CN111317013A - 一种禽类分割用掰腿划线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种禽类分割用掰腿划线设备，属于禽类宰杀设备技术领域。其技术方案为：一种禽类分割用掰腿划线设备，其中，包括传送带，沿传送带的传送方向，均匀设置在传送带上的若干个挂钩，设置在传送带下方的支架，以及设置在支架上，位于传送带正下方的掰腿划线组件。本发明的有益效果是：本发明提供的一种禽类分割用掰腿划线设备自动化程度高、节省人工、作业效率高、掰腿划线效果好、胴体损伤率低。

Description

一种禽类分割用掰腿划线设备

技术领域

本发明涉及禽类宰杀设备技术领域，特别涉及一种禽类分割用掰腿划线设备。

背景技术

当前进入市场的禽肉基本为分割品，国外少数公司虽有全自动分割生产线，但价格十分昂贵，国内屠宰分割线基本处于半自动半人工状态，对于很多部位的分割都是人工完成，为配合流水线作业，在终分割前，需在禽类多部位进行预划线，以提高分割效率，现有技术中，禽类腿的分割划线，需要6位工人配合，分别进行两条腿划线及背部划线，劳动强度高，效率极低。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种自动化程度高、节省人工、作业效率高、掰腿划线效果好、胴体损伤率低的禽类分割用掰腿划线设备。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种禽类分割用掰腿划线设备，其中，包括传送带，沿所述传送带的传送方向，均匀设置在所述传送带上的若干个挂钩，待掰腿划线的禽类的头部卡于所述挂钩内，其胴体及翅、腿自然下垂，设置在所述传送带下方的支架，以及设置在所述支架上，位于所述传送带正下方的掰腿划线组件，待掰腿划线的禽类随传送带传送至掰腿划线组件处，其腿随其胴体进入掰腿划线组件进行切割或掰折作业，同时在背部两腿中间的胴体上划线，实现掰腿划线的自动化作业，节省人工，提高作业效率。

本发明的具体特点还有，所述掰腿划线组件包括位于所述传送带正下方两侧，相对应设置在所述支架上的两个掰腿杆，相对应在每一个所述掰腿杆靠近其前端各设置一个割腿刀，位于两个所述掰腿杆之间，沿所述传送带的传送方向，斜向设置在所述支架顶面上的导杆，与所述导杆相互平行，设置在所述导杆顶面上，靠近所述掰腿杆前端的掰腿板，以及设置在所述导杆顶面上，靠近所述掰腿杆末端的割背刀；所述导杆的前端低于其后端。

两个所述掰腿杆的高度略高于自然下垂时禽类腿根部的高度，且两个所述掰腿杆之间的距离略大于该处胴体的宽度；

两个所述割腿刀刀尖的高度，与自然下垂时禽类腿根部的高度相同；

所述掰腿板的宽度与禽类背部腿根之间的距离相同；

所述掰腿板前端两侧分别与同一侧所述割腿刀刀尖之间的距离，与禽类腿根的直径相同；所述掰腿板后端两侧分别与同一侧所述掰腿杆之间的距离，与完成掰腿作业后，腿部与其胴体之间所剩余的肉厚相同，防止腿部从其胴体上折断掉落；

所述导杆的后端的高度低于同一位所述掰腿杆的高度，进一步防止腿部从其胴体上折断掉落；

所述掰腿板前端贴近两个所述割腿刀刀尖所在的竖向平面；

作业时，禽类进入掰腿划线组件后，腿部及以下胴体位于所述掰腿杆之间下方，被传送至掰腿板前端，胴体下端部受掰板板前端的阻力，在传送带继续传送过程中，禽类向后倾斜，其腿根卡于掰板板与割腿刀之间，传送带继续传送时，割腿刀在翅根与胴体之间划线，由于掰腿板与导杆平行且倾斜设置，禽类各掰腿板后端传送过程中，掰腿板与掰腿杆之间的距离减小，使其腿根部向后掰折，继续传送的过程中，胴体脱离掰腿板，胴体沿导杆传送至割背刀处，在胴体腰背处划纵向线。

