CN111319985B - 清洁型气力输送护罩及膨化机模具更换系统和更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洁型气力输送护罩，包括用于从膨化出料口拾取膨化料并由气力输送至下一道工序且具有中空密闭内腔的护罩本体、位于护罩本体顶部中间处且与护罩内腔相连通的出口管道以及分别位于护罩本体顶部围绕出口管道设置且与护罩内腔相连通的至少2个入口管道，所述护罩本体内设有与每一入口管道相对应且可转动的分流板、位于每一分流板上方的上隔板和位于每一分流板下方的下隔板。本发明的一体式护罩本体设计，大大减少了密封表面的连接点数量，从而减少了泄露和污染的发生，配有检修门的护罩本体可方便快速地进入进行清洁、模板更换和其它维护。

Description

清洁型气力输送护罩及膨化机模具更换系统和更换方法

技术领域

本发明涉及一种气力输送护罩，尤其涉及一种清洁型气力输送护罩及膨化机模具更换系统和更换方法。

背景技术

膨化机气力输送护罩是一种将膨化机内膨化出的产品拾取并转送入气力输送系统的设备，其中气力输送系统可通过空气、管道和分离设备将产品传输到下一道工序。以往的气力输送护罩都是把安装位置原位处未经处理的空气吸入管道，通常是从地面吸入。近年来的设计发展趋势将正压空气输入到闭环的管道系统内并回收利用系统热空气，以避免微生物对产品造成污染。

现有技术已开发出更进一步的设计以允许更容易地进入护罩内部以进行清洁和维护，同时可以改善护罩内的气流；其中换向板和卸料装置的集成设计，方便了配方的更换和控制。膨化机和气力输送的供应商都可以提供不同的膨化机气力输送护罩和气力输送系统的设计。其中有的气力输送系统提供的是高效空气微粒过滤器过滤后的空气，有的提供的是加热的空气，更有甚者两者都提供，以减少系统被污染的可能性。现有的护罩有的提供了更方便的清洁途径，有的提供了更好的维护途径；但许多同类型护罩不但容易漏料，而且法兰连接多、安装困难，膨化机和电机之间连接生硬。

因而，亟需解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的是提供一种可减少泄露和污染发生且表面更加利于密封的清洁型气力输送护罩。

本发明的第二目的是提供基于该清洁型气力输送护罩的膨化机模具更换系统。

本发明的第三目的是提供一种膨化机模具更换系统的更换方法。

技术方案：为实现以上目的，本发明公开了一种清洁型气力输送护罩，包括用于从膨化出料口拾取膨化料并由气力输送至下一道工序且具有中空密闭内腔的护罩本体、位于护罩本体顶部中间处且与护罩内腔相连通的出口管道以及分别位于护罩本体顶部围绕出口管道设置且与护罩内腔相连通的至少2个入口管道，所述护罩本体内设有与每一入口管道相对应且可转动的分流板、位于每一分流板上方的上隔板和位于每一分流板下方的下隔板，其中当转动每一分流板至分别与其对应的上隔板和下隔板相接时在护罩本体内分割形成与入口管道和出口管道相连通且经过膨化出料口处可携带并输送膨化料的输送气流通道；当转动每一分流板至所有分流板相交时在护罩本体内分割形成与入口管道和出口管道相连通且绕过膨化出料口处的短路气流通道。

其中，所述护罩本体的底部设有卸料口，该卸料口上对称设有可相对开合的卸料门。

优选地，所述护罩本体内腔下部设有弧形隔板。

再者，所述护罩本体朝向膨化机的一侧面上分别设有顶部铰链式检修门和底部铰链式检修门，护罩本体朝向电机的一侧面上设有铰链式模板检修门。

进一步，所述分流板上连接有可带动分流板旋转的旋转执行组件，该旋转执行组件包括摆动气缸、通过联轴器与摆动气缸输出轴相连的分流板转动轴、通过轴承固定于护罩本体上且用于固定摆动气缸的安装支架以及位于摆动气缸上用于改变摆动气缸转动角度的磁性开关。

再者，所述护罩本体朝向电机的一侧面上设有弹簧复位式取样门，该弹簧复位式取样门包括前门、顶板、用于连接前门和顶板的两侧板、位于前门上的把手、位于前门和护罩本体上的弹簧复位铰链以及位于由前门、顶板和侧板围成的空间内的弧板。

