CN111318930B - 一种木板表面加工处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木板表面加工处理装置，包括机架、加工处理机构和装载送料机构；加工处理机构设于机架上并对送入其中的木板进行加工；装载送料机构设于机架一侧，用于装载木板并带动木板翻转且能将木板送入加工处理机构处。本设计通过装载送料机构实现对木板的翻转和送料，以替换简单的人工翻转，减轻作业人员的劳动强度，降低机器的操作难度，提高木板处理的效率。

Description

一种木板表面加工处理装置
技术领域
本发明涉及木板加工设备，特别是涉及一种木板表面加工处理装置。
背景技术
木板在生产过程中，通常需要经过粗打磨、上蜡和抛光等工序，在生产过程中，常常还需要对木板进行翻边后再放入机器中进行二次加工，通常是人工将用手抓住木板将木板翻边后送入机器内，需要人工翻转后对准机器放入，这样不仅效率低，操作麻烦，还大大提高了操作者的劳动强度。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种操作简单、劳动强度低的木板表面加工处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木板表面加工处理装置，包括机架、加工处理机构和装载送料机构；加工处理机构设于机架上并对送入其中的木板进行加工；装载送料机构设于机架一侧，用于装载木板并带动木板翻转且能将木板送入加工处理机构处。
根据本发明实施例的一种木板表面加工处理装置，至少具有如下技术效果：通过装载送料机构实现对木板的翻转和送料，以替换简单的人工翻转，减轻作业人员的劳动强度，降低机器的操作难度，提高木板处理的效率。
根据本发明的一些实施例，所述装载送料机构包括两平行设置的装载杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆和位置调节机构；两个所述装载杆相向的一侧设有用于放入木板的装载槽；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆能伸缩调节其长度，所述第二伸缩杆两端分别连接在两所述装载杆上并避开装载槽，所述第一伸缩杆两端置于装载槽内并能沿装载槽移动将装载在装载槽内的木板推入加工处理机构内；所述位置调节机构与第二伸缩杆中部连接并能带动第二伸缩杆旋转以实现木板的翻转。
根据本发明的一些实施例，所述位置调节机构包括固定块、升降块和旋转块，所述固定块连接在机架一侧；所述升降块升降滑动安装于固定块；所述旋转块活动旋转安装于升降块，所述旋转块与第二伸缩杆中部连接。
根据本发明的一些实施例，所述加工处理机构至少包括打磨机构和上蜡机构；所述打磨机构用于对木板表面进行打磨抛光；所述上蜡机构用于对木板表面进行上蜡。
根据本发明的一些实施例，所述打磨机构至少包括一排打磨滚筒，所述打磨滚筒表面用于包裹打磨耗材，所述打磨滚筒连接有驱动其旋转以带动打磨耗材运转的打磨驱动机构。
根据本发明的一些实施例，所述上蜡机构位于打磨滚筒上方，所述上蜡机构包括上蜡盒和上蜡框，所述上蜡盒底部具有可打开或关闭的开口，所述上蜡盒水平移动安装于上蜡框内以对木板表面进行全面上蜡。
根据本发明的一些实施例，所述加工处理机构还包括刮蜡装置，所述刮蜡装置用于将木板表面的蜡刮平并将多余的蜡刮除。
根据本发明的一些实施例，所述刮蜡装置至少包括位于上蜡框下方的刮蜡框和刮蜡板，所述刮蜡板水平移动安装于刮蜡框内以将木板表面的蜡刮平。
根据本发明的一些实施例，所述上蜡框在刮蜡板移动路径的末端下方设有接蜡盒以接住被刮蜡板刮除的多余蜡；所述上蜡框和刮蜡框升降滑动安装于机架上。
