CN1113166C - 一种密闭型压缩机的安装装置 - Google Patents

Abstract

密闭型压缩机的安装装置，包括壳体，壳体的下部是由金属板制成的，一外部固定的基板，密闭型压缩机通过座于并固定于该基板而固定到一个支承结构上，壳体内相应于每一个基板带一个下部单件的管状凸起，管状凸起的上端向壳体的内部打开，管状凸起的下端封闭，并固定在相应的基板的凹槽中，管状凸起和相应凹槽进行机械的和共同的变形，以将压缩机悬挂装置固定在这里，管状凸起的下端的外部形状明显大于所述管状凸起沿轴向延伸的其余部分的外部形状，凹槽的内部形状沿其延伸部由相应的管状凸起的外部形状所限定。

Description

一种密闭型压缩机的安装装置

发明领域

本发明涉及的是一种用于密闭型压缩机的固定和低位悬挂的安装装置，该安装装置通常用于小型的制冷设备中，如制冷机、冷冻机等。

发明背景

众所周知，现有的密闭型压缩机包括一个壳体，至少该壳体的下半部是由钢板制成的，该壳体底部固定到外部的基板上，以将壳体固定在一个支承结构上。同时，在壳体的底部还一体连接有金属销钉，这些销钉是用来安装位于壳体里的马达-缸体装置的下部悬挂物。

在这些已知的压缩机中，基板的安装装置和连接在壳体上的金属销钉包括使用焊接(凸起型焊接)方法，以使所述零部件之间固定。在这种解决方法中，基板焊接在壳体底部的外部，同时壳体内部焊接有金属销钉，悬挂装置、如已知的悬挂销钉随后将插入这些金属销钉中。

虽然现有技术的这种安装装置导致了各个零部件之间互相安全地连接在一起，但是它也带来了许多不便，如零部件之间连接的生产过程费用高，焊接中涉及到的机器的调整参数太多，不能保证焊接部分之间的尺寸标准，安装在压缩机中的零部件太多，制造过程中的步骤太多等。

发明综述

本发明的总的目的是为这里所述的密闭型压缩机的零部件提供一种安装装置，以简化生产过程，减少零部件数量和费用，更可靠地保证所获得的零部件的尺寸。

为获得以上所述发明目的，本发明提供了一种密闭型压缩机的安装装置，该压缩机的壳体是由金属板制成的，或至少该壳体的下半部是由金属板制成的，壳体外部连接有一基板，密闭型压缩机通过座于并固定于该基板而固定到一个支承结构上，壳体内部有销钉，销钉是用来安装悬挂装置的。

根据本发明，壳体对应于每一个基板，在其内部至少带一个结构简单的管状凸起，管状凸起的上部向壳体的内部打开，管状凸起的下部封闭并固定且紧紧限定在图中示出的相应的基板的凹槽中，每一个管状凸起和每一个凹槽进行机械和接头变形，于是管状凸起的下端代表的外部形状实际上大于所述管状凸起沿轴向延伸所限定的外部形状，凹槽的内部形状由相应的管状凸起沿轴向所限定。

以上所述的安装装置通过简单的固定和机械变形，就将每一个基板固定在壳体上，同时伴随有通常为圆柱形腔体和每一个管状凸起的变形，管状凸起向壳体的内部打开，管状凸起的内部可能安装一个压缩机马达-缸体装置的下部悬挂装置的销钉。

附图简介

以下将参照附图详细讨论本发明，其中：

图1是现有技术中具有基板和一体金属销钉的安装装置的壳体的下部或下半部的垂直剖视图；

图2是类似于图1的视图，但示出的是本发明的安装装置；

图3是图1中Y部的细节放大图，示出了基板和壳体之间的安装装置；

图4是类似于图3的视图，但示出了一个悬挂装置的结构。

本发明的最佳实施例

如图所示，本发明的安装装置用于在密闭压缩机的壳体10的下部，将多个基板20固定于固定结构上，密闭压缩机座于基板20上并固定。

壳体10仅示出了其下半部，壳体是由钢板制成的，并形成所需的尺寸和形状，然后通过未示出的悬挂装置和马达-缸体装置安放在那里。图1和图2示出的是壳体10的下半部，在壳体10的侧面窗部，带有一个带接线端的接线器，相对于壳体的外部布置，并固定在一个非导电材料体上。