优选地，所述护罩本体通过卡箍密封组件与膨化机相连接，膨化机出料口位于护罩本体内，所述护罩本体通过可调节式密封组件与电机相连接。

进一步，所述可调节式密封组件包括分别与护罩本体和电机相连且相互叠套的不同直径的连接管，两连接管的外壁左右两端分别通过拉环式卡箍和拉环式快速卡箍相固定。

本发明一种基于清洁型气力输送护罩的膨化机模具更换系统，包括整体支架、与整体支架通过滑轨相连的电机滑动架以及与电机滑动架相固连用于放置固定电机的电机悬挂架。

本发明一种基于膨化机模具更换系统的更换方法包括如下步骤：将拉环式卡箍和拉环式快速卡箍打开，通过滑轨、电机滑动架和电机悬挂架带动电机向远离模板的方向滑动，然后打开铰链式模板检修门；再将两根导轨插入模板预留螺孔内，将所有固定模板的螺钉卸下，将模板和刀片组沿导轨滑出护罩本体，当模板位于护罩本体外部时可更换新的模板并安装还原。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：

(1)、本发明的护罩本体结构的外表面呈光滑平面，只有三个检修门和底部的卸料口位于表面，其与现有技术中分体式护罩相比，该结构更加利于密封；本发明的一体式护罩本体设计，大大减少了密封表面的连接点数量，从而减少了泄露和污染的发生，配有检修门的护罩本体可方便快速地进入进行清洁、模板更换和其它维护；

(2)、本发明的2个入口管道将处理过的空气从护罩本体两侧引入并在护罩底部合并形成一股气流，该气流紧接着向上流过膨化机出料口，膨化料随之进入气流与空气混合；护罩本体通过在护罩内底部将两股气流汇合的方式实现了将两个送风入口转换为单一气体出口；

(3)、本发明的分流板可改变内部气流通道以分流气体，该分流设计可减少单独的转向阀所需连接设计，同时可提交检修门可供拆卸模块和叶片；再者本发明当转动分流板形成短路气流通道时，可同时打开护罩本体底部的卸料门，将护罩转换为投弹模式，使气流形成短路直接绕过膨化出料口，同时实现下方直接排料功能；即当操作工需要使物料转道旁通离开下道工序时，分流板可改变内部腔体通道，使气流形成短路，绕过膨化料出口而直接从护罩上部流走，底部卸料板在“投弹”模式下打开，使膨化料通过重力直接从护罩底部排放到下部管道内；

(4)、本发明在护罩的电机侧和膨化机侧都使用了可调节的快速卡箍，以实现快速对接和密封连接；该设计可使护罩可与不同型号和不同设计的膨化机相连接；快速卡箍连接可调节适应不同尺寸的膨化机和电机，同时在设备接口之间提供颗粒密封级别的密封；

(5)、本发明中弹簧复位式取样门的设计可在系统运行时完成取样，取样时，取样门被推向护罩内部，弧板设计将一小部分产品导流到机罩外，进入操作人员的样品杯中以进行质量检测；随后门会随着弹簧复位铰链中弹簧的释放而快速关闭，从而避免了停机时间和大量产品泄露；弹簧复位式取样门使操作人员在操作时能够方便地接触到产品，并进行所需的检测，而不是采取传统方法将物料排放到地上然后取样。该功能可大大减少产品的损失和所需的清理工作；

(6)、本发明的护罩主体厚度较窄且电机一侧的门较大，可在不断开护罩与送风端、气力输送管道以及膨化机之间连接的情况下更换膨化模具，可调节式密封组件的设计使电机与护罩的断开变得快速和容易，同时上方的膨化机模具更换系统可将电机驱动装置总成移出该区域，以便完全进入维护；在更换模板时，无需将该膨化气力输送罩与膨化机或管道连接断开，模板更换即可通过电机侧的检修门来进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的主视图；

