CN111319339A - 一种产品包装保护膜覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品包装保护膜覆膜装置，包括用于传送板材的输送带、供膜组件以及贴合组件，所述输送带的两侧对称设置有支撑座，所述支撑座上设置有所述供膜组件以及贴合组件，其特征在于，所述供膜组件采用安装架设置在支撑座上，所述供膜组件能够提供三种不同材质的膜体，且三种膜体依次穿过导向组件，以择其一的方式覆盖至板材上，减少换材动作，提高了工作效率；所述贴合组件设置于输送带的出料端，所述贴合组件沿着支撑座的长度方向滑动设置，且通过前后滑动位移，能够使得膜体与板材紧密贴合，另外本装置还为所贴附的膜体提供油膜，后续在板材上贴附膜体时，油膜能够进一步的保护了板材，也减少了板材与膜体之间的产生的静电与摩擦。

Description

一种产品包装保护膜覆膜装置

技术领域

本发明具体涉及产品包装覆膜技术领域，具体是一种产品包装保护膜覆膜装置。

背景技术

各类板材产品在生产中，为了保护其表面不被划伤和污染，一般需要对其表面进行覆膜，保护膜可以保护板材在运输中易被划伤，增加其运输的安全性，一般通过覆膜机进行覆膜，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。

但是现有的保护膜覆膜装置仍然存在一些不足之处，比如现有的保护膜覆膜装置在贴合时，板材与膜体容易出现气泡，更严重的是，板材与膜体之间会产生静电，从而形成安全隐患，另外板材在输送的过程中表面容易附着灰尘和杂质，影响覆膜质量。

因此，本领域技术人员提供了一种产品包装保护膜覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品包装保护膜覆膜装置，包括用于传送板材的输送带、供膜组件以及贴合组件，所述输送带的两侧对称设置有支撑座，所述支撑座上设置有所述供膜组件以及贴合组件，所述供膜组件采用安装架设置在支撑座上，所述供膜组件能够提供三种不同材质的膜体，且三种膜体依次穿过导向组件，以择其一的方式覆盖至板材上；所述贴合组件设置于输送带的出料端，所述贴合组件沿着支撑座的长度方向滑动设置，且通过前后滑动位移，能够使得膜体与板材紧密贴合。

进一步，作为优选，所述供膜组件包括安装板、转动辊、油膜供给箱以及覆油膜组件，其中两组所述安装板均采用安装架对应固定在支撑座上，两组所述安装板之间转动设置有三组转动辊，每组所述转动辊上均放置有膜体，且三组所述转动辊的中心点相连能够构成等腰三角形，每组所述转动辊上的膜体分别绕过与之对应的覆油膜组件，依次穿进导向组件中，三个所述覆油膜组件分别采用供油管与油膜供给箱相连，所述油膜供给箱固定在安装板上，且所述油膜供给箱上还设置有补料孔，以便后续补充油膜，三个所述供油管分别穿插在相邻的两个转动辊之间。

进一步，作为优选，所述覆油膜组件包括暂存箱、供给轴以及安装辊，所述暂存箱固定连通在所述供油管远离油膜供给箱的一端，所述暂存箱的中部固定连通有与转动辊同向设置的供给轴，所述供给轴的两端外圆周上均开设有阶梯环形状的槽体，以便采用轴承转动连接安装辊，所述安装辊的两端内圆周上对应开设有阶梯环形状的槽体，用以容纳轴承，两个所述轴承靠近供给轴中部的一端均设置有密封橡胶，且两个所述轴承的另一端还均设置有密封件；

所述密封件包括固定在安装辊端部的密封卡槽以及固定套设在供给轴上的密封卡爪，所述密封卡爪上的环形卡爪能够嵌入密封卡槽上的环形卡槽中，且所述密封卡槽中还设置有环形橡胶。

进一步，作为优选，所述供给轴的中部布有多个通孔，以便使得其中的油膜能够向外渗透至安装辊中，所述安装辊的内壁上同轴贴附有内吸附体，且所述安装辊的外壁上同轴贴附有外吸附体，所述安装辊上还设置有多个沿着径向开设的毛细管，以便连接内吸附体与外吸附体。

进一步，作为优选，所述导向组件包括安装座，所述安装座的两侧采用支杆固定于支撑座上，所述安装座中可拆卸的嵌入有三个嵌入座，所述嵌入座的内顶部采用多组夹紧弹簧连接有夹紧板一，所述夹紧板一的下方对应设置有夹紧板二，所述夹紧板二固定在嵌入座的内底部，且所述夹紧板一和夹紧板二之间留有间隙，以便膜体通过。