本发明的具体特点还有，所述割背刀的刀尖的高度，略低于与同一位置所述掰腿杆的高度，防止在胴体上腰背以上的部位进行划线。

本发明的具体特点还有，所述掰腿板的前端向下弯折且圆弧过渡，防止在传送过程中，掰腿板对胴体造成损伤。

本发明的具体特点还有，所述掰腿杆前端向外弯折，一方面，可以提高胴体进入两个掰腿杆之间时的导向效果，另一方面防止胴体进入两个掰腿杆之间时，掰腿杆的端部对胴体造成损伤。

本发明的具体特点还有，所述支架顶部设有若干个支杆，所述掰腿划线组件设置在所述支杆上。

本发明的具体特点还有，位于所述掰腿杆末端的所述支杆相对应向外偏离，一方面可以防止该支杆对刮伤胴体或腿体，另一方面可以防止将掰折的腿部从其胴体上折断掉落。

本发明的具体特点还有，所述支架顶部靠近所述掰腿板前端处设有挡杆，在传送过程中，禽类胴体下端部经过掰腿板之前先碰到所述挡杆，进一步避免在割腿刀划线作业时或在传送过程中，掰腿板前端对胴体造成损伤。

本发明的具体特点还有，所述禽类分割用掰腿划线设备还包括设置在所述支架前端一侧的助推组件，以及设置在所述助推组件上，位于所述传送带正下方，且位于所述掰腿划线组件前端的推辊。

本发明的具体特点还有，所述助推组件包括设置在所述支架上，滑动方向与所述传送带的传送方向相互平行的滑轨，与所述滑轨相配合的滑动件，分别贯穿所述滑轨和所述滑动件，沿竖直方向与所述滑动件滑动配合的升降件，设置在所述升降件与所述滑动件之间的若干个弹簧，与所述支架转动配合的转轮，一端部与所述转轮靠近边缘处的铰接柱转动配合，另一端通过转动柱与所述滑动件转动配合的连杆，以及一端部套接固定在所述连杆与所述滑动件转动配合的端部，另一端与所述升降件相配合的托杆；

所这转轮的转轴与电机的输出轴同轴；

所述托杆与所述升降件相互的端部的材质设置为弹性材料；所述推辊设置在所述升降件上。

本发明的具体特点还有，所述滑槽底壁开设通孔；

所述滑动件包括置于所述滑槽内，于所述滑槽相配合的滑板，设置在所述滑板顶面上的壳体，开设在所述壳体一端部，且贯穿其端壁的第一开口，开设在所述壳体顶壁中部，且贯穿其顶壁，位于所述第一开口两侧的两个第一导向孔，开设在所述壳体两侧远离所述第一开口的端部，且分别贯穿其侧壁的铰接孔，开设在所述滑板远离所述第一开口的端部的第二开口，防止在运行过程中，所述托杆与所述滑板发生干涉，以及贯穿所述滑板两侧面，开设在所述滑板中部的第二导向孔；

优选的，所述滑板底面上沿所述第二导向孔边缘处设置凸台；防止升降件在升降过程中脱离与滑动件的配合；

所述升降件包括导向块，开设在所述导向块上，且贯穿其相对两侧面的扣合孔，一端部分别设置在所述导向块另一侧面上的两个导向杆，以及一端部设置在与述导向块上，与所述导向杆相对的侧面上的L型杆；所述L型杆的另一端部设置所述推辊。

