CN111318889A - 一种泵体配件后风壳罩加工处理机械及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵体配件后风壳罩加工处理机械及处理方法，涉及机械加工技术领域，包括水平固定的底支撑板，所述底支撑板的底部设有支撑腿支撑，所述底支撑板的顶部靠近于左侧设有支撑肋板，支撑肋板直立固定于底支撑板的顶端，所述底支撑板的顶部靠近于右侧设有直立于底支撑板顶端的第二支撑肋板；所述支撑肋板中部开设有贯通的轴承孔。本发明通过将支撑肋板固定在底支撑板的顶端，通过支撑肋板上安装有呈水平摆放的传动轴，传动轴外壁安装有可伸展的菱形架，菱形架支撑风壳罩，通过气压缸推动支撑杆底座轴向滑动，使菱形架伸展或收缩，使风壳罩可快捷地安装固定并快速拆卸，提高更换工件时的操作简易性。

Description

一种泵体配件后风壳罩加工处理机械及处理方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种泵体配件后风壳罩加工处理机械及处理方法。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

现有的，电动泵是生活中非常常见的一种泵体，为了保证电动泵的工作平稳性，常在电动泵的外部安装有风壳罩，用于保护电动泵的正常工作，电动泵在工作时会产生热量，为了降温，常在风壳罩的端面上开设有散热孔用于散热，

如说明书附图7所示的风壳罩，在生产加工时，现有的，首先是对风壳罩的顶端进行裁切，使风壳罩的端面被冲裁成具有散热孔的风壳罩，然后，再换下来安装在另一个机器上，对风壳罩的外圆面进行打磨，使风壳罩的外圆面表面光洁，通过多次装夹完成对风壳罩的加工处理，存在多次装夹，使得加工效率非常低下；且多次装夹，难以控制加工精度，影响风壳罩的表面质量，。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种泵体配件后风壳罩加工处理机械及加工处理方法，解决多次装夹，使得加工效率非常低下且难以控制加工精度的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种泵体配件后风壳罩加工处理机械，包括水平固定的底支撑板，所述底支撑板的底部设有支撑腿支撑，所述底支撑板的顶部靠近于左侧设有支撑肋板，支撑肋板直立固定于底支撑板的顶端，所述底支撑板的顶部靠近于右侧设有直立于底支撑板顶端的第二支撑肋板；

所述支撑肋板中部开设有贯通的轴承孔，所述支撑肋板的轴承孔内通过滚动轴承安装有传动轴，所述传动轴的左端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过轮齿啮合传动，所述第一齿轮固定安装于电动机的输出轴顶端，所述电动机通过螺钉锁紧固定于电机支架上，所述电机支架安装于底支撑板的顶端；

靠近于所述传动轴的右端按圆周等间距铰接有多个菱形架，相邻两个菱形架在传动轴的外壁等间距固定，每一个所述菱形架均由两根直杆组成，两根直杆的中部通过铆钉铰接固定，所述菱形架的两根直杆顶端铰接于支撑钢板上，所述传动轴的右端顶部与每一块所述支撑钢板之间依次铰接有第三支撑杆和第二支撑杆，所述第三支撑杆与第二支撑杆之间首尾相接，所述第三支撑杆与第二支撑杆首尾相接的铰接处连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆另一端铰接于对应的菱形架中部；

所述传动轴的外圆面安装有圆盘状的支撑杆底座，所述菱形架的直杆底端铰接于支撑杆底座上，所述支撑肋板的中部且临近于传动轴的周边设有贯通的滑孔，所述滑孔共设有多个，多个所述滑孔在传动轴的周边按圆周等间距分布，所述支撑肋板的左侧且位于每一个滑孔的孔口安装有气压缸，所述气压缸的顶端伸出有活塞杆与支撑杆底座固定连接。