图5为本发明中护罩本体的内腔示意图；

图6为本发明中护罩本体和电机的连接示意图；

图7为本发明分流模式的示意图；

图8为本发明正常工作模式下的示意图；

图9为本发明中可调节式密封组件的结构示意图；

图10为本发明中旋转执行组件的安装示意图；

图11为本发明中旋转执行组件的结构示意图；

图12为本发明中旋转执行组件的磁性开关的结构示意图；

图13为本发明中分流板的结构示意图；

图14为本发明中分流板处于垂直状态时的结构示意图；

图15为本发明中分流板的连接示意图；

图16为本发明中弹簧复位式取样门的结构示意图；

图17为本发明中弹簧复位式取样门打开状态的结构示意图；

图18为本发明中弹簧复位式取样门取样状态下的结构示意图；

图19为本发明中弹簧复位式取样门的主视图；

图20为本发明中弹簧复位式取样门的剖视图；

图21为本发明中膨化机模具更换系统的结构示意图；

图22为本发明中滑轨的结构示意图；

图23为本发明中电机滑动架的结构示意图；

图24为本发明中电机滑动架和滑轨的连接示意图；

图25为本发明中电机悬挂架的结构示意图；

图26～图30为本发明中膨化机模具更换系统的更换流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种清洁型气力输送护罩，包括护罩本体1、出口管道2、入口管道3、分流板4、上隔板5、下隔板6、卸料口7、卸料门8、弧形隔板9、顶部铰链式检修门10、底部铰链式检修门11、铰链式模板检修门12、旋转执行组件13、弹簧复位式取样门14、卡箍密封组件15和可调节式密封组件16。

护罩本体1为一体式结构，该护罩本体1用于从膨化出料口拾取膨化料并由气力输送至下一道工序，且该护罩本体具有中空密闭内腔，护罩本体1一侧与膨化机相连，另一侧与电机相连，护罩本体1朝向膨化机的一侧面上分别设有顶部铰链式检修门10和底部铰链式检修门11；护罩本体1朝向电机的一侧面上设有铰链式模板检修门12；护罩本体1的底部设有卸料口7，该卸料口上对称设有可相对开合的卸料门8，卸料门8上设有有用于开启和关闭卸料门的旋转执行组件13。本发明的护罩本体结构的外表面呈光滑平面，只有三个检修门和底部的卸料口位于表面，其与现有技术中分体式护罩相比，该结构更加利于密封；本发明的一体式护罩本体设计，大大减少了密封表面的连接点数量，从而减少了泄露和污染的发生，配有检修门的护罩本体可方便快速地进入进行清洁、模板更换和其它维护。

出口管道2位于护罩本体顶部中间处且与护罩内腔相连通，至少2个入口管道3分别位于护罩本体顶部围绕出口管道设置且与护罩内腔相连通，本发明的实施例中设置了2个入口管道3，该2个入口管道3分别位于出口管道2的左右两侧，本发明的2个入口管道将处理过的空气从护罩本体两侧引入并在护罩底部合并形成一股气流，该气流紧接着向上流过膨化机出料口，膨化料随之进入气流与空气混合；护罩本体通过在护罩内底部将两股气流汇合的方式实现了将两个送风入口转换为单一气体出口。

如图5所示，分流板4位于护罩本体1内，该分流板的数量与入口管道数量一一对应，且每一分流板与每一入口管道对应设置，分流板通过旋转执行组件与护罩本体相连接，可在护罩本体内转动。每一分流板4的上方对应设有一上隔板5，每一分流板4的下方对应设有一下隔板6，护罩本体内腔下部设有弧形隔板9。如图7和图8所示，图7为分流模式，气流在膨化机模具上方形成短路而直接流走，同时物料从护罩底部排出；图8为护罩处于正常工作模式，分流叶片处于竖直状态，使气流从两侧送风管进入底部汇合，转而向上穿过膨化机出料口，携带并输送物料从出风口进入下一工段。本发明当转动每一分流板至分别与其对应的上隔板和下隔板相接时在护罩本体内分割形成与入口管道和出口管道相连通且经过膨化出料口处可携带并输送膨化料的输送气流通道；当转动每一分流板至所有分流板相交时在护罩本体内分割形成与入口管道和出口管道相连通且绕过膨化出料口处的短路气流通道。本发明的分流板可改变内部气流通道以分流气体，该分流设计可减少单独的转向阀所需连接设计，同时可提交检修门可供拆卸模块和叶片；再者本发明当转动分流板形成短路气流通道时，可同时打开护罩本体底部的卸料门，将护罩转换为投弹模式，使气流形成短路直接绕过膨化出料口，同时实现下方直接排料功能；即当操作工需要使物料转道旁通离开下道工序时，分流板可改变内部腔体通道，使气流形成短路，绕过膨化料出口而直接从护罩上部流走，底部卸料板在“投弹”模式下打开，使膨化料通过重力直接从护罩底部排放到下部管道内。