根据本发明的一些实施例，所述机架至少包括两间隔设置的挡板和分别位于挡板两端的第一限位块和第二限位块，所述打磨滚筒两端旋转安装于挡板上，所述挡板、第一限位块和第二限位块上端均高于打磨滚筒上端以限制位于打磨滚筒上的木板；所述第一限位块升降滑动安装于机架上；所述装载送料机构连接在第一限位块外侧。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的安装结构示意图；
图2是本发明实施例的另一角度的安装结构示意图；
图3是本发明实施例的另一角度的安装结构示意图；
图4是本发明实施例的右视角内部结构示意图；
图5是图1的A处放大视图；
图6是装载送料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1至图3，本发明的一种木板表面加工处理装置，包括机架100、加工处理机构和装载送料机构200。机架100底部四角采用支撑腿150对整体进行支撑。加工处理机构，设于机架100上并对送入其中的木板进行加工，加工包括粗打磨、精打磨、上蜡和抛光等的其中一种或多种，可根据产品要求进行相应选择。装载送料机构200设于机架100一侧(图1的后侧)，用于装载木板并带动木板翻转且能将木板送入加工处理机构处，翻转轴位于木板中线上，这样翻转时，木板不会产生水平方向的位移。通过装载送料机构实现对木板的翻转和送料，以替换简单的人工翻转，减轻作业人员的劳动强度，降低机器的操作难度，提高木板处理的效率。
在本发明的一些具体实施例中，所述装载送料机构200包括两平行设置的装载杆210、第一伸缩杆220和第二伸缩杆230和位置调节机构240；如图1所示，装载杆210左右间隔平行设置，两个所述装载杆210相向的一侧设有用于放入木板的装载槽211，装载槽211沿装载杆210的长度方向(前后方向)延伸；所述第一伸缩杆220和第二伸缩杆230能伸缩调节其长度，所述第二伸缩杆230两端分别连接在两所述装载杆210上并避开装载槽211，第二伸缩杆230沿左右方向设置，与装载杆210垂直设置，且为了避开装载槽211，使其不堵住装载槽211，如图6所示，装载杆210前端底部设置有一连接块212，第二伸缩杆230端部固定在连接块212上。第二伸缩杆230的具体结构如图6所示，第二伸缩杆230包括两端的端杆231和中部的插杆232，端杆231对称设在插杆232两端，端杆231朝向插杆232一侧设有筒杆2311，筒杆2311中心具有与插杆232匹配的中心孔，插杆232插入筒杆2311内并能沿其长度伸缩。所述第一伸缩杆220与装载杆210垂直，第一伸缩杆220两端置于装载槽211内并能沿装载槽211移动将装载在装载槽211内的木板推入加工处理机构内；具体的，所述第一伸缩杆220包括第一支杆221和第二支杆222；所述第一支杆221一端嵌入其中一装载槽211内，另一端设有一第一圆杆2211；第二支杆222一端嵌入另一装载槽211内，另一端设有第二圆杆2221，第一圆杆2211套入第二圆杆2221内并能沿其移动以实现伸缩。第一伸缩杆220沿装载槽211的移动可以是通过具有伸缩功能的驱动机构实现或通过人工推动实现，驱动机构可以是伸缩电机、气缸、液压缸等驱动机构实现其移动，例如气缸，气缸的缸体与装载杆210固定连接，装载杆210上可以对应设有用于安装气缸的安装台(图中未示出)，气缸的伸缩端与第一伸缩杆220连接以推动其移动，气缸设有两个并分别安装在两个装载杆210上，以此推动第一伸缩杆两端平稳移动。
所述位置调节机构240与第二伸缩杆230中部连接并能带动第二伸缩杆230旋转以实现木板的翻转，如图1和图6所示，位置调节机构240与插杆232长度方向的中心位置连接，这样位置调节机构240带动插杆232旋转时，装载送料机构200在左右方向上不会产生位移，不需要校准装载送料机构200与加工处理机构和机架100在左右方向的相对位置，简化机构，提高生产的流畅度。