所述第二支撑肋板的中部开设有贯通的导向孔，所述第二支撑肋板的右侧壁安装有液压缸，所述液压缸向左伸出有活塞杆，所述活塞杆通过滑动配合方式穿过导向孔向第二支撑肋板的左侧伸出，所述活塞杆的杆内设有圆筒状的轴孔，所述轴孔内嵌入有钢球，所述活塞杆的顶端固定有圆盘结构的冲裁头底座，朝向于支撑肋板方向的所述冲裁头底座左侧壁设有凸起的冲裁块，所述冲裁块在冲裁头底座的左侧壁共设有多个且按圆周等间距分布，每一个所述冲裁块均为扇形块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底支撑板开设有让位槽，所述让位槽设置于传动轴的下方，所述让位槽内通过滑动配合方式安装有打磨块，所述打磨块的底部设有线性推杆电机支撑，所述线性推杆电机固定于底支撑架上，所述底支撑架固定于底支撑板的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨块包括打磨辊、活动耳板、第一弹簧索扣、弹簧、第二弹簧索扣，所述打磨块的顶端开设有两端向中部凹陷的弧形面，所述打磨块的前后两侧对称铰接有活动耳板，每一块所述活动耳板的两端均向上弯曲成弧形板，每一块所述活动耳板的底端设有第一弹簧索扣，所述打磨块的前后两侧对称设有第二弹簧索扣，所述第一弹簧索扣与对应的第二弹簧索扣之间连接有弹簧；

所述打磨块的顶端以及两侧的活动耳板顶端各设有一个半圆柱结构的打磨辊，所述打磨辊的轴线与传动轴的轴线平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲裁块包括冲裁刀刃、倒齿槽，所述冲裁块的顶端设有凸起的冲裁刀刃，所述冲裁块的四个侧壁均开设有多条等距分布的倒齿槽，每一条所述倒齿槽的槽底向前倾斜，且每一条倒齿槽的槽面呈V形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲裁块的内部设有滑槽，所述滑槽内嵌入有挡块，所述挡块的四个侧壁均设有推块，每一条所述倒齿槽的底端开设有贯通于滑槽内的方孔，所述倒齿槽底部的方孔内通过滑动配合方式嵌入有推杆，所述推杆的底端设有滚轮，所述推杆底端的滚轮与推块之间滑动连接；所述挡块的右侧设有挡杆，位于冲裁块位置的所述第二支撑肋板右侧开设有贯通于滑槽的滑孔，所述挡杆的右端穿过滑孔向第二支撑肋板的右侧伸出，伸出于支撑肋板右侧的所述挡杆的顶端设有拉手。

一种泵体配件后风壳罩加工处理方法，主要包括以下几个步骤：

S1、风壳罩安装：将待加工的风壳罩安装在传动轴的外壁上，通过气压缸推动菱形架展开，对风壳罩的内壁进行内夹紧固定；

S2、端面冲裁：对步骤S1中安装固定的风壳罩进行冲裁加工，通过液压缸；推动冲裁头向风壳罩端面移动，对风壳罩的端面进行裁切成型，得到成型后的风壳罩；

S3、外圆面打磨、对步骤S2中冲裁成型的风壳罩表面进行加工处理，通过打磨块向上移动，打磨块的顶端与风壳罩的外圆面接触，通过电动机驱动传动轴转动，带动风壳罩在打磨块的顶端旋转，使风壳罩的外圆面与打磨块顶端产生相对滑动，对风壳罩的外圆面打磨；

S4、风壳罩取出：对步骤S3中已完成外圆面打磨的风壳罩进行取出，气压缸推动支撑杆底座向左移动，将风壳罩从支撑钢板上取下，完成对风壳罩的加工处理。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过将支撑肋板固定在底支撑板的顶端，通过支撑肋板上安装有呈水平摆放的传动轴，传动轴外壁安装有可伸展的菱形架，菱形架支撑风壳罩，通过气压缸推动支撑杆底座轴向滑动，使菱形架伸展或收缩，使风壳罩可快捷地安装固定并快速拆卸，提高更换工件时的操作简易性。