如图10、图11和图12所示，旋转执行组件13可带动分流板旋转，旋转执行组件13通过垫板1307固定在护罩本体1的外壁上。该旋转执行组件13包括摆动气缸1301、通过联轴器1302与摆动气缸输出轴相连的分流板转动轴1303、通过轴承1304固定于护罩本体上且用于固定摆动气缸的安装支架1305以及位于摆动气缸上用于改变摆动气缸转动角度的磁性开关1306。安装支架1305为C型结构，摆动气缸安装在安装支架上。如图13、图14和图15所示，本发明的分流板4可由2块板相互叠设拼装而成，并形成阶梯结构，分流板转动轴位于分流板的中心对称轴处，当处于分流模式时，分流板状态如图13所示，当处于正常生产模式时，分流板如图14所示，且此时分流板的两块板所形成的阶梯结构与呈竖直状态的上隔板和下隔板形成吻合，三颗平头铆钉将分流板固定于分流板转动轴上。本发明可通过调节磁性开关来改变摆动气缸转动的角度范围，当需要改变磁性开关位置时，只需将图12所示的十字槽圆头螺钉松开，位置确定后再拧紧即可；图12中磁性开关的方向朝上，这是示例朝向，实际应用中它的朝向可以改变。

如图6和图9所示，本发明的护罩本体1通过卡箍密封组件15与膨化机相连接，膨化机出料口位于护罩本体内，所述护罩本体1通过可调节式密封组件16与电机17相连接，可调节式密封组件16包括分别与护罩本体和电机相连且相互叠套的不同直径的连接管1601，两连接管的外壁左右两端分别通过拉环式卡箍1602和拉环式快速卡箍1603相固定。拉环式卡箍1602和拉环式快速卡箍1603可优选用Jacob Tubing L.P(直译为雅各布管道有限公司)的卡箍产品，拉环式卡箍1602的密封圈选用U型密封圈，拉环式快速卡箍1603的密封圈选择O型密封圈。本发明在护罩的电机侧和膨化机侧都使用了可调节的快速卡箍，以实现快速对接和密封连接；该设计可使护罩可与不同型号和不同设计的膨化机相连接；快速卡箍连接可调节适应不同尺寸的膨化机和电机，同时在设备接口之间提供颗粒密封级别的密封。

如图16、图17、图18、图19和图20所示，护罩本体1朝向电机的一侧面上设有弹簧复位式取样门14，该弹簧复位式取样门14包括前门1401、顶板1402、用于连接前门和顶板的两侧板1403、位于前门上的把手1404、位于前门和护罩本体上的弹簧复位铰链1405以及位于由前门、顶板和侧板围成的空间内的弧板1406；当不取样时，取样门如图17所示；当取样时，取样门如图18所示；取样完毕后弹簧复位，使取样门回复到图17所示状态。本发明中弹簧复位式取样门的设计可在系统运行时完成取样，取样时，取样门被推向护罩内部，弧板设计将一小部分产品导流到机罩外，进入操作人员的样品杯中以进行质量检测；随后门会随着弹簧复位铰链中弹簧的释放而快速关闭，从而避免了停机时间和大量产品泄露；弹簧复位式取样门使操作人员在操作时能够方便地接触到产品，并进行所需的检测，而不是采取传统方法将物料排放到地上然后取样。该功能可大大减少产品的损失和所需的清理工作。

如图21、图22、图23、图24和图25所示，本发明一种基于清洁型气力输送护罩的膨化机模具更换系统，包括整体支架18、与整体支架通过滑轨19相连的电机滑动架20以及与电机滑动架相固连用于放置固定电机的电机悬挂架21，其中滑轨19包括相互适配的滑轨道1901和滚轮1902，滚轮可在滑轨道上滑动，滚轮固定在电机滑动架上。本发明的护罩主体厚度较窄且电机一侧的门较大，可在不断开护罩与送风端、气力输送管道以及膨化机之间连接的情况下更换膨化模具，可调节式密封组件的设计使电机与护罩的断开变得快速和容易，同时上方的膨化机模具更换系统可将电机驱动装置总成移出该区域，以便完全进入维护；在更换模板时，无需将该膨化气力输送罩与膨化机或管道连接断开，模板更换即可通过电机侧的检修门来进行。