所述连杆贯穿所述第一开口；

两个所述导向杆相对应各贯穿一个所述第一导向孔，且所述导向杆与相对应的所述第一导向孔相互滑动配合；

所述导向块贯穿所述第二导向孔，且两者相互滑动配合；

所述弹簧的两端分别设置在所述壳体的顶壁与所述导向块的外侧面上，两个所述弹簧分别套设在相对应的所述导向杆外；

所述铰接孔内转动连接所述转动柱；

所述托杆远离所述连杆的端部伸入所述扣合孔，且与所述扣合孔的顶壁相配合。

本发明的具体特点还有，所述助推组件还包括防脱部件，防止作业过程中助推组件各部件之间脱离配合关系，以及防止推辊与助推组件之间脱离配合关系。

本发明的具体特点还有，所述防脱部件包括设置在所述导向杆远离所述导向块的端部的防脱件，以及套接固定在所述L型杆端部，位于所述推辊两端的挡环；

优选的，所述导向杆远离所述导向块的端部设有外螺纹，所述防脱件设置为与所述外螺纹相配合的两个螺母，结构简单，方便操作。

使用时，开启电机，转轮随电机转动，连杆随转轮边缘处的铰接柱进行圆周运动，带动滑动件沿滑轨来回滑动，带动升降件随其来回滑动，同时，在托杆与弹簧的作用下，升降件还进行来回升降，即带动推辊在靠近掰腿划线组件时，逐渐上升，且刚距离掰腿划线组件较远时，上升较慢，距离掰腿划线组件较近时，快速上升至最高位置，然后开始远离掰腿划线组件，且在远离过程中，先快速下降至较低位置，其后缓慢下降，对即将进入掰腿划线组件的待掰腿划线禽类进行有效助推。

优选的，所述推辊与所述L型杆转动配合，防止远离掰腿划线组件时带动待掰腿划线禽类发生较大频率晃动，同时防止靠近掰腿组件时将大量待掰腿划线禽类推向掰腿划线组件，避免无效助推。

本发明的具体特点还有，所述禽类分割用掰腿划线设备还包括设置在所述支架中部的接盘，防止作业过程中胴体和/或其腿部脱落于支架下方。

本发明的具体特点还有，所述接盘包括沿所述传送带的传送方向，依次相接设置的水平部和倾斜部，所述水平部位于所述支架前端，所述倾斜部的前端低于其后端，可以将脱落于接盘上的胴体和/或其腿部收集于位于支架前端的所述水平端，方便进行后续处理。

本发明的有益效果是：本发明设置掰腿划线组件，可以实现掰腿划线的自动化作业，节省人工，提高作业效率；掰腿板后端两侧分别与同一侧所述掰腿杆之间的距离设置适当，及设置导杆的后端的高度低于同一位置对应的掰腿杆的高度，防止腿部从其胴体上折断掉落；设置掰腿板的前端向下弯折且圆弧过渡，防止在传送过程中，掰腿板对胴体造成损伤；设置掰腿杆前端向外弯折，一方面，可以提高胴体进入两个掰腿杆之间时的导向效果，另一方面防止胴体进入两个掰腿杆之间时，掰腿杆的端部对胴体造成损伤；设置助推组件，可以实现推辊对即将进入掰腿划线组件的待掰腿划线禽类进行有效助推；设置推辊与L型杆转动配合，防止远离掰腿划线组件时带动待掰腿划线禽类发生较大频率晃动，同时防止靠近掰腿组件时将大量待掰腿划线禽类推向掰腿划线组件，避免无效助推。

附图说明

图1为本发明的结构示意图：

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的局部结构示意图；

图5为本发明中助推组件沿滑轨中心线剖开的结构示意图；

图6为本发明中助推组件的局部连接关系示意图；

图7为本发明中升降件与挡环、推辊、防脱件的连接关系示意图；

图8为本发明中滑动件顶部的结构示意图；

图9为本发明中滑动件底部的结构示意图；

图10为本发明中滑动件的剖面示意图。

其中，附图标记为：1、支架；101、挡杆；102、支杆；2、掰腿杆；3、掰腿板；4、割腿刀；5、导杆；6、割背刀；7、推辊；8、助推组件；800、电机；801、转轮；80101、铰接柱；802、连杆；803、托杆；804、滑轨；80401、通孔；805、滑动件；80501、滑板；80502、壳体；80503、第一开口；80504、第一导向孔；80505、铰接孔；80506、第二开口；80507、第二导向孔；80508、凸台；806、升降件；80601、导向块；80602、扣合孔；80603、导向杆；80604、L型杆；807、弹簧；808、挡环；809、防脱件；9、挂钩；10、传送带；11、接盘。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图10，本发明实施例提供了一种禽类分割用掰腿划线设备，其中，包括传送带10，沿传送带10的传送方向，均匀设置在传送带10上的若干个挂钩9，待掰腿划线的禽类的头部卡于挂钩内，其胴体及翅、腿自然下垂，设置在传送带10下方的支架1，以及设置在支架1上，位于传送带正下方的掰腿划线组件，待掰腿划线的禽类随传送带传送至掰腿划线组件处，其腿随其胴体进入掰腿划线组件进行切割或掰折作业，同时在背部两腿中间的胴体上划线，实现掰腿划线的自动化作业，节省人工，提高作业效率。