进一步，作为优选，所述油膜供给箱中还设置有微型泵体，以便通过供油管向暂存箱中输入油膜，且每个所述供油管上均设置有单向阀。

进一步，作为优选，所述贴合组件采用滑块滑动设置在直线导轨上，所述直线导轨沿着支撑座的长度方向铺设，所述贴合组件包括第一安装板以及压合板，其中所述第一安装板的两侧均采用螺栓螺母结构可调节高度的连接有第一连接板，所述第一连接板的下表面覆盖安装有压合板。

进一步，作为优选，还包括清洁组件，所述清洁组件设置在输送带的入料端，所述清洁组件包括第二安装板以及清洁毛刷，所述第二安装板固定在支撑座上，且所述第二安装板的两侧均采用螺栓螺母结构可调节高度的连接有第二连接板，所述第二连接板的下表面安装有清洁毛刷。

进一步，作为优选，两个所述安装架之间设置有裁切刀片，所述裁切刀片呈向上切斜45度设置。

进一步，作为优选，所述压合板为橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置中设置的供膜组件能够提供三种不同材质的膜体，且三种膜体依次穿过导向组件，以择其一的方式覆盖至板材上，即本装置可以根据不同的板材选择合适的膜体进行贴附，减少换材动作，提高了工作效率；另外供膜组件中的转动辊上的膜体分别绕过与之对应的覆油膜组件，依次穿进导向组件中，从而避免了出现不同的膜体相接触而缠绕损坏的情况，并且导向组件能够夹紧膜体，使得相邻的膜体不会交叉缠绕在一起，便于下一次贴附动作时，直接从导向组件位置拉扯膜体，提高了工作效率；另外本装置在安装辊上设置有多个沿着其径向开设的毛细管，以便连接内吸附体与外吸附体，从而为绕过其上的膜体提供油膜，后续在板材上贴附膜体时，油膜能够进一步的保护了板材，也减少了板材与膜体之间的产生的静电与摩擦，而且能够使得膜体能够更加紧密的贴附在板材上，提高了包装效果。

附图说明

图1为一种产品包装保护膜覆膜装置的立体结构示意图；

图2为一种产品包装保护膜覆膜装置中贴合组件的结构示意图；

图3为一种产品包装保护膜覆膜装置中清洁组件的结构示意图；

图4为一种产品包装保护膜覆膜装置中供膜组件以及导向钻进的结构示意图；

图5为一种产品包装保护膜覆膜装置中覆油膜组件的结构示意图；

图6为图4的A处放大示意图；

图中：1、输送带；2、直线导轨；3、贴合组件；301、第一安装板；303、第一连接板；304、压合板；4、裁切刀片；5、供膜组件；6、清洁组件；601、第二安装板；602、第二连接板；603、清洁毛刷；7、安装架；8、滑块；9、支撑座；10、安装板；11、转动辊；12、油膜供给箱；13、补料孔；14、供给管；15、覆油膜组件；16、导向组件；17、支杆；18、暂存箱；19、供给轴；20、安装辊；21、内吸附体；22、外吸附体；23、密封卡爪；24、密封橡胶；25；密封卡槽；26、安装座；27、嵌入座；28、夹紧板一；29、夹紧板二。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种产品包装保护膜覆膜装置，包括用于传送板材的输送带1、供膜组件5以及贴合组件3，所述输送带1的两侧对称设置有支撑座9，所述支撑座9上设置有所述供膜组件5以及贴合组件3，所述供膜组件5采用安装架7设置在支撑座9上，所述供膜组件5能够提供三种不同材质的膜体，且三种膜体依次穿过导向组件16，以择其一的方式覆盖至板材上，因此本装置可以根据不同的板材选择合适的膜体进行贴附；所述贴合组件3设置于输送带1的出料端，所述贴合组件3沿着支撑座9的长度方向滑动设置，且通过前后滑动位移，能够使得膜体与板材紧密贴合。

如图5，所述供膜组件5包括安装板10、转动辊11、油膜供给箱12以及覆油膜组件15，其中两组所述安装板10均采用安装架7对应固定在支撑座9上，两组所述安装板10之间转动设置有三组转动辊11，每组所述转动辊11上均放置有膜体，且三组所述转动辊11的中心点相连能够构成等腰三角形，每组所述转动辊11上的膜体分别绕过与之对应的覆油膜组件15，依次穿进导向组件16中，从而避免了出现不同的膜体相接触而缠绕损坏的情况，三个所述覆油膜组件15分别采用供油管14与油膜供给箱12相连，所述油膜供给箱12固定在安装板10上，且所述油膜供给箱12上还设置有补料孔13，以便后续补充油膜，三个所述供油管14分别穿插在相邻的两个转动辊11之间。