二、本发明通过在传动轴的外壁铰接有多个菱形架，相邻两个菱形架在传动轴的外壁等间距固定，使相邻两个菱形架之间的夹角呈扇形分布，通过右侧对应的冲裁块进行冲裁，冲裁块为扇形块，与相邻两个菱形架之间的夹角对应，冲裁块向左移动时，冲裁块伸入相邻两个菱形架之间的夹角内，将风壳罩的端面冲裁成扇形孔，其中，相邻的两个扇形孔之间的风壳罩通过第三支撑杆与第二支撑杆支撑强度，使冲裁扇形孔时，风壳罩的其他区域不会弯曲变形，提高风壳罩的结构美观。

三、本发明通过在传动轴的下方设置有上下升降的打磨块，打磨块与电动机的相互配合，使安装在传动轴上的风壳罩转动，打磨块与转动的风壳罩外圆面接触，对风壳罩的外圆面进行打磨，避免二次装夹，提高风壳罩表面加工处理的精度，提高加工效率。

四、本发明通过在打磨块的顶端开设有两端向中部凹陷的弧形面，弧形面与旋转的风壳罩外圆面接触，增加与风壳罩外圆面的接触面积，减少打磨块的磨损效率，通过打磨块底部的线性推杆电机推动打磨块升降，控制打磨深度，提高打磨精准度，通过在打磨块的前后两侧对称铰接有可弹性浮动的活动耳板，两侧浮动的活动耳板通过弹簧的自动调节，使活动耳板根据风壳罩的直径大小自动调节至风壳罩外壁紧密贴合。减少对打磨块的磨损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明泵体配件后风壳罩加工处理机械的前视图；

图2为本发明泵体配件后风壳罩加工处理机械的俯视图；

图3为本发明支撑肋板的右视图示意图；

图4为本发明打磨块顶端的结构示意图；

图5为本发明冲裁块在冲裁头底座上的左视结构示意图；

图6为本发明冲裁块在冲裁头底座上的剖面结构示意图；

图7为本发明作业对象的成品结构示意图；

图8为本发明泵体配件后风壳罩加工处理方法的工艺流程图；

图中：1、支撑腿，2、底支撑板，3、电机支架，4、电动机，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、气压缸，8、滑孔，9、支撑杆底座，10、支撑肋板，11、软棉垫，12、菱形架，13、第一支撑杆，14、第二支撑杆，15、第三支撑杆，16、传动轴，17、底支撑架，18、线性推杆电机，19、打磨块，1901、打磨辊，1902、活动耳板，1903、第一弹簧索扣，1904、弹簧，1905、第二弹簧索扣，20、让位槽，21、冲裁块，2101、冲裁刀刃，2102、倒齿槽，2103、推杆，2104、推块，2105、压簧，2106、第二滑孔，2107、拉杆，2108、挡块，2109、拉手，2110、滑槽，22、冲裁头底座，23、活塞杆，24、第二支撑肋板，25、液压缸，26、液压缸底座，27、导向孔，28、轴孔，29、钢球，30、支撑钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1-7，为一种泵体配件后风壳罩加工处理机械的整体结构示意图，一种泵体配件后风壳罩加工处理机械，包括水平固定的底支撑板2，底支撑板2的底部设有支撑腿1支撑，底支撑板2的顶部靠近于左侧设有支撑肋板10，支撑肋板10直立固定于底支撑板2的顶端，底支撑板2的顶部靠近于右侧设有直立于底支撑板2顶端的第二支撑肋板24；

支撑肋板10中部开设有贯通的轴承孔，支撑肋板10的轴承孔内通过滚动轴承安装有传动轴16，传动轴16的左端安装有第二齿轮6，第二齿轮6与第一齿轮5通过轮齿啮合传动，第一齿轮5固定安装于电动机4的输出轴顶端，电动机4通过螺钉锁紧固定于电机支架3上，电机支架3安装于底支撑板2的顶端；

