CN111318413B - 一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备 - Google Patents

一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111318413B
CN111318413B CN202010281463.5A CN202010281463A CN111318413B CN 111318413 B CN111318413 B CN 111318413B CN 202010281463 A CN202010281463 A CN 202010281463A CN 111318413 B CN111318413 B CN 111318413B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
straightening
bevel gear
gear
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010281463.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111318413A (zh
Inventor
徐玲雅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Dafeng civil air defense equipment Co., Ltd
Original Assignee
Wenzhou Dafeng Civil Air Defense Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Dafeng Civil Air Defense Equipment Co Ltd filed Critical Wenzhou Dafeng Civil Air Defense Equipment Co Ltd
Priority to CN202010281463.5A priority Critical patent/CN111318413B/zh
Publication of CN111318413A publication Critical patent/CN111318413A/zh
Priority to JP2020116847A priority patent/JP2021167017A/ja
Application granted granted Critical
Publication of CN111318413B publication Critical patent/CN111318413B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/06—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length by rubbing contact, e.g. by brushes, by pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备，包括机身，所述机身左侧位置设有绕丝轮，所述绕丝轮上设有金属丝，所述机身内设有加工腔，所述机身左侧设有连通环，所述连通环右侧设有定滑轮，所述定滑轮右侧设有打磨腔，所述打磨腔内设有用于对所述金属丝表面处理的打磨设备，所述打磨腔右侧设有用于对所述金属丝进行校直拖动的校直设备，所述校直设备右侧设有用于对校直后的所述金属丝表面进行压涂的压涂设备，为了提高校直拉伸质量和多功能组合联动设备，所以需要设计出一款用于连贯电焊条加工设备就非常必要。

Description

一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备
技术领域
本发明涉及电焊条相关技术领域，具体为一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备。
背景技术
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