本实施例中，所述覆油膜组件15包括暂存箱18、供给轴19以及安装辊20，所述暂存箱18固定连通在所述供油管14远离油膜供给箱12的一端，所述暂存箱18的中部固定连通有与转动辊11同向设置的供给轴19，所述供给轴19的两端外圆周上均开设有阶梯环形状的槽体，以便采用轴承转动连接安装辊20，所述安装辊20的两端内圆周上对应开设有阶梯环形状的槽体，用以容纳轴承，两个所述轴承靠近供给轴19中部的一端均设置有密封橡胶24，且两个所述轴承的另一端还均设置有密封件；

所述密封件包括固定在安装辊20端部的密封卡槽25以及固定套设在供给轴19上的密封卡爪23，所述密封卡爪23上的环形卡爪能够嵌入密封卡槽25上的环形卡槽中，且所述密封卡槽25中还设置有环形橡胶。

作为较佳的实施例，所述供给轴19的中部布有多个通孔，以便使得其中的油膜能够向外渗透至安装辊20中，所述安装辊20的内壁上同轴贴附有内吸附体21，且所述安装辊20的外壁上同轴贴附有外吸附体22，所述安装辊20上还设置有多个沿着径向开设的毛细管，以便连接内吸附体与外吸附体，即暂存箱18中的油膜能够通过供给轴19进入到安装辊20内部被内吸附体吸收，而内吸附体上中的油膜又能够通过毛细管传递至外吸附体上，从而为绕过其上的膜体提供油膜，后续在板材上贴附膜体时，油膜能够进一步的保护了板材，也减少了板材与膜体之间的产生的静电与摩擦，而且能够使得膜体能够更加紧密的贴附在板材上，提高了包装效果。

本实施例中，所述导向组件16包括安装座16，所述安装座16的两侧采用支杆17固定于支撑座9上，所述安装座16中可拆卸的嵌入有三个嵌入座27，所述嵌入座27的内顶部采用多组夹紧弹簧连接有夹紧板一28，所述夹紧板一28的下方对应设置有夹紧板二29，所述夹紧板二29固定在嵌入座27的内底部，且所述夹紧板一和夹紧板二之间留有间隙，以便膜体通过，并且能够夹紧膜体，使得相邻的膜体不会交叉缠绕在一起，并且便于下一次贴附动作时，直接从导向组件位置拉扯膜体，提高了工作效率。

本实施例中，所述油膜供给箱12中还设置有微型泵体，以便通过供油管14向暂存箱18中输入油膜，且每个所述供油管14上均设置有单向阀。

本实施例中，所述贴合组件3采用滑块8滑动设置在直线导轨2上，所述直线导轨2沿着支撑座9的长度方向铺设，所述贴合组件3包括第一安装板301以及压合板304，其中所述第一安装板301的两侧均采用螺栓螺母结构可调节高度的连接有第一连接板303，所述第一连接板303的下表面覆盖安装有压合板304，通过设置有贴合组件3，可以根据板材的厚度调节压合板304的高度，增加贴合的紧密性，从而减少气泡的产生。

本实施例中，还包括清洁组件，所述清洁组件设置在输送带1的入料端，所述清洁组件6包括第二安装板601以及清洁毛刷603，所述第二安装板601固定在支撑座9上，且所述第二安装板601的两侧均采用螺栓螺母结构可调节高度的连接有第二连接板602，所述第二连接板602的下表面安装有清洁毛刷603，其可以在覆膜前对板材表面进行清洁，去除输送过程中附着的杂质，保证覆膜的质量。