在本发明的一些具体实施例中，所述位置调节机构240包括固定块241、升降块242和旋转块243，所述固定块241连接在机架100一侧；所述升降块242升降滑动安装于固定块241；所述旋转块243活动旋转安装于升降块242，所述旋转块243与第二伸缩杆230中部连接，具体的，旋转块243与插杆232中部固定连接以带动旋转，如图1所示，固定块241固定在机架100后侧，升降块242与固定块241通过竖直延伸的滑槽和滑轨实现升降移动的导向，例如升降块242设有竖直延伸的滑轨，固定块241设有与之匹配的滑槽，滑轨和滑槽的截面可以是燕尾型或其他具有限位作用的形状。升降块242的动力优选采用具有伸缩功能的驱动机构提供，例如伸缩电机、气缸或液压缸等，例如气缸，气缸的缸体与固定块241或机架100固定连接，固定块或机架设有用于安置气缸缸体的安装座(图中未示出)，气缸的伸缩端与升降块连接以驱动其升降。旋转块243可以通过转轴旋转安装在升降块242上，其旋转动力来源可以是电机，例如电机与升降块固定连接且其输出轴与旋转块传动连接以驱动其旋转，至于传动连接的方式可以是键传动或通过齿轮传动来传递扭矩驱动其旋转。由于旋转时不会产生左右方向的位移，故旋转和升降即可完成木板翻转后与机架100或加工处理机构的对位，实现木板的精确送料和加工。
所述加工处理机构可以是木板的切割、打磨、抛光等工序，例如图1所示，加工处理机构至少包括打磨机构300和上蜡机构400；所述打磨机构300用于对木板表面进行打磨抛光；所述上蜡机构400用于对木板表面进行上蜡。具体的，所述打磨机构300至少包括一排打磨滚筒310，如图1所示，打磨滚筒310沿前后方向排列设置，与装载送料机构200推出木板的方向一致，使木板能被送入到打磨滚筒310上，所述打磨滚筒310表面用于包裹打磨耗材，打磨耗材可以根据对木板打磨的表面的要求更换相应的打磨耗材。所述打磨滚筒310连接有驱动其旋转以带动打磨耗材运转的打磨驱动机构，打磨驱动机构为电机，如图1至图4所示，打磨滚筒310下方设有两个前后间隔设置的传动滚筒320，打磨耗材绕在打磨滚筒310和传动滚筒320上，传动滚筒320连接有电机(图中未示出)，电机带动传动滚筒320旋转以带动打磨耗材运动以实现打磨，传动滚筒320两端旋转安装在安装架321上，前后对应的安装架321通过连杆322连接以提高其结构强度和稳定性，安装架321固定在支撑腿150上。
上蜡机构400如图1至图4所示，所述上蜡机构400位于打磨滚筒310上方，所述上蜡机构400包括上蜡盒410和上蜡框420，所述上蜡盒410用于存储蜡且底部具有可打开或关闭的开口，开口为扁平长条状，开口处设置有电动阀门以控制其开闭。所述上蜡盒410水平移动(前后方向移动)安装于上蜡框420内以对木板表面进行全面上蜡。为了使木板前后方向能够上蜡均匀，上蜡盒410沿与上蜡盒410移动的方向垂直，即上蜡盒410设有多个且沿左右方向间隔排列设置，这样设置的好处还在于，当木板宽度较窄时，可以关闭多余的上蜡盒上蜡。上蜡盒410通过连接杆411连成一个整体，另外连接杆411两端嵌入上蜡框420左右的滑槽内以实现滑动导向，上蜡盒可通过具有伸缩功能的驱动机构驱动，例如伸缩电机、气缸或液压缸等，驱动机构安装在上蜡框420上，其伸缩端与上蜡盒410连接以驱动其移动。
为了保证上蜡均匀以及控制上蜡的厚度，所述加工处理机构还包括刮蜡装置500，所述刮蜡装置500用于将木板表面的蜡刮平并将多余的蜡刮除。具体的，所述刮蜡装置500至少包括位于上蜡框420下方的刮蜡框520和刮蜡板510，所述刮蜡板510水平移动安装于刮蜡框520内以将木板表面的蜡刮平，如图1和图5所示，刮蜡板510的刮蜡方向与上蜡盒410的移动方向垂直，主要在于前后方向还具有其他机构，刮出的蜡不好收集，左右方向则没有多余的机构干扰。刮蜡板510两端具有导向结构511，刮蜡框520前后内侧则对应设有与导向结构匹配的导向槽521，通过导向结构511和导向槽521的配合实现稳定的滑动。