CN205720788U - 一种贴片式音频光纤结构组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种贴片式音频光纤结构组件，其包括塑胶基座、光束子芯片、塑胶底盖、防尘片、包覆于所述塑胶基座后侧与左右两侧的金属屏蔽壳，所述塑胶基座上端设置有光纤线预留孔，下端设置有芯片固定槽；所述光束子芯片包括AB胶体以及连接于所述AB胶的端子脚，所述AB胶体置于所述芯片固定槽内，端子脚前端往下弯折并伸出于塑胶基座外，所述塑胶底盖扣接于所述塑胶基座下端的芯片固定槽内并位于所述AB胶体下端；所述防尘片设置于塑胶基座光纤线预留孔上侧，且后端枢接于塑胶基座后侧上端，防尘片与所述基座之间设置有弹片；本实用新型可直接沉入PCB板内，减少占用空间，防尘片的设置使得光纤插头的插拔非常方便。

Description

一种贴片式音频光纤结构组件

技术领域

本实用新型涉及一种光纤结构组件，尤其涉及一种贴片式音频光纤结构组件。

背景技术

如图1、2、3所示，现有光纤结构组件包括塑胶基座A、塑胶后盖B、光束子芯片C、塑胶防尘帽D组成，光束子芯片C包括AB胶体C1以及与AB胶体固定的金属端子脚C2，光束子芯片C的AB胶体C1置于塑胶基座A的底部芯片固定槽A1内，金属端子脚C2水平伸出于塑胶基座A外,塑胶后盖B利用固定卡扣B1与塑胶基座A上的固定卡槽A2相配合，将光束子芯片C固定好，塑胶防尘帽D插入塑胶基座A上端的光纤线预留孔A3内，防止灰尘进入，影响光束子芯片的使用性能。此外，塑胶基座A一侧设置有两个与金属端子脚C2平行的塑胶定位脚A4，以用于光纤结构组件插于PCB板上后起固定作用。

现有技术存在以下缺陷：

一、现有技术在使用过程中会反复拔插塑胶防尘帽，插入光纤插头时塑胶防尘帽要拔出，使用完后又要插回去，如此操作相对繁琐, 塑胶防尘帽也容易丢失。

二、很多客户使用无铅制程焊接，要求产品可以承受焊接温度大致在260°前右，从而塑胶脚易变形。

三、传统光纤结构组件的结构使得其不能沉于PCB内，从而在使用过程中需占用较大空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种贴片式音频光纤结构组件。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种贴片式音频光纤结构组件，包括塑胶基座、防尘片、光束子芯片、塑胶底盖、金属屏蔽壳，所述塑胶基座上端设置有光纤线预留孔，下端设置有芯片固定槽；所述防尘片设置于塑胶基座光纤线预留孔上侧，所述防尘片后端枢接于塑胶基座后侧上端，且所述防尘片与所述塑胶基座之间设置有弹片；所述光束子芯片包括AB胶体以及连接于所述AB胶的端子脚，所述AB胶体置于所述塑胶基座的芯片固定槽内，所述端子脚前端往下弯折并伸出于塑胶基座外；所述塑胶底盖扣接于所述塑胶基座下端的芯片固定槽内并位于所述AB胶体下端；所述金属屏蔽壳包覆于所述塑胶基座后侧与左右两侧。

所述防尘片后端左右两侧分别设置有定位旋转柱，前端中间往前延伸设置有限位柱，对应的，所述塑胶基座光纤线预留孔后侧壁上端左右两侧均设置有定位旋转槽，前侧壁中间设置有有限位槽，所述防尘片两侧的定位旋转柱分别置于对应的定位旋转槽内，在所述弹片的作用下，所述防尘片前端的限位柱置于所述限位槽上端。

所述弹片包括一中间片、自所述中间片左右两端往前延伸的固定脚、自所述中间片中间往前往上延伸的支撑片；所述塑胶基座的光纤线预留孔后侧壁下侧往前凹陷形成有容置槽，所述容置槽左右两侧设置有固定孔，且光纤线预留孔后侧壁中间设置有开口；所述弹片左右两端的固定脚分别插于容置槽左右两侧的固定孔内，所述支撑片穿过所述开口且支撑片的上端抵靠于所述防尘片的后侧下端，所述弹片的中间片置于所述容置槽内。

所述支撑片上端设置为斜面，对应的，所述防尘片后侧中间设置为往前下方凹陷的弧形面，所述支撑片的斜面支撑于所述弧形面下端。

所述塑胶基座下端的芯片固定槽自顶壁前侧往下延伸有支撑块，从而所述芯片固定槽前侧壁的下端面、支撑块的下端面以及容纳槽的顶壁形成为三台阶状，且所述芯片固定槽四角内侧均设置有限位块，所述光束子芯片的AB胶体置于所述四角内侧的限位块限定的空间内，所述端子脚的未折弯部分的上端面抵靠于所述支撑块的下端面。