传统的电焊条制造需要使用到拔丝机、焊芯校直切断机、焊条压涂机等，每一道加工需要不同的设备进行加工使用起来非常的不方便，而且很费事。一般的电焊条制造不存在对金属丝表面的杂质进行打磨清除；在对金属丝进行校直方面过程中也不会持续拉直，存在一定的金属丝回弹问题，校直的质量不嗯能够得到100%的保障，所以设计一款用于连贯电焊条加工设备就非常必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备，包括机身，所述机身左侧位置设有绕丝轮，所述绕丝轮上设有金属丝，所述机身内设有用于对所述金属丝进行加工的加工腔，所述金属丝通过所述机身的左侧壁体上设有的用于辅助拉直的连通环，所述连通环右侧设有定滑轮，所述定滑轮右侧设有打磨腔，所述打磨腔内设有用于对所述金属丝表面处理的打磨设备，所述打磨腔右侧设有用于对所述金属丝进行校直拖动的校直设备，所述校直设备右侧设有滑轮腔，所述滑轮腔前后侧转动设有滑轮，所述滑轮前侧转动设有按压杆，所述按压杆滑动安装于按压腔内，所述按压腔上侧顶壁与所述按压杆上侧之间设有用于对处理后的所述金属丝进行推动的第一伸缩弹簧，所述滑轮腔右侧设有用于对校直后的所述金属丝表面进行压涂的压涂设备。
在上述技术方案基础上，所述打磨设备包括转动设置于所述打磨腔内的磨砂轮，所述打磨腔上侧设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔前侧设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔右侧设有第三齿轮腔，所述第二齿轮腔与所述第三齿轮腔之间转动设有转轴，所述转轴上固设有电机，所述第二齿轮腔内的所述转轴左侧固设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮后侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第一齿轮腔内在所述第二锥形齿轮后侧固设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮下侧啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮下侧固设有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮后侧啮合连接有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮前侧固设有第八锥形齿轮，所述第八锥形齿轮前侧啮合连接有第九锥形齿轮，所述第九锥形齿轮下侧固设有第十锥形齿轮，所述第十锥形齿轮后侧啮合连接有第十一锥形齿轮，所述第十一锥形齿轮后侧固设有所述磨砂轮。
在上述技术方案基础上，所述校直设备包括设置于所述第三齿轮腔后侧的校直箱，所述校直箱内设有校直腔，所述第三齿轮腔内的所述转轴右侧固设有第十二锥形齿轮，所述第十二锥形齿轮后侧啮合连接有第十三锥形齿轮，所述第十三锥形齿轮后侧固设有转动杆，所述转动杆上固设有用于对所述金属丝进行校直的动力齿轮，所述转动杆后侧设有跑道块，所述跑道块后侧固设有与所述校直箱后侧壁体贴紧的校直块，所述跑道块前侧壁体内设有与所述转动杆滑动安装的滑槽，所述跑道块前侧壁体上设有与所述动力齿轮相配合的圆柱，所述校直块下侧固设有用于对所述金属丝进行按压的上压块，所述校直腔左侧设有用于使校直时更加稳固的卡紧装置，所述校直腔下侧设有与所述上压块进行校直配合的校直回弹装置。
在上述技术方案基础上，所述卡紧装置包括设置于所述校直腔左侧壁体上的线绳箱，所述线绳箱内设有线绳腔，所述线绳腔内设有左右侧转动安装的线轮，所述线轮与所述线绳腔右侧壁体之间固设有扭矩弹簧，所述线轮上连接有线绳，所述校直腔下侧壁设有轨道腔，所述轨道腔左侧滑动设有卡块，所述卡块内转动设有卡环，所述卡块内固设有用于所述卡环进行复位的弹簧，所述校直块左侧壁体内设有第一推块腔，所述第一推块腔内滑动设有第一推块，所述第一推块上侧与所述第一推块腔顶壁之间设有第二伸缩弹簧，所述第一推块上侧壁设有第一拉绳，所述校直块右侧壁体内设有第二推块腔，所述第二推块腔内滑动设有第二推块，所述第二推块腔左侧壁体与所述第二推块左侧之间设有弹力大于所述第二伸缩弹簧的第三伸缩弹簧，所述第二推块左侧连接有第一拉绳。
在上述技术方案基础上，所述校直回弹装置包括设置于所述校直腔下侧的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有L形校直杆，所述L形校直杆下侧设有滚轮用于辅助所述L形校直杆在校直完成时的回弹，所述L形校直杆右侧壁体与所述滑动腔之间设有第四伸缩弹簧，所述L形校直杆右侧连接有第二拉绳。