在本发明的进一步实施例中，为了能够自动收集多余的蜡，所述上蜡框420在刮蜡板510移动路径的末端下方设有接蜡盒530以接住被刮蜡板510刮除的多余蜡；如图1和图3所示，接蜡盒530设在刮蜡框520右端底部位置，其上部开口，上端边缘低于或平齐于刮蜡板510底部，用于接收刮蜡板510刮出的蜡，接蜡盒530采用可拆卸连接的方式与刮蜡框520连接以方便取下，具体可采用螺钉或卡扣连接的方式。另外，为了避免干涉，所述上蜡框420和刮蜡框520升降滑动安装于机架100上，机架100在左侧设置有一朝上延伸的安装板140，安装板140设有多条竖直延伸的滑动槽141，上蜡框420和刮蜡框520左侧则设有与滑动槽141匹配并嵌入滑动槽141内的滑块，以此实现滑动导向，滑动槽141和滑块的截面形状可以是燕尾型以实现限位作用。升降动力可通过具有伸缩驱动功能的驱动机构实现，例如伸缩电机、气缸或液压缸等。
在本发明的一些实施例中，所述机架100至少包括两间隔设置的挡板110和分别位于挡板110两端的第一限位块120和第二限位块130，如图1至图3所示，挡板110左右间隔设置，用于对送来进入到打磨滚筒310上的木板左右方向进行限位。第一限位块120和第二限位块130用于对进入到打磨滚筒310上的木板前后方向进行限位，以防止在打磨时从前后方向被摩擦力带出机架，造成加工不良。所述打磨滚筒310两端旋转安装于挡板110上，加工时，所述挡板110、第一限位块120和第二限位块130上端均高于打磨滚筒310上端以限制位于打磨滚筒310上的木板，为了木板加工一面后能被重新送入到装载送料机构上，所述第一限位块120升降滑动安装于机架100上，第一限位块120左右侧设有嵌入机架相应滑槽的滑块以实现升降导向，所述装载送料机构200连接在第一限位块120外侧(后侧)，具体为装载送料机构200上的固定块241固定在第一限位块120外侧(后侧)，这样可以使木板底面加工完后，第一限位块120能够下降使其不阻止木板从其一侧被打磨滚筒310送出至装载送料机构上，随后装载送料机构200对木板进行翻转后重新送入到打磨滚筒310上，可重新对木板另一面进行打磨或者对此时的木板的上表面进行上蜡，可根据加工要求进行选择。如图1所示，第一限位块120底部连接有一具有伸缩功能的升降驱动机构121，可以是气缸、液压缸或伸缩电机等。当然为了方便木板从前侧送出料，第二限位块130也可以升降安装在机架上。
下面介绍本装置的加工过程：
首先将目标送入到装载杆210的装载槽211内，随后对第一伸缩杆220和第二伸缩杆230进行伸缩调节使其与木板匹配，随后随着升降块242的升降使木板底面平行于打磨滚筒310上端，然后第一伸缩杆220推动木板进入到打磨滚筒310上，即进入到加工区域内，随后电机带动传动滚筒320进行顺时针和逆时针的旋转的切换，顺、逆时针轮流循环一周，循环往复，由于打磨滚筒310的打磨区域的覆盖面积一般比木板大，所以当仅进行一个方向的旋转时，木板仅能进行一侧的打磨，而另一侧则接触不到打磨滚筒310上的打磨耗材，例如当传动滚筒320仅进行顺时针旋转时，此时木板在摩擦力的带动下，其前端与第二限位块130相抵，此时木板的加工区域则集中在后侧，其前侧打磨不到，而此时逆时针旋转的话，则刚好可以对其前侧进行打磨，实现了均匀打磨的效果，另外打磨耗材两个方向进行打磨，可提高其利用率，减少耗材的消耗，降低成本。将木板经过粗打磨后，如还需精打磨，木板被打磨耗材的摩擦力重新送入装载杆210内，更换目数更高的耗材进行第二次打磨，随后，木板被送入装载杆210内，经过360度旋转和升降对齐后被重新送入到加工区域，进行上蜡。启动上蜡装置，上蜡框420和刮蜡框520向下平移，直至上蜡盒至木板上方5毫米处停留，开始横向水平移动，待上完蜡后，上蜡框420上移，启动刮蜡框520下降至木板上方，刮蜡板510水平移动将蜡均匀涂抹，多余的蜡流进接蜡盒530内，待冷却后将蜡放入上蜡盒进行回收利用。