对应所述端子脚的折弯部分，所述塑胶底盖前侧设置有避让槽，所述端子脚的折弯部分卡于所述避让槽与芯片固定槽前侧壁之间。

所述塑胶底盖前后两端分别设置有弹性倒勾，对应的，所述芯片固定槽前后侧壁均设置有定位孔，所述弹性倒勾扣入对应的定位孔内。

所述金属屏蔽壳呈U形，包括中间板以及两分别自所述中间板左右两端往前延伸的侧板，所述两侧板的内侧均设置有金属扣，对应的，所述塑胶基座左右两侧均设置有内凹的定位槽，且所述塑胶基座左右两侧均于定位槽的前侧设置有定位块，所述定位块后端与所述塑胶基座之间有间隙，所述金属屏蔽壳两侧板内侧的金属扣扣于对应侧的定位槽内，两侧板前端中间插入所述定位块与塑胶基座之间的间隙内。

所述中间板上端左右两侧均设置有往上延伸的挡片，所述塑胶基座光纤线预留孔后侧壁上端左右两侧均设置有对应的避空槽，所述挡片置于避空槽内，且挡片上端伸出于避空槽上端外并抵靠于所述防尘片后端。

每一所述侧板前端的上下两侧均设置有往外延伸的弹性片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可满足自动化生产需求，提高品质的稳定性，减少人工投入；且可以直接沉入PCB板内，减少占用的空间；防尘片与弹片的设置使得光纤插头的插拔变得非常方便，而且不用担心防尘片丢失；光束子芯片的端子脚折弯设置，从而塑胶基座上不用设置塑定位脚；金属屏蔽壳可以有效的屏蔽外界的干扰及杂波信号，同时产品接地可以避免静电损伤；且金属屏蔽壳焊接在PCB板上更稳固，更能有效防止产品松动造成的杂波及干扰。

附图说明

图1为传统贴片式音频光纤结构组件的平面图；

图2为传统贴片式音频光纤结构组件的爆炸示意图；

图3为传统贴片式音频光纤结构组件的爆炸另一示意图；

图4为本实用新型贴片式音频光纤结构组件的立体示意图；

图5为本实用新型贴片式音频光纤结构组件的爆炸示意图；

图6为本实用新型贴片式音频光纤结构组件的防尘片组装示意图；

图7为本实用新型贴片式音频光纤结构组件的光束子芯片组装示意图；

图8为本实用新型贴片式音频光纤结构组件的塑胶后盖组装示意图；

图9为本实用新型贴片式音频光纤结构组件的金属屏蔽壳组装示意图；

图10为本实用新型贴片式音频光纤结构组件的载带包装示意图。

具体实施方式

如图4、5、6、7、8、9所示，本实用新型贴片式音频光纤结构组件包括塑胶基座1、防尘片2、光束子芯片3、塑胶底盖4、金属屏蔽壳5，所述塑胶基座1上端设置有光纤线预留孔11，下端设置有芯片固定槽12；所述防尘片2设置于塑胶基座1光纤线预留孔11上侧，所述防尘片2后端枢接于塑胶基座1后侧上端，且所述防尘片2与所述塑胶基座1之间设置有弹片6；所述光束子芯片3包括AB胶体31以及连接于所述AB胶的端子脚32，所述AB胶体31置于所述塑胶基座1的芯片固定槽12内，所述端子脚32前端往下弯折并伸出于塑胶基座1外；所述塑胶底盖4扣接于所述塑胶基座1的芯片固定槽12内并位于所述AB胶体31下端，从而将所述光束子芯片3的AB胶体31固定于塑胶基座1的芯片固定槽12内；所述金属屏蔽壳5包覆于所述塑胶基座1后侧与左右两侧。

所述防尘片2后端左右两侧分别设置有定位旋转柱21，前端中间往前延伸设置有限位柱22，对应的，所述塑胶基座1光纤线预留孔11后侧壁上端左右两侧均设置有定位旋转槽13，前侧壁中间设置有有限位槽14。

组装时，将所述防尘片2从后往前推，使得所述防尘片2前端的限位柱22插入塑胶基座1的限位槽14内，防尘片2两侧的定位旋转柱21分别置于对应的定位旋转槽13内，在弹片6的作用下，所述防尘片2前端的限位柱22置于所述限位槽14上端。