在上述技术方案基础上，所述压涂设备包括设置于校直块右侧的涂压腔，所述涂压腔上侧设有涂料腔，所述涂料腔上侧设有第四齿轮腔，所述第四齿轮腔右侧设有推杆腔，所述推杆腔内滑动设有与所述第二拉绳相连接的推杆，所述推杆下侧与所述推杆腔底端之间设有第五伸缩弹簧，所述推杆左侧设有与齿轮啮合连接的齿条，所述齿条前侧固设有第十四锥形齿轮，所述第十四锥形齿轮前侧啮合连接有第十五锥形齿轮，所述第十五锥形齿轮下侧固设有转轮，所述转轮内设有第一通孔，所述涂压腔内固设有固定块，所述固定块内设有第二通孔，所述涂压腔下侧固设有液压箱，所述液压箱上侧设有液压槽，所述液压槽内设有液压杆，所述液压杆上侧固设有用于对所述金属丝进行压涂的压涂块。
本发明的有益效果是：本发明设有打磨装置，能够有效的对金属丝表面的杂质进行打磨清除，大大提高的电焊条生产的质量，而且有利于后续工作的进行；
本发明设有校直装置，能够对金属丝进行有效的校直，并且通过拖动和校直回弹装置使校直的过程更加持久，从而防止金属丝回弹，从而有效的提高了校直的质量；
本发明设有涂压装置，能够与校直回弹装置进行传动配合使电焊条的加工更加连贯有效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备的整体结构示意图；
图2是本发明图1 中“A-A”处的剖视图；
图3是本发明图1中的B-B处的局部放大图；
图4是本发明图1中转轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备，包括机身10，所述机身10左侧位置设有绕丝轮13，所述绕丝轮13上设有金属丝16，所述机身10内设有用于对所述金属丝16进行加工的加工腔27，所述金属丝16通过所述机身10的左侧壁体上设有的用于辅助拉直的连通环15，所述连通环15右侧设有定滑轮17，所述定滑轮17右侧设有打磨腔21，所述打磨腔21内设有用于对所述金属丝16表面处理的打磨设备901，所述打磨腔21右侧设有用于对所述金属丝16进行校直拖动的校直设备902，所述校直设备902右侧设有滑轮腔49，所述滑轮腔49前后侧转动设有滑轮48，所述滑轮48前侧转动设有按压杆47，所述按压杆47滑动安装于按压腔46内，所述按压腔46上侧顶壁与所述按压杆47上侧之间设有用于对处理后的所述金属丝16进行推动的第一伸缩弹簧45，所述滑轮腔49右侧设有用于对校直后的所述金属丝16表面进行压涂的压涂设备903。
另外，在一个实施例中，所述打磨设备901包括转动设置于所述打磨腔21内的磨砂轮20，所述打磨腔21上侧设有第一齿轮腔52，所述第一齿轮腔52前侧设有第二齿轮腔57，所述第二齿轮腔57右侧设有第三齿轮腔62，所述第二齿轮腔57与所述第三齿轮腔62之间转动设有转轴59，所述转轴59上固设有电机60，所述第二齿轮腔57内的所述转轴59左侧固设有第一锥形齿轮58，所述第一锥形齿轮58后侧啮合连接有第二锥形齿轮57，所述第一齿轮腔52内在所述第二锥形齿轮53后侧固设有第三锥形齿轮51，所述第三锥形齿轮51下侧啮合连接有第四锥形齿轮50，所述第四锥形齿轮50下侧固设有第五锥形齿轮42，所述第五锥形齿轮42后侧啮合连接有第六锥形齿轮43，所述第六锥形齿轮43前侧固设有第八锥形齿轮14，所述第八锥形齿轮14前侧啮合连接有第九锥形齿轮44，所述第九锥形齿轮44下侧固设有第十锥形齿轮19，所述第十锥形齿轮19后侧啮合连接有第十一锥形齿轮18，所述第十一锥形齿轮18后侧固设有所述磨砂轮20，当电机60启动时带动转轴59转动，转轴59转动带动第一锥形齿轮58转动，第一锥形齿轮58转动带动第二锥形齿轮53转动，第二锥形齿轮53转动带动第三锥形齿轮51转动，第三锥形齿轮51转动带动第四锥形齿轮50转动，第四锥形齿轮50转动带动第五锥形齿轮42转动，第五锥形齿轮42转动带动第八锥形齿轮14转动，第八锥形齿轮14转动带动第十锥形齿轮19转动，第十锥形齿轮19转动带动第十一锥形齿轮18转动，从而带动磨砂轮20转动对金属丝16表面进行打磨去除表面杂质，从而能够更好的进行压涂。