靠近于传动轴16的右端按圆周等间距铰接有多个菱形架12，相邻两个菱形架12在传动轴16的外壁等间距固定，菱形架12的数量与风壳罩的连接肋板数量相同，每一个菱形架12均由两根直杆组成，两根直杆的中部通过铆钉铰接固定，菱形架12的两根直杆顶端铰接于支撑钢板30上，菱形架12的两根直杆顶端通过铰接固定支撑钢板30上，且铰接于支撑钢板30上的两根直杆顶端在支撑钢板30上可往复滑动，传动轴16的右端顶部与每一块支撑钢板30之间依次铰接有第三支撑杆15和第二支撑杆14，第三支撑杆15与第二支撑杆14之间首尾相接，第三支撑杆15与第二支撑杆14的首尾相接的铰接处连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13另一端铰接于对应的菱形架12中部，且第一支撑杆13的顶端铰接在对应的菱形架12的两根直杆中部铰接处；

朝向于风壳罩内壁方向的所述支撑钢板30侧壁设有多个方形块状的软棉垫11，相邻两块软棉垫11之间留有间槽，且相邻两个软棉垫11之间等间距固定，通过软棉垫11支撑风壳罩的内壁，有利于缓冲减震，提高风壳罩的安装牢固性。

传动轴16的外圆面安装有圆盘状的支撑杆底座9，菱形架12的直杆底端铰接于支撑杆底座9上，支撑肋板10的中部且临近于传动轴16的周边设有贯通的滑孔8，滑孔8共设有多个，多个滑孔8在传动轴16的周边按圆周等间距分布，支撑肋板10的左侧且位于每一个滑孔8的孔口安装有气压缸7，气压缸7的顶端伸出有活塞杆与支撑杆底座9固定连接。

第二支撑肋板24的中部开设有贯通的导向孔27，第二支撑肋板24的右侧壁安装有液压缸25，液压缸25的底部设有液压缸底座26，液压缸底座26安装于底支撑板2的顶端右侧，液压缸25向左伸出有活塞杆23，活塞杆23通过滑动配合方式穿过导向孔27向第二支撑肋板24的左侧伸出，活塞杆23的杆内设有圆筒状的轴孔28，轴孔28内嵌入有钢球29，活塞杆23的顶端固定有圆盘结构的冲裁头底座22，朝向于支撑肋板10方向的冲裁头底座22左侧壁设有凸起的冲裁块21，冲裁块21在冲裁头底座22的左侧壁共设有多个且按圆周等间距分布，每一个冲裁块21均为扇形块。

其中的，本发明通过将支撑肋板10固定在底支撑板2的顶端，通过支撑肋板10上安装有呈水平摆放的传动轴16，传动轴16外壁安装有可伸展的菱形架12，菱形架12支撑风壳罩，通过气压缸4推动支撑杆底座9轴向滑动，使菱形架12伸展或收缩，使风壳罩可快捷地安装固定并快速拆卸，提高更换工件时的操作简易性。

其中的，本发明通过在传动轴16的外壁铰接有多个菱形架12，相邻两个菱形架12在传动轴16的外壁等间距固定，使相邻两个菱形架12之间的夹角呈扇形分布，通过右侧对应的冲裁块21进行冲裁，冲裁块21为扇形块，与相邻两个菱形架12之间的夹角对应，冲裁块21向左移动时，冲裁块21伸入相邻两个菱形架12之间的夹角内，将风壳罩的端面冲裁成扇形孔，其中，相邻的两个扇形孔之间的风壳罩通过第三支撑杆15与第二支撑杆14支撑强度，使冲裁扇形孔时，风壳罩的其他区域不会弯曲变形，提高风壳罩的结构美观。

底支撑板2开设有让位槽20，让位槽20设置于传动轴16的下方，让位槽20内通过滑动配合方式安装有打磨块19，打磨块19的底部设有线性推杆电机18支撑，线性推杆电机18固定于底支撑架17上，底支撑架17固定于底支撑板2的底端。