本实施例中，两个所述安装架7之间设置有裁切刀片4，所述裁切刀片4呈向上切斜45度设置。

本实施例中，所述压合板304为橡胶材质的构件。

在具体实施时，将板材放置于输送带1上的入料端，经过清洁组件的清理后，进入到贴合组件的下方(此时贴合组件远离安装架)，选择合适的膜体并将其拉出至板材的一端(该端为远离安装架的一端)，进行覆膜，移动贴合组件向安装架位置靠近，贴合组件上的压合板能够压紧膜体，使其与板材贴合，最后采用裁切刀片将膜体裁切掉，贴合组件移动至原位，完成覆膜，等待进行下一动作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品包装保护膜覆膜装置，包括用于传送板材的输送带、供膜组件以及贴合组件，所述输送带的两侧对称设置有支撑座，所述支撑座上设置有所述供膜组件以及贴合组件，其特征在于，所述供膜组件采用安装架设置在支撑座上，所述供膜组件能够提供三种不同材质的膜体，且三种膜体依次穿过导向组件，以择其一的方式覆盖至板材上；所述贴合组件设置于输送带的出料端，所述贴合组件沿着支撑座的长度方向滑动设置，且通过前后滑动位移，能够使得膜体与板材紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种产品包装保护膜覆膜装置，其特征在于，所述供膜组件包括安装板、转动辊、油膜供给箱以及覆油膜组件，其中两组所述安装板均采用安装架对应固定在支撑座上，两组所述安装板之间转动设置有三组转动辊，每组所述转动辊上均放置有膜体，且三组所述转动辊的中心点相连能够构成等腰三角形，每组所述转动辊上的膜体分别绕过与之对应的覆油膜组件，依次穿进导向组件中，三个所述覆油膜组件分别采用供油管与油膜供给箱相连，所述油膜供给箱固定在安装板上，且所述油膜供给箱上还设置有补料孔，以便后续补充油膜，三个所述供油管分别穿插在相邻的两个转动辊之间。

3.根据权利要求2所述的一种产品包装保护膜覆膜装置，其特征在于，所述覆油膜组件包括暂存箱、供给轴以及安装辊，所述暂存箱固定连通在所述供油管远离油膜供给箱的一端，所述暂存箱的中部固定连通有与转动辊同向设置的供给轴，所述供给轴的两端外圆周上均开设有阶梯环形状的槽体，以便采用轴承转动连接安装辊，所述安装辊的两端内圆周上对应开设有阶梯环形状的槽体，用以容纳轴承，两个所述轴承靠近供给轴中部的一端均设置有密封橡胶，且两个所述轴承的另一端还均设置有密封件；

所述密封件包括固定在安装辊端部的密封卡槽以及固定套设在供给轴上的密封卡爪，所述密封卡爪上的环形卡爪能够嵌入密封卡槽上的环形卡槽中，且所述密封卡槽中还设置有环形橡胶。

4.根据权利要求3所述的一种产品包装保护膜覆膜装置，其特征在于，所述供给轴的中部布有多个通孔，以便使得其中的油膜能够向外渗透至安装辊中，所述安装辊的内壁上同轴贴附有内吸附体，且所述安装辊的外壁上同轴贴附有外吸附体，所述安装辊上还设置有多个沿着径向开设的毛细管，以便连接内吸附体与外吸附体。

5.根据权利要求1所述的一种产品包装保护膜覆膜装置，其特征在于，所述导向组件包括安装座，所述安装座的两侧采用支杆固定于支撑座上，所述安装座中可拆卸的嵌入有三个嵌入座，所述嵌入座的内顶部采用多组夹紧弹簧连接有夹紧板一，所述夹紧板一的下方对应设置有夹紧板二，所述夹紧板二固定在嵌入座的内底部，且所述夹紧板一和夹紧板二之间留有间隙，以便膜体通过。

6.根据权利要求2所述的一种产品包装保护膜覆膜装置，其特征在于，所述油膜供给箱中还设置有微型泵体，以便通过供油管向暂存箱中输入油膜，且每个所述供油管上均设置有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种产品包装保护膜覆膜装置，其特征在于，所述贴合组件采用滑块滑动设置在直线导轨上，所述直线导轨沿着支撑座的长度方向铺设，所述贴合组件包括第一安装板以及压合板，其中所述第一安装板的两侧均采用螺栓螺母结构可调节高度的连接有第一连接板，所述第一连接板的下表面覆盖安装有压合板。

8.根据权利要求1所述的一种产品包装保护膜覆膜装置，其特征在于，还包括清洁组件，所述清洁组件设置在输送带的入料端，所述清洁组件包括第二安装板以及清洁毛刷，所述第二安装板固定在支撑座上，且所述第二安装板的两侧均采用螺栓螺母结构可调节高度的连接有第二连接板，所述第二连接板的下表面安装有清洁毛刷。

9.根据权利要求1所述的一种产品包装保护膜覆膜装置，其特征在于，两个所述安装架之间设置有裁切刀片，所述裁切刀片呈向上切斜45度设置。

10.根据权利要求7所述的一种产品包装保护膜覆膜装置，其特征在于，所述压合板为光滑橡胶材质的构件。

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