CN217407619U - 禽类自动分割线尾部切割装置 - Google Patents

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刘海云
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Abstract

本实用新型公开了一种禽类自动分割线尾部切割装置,包括机架,所述机架的后端设置有将输送线上的待屠宰屠体导入并将屠体底部托起的导入槽,所述机架的前端设置有尾部限位导向机构,所述导入槽与所述尾部限位导向机构之间设置有供屠体尾部坠入的限位空隙,所述机架的前端位于所述尾部限位导向机构的下方倾斜设置有切割机构。本实用新型结构设计巧妙合理,能够适应各种不同大小的禽体(如鸡、鸭等),安全可靠,使用方便,能够确保屠体尾部被平整完全切下,切割效果好,特别适于自动分割线上安装使用。

Description

禽类自动分割线尾部切割装置
技术领域
本实用新型属于食品加工设备技术领域,具体涉及一种禽类自动分割线尾部切割装置。
背景技术
在家禽产品(如鸡、鸭)加工过程,随着设备替代人工的推进,越来越多的有实力的企业开始推进自动化加工鸡肉产品。在自动加工家禽产品期间,通常将家禽的某部位(如腿部)悬挂到钩环或支架上以沿着预定运输路径运输家禽,在运输悬挂于钩环上的家禽期间,可采用不同分割设备对家禽屠体执行各种类型的加工处理。
尾部切割装置是自动分割线上的其中一个分割单元,当吊挂的禽类屠体随输送机构进入该分割单元时,尾部切割装置将屠体的尾部(如鸡尾)切掉。目前的尾部切割装置在使用过程中存在因屠体部位导入位置不精确、以及刀片切入方向与输送方向平行而导致的尾部切割缺陷问题,有时无法平整、完全地切除尾部,不利于提高屠体的在线分割质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、导入位置精确、能够确保屠体尾部被平整完全切下的禽类自动分割线尾部切割装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:禽类自动分割线尾部切割装置,包括机架,所述机架的后端设置有将输送线上的待屠宰屠体导入并将屠体底部托起的导入槽,所述机架的前端设置有尾部限位导向机构,所述导入槽与所述尾部限位导向机构之间设置有供屠体尾部坠入的限位空隙,所述机架的前端位于所述尾部限位导向机构的下方倾斜设置有切割机构。
作为优选的技术方案,所述导入槽包括从后至前向上倾斜设置且呈渐缩状的导引槽、以及由所述导引槽的前端水平向前延伸形成的导向托槽。
作为优选的技术方案,所述尾部限位导向机构包括沿输送方向延伸设置的托板,所述托板的后端开设有与所述限位空隙连通的尾部导向口。
作为优选的技术方案,所述托板上位于所述尾部导向口的入口两侧固定设置有托架。
作为优选的技术方案,所述托板上位于所述尾部导向口的出口处设置有镂空区。
作为优选的技术方案,所述切割机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴从后至前向上倾斜设置,所述输出轴上安装有圆盘切刀,所述圆盘切刀位于所述镂空区的下方且所述圆盘切刀的切割位靠近所述尾部导向口的出口,所述圆盘切刀的切割面与输出轴垂直。
作为优选的技术方案,所述圆盘切刀的切割位下方设置有用于将切割下来的屠体尾部导出的导板。
作为优选的技术方案,所述托板与所述机架铰接,所述托板的倾斜角度可调节。
作为优选的技术方案,所述机架上位于所述尾部限位导向机构的前方设置有将切除尾部后的屠体导出的导出限位杆。
作为优选的技术方案,所述导出限位杆从后至前向下倾斜设置。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有至少以下有益效果:
(1)随输送线吊挂输送的待屠宰屠体进入导入槽后,导入槽将屠体底部托起,屠体呈倾斜状向前运行,屠体到达导入槽与尾部限位导向机构之间的限位空隙时,屠体尾部坠入该限位空隙并由此进入尾部限位导向机构,在尾部限位导向机构的进一步限位及导向作用下,屠体继续向前运行至切割机构,切割机构的切刀与倾斜向前行进的屠体刚好垂直,确保屠体尾部被平整完全切下。
(2)本实用新型结构设计巧妙合理,能够适应各种不同大小的禽体(如鸡、鸭等),安全可靠,使用方便,切割效果好,特别适于自动分割线上安装使用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中:
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2是图1中I处的局部放大图;
图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图;
图4是图3中A-A向的剖面结构示意图;