如图26～图30所示，本发明一种基于膨化机模具更换系统的更换方法，包括如下步骤：将拉环式卡箍和拉环式快速卡箍打开，通过滑轨、电机滑动架和电机悬挂架带动电机向远离模板的方向滑动，然后打开铰链式模板检修门；再将两根导轨23插入模板预留螺孔内，将所有固定模板的螺钉卸下，将模板和刀片组沿导轨23滑出护罩本体，当模板位于护罩本体外部时可更换新的模板并安装还原。

Claims (10)

1.一种清洁型气力输送护罩，其特征在于：包括用于从膨化出料口拾取膨化料并由气力输送至下一道工序且具有中空密闭内腔的护罩本体(1)、位于护罩本体顶部中间处且与护罩内腔相连通的出口管道(2)以及分别位于护罩本体顶部围绕出口管道设置且与护罩内腔相连通的至少2个入口管道(3)，所述护罩本体内设有与每一入口管道相对应且可转动的分流板(4)、位于每一分流板上方的上隔板(5)和位于每一分流板下方的下隔板(6)，其中当转动每一分流板至分别与其对应的上隔板和下隔板相接时在护罩本体内分割形成与入口管道和出口管道相连通且经过膨化出料口处可携带并输送膨化料的输送气流通道；当转动每一分流板至所有分流板相交时在护罩本体内分割形成与入口管道和出口管道相连通且绕过膨化出料口处的短路气流通道。

2.根据权利要求1所述的清洁型气力输送护罩，其特征在于：所述护罩本体(1)的底部设有卸料口(7)，该卸料口上对称设有可相对开合的卸料门(8)。

3.根据权利要求1所述的清洁型气力输送护罩，其特征在于：所述护罩本体内腔下部设有弧形隔板(9)。

4.根据权利要求1所述的清洁型气力输送护罩，其特征在于：所述护罩本体(1)朝向膨化机的一侧面上分别设有顶部铰链式检修门(10)和底部铰链式检修门(11)，护罩本体(1)朝向电机的一侧面上设有铰链式模板检修门(12)；其中膨化机和电机分别位于护罩本体的两个相对侧面。

5.根据权利要求1所述的清洁型气力输送护罩，其特征在于：所述分流板(4)上连接有可带动分流板旋转的旋转执行组件(13)，该旋转执行组件(13)包括摆动气缸(1301)、通过联轴器(1302)与摆动气缸输出轴相连的分流板转动轴(1303)、通过轴承(1304)固定于护罩本体上且用于固定摆动气缸的安装支架(1305)以及位于摆动气缸上用于改变摆动气缸转动角度的磁性开关(1306)。

6.根据权利要求1所述的清洁型气力输送护罩，其特征在于：所述护罩本体(1)朝向电机的一侧面上设有弹簧复位式取样门(14)，该弹簧复位式取样门(14)包括前门(1401)、顶板(1402)、用于连接前门和顶板的两侧板(1403)、位于前门上的把手(1404)、位于前门和护罩本体上的弹簧复位铰链(1405)以及位于由前门、顶板和侧板围成的空间内的弧板(1406)；其中电机和膨化机分别位于护罩本体的两个相对侧面。

7.根据权利要求1所述的清洁型气力输送护罩，其特征在于：所述护罩本体(1)通过卡箍密封组件(15)与膨化机相连接，膨化机出料口位于护罩本体内，所述护罩本体(1)通过可调节式密封组件(16)与电机(17)相连接。

8.根据权利要求7所述的清洁型气力输送护罩，其特征在于：所述可调节式密封组件(16)包括分别与护罩本体和电机相连且相互叠套的不同直径的连接管(1601)，两连接管的外壁左右两端分别通过拉环式卡箍(1602)和拉环式快速卡箍(1603)相固定。

9.一种基于权利要求7至8任一所述的清洁型气力输送护罩的膨化机模具更换系统，其特征在于：包括整体支架(18)、与整体支架通过滑轨(19)相连的电机滑动架(20)以及与电机滑动架相固连用于放置固定电机的电机悬挂架(21)。

10.一种基于权利要求9所述的膨化机模具更换系统的更换方法，其特征在于，包括如下步骤：将拉环式卡箍和拉环式快速卡箍打开，通过滑轨、电机滑动架和电机悬挂架带动电机向远离模板的方向滑动，然后打开铰链式模板检修门；再将两根导轨插入模板预留螺孔内，将所有固定模板的螺钉卸下，将模板和刀片组沿导轨滑出护罩本体，当模板位于护罩本体外部时可更换新的模板并安装还原。

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