最后如需要进行抛光，则可以重新将木板翻转后，根据需要更换滚筒上的耗材后，开始启动抛光打磨，直至该表面符合要求，如需要对另一面进行加工，则可参照上述加工对另一面进行相应处理。且在木板一面打磨时，另一面若需要上蜡，可对其进行上蜡处理，反之亦然，这样可以在同一步骤中对两面进行相应加工，而不需要对木板进行额外的装载和翻转，减少加工步骤和时间，提高效率，木板可根据不同的要求进行相应的加工处理选择。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种木板表面加工处理装置，其特征在于包括：
机架(100)；
加工处理机构，设于机架(100)上并对送入其中的木板进行加工；
装载送料机构(200)，设于机架(100)一侧，用于装载木板并带动木板翻转且能将木板送入加工处理机构处；
所述加工处理机构至少包括打磨机构(300)和上蜡机构(400)；
所述打磨机构(300)用于对木板表面进行打磨抛光；
所述上蜡机构(400)用于对木板表面进行上蜡；所述上蜡机构(400)包括上蜡盒(410)和上蜡框(420)，所述上蜡盒(410)用于存储蜡且底部具有可打开或关闭的开口，所述上蜡盒(410)水平移动安装于上蜡框(420)内以对木板表面进行全面上蜡；
所述加工处理机构还包括刮蜡装置(500)，所述刮蜡装置(500)用于将木板表面的蜡刮平并将多余的蜡刮除；
所述刮蜡装置(500)至少包括位于上蜡框(420)下方的刮蜡框(520)和刮蜡板(510)，所述刮蜡板(510)水平移动安装于刮蜡框(520)内以将木板表面的蜡刮平；
所述上蜡框(420)在刮蜡板(510)移动路径的末端下方设有接蜡盒(530)以接住被刮蜡板(510)刮除的多余蜡；所述上蜡框(420)和刮蜡框(520)升降滑动安装于机架(100)上；所述装载送料机构(200)包括两平行设置的装载杆(210)、第一伸缩杆(220)、第二伸缩杆(230)和位置调节机构(240)；
两个所述装载杆(210)相向的一侧设有用于放入木板的装载槽(211)；
所述第一伸缩杆(220)和第二伸缩杆(230)能伸缩调节其长度，所述第二伸缩杆(230)两端分别连接在两个所述装载杆(210)上并避开装载槽(211)，所述第一伸缩杆(220)两端置于装载槽(211)内并能沿装载槽(211)移动将装载在装载槽(211)内的木板推入加工处理机构内；
所述位置调节机构(240)与第二伸缩杆(230)中部连接并能带动第二伸缩杆(230)旋转以实现木板的翻转；
所述打磨机构(300)至少包括一排打磨滚筒(310)，所述打磨滚筒(310)表面用于包裹打磨耗材，所述打磨滚筒(310)连接有驱动其旋转以带动打磨耗材运转的打磨驱动机构；
所述上蜡机构(400)位于打磨滚筒(310)上方；
所述机架(100)至少包括两间隔设置的挡板(110)和分别位于挡板(110)两端的第一限位块(120)和第二限位块(130)，所述打磨滚筒(310)两端旋转安装于挡板(110)上，所述挡板(110)和第二限位块(130)上端均高于打磨滚筒(310)上端以限制位于打磨滚筒(310)上的木板；所述第一限位块(120)升降滑动安装于机架(100)上；
所述装载送料机构(200)连接在第一限位块(120)外侧。
2.根据权利要求1所述的木板表面加工处理装置，其特征在于：所述位置调节机构(240)包括固定块(241)、升降块(242)和旋转块(243)，所述固定块(241)连接在机架(100)一侧；所述升降块(242)升降滑动安装于固定块(241)；所述旋转块(243)活动旋转安装于升降块(242)，所述旋转块(243)与第二伸缩杆(230)中部连接。
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