图5是图4中II处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图4所示,禽类自动分割线尾部切割装置,包括机架1,所述机架1的后端设置有将输送线上吊挂的待屠宰屠体导入并将屠体底部托起的导入槽2,所述机架1的前端设置有尾部限位导向机构3,所述导入槽2与所述尾部限位导向机构3之间设置有供屠体尾部坠入的限位空隙4,所述机架1的前端位于所述尾部限位导向机构3的下方倾斜设置有切割机构5。具体安装时,机架1可以通过螺旋丝杠进行升降,以便调整设备高度和倾斜度。
参考图1和图3,本实施例中,所述导入槽2包括从后至前向上倾斜设置且呈渐缩状的导引槽21、以及由所述导引槽21的前端水平向前延伸形成的导向托槽22,输送线上吊挂输送的待屠宰屠体从所述导引槽21的扩口导入,随着向前运行,屠体底部逐步由导向托槽22向上托起,屠体呈倾斜方向沿导向托槽22继续向前运行。
参考图1和图2,所述尾部限位导向机构3包括沿输送方向延伸设置的托板31,所述托板31的后端开设有与所述限位空隙4连通的尾部导向口32,屠体到达导入槽与尾部限位导向机构之间的限位空隙4时,屠体尾部坠入该限位空隙并由此进入尾部导向口32内被限位固定,所述托板31上位于所述尾部导向口32的入口两侧固定设置有托架33,托架33起到将屠体导向和稳定倾斜角度的作用。所述托板31与所述机架1铰接,这样便于根据切割效果调整托板31的倾斜角度。
参考图4和图5,本实施例中,所述切割机构5包括驱动电机51,所述驱动电机51的输出轴52从后至前向上倾斜设置,所述输出轴52上安装有圆盘切刀53。参考图1,所述托板31上位于所述尾部导向口32的出口处设置有镂空区34,镂空区34呈与圆盘切刀53相适配的半圆形状,所述圆盘切刀53位于所述镂空区34的下方且所述圆盘切刀53的切割位靠近所述尾部导向口32的出口,所述圆盘切刀53的切割面S与输出轴52垂直,镂空区34便于圆盘切刀53对向前运行的屠体尾部实施快速切割。这样当屠体向前运行至切割机构时,圆盘切刀53与倾斜向前行进的屠体刚好垂直,可以确保屠体尾部被平整完全切下,不易产生切割缺陷,分割效果好。
参考图4,所述圆盘切刀53的切割位下方设置有用于将切割下来的屠体尾部导出的导板54,切割下来的屠体尾部被导出后可以通过转运机构进行收集。
再参考图1,所述机架1上位于所述尾部限位导向机构3的前方设置有两根导出限位杆6,所述导出限位杆6从后至前向下倾斜设置,通过导出限位杆6的限位导向作用,可以保证被切割尾部后的屠体沿输送方向稳定运行,避免屠体左右晃动,从而避免因切割产生的油渍飞溅,保持环境卫生清洁。
本实用新型整体结构设计巧妙合理,能够适应各种不同大小的禽体(如鸡、鸭等),安全可靠,使用方便,切割效果好,特别适于自动分割线上安装使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.禽类自动分割线尾部切割装置,包括机架,其特征在于:所述机架的后端设置有将输送线上的待屠宰屠体导入并将屠体底部托起的导入槽,所述机架的前端设置有尾部限位导向机构,所述导入槽与所述尾部限位导向机构之间设置有供屠体尾部坠入的限位空隙,所述机架的前端位于所述尾部限位导向机构的下方倾斜设置有切割机构。
2.如权利要求1所述的禽类自动分割线尾部切割装置,其特征在于:所述导入槽包括从后至前向上倾斜设置且呈渐缩状的导引槽、以及由所述导引槽的前端水平向前延伸形成的导向托槽。
3.如权利要求1所述的禽类自动分割线尾部切割装置,其特征在于:所述尾部限位导向机构包括沿输送方向延伸设置的托板,所述托板的后端开设有与所述限位空隙连通的尾部导向口。
4.如权利要求3所述的禽类自动分割线尾部切割装置,其特征在于:所述托板上位于所述尾部导向口的入口两侧固定设置有托架。
5.如权利要求3所述的禽类自动分割线尾部切割装置,其特征在于:所述托板上位于所述尾部导向口的出口处设置有镂空区。
6.如权利要求5所述的禽类自动分割线尾部切割装置,其特征在于:所述切割机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴从后至前向上倾斜设置,所述输出轴上安装有圆盘切刀,所述圆盘切刀位于所述镂空区的下方且所述圆盘切刀的切割位靠近所述尾部导向口的出口,所述圆盘切刀的切割面与输出轴垂直。
7.如权利要求6所述的禽类自动分割线尾部切割装置,其特征在于:所述圆盘切刀的切割位下方设置有用于将切割下来的屠体尾部导出的导板。
8.如权利要求3所述的禽类自动分割线尾部切割装置,其特征在于:所述托板与所述机架铰接,所述托板的倾斜角度可调节。
9.如权利要求1至8任一项所述的禽类自动分割线尾部切割装置,其特征在于:所述机架上位于所述尾部限位导向机构的前方设置有将切除尾部后的屠体导出的导出限位杆。
10.如权利要求9所述的禽类自动分割线尾部切割装置,其特征在于:所述导出限位杆从后至前向下倾斜设置。
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