本发明的具体特点还有，掰腿划线组件包括位于传送带10正下方两侧，相对应设置在支架1上的两个掰腿杆2，相对应在每一个掰腿杆2靠近其前端各设置一个割腿刀4，位于两个掰腿杆2之间，沿传送带11的传送方向，斜向设置在支架1顶面上的导杆5，与导杆5相互平行，设置在导杆5顶面上，靠近掰腿杆2前端的掰腿板3，以及设置在导杆5顶面上，靠近掰腿杆2末端的割背刀6；导杆5的前端低于其后端。

两个掰腿杆2的高度略高于自然下垂时禽类腿根部的高度，且两个掰腿杆2之间的距离略大于该处胴体的宽度；

两个割腿刀4刀尖的高度，与自然下垂时禽类腿根部的高度相同；

掰腿板3的宽度与禽类背部腿根之间的距离相同；

掰腿板3前端两侧分别与同一侧割腿刀4刀尖之间的距离，与禽类腿根的直径相同；掰腿板3后端两侧分别与同一侧掰腿杆2之间的距离，与完成掰腿作业后，腿部与其胴体之间所剩余的肉厚相同，防止腿部从其胴体上折断掉落；

导杆5的后端的高度低于同一位掰腿杆2的高度，进一步防止腿部从其胴体上折断掉落；

掰腿板3前端贴近两个割腿刀4刀尖所在的竖向平面；

作业时，禽类进入掰腿划线组件后，腿部及以下胴体位于掰腿杆2之间下方，被传送至掰腿板3前端，胴体下端部受掰板板3前端的阻力，在传送带10继续传送过程中，禽类向后倾斜，其腿根卡于掰板板3与割腿刀4之间，传送带10继续传送时，割腿刀4在翅根与胴体之间划线，由于掰腿板3与导杆5平行且倾斜设置，禽类各掰腿板3后端传送过程中，掰腿板3与掰腿杆2之间的距离减小，使其腿根部向后掰折，继续传送的过程中，胴体脱离掰腿板3，胴体沿导杆5传送至割背刀处，在胴体腰背处划纵向线。

本发明的具体特点还有，割背刀4的刀尖的高度，略低于与同一位置掰腿杆2的高度，防止在胴体上腰背以上的部位进行划线。

本发明的具体特点还有，掰腿板3的前端向下弯折且圆弧过渡，防止在传送过程中，掰腿板3对胴体造成损伤。

本发明的具体特点还有，掰腿杆2前端向外弯折，一方面，可以提高胴体进入两个掰腿杆2之间时的导向效果，另一方面防止胴体进入两个掰腿杆2之间时，掰腿杆2的端部对胴体造成损伤。

本发明的具体特点还有，支架1顶部设有若干个支杆102，掰腿划线组件设置在支杆102上。

本发明的具体特点还有，位于掰腿杆2末端的支杆102相对应向外偏离，一方面可以防止该支杆对刮伤胴体或腿体，另一方面可以防止将掰折的腿部从其胴体上折断掉落。

本发明的具体特点还有，支架1顶部靠近掰腿板3前端处设有挡杆101，在传送过程中，禽类胴体下端部经过掰腿板3之前先碰到挡杆101，进一步避免在割腿刀4划线作业时或在传送过程中，掰腿板3前端对胴体造成损伤。

本发明的具体特点还有，禽类分割用掰腿划线设备还包括设置在支架1前端一侧的助推组件8，以及设置在助推组件8上，位于传送带10正下方，且位于掰腿划线组件前端的推辊7。

本发明的具体特点还有，助推组件8包括设置在支架1上，滑动方向与传送带10的传送方向相互平行的滑轨804，与滑轨804相配合的滑动件805，分别贯穿滑轨804和滑动件805，沿竖直方向与滑动件805滑动配合的升降件806，设置在升降件806与滑动件805之间的若干个弹簧807，与支架1转动配合的转轮801，一端部与转轮801靠近边缘处的铰接柱80101转动配合，另一端通过转动柱与滑动件805转动配合的连杆802，以及一端部套接固定在连杆802与滑动件805转动配合的端部，另一端与升降件806相配合的托杆803；