根据现有技术的安装装置，如图1所示，壳体10包括示出的下部11，其底壁的外部限定了一个表面，该表面通常垂直于壳体10的轴线X，在底壁上焊接了相应的基板20，基板20至少包括一个基孔21以供固定销钉插入(图中未示出)。

也是根据图1所示的现有技术，示出的下部壳体11的底壁的内部也限定了一个表面，该表面通常平行于底壁外部形成的表面，在该内表面上焊接相应的金属销钉30，这些销钉向上突出，以便将马达-缸体装置的悬挂装置安装在壳体10的内部。这些悬挂装置通常包括螺旋弹簧，该螺旋弹簧不能很好地固定在金属销钉30上，但能较好地和压缩机的缸体连接在一起。

根据本发明的安装装置如图2，3，4所示。根据本发明和示出的实施例，壳体10在其下部、具体地说在其示出的下部11的底壁上带有一个简单的部分，即一个管状凸起12，该凸起12包括一个向壳体10内部打开的上部12A，和一个闭合的下部12B。

如图所示，管状凸起12通过图可知，其下端12B固定并紧紧地限制在图中的相应的基板20的凹槽22中，然而，容易理解，每一个基板可能带有一个或多个管状凸起。

每一对管状凸起12和相应的示出的凹槽22都进行了机械变形，于是管状凸起12的下部12B代表的外部形状大于管状凸起12沿轴向延伸形成的外部形状，这样，所述的下部12B的形状为一个环形的扩大的头部。

基板20的凹槽22和安装在其中的相应的管状凸起12一起变形，于是凹槽22的内部形状由相应的管状凸起12的外部形状并沿着管状凸起的延伸方向所限定。这样，基板20的凹槽22紧紧地抱住相应的管状凸起12的下端12B，这就提供了一种坚固、安全的基板20固定在壳体10上的固定方式，并且不需要焊接。

考虑到可能导致基板20和壳体10最初互相安装到管状凸起12的示出的凹槽22中，凹槽22在基板20和壳体10连接在一起之前就应该制作出来，最后的安装操作通过简单的固定部件之间的接头机械变形就能够得到。

如图2，3所示，相互固定部件的机械变形使得获得管状凸起12内部的横断部分的形状，该管状凸起12的内部横断部分的形状是环形或最好是沿着其轴线的不变的多边形，在呈多边形的横断部分中可以直接安装壳体10内的马达-缸体的悬挂装置(如图4所示)。

容易观察到，本发明的装置除了减少焊接零部件和焊接前零部件之间的相互定位，还能取消现有技术中的金属销钉30。

Claims (3)

1.一种密闭型压缩机的安装装置，其包括一个壳体(10)，至少该壳体(10)的下部是由金属板制成的，一外部固定的基板(20)，密闭型压缩机通过座于并固定于该基板而固定到一个支承结构上，其特征在于：壳体(10)内相应于每一个基板(20)至少带一个下部单件的管状凸起(12)，管状凸起的上端(12A)向壳体(10)的内部打开，管状凸起的下端(12B)封闭，并固定且紧紧限定在相应的基板(20)的凹槽(22)中，每一个管状凸起(12)和每一个相应凹槽(22)进行机械的和共同的变形，以将压缩机悬挂装置固定在这里，于是管状凸起(12)的下端(12B)呈现的外部形状明显大于所述管状凸起(12)沿轴向延伸的其余部分的外部形状，凹槽(22)的内部形状沿其延伸部由相应的管状凸起(12)的外部形状所限定。

2.如权利要求1所述的一种安装装置，其特征在于，管状凸起(12)沿轴向呈现一个大致恒定的内部横断面。

3.如权利要求1所述的一种安装装置，其特征在于，每一个管状凸起(12)上部安装在相应的壳体(10)的下部(11)的底壁上。

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