另外，在一个实施例中，所述校直设备902包括设置于所述第三齿轮腔62后侧的校直箱28，所述校直箱28内设有校直腔56，所述第三齿轮腔62内的所述转轴59右侧固设有第十二锥形齿轮61，所述第十二锥形齿轮61后侧啮合连接有第十三锥形齿轮63，所述第十三锥形齿轮63后侧固设有转动杆65，所述转动杆65上固设有用于对所述金属丝16进行校直的动力齿轮67，所述转动杆65后侧设有跑道块54，所述跑道块54后侧固设有与所述校直箱28后侧壁体贴紧的校直块55，所述跑道块54前侧壁体内设有与所述转动杆65滑动安装的滑槽66，所述跑道块54前侧壁体上设有与所述动力齿轮67相配合的圆柱64，所述校直块55下侧固设有用于对所述金属丝16进行按压的上压块82，所述校直腔56左侧设有用于使校直时更加稳固的卡紧装置904，所述校直腔56下侧设有与所述上压块82进行校直配合的校直回弹装置905，当电机60启动时带动第十二锥形齿轮61转动，第十二锥形齿轮61转动带动第十三锥形齿轮63转动，第十三锥形齿轮63转动带动转动杆65转动，转动杆65转动带动动力齿轮67转动，动力齿轮67转动带动跑道块54转动，跑道块54转动带动校直块55转动，使上压块82对金属丝16进行挤压拖动，从而实现对金属丝16的校直作用。
另外，在一个实施例中，所述卡紧装置904包括设置于所述校直腔56左侧壁体上的线绳箱69，所述线绳箱69内设有线绳腔68，所述线绳腔68内设有左右侧转动安装的线轮70，所述线轮70与所述线绳腔68右侧壁体之间固设有扭矩弹簧71，所述线轮70上连接有线绳72，所述校直腔56下侧壁设有轨道腔86，所述轨道腔86左侧滑动设有卡块77，所述卡块77内转动设有卡环78，所述卡块77内固设有用于所述卡环78进行复位的弹簧79，所述校直块55左侧壁体内设有第一推块腔76，所述第一推块腔76内滑动设有第一推块75，所述第一推块75上侧与所述第一推块腔76顶壁之间设有第二伸缩弹簧74，所述第一推块75上侧壁设有第一拉绳73，所述校直块55右侧壁体内设有第二推块腔84，所述第二推块腔84内滑动设有第二推块85，所述第二推块腔84左侧壁体与所述第二推块85左侧之间设有弹力大于所述第二伸缩弹簧74的第三伸缩弹簧83，所述第二推块85左侧连接有第一拉绳73，当校直块55移动到最下端时卡环78与第一推块腔76之间卡紧，从而使金属丝16在上压块82的校直过程稳定进行，当第二推块85与校直腔56右侧壁体相接触时，第二推块85向左移动，第一推块75向下移动推动卡环78移出第一推块腔76，从而使校直块55继续在校直腔56内周而复始的进行金属丝16的校直。
另外，在一个实施例中，所述校直回弹装置905包括设置于所述校直腔56下侧的滑动腔23，所述滑动腔23内滑动设有L形校直杆25，所述L形校直杆25下侧设有滚轮22用于辅助所述L形校直杆25在校直完成时的回弹，所述L形校直杆25右侧壁体与所述滑动腔23之间设有第四伸缩弹簧24，所述L形校直杆25右侧连接有第二拉绳26，当上压块82抬起时，L形校直杆25在第四伸缩弹簧24弹力作用下回复初始位置。
另外，在一个实施例中，所述压涂设备903包括设置于校直块55右侧的涂压腔40，所述涂压腔40上侧设有涂料腔38，所述涂料腔38上侧设有第四齿轮腔11，所述第四齿轮腔11右侧设有推杆腔36，所述推杆腔36内滑动设有与所述第二拉绳26相连接的推杆32，所述推杆32下侧与所述推杆腔36底端之间设有第五伸缩弹簧37，所述推杆32左侧设有与齿轮12啮合连接的齿条33，所述齿条33前侧固设有第十四锥形齿轮34，所述第十四锥形齿轮34前侧啮合连接有第十五锥形齿轮35，所述第十五锥形齿轮35下侧固设有转轮80，所述转轮80内设有第一通孔81，所述涂压腔40内固设有固定块39，所述固定块39内设有第二通孔87，所述涂压腔40下侧固设有液压箱29，所述液压箱29上侧设有液压槽30，所述液压槽30内设有液压杆31，所述液压杆31上侧固设有用于对所述金属丝16进行压涂的压涂块41，当L形校直杆25向右移动时推杆32向上移动，推杆32向上移动带动齿轮12转动，齿轮12转动带第十四锥形齿轮34转动，第十四锥形齿轮34转动带动第十五锥形齿轮35转动，第十五锥形齿轮35转动带动转轮80转动使第一通孔81与第二通孔87相互连通，从而使涂料腔38内的涂料进入液压箱29内，启动液压箱29使液压杆31向上移动，从而使压涂块41对涂压腔40内的金属丝16进行涂压。
初始状态时，卡块77处于轨道腔86的最左侧，第一推块75处第一推块腔76最上侧，第二推块85处于第二推块腔84的最右侧，L形校直杆25处于滑动腔23的最左侧，推杆32处于推杆腔36的最下侧。
当对金属丝16进行打磨时，先启动电机60，电机60动力输出轴带动转轴59转动，转轴59转动带动第一锥形齿轮58转动，第一锥形齿轮58转动带动第二锥形齿轮53转动，第二锥形齿轮53转动带动第三锥形齿轮51转动，第三锥形齿轮51转动带动第四锥形齿轮50转动，第四锥形齿轮50转动带动第五锥形齿轮42转动，第五锥形齿轮42转动带动第八锥形齿轮14转动，第八锥形齿轮14转动带动第十锥形齿轮19转动，第十锥形齿轮19转动带动第十一锥形齿轮18转动，从而带动磨砂轮20转动对金属丝16表面进行打磨去除表面杂质，从而能够更好的进行压涂。