所这转轮801的转轴与电机800的输出轴同轴；

托杆803与升降件806相互的端部的材质设置为弹性材料；推辊7设置在升降件806上。

本发明的具体特点还有，滑槽804底壁开设通孔80401；

滑动件805包括置于滑槽804内，于滑槽804相配合的滑板80501，设置在滑板80501顶面上的壳体80502，开设在壳体80502一端部，且贯穿其端壁的第一开口80503，开设在壳体80502顶壁中部，且贯穿其顶壁，位于第一开口80503两侧的两个第一导向孔80504，开设在壳体80502两侧远离第一开口80503的端部，且分别贯穿其侧壁的铰接孔80505，开设在滑板80501远离第一开口80503的端部的第二开口80506，防止在运行过程中，托杆803与滑板80501发生干涉，以及贯穿滑板80501两侧面，开设在滑板80501中部的第二导向孔80507；

优选的，滑板80501底面上沿第二导向孔80507边缘处设置凸台80508；防止升降件806在升降过程中脱离与滑动件805的配合；

升降件806包括导向块80601，开设在导向块80601上，且贯穿其相对两侧面的扣合孔80602，一端部分别设置在导向块80601另一侧面上的两个导向杆80603，以及一端部设置在与述导向块80601上，与导向杆80603相对的侧面上的L型杆80604；L型杆80604的另一端部设置推辊7。

连杆802贯穿第一开口80502；

两个导向杆80603相对应各贯穿一个第一导向孔80504，且导向杆80603与相对应的第一导向孔80504相互滑动配合；

导向块80601贯穿第二导向孔80507，且两者相互滑动配合；

弹簧807的两端分别设置在壳体80502的顶壁与导向块80601的外侧面上，两个弹簧807分别套设在相对应的导向杆80603外；

铰接孔80505内转动连接转动柱；

托杆803远离连杆802的端部伸入扣合孔80602，且与扣合孔80602的顶壁相配合。

本发明的具体特点还有，助推组件8还包括防脱部件，防止作业过程中助推组件8各部件之间脱离配合关系，以及防止推辊7与助推组件8之间脱离配合关系。

本发明的具体特点还有，防脱部件包括设置在导向杆80603远离导向块80601的端部的防脱件809，以及套接固定在L型杆80604端部，位于推辊7两端的挡环808；

优选的，导向杆80603远离导向块80601的端部设有外螺纹，防脱件809设置为与外螺纹相配合的两个螺母，结构简单，方便操作。

使用时，开启电机800，转轮801随电机800转动，连杆802随转轮801边缘处的铰接柱80101进行圆周运动，带动滑动件805沿滑轨804来回滑动，带动升降件806随其来回滑动，同时，在托杆803与弹簧807的作用下，升降件806还进行来回升降，即带动推辊7在靠近掰腿划线组件时，逐渐上升，且刚距离掰腿划线组件较远时，上升较慢，距离掰腿划线组件较近时，快速上升至最高位置，然后开始远离掰腿划线组件，且在远离过程中，先快速下降至较低位置，其后缓慢下降，对即将进入掰腿划线组件的待掰腿划线禽类进行有效助推。

优选的，推辊7与L型杆80406转动配合，防止远离掰腿划线组件时带动待掰腿划线禽类发生较大频率晃动，同时防止靠近掰腿组件时将大量待掰腿划线禽类推向掰腿划线组件，避免无效助推。

本发明的具体特点还有，禽类分割用掰腿划线设备还包括设置在支架1中部的接盘11，防止作业过程中胴体和/或其腿部脱落于支架1下方。

本发明的具体特点还有，接盘11包括沿传送带10的传送方向，依次相接设置的水平部和倾斜部，水平部位于支架1前端，倾斜部的前端低于其后端，可以将脱落于接盘11上的胴体和/或其腿部收集于位于支架1前端的水平端，方便进行后续处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种禽类分割用掰腿划线设备，其特征在于，包括传送带（10），沿所述传送带（10）的传送方向，均匀设置在所述传送带（10）上的若干个挂钩（9），设置在所述传送带（10）下方的支架（1），以及设置在所述支架（1）上，位于所述传送带正下方的掰腿划线组件。

