CN208738010U - 一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，其包括骨架，骨架包括第一部位、第二部位、设于第一部位和第二部位之间的绕线槽以及设于骨架中间的插孔，插孔自第一部位的外表面穿过绕线槽往第二部位的外表面方向延伸；绕线槽的底部一端设有倾斜环形曲面，倾斜环形曲面自第一部位往绕线槽底部中央方向逐渐缩小。本实用新型能够适合自动化设备生产，在绕线过程中使得线更加均匀，提供了产品质量，降低了生产成本的优点。

Description

一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件

技术领域

本实用新型涉及一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件。

背景技术

传统的电感在不能够很好的配合自动化生产。例如不能够很好的固定安装在自动化设备上。在绕线的过程中不能够很好的绕线，可能出现不均匀的情况。

传统的电感安装在产品中时候，因为尺寸限制原因，产品的外壳不好安装。也就是电子产品的结构设计可以更加合理，是的产品结构更加紧凑，体积更加小，更加薄。

传统的电磁元件的引脚均为柱状体，为细条状。在自动化生产设备中不好插接在预设的位置，因此影响安装速度和质量，间接降低了产品的质量，降低了产品的竞争力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，能够适合自动化设备生产，在绕线过程中使得线更加均匀，提供了产品质量，降低了生产成本的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，其包括骨架，骨架包括第一部位、第二部位、设于第一部位和第二部位之间的绕线槽以及设于骨架中间的插孔，插孔自第一部位的外表面穿过绕线槽往第二部位的外表面方向延伸；绕线槽的底部一端设有倾斜环形曲面，倾斜环形曲面自第一部位往绕线槽底部中央方向逐渐缩小。自动化生产线可以直接插接在插孔中，以起到固定作用，不需要其他机械手抓取固定，减轻了自动化设备的设计成本，降低了产品成本，提高了生产效率，同时质量更加稳定了。

所述插孔为圆形插孔；所述绕线槽的底部另一端为圆环形曲面；倾斜环形曲面与圆环形曲面之间平滑过渡。倾斜环形曲面能够在线绕的时候起到导向作用，使得绕线更加均匀，使得产品质量更加稳定可靠。

骨架上设有若干固定安装在骨架上的引脚，至少一个引脚的端部设有导向结构，使得插接更加精准，效果更加高，降低了成本。

所述导向结构一端与引脚的端部连接，且往另一端逐渐延伸；导向结构的另一端为平整面；导向结构的侧壁设有四个侧壁，分别为首尾相接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁；第一侧壁的外端部往第三侧壁的方向倾斜，第二侧壁的外端部往第四侧壁的方向倾斜，第三侧壁的外端部往第一侧壁的方向倾斜，第四侧壁的外端部往第一侧壁的方向倾斜；所述第一侧壁自引脚的端部往外逐渐缩小，所述第二侧壁自引脚的端部往外逐渐缩小，所述第三侧壁自引脚的端部往外逐渐缩小，所述第四侧壁自引脚的端部往外逐渐缩小。

第二部位上设有三个引脚固定部位，分别为第一引脚固定部位、第二引脚固定部位及第三引脚固定部位；第三引脚固定部位为自第二部位下端面往外延伸的圆柱体；第一引脚固定部位和第二引脚固定部位配合形成自第二部位下端面往外延伸的凸缘，第一引脚固定部位的侧壁设有第一引线槽，第二引脚固定部位的侧壁设于第二引线槽；第一引脚固定部位、第二引脚固定部位及第三引脚固定部位均插接有引脚，且第一引脚固定部位、第二引脚固定部位及第三引脚固定部位均设有引脚插接孔；对应安装第一引脚的引脚插接孔的上端设有第一排气孔，对应安装第二引脚的引脚插接孔的上端设有第二排气孔；第二部位的上端面且对应第一排气孔和第二排气孔位置均设有挡块。

所述第一部位两端均设有配合产品外壳固定安装的卡设结构。电子产品的外壳可以直接插接在卡设结构中。

所述卡设结构包括自第一部位的侧端边缘往中间方向延伸的卡槽，且每个卡槽均自第一部位的下端面往第一部位的上端面贯通。

每个卡槽中间设有两条凸缘，分别为第一凸缘和第二凸缘；第一凸缘自第一部位的边缘沿着卡槽一内侧壁中间位置往第一部位的中间方向延伸，且第一凸缘自卡槽的一内侧壁往另一内侧壁方向凸起；第二凸缘自第一部位的边缘沿着卡槽另一内侧壁中间位置往第一部位的中间方向延伸，且第二凸缘自卡槽的另一内侧壁往一内侧壁方向凸起；每个卡槽的上半部位设有引导槽，引导槽包括设于卡槽一内侧壁的第一倾斜面和设于卡槽另一内侧壁的第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面配合形成自开口呈卡槽中间位置往外逐渐放大的引导槽；每个卡槽自第一部位边缘往第一部位中间方向逐渐放大；每个卡槽的两内侧壁均为倾斜面，分别为第三倾斜面和第四倾斜面，第三倾斜面与第四倾斜面的夹角范围在1-3度之间；所述绕线槽内部安装有线圈，线圈与引脚连接。