其中的，本发明通过在传动轴16的下方设置有上下升降的打磨块19，打磨块19与电动机4的相互配合，使安装在传动轴16上的风壳罩转动，打磨块19与转动的风壳罩外圆面接触，对风壳罩的外圆面进行打磨，避免二次装夹，提高风壳罩表面加工处理的精度，提高加工效率。

打磨块19包括打磨辊1901、活动耳板1902、第一弹簧索扣1903、弹簧1904、第二弹簧索扣1905，打磨块19的顶端开设有两端向中部凹陷的弧形面，打磨块19的前后两侧对称铰接有活动耳板1902，每一块活动耳板1902的两端均向上弯曲成弧形板，每一块活动耳板1902的底端设有第一弹簧索扣1903，打磨块19的前后两侧对称设有第二弹簧索扣1905，第一弹簧索扣1903与对应的第二弹簧索扣1905之间连接有弹簧1904；

其中的，本发明通过在打磨块19的顶端开设有两端向中部凹陷的弧形面，弧形面与旋转的风壳罩外圆面接触，增加与风壳罩外圆面的接触面积，减少打磨块19的磨损效率，通过打磨块19底部的线性推杆电机18推动打磨块19升降，控制打磨深度，提高打磨精准度，通过在打磨块19的前后两侧对称铰接有可弹性浮动的活动耳板1902，两侧浮动的活动耳板1902通过弹簧1903的自动调节，使活动耳板1902根据风壳罩的直径大小自动调节至风壳罩外壁紧密贴合。减少对打磨块的磨损。

其中的，通过在打磨块19的顶端以及两侧的活动耳板1902顶端各设有一个半圆柱结构的打磨辊1901，打磨辊1901的轴线与传动轴16的轴线平行。通过三个打磨辊1901与旋转的风壳罩外圆面进行接触并打磨风壳罩的外圆面，通过打磨辊1901对风壳罩的外圆面进行羊打磨，有利于减少对打磨块19顶端的磨损，打磨辊1901还可设置为便于更换的装置，以使得打磨辊1901被磨损后可以更换。

冲裁块21包括冲裁刀刃2101、倒齿槽2102，冲裁块21的顶端设有凸起的冲裁刀刃2101，冲裁刀刃2101呈锥形块结构。冲裁块21的四个侧壁均开设有多条等距分布的倒齿槽2102，每一条倒齿槽2102的槽底向前倾斜，且每一条倒齿槽2102的槽面呈V形结构。

通过冲裁块21的四个侧壁开设有倒齿槽2102，使得冲裁块21对风壳罩的端面进行冲裁后，退刀时通过四个侧壁的倒齿槽2102对扇形孔的孔壁毛刺进行刮削，减少冲裁时，冲孔边上毛刺的产生。

冲裁块21的内部设有滑槽2110，滑槽2110内嵌入有挡块2108，挡块2108的四个侧壁均设有推块2104，每一条倒齿槽2102的底端开设有贯通于滑槽2110内的方孔，倒齿槽2102底部的方孔内通过滑动配合方式嵌入有推杆2103，推杆2103的底端设有滚轮，推杆2103底端的滚轮与推块2104之间滑动连接；所述挡块2108的右侧设有挡杆2107，位于冲裁块21位置的所述第二支撑肋板24右侧开设有贯通于滑槽2110的滑孔，所述挡杆2107的右端穿过滑孔2110向第二支撑肋板24的右侧伸出，伸出于支撑肋板24右侧的所述挡杆2107的顶端设有拉手2109。

其中的，通过推块2104伸入于倒齿槽2102内，将积留在倒齿槽2102内的毛刺碎屑推出，使倒齿槽2102内积留的毛刺碎屑被快速清理掉，提高清理的操作简易性。

实施例2

请参阅图1-8，为一种泵体配件后风壳罩加工处理方法的工艺流程图，本实施例与上述实施例1有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