当对金属丝16进行校直时，先启动电机60，电机60输出轴转动带动转轴59转动，转轴59转动带动第十二锥形齿轮61转动，第十二锥形齿轮61转动带动第十三锥形齿轮63转动，第十三锥形齿轮63转动带动转动杆65转动，转动杆65转动带动动力齿轮67转动，动力齿轮67转动带动跑道块54转动，跑道块54转动带动校直块55转动，当校直块55运动到最下侧时，卡环78与第一推块腔76之间卡紧，从而使金属丝16在上压块82的校直过程稳定进行，使上压块82对金属丝16进行挤压拖动，从而实现对金属丝16的校直作用；
当第二推块85与校直腔56右侧壁体相接触时，第二推块85向左移动，第一推块75向下移动推动卡环78移出第一推块腔76，从而使校直块55继续在校直腔56内周而复始的进行金属丝16的校直。
当对金属丝16进行涂压时，当金属丝16进行校直向右拖动时L形校直杆25向右移动，L形校直杆25向右移动时推杆32向上移动，推杆32向上移动带动齿轮12转动，齿轮12转动带第十四锥形齿轮34转动，第十四锥形齿轮34转动带动第十五锥形齿轮35转动，第十五锥形齿轮35转动带动转轮80转动使第一通孔81与第二通孔87相互连通，从而使涂料腔38内的涂料进入液压箱29内，启动液压箱29使液压杆31向上移动，从而使压涂块41对涂压腔40内的金属丝16进行涂压。
本发明的有益效果是：本发明设有打磨装置，能够有效的对金属丝表面的杂质进行打磨清除，大大提高的电焊条生产的质量，而且有利于后续工作的进行；
本发明设有校直装置，能够对金属丝进行有效的校直，并且通过拖动和校直回弹装置使校直的过程更加持久，从而防止金属丝回弹，从而有效的提高了校直的质量；
本发明设有涂压装置，能够与校直回弹装置进行传动配合使电焊条的加工更加连贯有效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备，包括机身，其特征在于：所述机身左侧位置设有绕丝轮，所述绕丝轮上设有金属丝，所述机身内设有用于对所述金属丝进行加工的加工腔，所述金属丝通过所述机身的左侧壁体上设有的用于辅助拉直的连通环，所述连通环右侧设有定滑轮，所述定滑轮右侧设有打磨腔，所述打磨腔内设有用于对所述金属丝表面处理的打磨设备，所述打磨腔右侧设有用于对所述金属丝进行校直拖动的校直设备，所述校直设备右侧设有滑轮腔，所述滑轮腔前后侧转动设有滑轮，所述滑轮前侧转动设有按压杆，所述按压杆滑动安装于按压腔内，所述按压腔上侧顶壁与所述按压杆上侧之间设有用于对处理后的所述金属丝进行推动的第一伸缩弹簧，所述滑轮腔右侧设有用于对校直后的所述金属丝表面进行压涂的压涂设备；所述打磨设备包括转动设置于所述打磨腔内的磨砂轮，所述打磨腔上侧设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔前侧设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔右侧设有第三齿轮腔，所述第二齿轮腔与所述第三齿轮腔之间转动设有转轴，所述转轴上固设有电机，所述第二齿轮腔内的所述转轴左侧固设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮后侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第一齿轮腔内在所述第二锥形齿轮后侧固设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮下侧啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮下侧固设有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮后侧啮合连接有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮前侧固设有第八锥形齿轮，所述第八锥形齿轮前侧啮合连接有第九锥形齿轮，所述第九锥形齿轮下侧固设有第十锥形齿轮，所述第十锥形齿轮后侧啮合连接有第十一锥形齿轮，所述第十一锥形齿轮后侧固设有所述磨砂轮；所述校直设备包括设置于所述第三齿轮腔后侧的校直箱，所述校直箱内设有校直腔，所述第三齿轮腔内的所述转轴右侧固设有第十二锥形齿轮，所述第十二锥形齿轮后侧啮合连接有第十三锥形齿轮，所述第十三锥形齿轮后侧固设有转动杆，所述