本实用新型能够适合自动化设备生产，在绕线过程中使得线更加均匀，提供了产品质量，降低了生产成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图一；

图2是本实用新型的结构原理示意图二；

图3是本实用新型的结构原理示意图三，主要用于说明卡设结构的原理；

图4是本实用新型的结构原理示意图四，主要用于示意外壳插入之后的局部原理状态；

图5是本实用新型的结构原理示意图五，主要用于示意图绕线槽内部原理；

图6是本实用新型的结构原理示意图六，主要用于示意导向结构。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，本实用新型一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，其包括骨架，骨架包括第一部位8、第二部位9、设于第一部位8和第二部位9之间的绕线槽13以及设于骨架中间的插孔800，插孔800自第一部位8的外表面穿过绕线槽13往第二部位9的外表面方向延伸；绕线槽13的底部一端设有倾斜环形曲面131，倾斜环形曲面131自第一部位8往绕线槽13底部中央方向逐渐缩小。自动化生产线可以直接插接在插孔800中，以起到固定作用，不需要其他机械手抓取固定，减轻了自动化设备的设计成本，降低了产品成本，提高了生产效率，同时质量更加稳定了。

所述插孔800为圆形插孔800；所述绕线槽13的底部另一端为圆环形曲面132；倾斜环形曲面131与圆环形曲面132之间平滑过渡。倾斜环形曲面131能够在线绕的时候起到导向作用，使得绕线更加均匀，使得产品质量更加稳定可靠。

骨架上设有若干固定安装在骨架上的引脚3，至少一个引脚3的端部设有导向结构，使得插接更加精准，效果更加高，降低了成本。

所述导向结构一端与引脚3的端部连接，且往另一端逐渐延伸；导向结构的另一端为平整面；导向结构的侧壁设有四个侧壁，分别为首尾相接的第一侧壁401、第二侧壁402、第三侧壁403及第四侧壁404；第一侧壁401的外端部往第三侧壁403的方向倾斜，第二侧壁402的外端部往第四侧壁404的方向倾斜，第三侧壁403的外端部往第一侧壁401的方向倾斜，第四侧壁404的外端部往第一侧壁401的方向倾斜；所述第一侧壁401自引脚3的端部往外逐渐缩小，所述第二侧壁402自引脚3的端部往外逐渐缩小，所述第三侧壁403自引脚3的端部往外逐渐缩小，所述第四侧壁404自引脚3的端部往外逐渐缩小。

第二部位9上设有三个引脚固定部位，分别为第一引脚固定部位10、第二引脚固定部位4及第三引脚固定部位5；第三引脚固定部位5为自第二部位9下端面往外延伸的圆柱体；第一引脚固定部位10和第二引脚固定部位4配合形成自第二部位9下端面往外延伸的凸缘，第一引脚固定部位10的侧壁设有第一引线槽6，第二引脚固定部位4的侧壁设于第二引线槽7；第一引脚固定部位10、第二引脚固定部位4及第三引脚固定部位5均插接有引脚3，且第一引脚固定部位10、第二引脚固定部位4及第三引脚固定部位5均设有引脚3插接孔；对应安装第一引脚的引脚3插接孔的上端设有第一排气孔，对应安装第二引脚的引脚3插接孔的上端设有第二排气孔；第二部位9的上端面且对应第一排气孔和第二排气孔位置均设有挡块。

所述第一部位8两端均设有配合产品外壳固定安装的卡设结构111。电子产品的外壳可以直接插接在卡设结构111中。

所述卡设结构111包括自第一部位8的侧端边缘往中间方向延伸的卡槽，且每个卡槽均自第一部位8的下端面往第一部位8的上端面贯通。

每个卡槽中间设有两条凸缘，分别为第一凸缘1115和第二凸缘1116；第一凸缘1115自第一部位8的边缘沿着卡槽一内侧壁中间位置往第一部位8的中间方向延伸，且第一凸缘1115自卡槽的一内侧壁往另一内侧壁方向凸起；第二凸缘1116自第一部位8的边缘沿着卡槽另一内侧壁中间位置往第一部位8的中间方向延伸，且第二凸缘1116自卡槽的另一内侧壁往一内侧壁方向凸起；每个卡槽的上半部位设有引导槽，引导槽包括设于卡槽一内侧壁的第一倾斜面1113和设于卡槽另一内侧壁的第二倾斜面1114，第一倾斜面1113和第二倾斜面1114配合形成自开口呈卡槽中间位置往外逐渐放大的引导槽；每个卡槽自第一部位8边缘往第一部位8中间方向逐渐放大；每个卡槽的两内侧壁均为倾斜面，分别为第三倾斜面1111和第四倾斜面1112，第三倾斜面1111与第四倾斜面1112的夹角范围在1-3度之间；所述绕线槽13内部安装有线圈2，线圈2与引脚3连接。