一种泵体配件后风壳罩加工处理方法，该泵体配件后风壳罩加工处理方法主要包括以下几个步骤：

S1、风壳罩安装：将待加工的风壳罩安装在传动轴16的外壁上，通过气压缸7推动菱形架12展开，对风壳罩的内壁进行内夹紧固定；

S2、端面冲裁：对步骤S1中安装固定的风壳罩进行冲裁加工，通过液压缸25；推动冲裁头21向风壳罩端面移动，对风壳罩的端面进行裁切成型，得到成型后的风壳罩；

S3、外圆面打磨、对步骤S2中冲裁成型的风壳罩表面进行加工处理，通过打磨块19向上移动，打磨块19的顶端与风壳罩的外圆面接触，通过电动机4驱动传动轴16转动，带动风壳罩在打磨块19的顶端旋转，使风壳罩的外圆面与打磨块19顶端产生相对滑动，对风壳罩的外圆面打磨；

S4、风壳罩取出：对步骤S3中已完成外圆面打磨的风壳罩进行取出，气压缸7推动支撑杆底座9向左移动，将风壳罩从支撑钢板30上取下，完成对风壳罩的加工处理。

工作原理：在使用该泵体配件后风壳罩加工处理机械时，首先，将待加工的风壳罩安装在传动轴16的外壁上，通过气压缸7推动菱形架12展开，对风壳罩的内壁进行内夹紧固定；其次，通过液压缸25推动冲裁头21向风壳罩端面移动，对风壳罩的端面进行裁切成型，得到成型后的风壳罩；然后，通过打磨块19向上移动，打磨块19的顶端与风壳罩的外圆面接触，通过电动机4驱动传动轴16转动，带动风壳罩在打磨块19的顶端旋转，使风壳罩的外圆面与打磨块19顶端产生相对滑动，对风壳罩的外圆面打磨；最终，气压缸7推动支撑杆底座9向左移动，将风壳罩从支撑钢板30上取下，完成对风壳罩的加工处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种泵体配件后风壳罩加工处理机械，包括水平固定的底支撑板，其特征在于：所述底支撑板的底部设有支撑腿支撑，所述底支撑板的顶部靠近于左侧设有支撑肋板，支撑肋板直立固定于底支撑板的顶端，所述底支撑板的顶部靠近于右侧设有直立于底支撑板顶端的第二支撑肋板；

所述支撑肋板中部开设有贯通的轴承孔，所述支撑肋板的轴承孔内通过滚动轴承安装有传动轴，所述传动轴的左端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过轮齿啮合传动，所述第一齿轮固定安装于电动机的输出轴顶端，所述电动机通过螺钉锁紧固定于电机支架上，所述电机支架安装于底支撑板的顶端；

靠近于所述传动轴的右端按圆周等间距铰接有多个菱形架，相邻两个菱形架在传动轴的外壁等间距固定，每一个所述菱形架均由两根直杆组成，两根直杆的中部通过铆钉铰接固定，所述菱形架的两根直杆顶端铰接于支撑钢板上，所述传动轴的右端顶部与每一块所述支撑钢板之间依次铰接有第三支撑杆和第二支撑杆，所述第三支撑杆与第二支撑杆之间首尾相接，所述第三支撑杆与第二支撑杆首尾相接的铰接处连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆另一端铰接于对应的菱形架中部；

所述传动轴的外圆面安装有圆盘状的支撑杆底座，所述菱形架的直杆底端铰接于支撑杆底座上，所述支撑肋板的中部且临近于传动轴的周边设有贯通的滑孔，所述滑孔共设有多个，多个所述滑孔在传动轴的周边按圆周等间距分布，所述支撑肋板的左侧且位于每一个滑孔的孔口安装有气压缸，所述气压缸的顶端伸出有活塞杆与支撑杆底座固定连接。