转动杆上固设有用于对所述金属丝进行校直的动力齿轮，所述转动杆后侧设有跑道块，所述跑道块后侧固设有与所述校直箱后侧壁体贴紧的校直块，所述跑道块前侧壁体内设有与所述转动杆滑动安装的滑槽，所述跑道块前侧壁体上设有与所述动力齿轮相配合的圆柱，所述校直块下侧固设有用于对所述金属丝进行按压的上压块，所述校直腔左侧设有用于使校直时更加稳固的卡紧装置，所述校直腔下侧设有与所述上压块进行校直配合的校直回弹装置；所述卡紧装置包括设置于所述校直腔左侧壁体上的线绳箱，所述线绳箱内设有线绳腔，所述线绳腔内设有左右侧转动安装的线轮，所述线轮与所述线绳腔右侧壁体之间固设有扭矩弹簧，所述线轮上连接有线绳，所述校直腔下侧壁设有轨道腔，所述轨道腔左侧滑动设有卡块，所述卡块内转动设有卡环，所述卡块内固设有用于所述卡环进行复位的弹簧，所述校直块左侧壁体内设有第一推块腔，所述第一推块腔内滑动设有第一推块，所述第一推块上侧与所述第一推块腔顶壁之间设有第二伸缩弹簧，所述第一推块上侧壁设有第一拉绳，所述校直块右侧壁体内设有第二推块腔，所述第二推块腔内滑动设有第二推块，所述第二推块腔左侧壁体与所述第二推块左侧之间设有弹力大于所述第二伸缩弹簧的第三伸缩弹簧，所述第二推块左侧连接有第一拉绳；所述校直回弹装置包括设置于所述校直腔下侧的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有L形校直杆，所述L形校直杆下侧设有滚轮用于辅助所述L形校直杆在校直完成时的回弹，所述L形校直杆右侧壁体与所述滑动腔之间设有第四伸缩弹簧，所述L形校直杆右侧连接有第二拉绳；所述压涂设备包括设置于校直块右侧的涂压腔，所述涂压腔上侧设有涂料腔，所述涂料腔上侧设有第四齿轮腔，所述第四齿轮腔右侧设有推杆腔，所述推杆腔内滑动设有与所述第二拉绳相连接的推杆，所述推杆下侧与所述推杆腔底端之间设有第五伸缩弹簧，所述推杆左侧设有与齿轮啮合连接的齿条，所述齿条前侧固设有第十四锥形齿轮，所述第十四锥形齿轮前侧啮合连接有第十五锥形齿轮，所述第十五锥形齿轮下侧固设有转轮，所述转轮内设有第一通孔，所述涂压腔内固设有固定块，所述固定块内设有第二通孔，所述涂压腔下侧固设有液压箱，所述液压箱上侧设有液压槽，所述液压槽内设有液压杆，所述液压杆上侧固设有用于对所述金属丝进行压涂的压涂块。
CN202010281463.5A 2020-04-10 2020-04-10 一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备 Active CN111318413B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010281463.5A CN111318413B (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备
JP2020116847A JP2021167017A (ja) 2020-04-10 2020-07-07 溶接電極の研磨、矯正および押圧塗装をするための処理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010281463.5A CN111318413B (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111318413A CN111318413A (zh) 2020-06-23
CN111318413B true CN111318413B (zh) 2020-12-04

Family

ID=71164456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010281463.5A Active CN111318413B (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2021167017A (zh)
CN (1) CN111318413B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113927447B (zh) * 2021-11-05 2023-03-28 江苏信息职业技术学院 一种电焊机用焊接清杂机构
CN115839888B (zh) * 2022-07-27 2023-12-12 扬州福克斯减震器有限公司 弹簧阀系减震器可靠性抽检装置