进一步，导向结构的表面可以电镀一层防腐材料层，用于防止产品防止在仓库中生锈，导致失去导向作用的情况发生。

第三倾斜面与第四倾斜面的夹角为1，或者2度，或者3度。

本实用新型能够适合自动化设备生产，在绕线过程中使得线更加均匀，提供了产品质量，降低了生产成本的优点。

Claims (8)

1.一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，其特征在于：其包括骨架，骨架包括第一部位、第二部位、设于第一部位和第二部位之间的绕线槽以及设于骨架中间的插孔，插孔自第一部位的外表面穿过绕线槽往第二部位的外表面方向延伸；绕线槽的底部一端设有倾斜环形曲面，倾斜环形曲面自第一部位往绕线槽底部中央方向逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，其特征在于：所述插孔为圆形插孔；所述绕线槽的底部另一端为圆环形曲面；倾斜环形曲面与圆环形曲面之间平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，其特征在于：骨架上设有若干固定安装在骨架上的引脚，至少一个引脚的端部设有导向结构。

4.根据权利要求3所述的一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，其特征在于：所述导向结构一端与引脚的端部连接，且往另一端逐渐延伸；导向结构的另一端为平整面；导向结构的侧壁设有四个侧壁，分别为首尾相接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁；第一侧壁的外端部往第三侧壁的方向倾斜，第二侧壁的外端部往第四侧壁的方向倾斜，第三侧壁的外端部往第一侧壁的方向倾斜，第四侧壁的外端部往第一侧壁的方向倾斜；所述第一侧壁自引脚的端部往外逐渐缩小，所述第二侧壁自引脚的端部往外逐渐缩小，所述第三侧壁自引脚的端部往外逐渐缩小，所述第四侧壁自引脚的端部往外逐渐缩小。

5.根据权利要求4所述的一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，其特征在于：第二部位上设有三个引脚固定部位，分别为第一引脚固定部位、第二引脚固定部位及第三引脚固定部位；第三引脚固定部位为自第二部位下端面往外延伸的圆柱体；第一引脚固定部位和第二引脚固定部位配合形成自第二部位下端面往外延伸的凸缘，第一引脚固定部位的侧壁设有第一引线槽，第二引脚固定部位的侧壁设于第二引线槽；第一引脚固定部位、第二引脚固定部位及第三引脚固定部位均插接有引脚，且第一引脚固定部位、第二引脚固定部位及第三引脚固定部位均设有引脚插接孔；对应安装第一引脚的引脚插接孔的上端设有第一排气孔，对应安装第二引脚的引脚插接孔的上端设有第二排气孔；第二部位的上端面且对应第一排气孔和第二排气孔位置均设有挡块。

6.根据权利要求1所述的一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，其特征在于：所述第一部位两端均设有配合产品外壳固定安装的卡设结构。

7.根据权利要求6所述的一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，其特征在于：所述卡设结构包括自第一部位的侧端边缘往中间方向延伸的卡槽，且每个卡槽均自第一部位的下端面往第一部位的上端面贯通。

8.根据权利要求7所述的一种应用于自动装配磁芯生产线的电磁元件，其特征在于：每个卡槽中间设有两条凸缘，分别为第一凸缘和第二凸缘；第一凸缘自第一部位的边缘沿着卡槽一内侧壁中间位置往第一部位的中间方向延伸，且第一凸缘自卡槽的一内侧壁往另一内侧壁方向凸起；第二凸缘自第一部位的边缘沿着卡槽另一内侧壁中间位置往第一部位的中间方向延伸，且第二凸缘自卡槽的另一内侧壁往一内侧壁方向凸起；每个卡槽的上半部位设有引导槽，引导槽包括设于卡槽一内侧壁的第一倾斜面和设于卡槽另一内侧壁的第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面配合形成自开口呈卡槽中间位置往外逐渐放大的引导槽；每个卡槽自第一部位边缘往第一部位中间方向逐渐放大；每个卡槽的两内侧壁均为倾斜面，分别为第三倾斜面和第四倾斜面，第三倾斜面与第四倾斜面的夹角范围在1-3度之间；所述绕线槽内部安装有线圈，线圈与引脚连接。