所述第二支撑肋板的中部开设有贯通的导向孔，所述第二支撑肋板的右侧壁安装有液压缸，所述液压缸向左伸出有活塞杆，所述活塞杆通过滑动配合方式穿过导向孔向第二支撑肋板的左侧伸出，所述活塞杆的杆内设有圆筒状的轴孔，所述轴孔内嵌入有钢球，所述活塞杆的顶端固定有圆盘结构的冲裁头底座，朝向于支撑肋板方向的所述冲裁头底座左侧壁设有凸起的冲裁块，所述冲裁块在冲裁头底座的左侧壁共设有多个且按圆周等间距分布，每一个所述冲裁块均为扇形块。

2.根据权利要求1所述的一种泵体配件后风壳罩加工处理机械，其特征在于：所述底支撑板开设有让位槽，所述让位槽设置于传动轴的下方，所述让位槽内通过滑动配合方式安装有打磨块，所述打磨块的底部设有线性推杆电机支撑，所述线性推杆电机固定于底支撑架上，所述底支撑架固定于底支撑板的底端。

3.根据权利要求2所述的一种泵体配件后风壳罩加工处理机械，其特征在于：所述打磨块包括打磨辊、活动耳板、第一弹簧索扣、弹簧、第二弹簧索扣，所述打磨块的顶端开设有两端向中部凹陷的弧形面，所述打磨块的前后两侧对称铰接有活动耳板，每一块所述活动耳板的两端均向上弯曲成弧形板，每一块所述活动耳板的底端设有第一弹簧索扣，所述打磨块的前后两侧对称设有第二弹簧索扣，所述第一弹簧索扣与对应的第二弹簧索扣之间连接有弹簧；

所述打磨块的顶端以及两侧的活动耳板顶端各设有一个半圆柱结构的打磨辊，所述打磨辊的轴线与传动轴的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的一种泵体配件后风壳罩加工处理机械，其特征在于：所述冲裁块包括冲裁刀刃、倒齿槽，所述冲裁块的顶端设有凸起的冲裁刀刃，所述冲裁块的四个侧壁均开设有多条等距分布的倒齿槽，每一条所述倒齿槽的槽底向前倾斜，且每一条倒齿槽的槽面呈V形结构。

5.根据权利要求4所述的一种泵体配件后风壳罩加工处理机械，其特征在于：所述冲裁块的内部设有滑槽，所述滑槽内嵌入有挡块，所述挡块的四个侧壁均设有推块，每一条所述倒齿槽的底端开设有贯通于滑槽内的方孔，所述倒齿槽底部的方孔内通过滑动配合方式嵌入有推杆，所述推杆的底端设有滚轮，所述推杆底端的滚轮与推块之间滑动连接；所述挡块的右侧设有挡杆，位于冲裁块位置的所述第二支撑肋板右侧开设有贯通于滑槽的滑孔，所述挡杆的右端穿过滑孔向第二支撑肋板的右侧伸出，伸出于支撑肋板右侧的所述挡杆的顶端设有拉手。

6.一种泵体配件后风壳罩加工处理方法，该泵体配件后风壳罩加工处理方法由权利要求5所述的一种泵体配件后风壳罩加工处理机械配合完成，其特征在于，主要包括以下几个步骤：

S1、风壳罩安装：将待加工的风壳罩安装在传动轴的外壁上，通过气压缸推动菱形架展开，对风壳罩的内壁进行内夹紧固定；

S2、端面冲裁：对步骤S1中安装固定的风壳罩进行冲裁加工，通过液压缸；推动冲裁头向风壳罩端面移动，对风壳罩的端面进行裁切成型，得到成型后的风壳罩；

S3、外圆面打磨、对步骤S2中冲裁成型的风壳罩表面进行加工处理，通过打磨块向上移动，打磨块的顶端与风壳罩的外圆面接触，通过电动机驱动传动轴转动，带动风壳罩在打磨块的顶端旋转，使风壳罩的外圆面与打磨块顶端产生相对滑动，对风壳罩的外圆面打磨；

S4、风壳罩取出：对步骤S3中已完成外圆面打磨的风壳罩进行取出，气压缸推动支撑杆底座向左移动，将风壳罩从支撑钢板上取下，完成对风壳罩的加工处理。

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