2.根据权利要求1所述的禽类分割用掰腿划线设备，其特征在于，所述掰腿划线组件包括位于所述传送带（10）正下方两侧，相对应设置在所述支架（1）上的两个掰腿杆（2），相对应在每一个所述掰腿杆（2）靠近其前端各设置一个割腿刀（4），位于两个所述掰腿杆（2）之间，沿所述传送带（11）的传送方向，斜向设置在所述支架（1）顶面上的导杆（5），与所述导杆（5）相互平行，设置在所述导杆（5）顶面上，靠近所述掰腿杆（2）前端的掰腿板（3），以及设置在所述导杆（5）顶面上，靠近所述掰腿杆（2）末端的割背刀（6）；所述导杆（5）的前端低于其后端。

3.根据权利要求2所述的禽类分割用掰腿划线设备，其特征在于，所述掰腿杆（2）前端向外弯折。

4.根据权利要求1-3任一项所述的禽类分割用掰腿划线设备，其特征在于，所述支架（1）顶部设有若干个支杆（102），所述掰腿划线组件设置在所述支杆（102）上。

5.根据权利要求4所述的禽类分割用掰腿划线设备，其特征在于，位于所述掰腿杆（2）末端的所述支杆（102）相对应向外偏离。

6.根据权利要求1-5任一项所述的禽类分割用掰腿划线设备，其特征在于，所述支架（1）顶部靠近所述掰腿板（3）前端处设有挡杆（101）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的禽类分割用掰腿划线设备，其特征在于，所述禽类分割用掰腿划线设备还包括设置在所述支架（1）前端一侧的助推组件（8），以及设置在所述助推组件（8）上，位于所述传送带（10）正下方，且位于所述掰腿划线组件前端的推辊（7）。

8.根据权利要求7所述的禽类分割用掰腿划线设备，其特征在于，所述助推组件（8）包括设置在所述支架（1）上，滑动方向与所述传送带（10）的传送方向相互平行的滑轨（804），与所述滑轨（804）相配合的滑动件（805），分别贯穿所述滑轨（804）和所述滑动件（805），沿竖直方向与所述滑动件（805）滑动配合的升降件（806），设置在所述升降件（806）与所述滑动件（805）之间的若干个弹簧（807），与所述支架（1）转动配合的转轮（801），一端部与所述转轮（801）靠近边缘处的铰接柱（80101）转动配合，另一端通过转动柱与所述滑动件（805）转动配合的连杆（802），以及一端部套接固定在所述连杆（802）与所述滑动件（805）转动配合的端部，另一端与所述升降件（806）相配合的托杆（803）；

所这转轮（801）的转轴与电机（800）的输出轴同轴；

所述托杆（803）与所述升降件（806）相互的端部的材质设置为弹性材料；所述推辊（7）设置在所述升降件（806）上。

9.根据权利要求8所述的禽类分割用掰腿划线设备，其特征在于，所述滑槽（804）底壁开设通孔（80401）；

所述滑动件（805）包括置于所述滑槽（804）内，于所述滑槽（804）相配合的滑板（80501），设置在所述滑板（80501）顶面上的壳体（80502），开设在所述壳体（80502）一端部，且贯穿其端壁的第一开口（80503），开设在所述壳体（80502）顶壁中部，且贯穿其顶壁，位于所述第一开口（80503）两侧的两个第一导向孔（80504），开设在所述壳体（80502）两侧远离所述第一开口（80503）的端部，且分别贯穿其侧壁的铰接孔（80505），开设在所述滑板（80501）远离所述第一开口（80503）的端部的第二开口（80506），以及贯穿所述滑板（80501）两侧面，开设在所述滑板（80501）中部的第二导向孔（80507）；

所述升降件（806）包括导向块（80601），开设在所述导向块（80601）上，且贯穿其相对两侧面的扣合孔（80602），一端部分别设置在所述导向块（80601）另一侧面上的两个导向杆（80603），以及一端部设置在与述导向块（80601）上，与所述导向杆（80603）相对的侧面上的L型杆（80604）；所述L型杆（80604）的另一端部设置所述推辊（7）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的禽类分割用掰腿划线设备，其特征在于，所述禽类分割用掰腿划线设备还包括设置在所述支架（1）中部的接盘（11）。

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