CN117862756A (zh) * 2023-02-17 2024-04-12 浙江维连风然传感科技有限公司 一种rtd温度传感器的rtd引脚焊接装置及工艺
CN117283303B (zh) * 2023-11-27 2024-03-12 北京芯鹏科技有限公司 用于ccga焊柱的矫形工具

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1134863A (zh) * 1995-05-01 1996-11-06 金华市高科技开发有限公司 多功能焊条机
US5701648A (en) * 1996-03-26 1997-12-30 Ni; Chong Yang Multi-functional fabricating system for welding electrodes
CN205949745U (zh) * 2016-07-27 2017-02-15 重庆金籁科技股份有限公司 金属线拉直装置
CN109092622B (zh) * 2018-10-09 2024-04-26 新乡市新兴冶金材料有限公司 一种钙线防氧化涂膜结构
CN109226295A (zh) * 2018-11-19 2019-01-18 海盐力拓金属制品有限公司 一种金属线材预处理拉丝设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021167017A (ja) 2021-10-21
CN111318413A (zh) 2020-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111318413B (zh) 一种用于电焊条的打磨校直涂压的加工设备
CN111941172A (zh) 一种多曲轴同步加工的磨床
CN111823109A (zh) 一种自动切换打磨精度的磨床
CN211029491U (zh) 一种五金管加工用打磨除锈装置
CN211890367U (zh) 一种五金配件加工用抛光装置
CN113714357A (zh) 一种钢管道涂装的自动定位压槽工装
CN112619989B (zh) 一种铁板表面涂抹脱模剂设备
CN208759203U (zh) 一种不锈钢管自动磨口机
CN213731089U (zh) 一种机械配件的抛光处理装置
CN211220043U (zh) 一种专用于镜片加工的双面抛光机
CN212095690U (zh) 一种用于家具加工中的木板去毛刺设备
CN110815025B (zh) 一种用于圆柱形零件的快速抛光机
CN211916477U (zh) 一种焊丝生产用抛光设备
CN209579059U (zh) 一种铝型材制造用切口打磨装置
CN207800802U (zh) 整圆装置及卷绕设备
CN205765442U (zh) 一种微型高效的打磨笔
CN216151930U (zh) 一种可清理毛刺的丝锥生产用表面处理装置
CN113798946A (zh) 一种青铜焊丝均匀磨皮装置
CN215148253U (zh) 一种陶瓷砂轮用翻模装置
CN207806475U (zh) 一种全自动搓花机矫直装置
CN217833098U (zh) 一种用于漆包扁线的端部包漆打磨装置
CN217045927U (zh) 一种圆环类物料自动抛光设备
CN212496540U (zh) 一种固定效果好的数控机床夹紧装置
CN217255439U (zh) 一种金属板抛光装置
CN113941947B (zh) 一种铝合金轮毂的抛光设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201118

Address after: No.A, donghengtang village, Haixi Town, Pingyang County, Wenzhou City, Zhejiang Province 325400

Applicant after: Wenzhou Dafeng civil air defense equipment Co., Ltd

Address before: 325000 No.5, Guosheng Road, Guoxi street, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Wenzhou KEPA Machinery Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant