体13的强度。第一臂体13作为杠杆，第一级运动臂的旋转轴11为支点，利用杠杆原理，按压按钮时施加较小的力，便可产生较大的力矩，带动第一臂体13绕顺时针方向旋转。由于第一臂体13上固连第二级运动臂的旋转轴11，并且第一臂体13上设置安装槽16，安装槽16上设置通孔17，通孔17内插第二级运动臂的旋转轴18，第二级运动臂9内嵌在安装槽16内。故第一臂体13的旋转将会带动第二级运动臂9旋转。由图5中可知，第二级运动臂9将绕第二级运动臂的旋转轴18逆时针旋转。而当第二级运动臂9旋转时，其上用以与滑轨组件相限位接触或分离触发的止动部12也会随之旋转，止动动部2和滑动组件4分离而使滑动组件4被触发。

本实施例中，第二级运动臂9包括绕旋转轴旋转的第二臂体19，第二臂体19沿旋转轴的周向延伸。第二臂体19远离旋转轴的端部折弯形成“L”型的止动部12。“L”型的止动部12可起到与滑轨组件相限位接触的作用。

本实施例中，还在第一级运动臂的旋转轴11外套设第一扭簧15，第一扭簧15位于第一臂体13之上。第二级运动臂的旋转轴18外套设第二扭簧21，第二扭簧21位于第二臂体19之上。扭簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着扭簧中心旋转时，该扭簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。本实施例在第一级运动臂8和第二级运动臂9上分别设置第一扭簧15和第二扭簧21，以使得当第一旋转臂8和第二旋转臂9发生旋转后仍可回归原始的位置。这样，使得在按压按键6后，第一旋转臂8仍可回到原来的位置，使得第一臂体13上的凹槽14回归原位，使得凹槽14带动按键6回位，便于下次按压。而第二运动臂9上的扭簧21的设置，可使得第二运动臂在被旋转后回归原位，以使得抽盒2被推回原位时，第二旋转臂9同样回归原位，第二运动臂9上的止动部12回归原位，止动部12继续与滑轨组件3相限位接触。本实施例通过扭簧的设置，便于触发组件4自动回复原位。

本实施例中，支撑装置10上设置多个与第一级运动臂8相限位接触的限位部；所述多个限位部包括位于支撑装置10的顶端的旋转轴安装槽22，旋转轴安装槽22内嵌第一级运动臂的旋转轴11的顶部；支撑装置10上位于第一扭簧15一侧设置凸起的第一限位部23，第一限位部23与第一扭簧15相限位接触；支撑装置10的底端设置第二限位部24，第二限位部24的端面和第一臂体13的端面相限位接触。本实施例中，第一限位部23具有限定第一扭簧15位置的作用，使得第一扭簧15只能做旋转运动、不会周向移动。而第二限位部24用以限定第一级运动臂8的位置，当抽盒2弹出并完成投放添加剂工作后，保证被推回的第一级运动臂8回复最初的位置，进而保证下一次抽盒2正常被弹出。

本实施例中，按键6包括固定的支撑架25、与支撑架25相插接的弹性按键26；弹性按键26的中部设置凸起的圆柱形的触头27，弹性按键26的四周设置多个凸起的卡接部28；支撑架25的中部设置与触头27对应设置圆孔29，圆孔29内插触头27，触头27的远离支撑架25的端部与多级运动臂5的凹槽14相触发连接；支撑架25的四周与卡接部28对应的位置设置卡孔30，卡孔30内插卡接部28。如图3、4所示，按键6的卡接部28对应插入卡孔30内，使得弹性按键26与支撑架25定，支撑架25性按键26起到支撑、限位的作用。按键6的触头2穿过圆孔29，触头2的远离支撑架25的端部与第一臂体13上的凹槽14相接触，进而起到触发第一级运动臂8运动的作用。

本实施例提供的触发组件4结构简单，通过杠杆原理，使得使用较小的按压力按压按钮6时，便可使多级运动臂5或得较大的力矩。多级运动臂5与滑动组件3相限位接触或分离触发滑动组件3滑动。并且由于扭簧和限位的支撑装置10的设计，使得触发组件4可回复原位，以确保触发组件4在下次按压按键6时可进行对滑动组件3的触发。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图中1中所示，本实施例提供了一种可被触发组件4触发并带动抽盒2弹出的滑轨组件3。所述滑轨组件3包括与投放盒固定部1固定的固定部31、与抽盒2相固接的滑动部32；固定部31上设置多个安装槽，滑动部32上设置压缩弹簧33和导向装置，压缩弹簧33和导向装置分别插入对应的安装槽内。如图5、6中所示，滑动部32上设置凸起的抵接部34，抵接部34与多级运动臂5的止动部12相限位接触或分离触发。

当静止未按压按键6时，滑动部32上的抵接部34和多级运动臂5的止动部12相限位接触，如图6中所示，因两者的相互抵接，滑动部32被限制运动，滑动部32中的压缩弹簧33保持压缩不动的状态，故滑动部32不会滑动。而当按压按键6时，滑动部32上的抵接部34和多级运动臂5的止动部12的限位接触解除，由于实施例1中所述止动部12旋转，止动部12与抵接部34相分离触发，滑动部32失去限位可移动，滑动部32中的压缩弹簧33将带动滑动部32弹出。由于滑动部32与抽盒2相连接，故将会带动抽盒2弹出。

如图7、8中所示，滑轨组件3的滑动部32上设置的导向装置包括导轨35、导杆36；滑轨组件3的固定部31上设置导轨安装槽37、导杆安装槽38、压缩弹簧安装槽39；导轨35对应插入导轨安装槽37，导杆36对应插入导杆安装槽37，压缩弹簧33对应插入压缩弹簧安装槽39。由于压缩弹簧33、导轨35、导杆36分别设置了各自的安装槽，安装槽可对其产生引导限位的作用。故使得滑动部32可按照设定的路线移动，这样无论在弹出抽盒2或者推动抽盒2时，抽盒2均按照设定好的路线移动。如图8中所示，由于压缩弹簧33是提供动力的元件，故设置的压缩弹簧安装槽39为相对于固定部31凸起的安装槽，将压缩弹簧33完全内嵌在此安装槽内，以确保压缩弹簧33按照设定的轨迹运动。而导轨35与导杆36只为导向件，故导轨安装槽37和导杆安装槽39为由固定部31的外壳围成的安装槽，其中导杆安装槽39的处还在固定部31的外壳壁上设置了限位的凸起，以限定导杆36的移动距离。

本实施例中，导轨安装槽37的外壁上设置贯通外壁的长圆孔40；导轨35上设置向外凸起的限位钉41，限位钉41包括圆柱的形柱体42、柱体42的顶端设置圆形的限位帽43；柱体41穿过长圆孔40，限位帽43的表面与导轨安装槽的外壁相限位接触，限位帽43的直径大于长圆孔40的宽度。本实施例通过限位钉41与导轨安装槽的外壁相限位接触，进而保证导轨35的移动路线。本实施例中滑轨组件3的设置，使得抽盒2可在滑轨组件3的带动下弹出。并且滑轨组件3的结构设计使得抽盒2在弹出过程中将按照设计的路线移动。

实施例3

一种洗衣机，其特征在于，洗衣机的控制盘座上设置如权利要求1-9任一项所述的投放盒，控制盘座内部设置投放盒的固定部(1)，控制盘座的外壁内侧设置触发组件(4)。

本实施例在实施例1、实施例2的基础上，提供了一种洗衣机，洗衣机内容纳上述实施例中所述的投放盒。如图9中所示，在洗衣机的控制盘座内部放置投放盒的固定部1，使得固定部1内置的抽盒2的外壁与洗衣机的控制盘座的外壁位于同一平面。在所述洗衣机控制盘座的外壁的内侧、固定部1的一侧设置触发组件4，并且在所述洗衣机控制盘座的外壁上嵌按键6。这样当按压按键6时，投放盒的抽盒2便会相对于洗衣机控制盘座的外壁弹出，方便向内部投放添加剂。本实施例提供的洗衣机具有便于弹出且可快速复位的投放盒，方便向洗衣机内投放添加剂的操作。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种投放盒，包括固定部(1)，抽盒(2)经滑轨组件(3)相对于固定部(1)抽拉移动，触发组件(4)与滑轨组件(3)限位接触或分离触发，其特征在于，触发组件(4)包括多级运动臂(5)，相邻运动臂之间依次联动连接，首级运动臂与设置在固定部(1)的按键(6)触发连接，末级运动臂上设置于滑轨组件(3)限位接触或分离触发的止动部(12)。

2.根据权利要求1所述的一种投放盒，其特征在于，每级运动臂上均设置各自的旋转轴(7)；

相邻的下一级运动臂的旋转轴(7)设置在上一级运动臂旋转轴(7)的一侧；

由首级运动臂起，依次相邻的两运动臂之间的距离逐渐减小；

首级运动臂的旋转轴(7)与按键(6)触发连接点之间的距离大于首级运动臂的旋转轴(7)与下一级运动臂的旋转轴(7)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种投放盒，其特征在于，每级运动臂的旋转轴(7)外均套设扭簧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的投放盒，其特征在于，触发组件(4)包括分别设置旋转轴(7)的第一级运动臂(8)、第二级运动臂(9)、支撑第一级运动臂的支撑装置(10)；

第一级运动臂(8)与按键(6)相触发接触，第一级运动臂(8)上固连第二级运动臂的旋转轴(11)；

第二级运动臂(9)上设置与滑轨组件(3)相限位接触或分离触发的止动部(12)。

5.根据权利要求4所述的一种投放盒，其特征在于，第一级运动臂(8)包括绕旋转轴旋转的第一臂体(13)，第一臂体(13)沿旋转轴的周向延伸；

第一臂体(13)上设置与按键(6)相触发接触的凹槽(14)；

第一级运动臂的旋转轴(11)外套设第一扭簧(15)，第一扭簧(15)位于第一臂体(13)之上。

6.根据权利要求5所述的一种投放盒，其特征在于，第一臂体(13)上设置安装槽(16)，第二级运动臂(9)内嵌在安装槽(16)内；

安装槽(16)上设置通孔(17)，通孔(17)内插第二级运动臂的旋转轴(18)。

7.根据权利要求4-6任一项所述的投放盒，其特征在于，第二级运动臂(9)包括绕旋转轴旋转的第二臂体(19)，第二臂体(19)沿旋转轴的周向延伸；

第二臂体(19)远离旋转轴的端部折弯形成“L”型的止动部(12)；

第二级运动臂的旋转轴(18)外套设第二扭簧(21)，第二扭簧(21)位于第二臂体(19)之上。

8.根据权利要求4-7任一项所述的投放盒，其特征在于，支撑装置(10)上设置多个与第一级运动臂(8)相限位接触的限位部；

所述多个限位部包括位于支撑装置(10)的顶端的旋转轴安装槽(22)，旋转轴安装槽(22)内嵌第一级运动臂的旋转轴(11)的顶部；

支撑装置(10)上位于第一扭簧(15)一侧设置凸起的第一限位部(23)，第一限位部(23)与第一扭簧(15)相限位接触；

支撑装置(10)的底端设置第二限位部(24)，第二限位部(24)的端面和第一臂体(13)的端面相限位接触。

9.根据权利要求1-8任一项所述的投放盒，其特征在于，所述滑轨组件(3)包括与投放盒的固定部(1)固定的固定部(31)、与抽盒(2)相固接的滑动部(32)；

固定部(31)上设置多个安装槽，滑动部(32)上设置压缩弹簧(33)和导向装置，压缩弹簧(33)和导向装置分别插入对应的安装槽内；

滑动部(32)上设置凸起的抵接部(34)，抵接部(34)与多级运动臂(5)的止动部(12)相限位接触或分离触发。

10.一种洗衣机，其特征在于，洗衣机的控制盘座设置如权利要求1-9任一项所述的投放盒，控制盘座内部设置投放盒的固定部(1)，控制盘座的外壁内侧设置触发组件(4)。

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