在本实施例中，所述弹片6包括一中间片61、自所述中间片61左右两端往前延伸的固定脚62、自所述中间片61中间往前往上延伸的支撑片63；所述塑胶基座1的光纤线预留孔11后侧壁下侧往前凹陷形成有容置槽111，所述容置槽111左右两侧设置有固定孔112，且光纤线预留孔11后侧壁中间设置有开口113。

组装时，将所述弹片6左右两端的固定脚62分别插于容置槽111左右两侧的固定孔112内，所述支撑片63穿过所述开口113且支撑片63的上端抵靠于所述防尘片2的后侧下端，所述弹片6的中间片61置于所述容置槽111内。较佳的，所述支撑片63上端设置为斜面631，对应的，所述防尘片2后侧中间设置为往前下方凹陷的弧形面23，所述支撑片63的斜面631支撑于所述弧形面23下端。

所述弹片6通过固定脚62插入并固定于所述固定孔112内，从而可避免防尘片2在受压时造成弹片6后腿脱落。在本实施例中，较佳的，所述固定脚62设置为朝前开口的V形，从而所述固定脚62具有一定的弹性，在将固定脚62插入固定孔112时，V形固定脚62前端会被挤压靠近，从而很容易将固定脚62插入芯片固定槽12内。

当往塑胶基座1的光纤线预留孔11插入光纤插头时，光纤插头会将防尘片2往下推，使得防尘片2前侧以两定位旋转柱21为旋转轴往下旋转；当将光纤插头拔出后，在弹片6的支撑片63作用下，防尘片2前侧以两定位旋转柱21为旋转轴往上旋转复位，当防尘片2前端的限位柱22旋转到限位槽14的上端时，不能再旋转，从而所述限位槽14的设置可避免出现防尘片2抬高超出塑胶基座1上端面的情况。如此，插拔光纤插头极为方便，而且不用担心防尘片2如防尘帽一样容易丢失。

如图5、7、8所示，所述塑胶基座1下端的芯片固定槽12自顶壁前侧往下延伸有支撑块15，从而所述芯片固定槽12前侧壁的下端面121、支撑块15的下端面151以及芯片固定槽12的顶壁120形成为三台阶状，且所述芯片固定槽12四角内侧均设置有限位块122，所述光束子芯片3的AB胶体31置于所述四角内侧的限位块122限定的空间内，所述端子脚32的未折弯部分的上端面抵靠于所述支撑块15的下端面151，从而可防止端子脚32变形而影响焊接效果。

因为端子脚32前端弯折，从而无需再设置传统技术中的塑胶定位脚，从而避免了焊接时塑胶定位脚变形的情况。

在本实施例中，较佳的，对应所述端子脚32的折弯部分，所述塑胶底盖4前侧设置有避让槽41，组装塑胶底盖4时，避让槽41对准所述端子脚32的折弯部分，即所述端子脚32的折弯部分卡于所述避让槽41与芯片固定槽12前侧壁之间，如此，即可防止端子脚32的折弯部分前后左右晃动而影响焊接效果。

所述塑胶底盖4前后两端分别设置有弹性倒勾42，对应的，所述芯片固定槽12前后侧壁均设置有定位孔123，所述弹性倒勾42扣入对应的定位孔123内，即将所述塑胶底盖4组装于塑胶基座1，并将所述光束子芯片3固定。

在本实施例中，较佳的，所述塑胶底盖4于四角位置均设置有往下延伸的定位柱43，所述定位柱43的上下高度高于所述弹性倒勾42，从而在组装时，所述定位柱43最先与塑胶基座1芯片固定槽12的四个角124接触，从而可以起到垂直定位的作用。

较佳的，所述塑胶基座芯片固定槽12的后侧壁内侧对应定位孔123的位置设置有减料槽125，从而在组装塑胶底盖4时，所述塑胶底盖4后侧的弹性倒勾42顺着所述减料槽125滑入所述定位孔123内。所述减料槽125不但起到辅助定位的作用，而且还可以避免弹性倒勾42受压力太大。

如图9所示，所述金属屏蔽壳5呈U形，包括中间板51以及两分别自所述中间板51左右两端往前延伸的侧板52，所述两侧板52的内侧均设置有金属扣53，对应的，所述塑胶基座1左右两侧均设置有内凹的定位槽16，且所述塑胶基座1左右两侧均于定位槽16的前侧设置有定位块17，所述定位块17后端与所述塑胶基座1之间有间隙171。

组装时，往前推金属屏蔽壳5，一直到所述侧板52前端中间被所述定位块17挡住为止，不能再往前推，也表示此时金属屏蔽壳5组装到位，此时，所述金属屏蔽壳5的两侧板52内侧的金属扣53扣于对应侧的定位槽16内，两侧板52前端中间插入所述定位块17与塑胶基座1之间的间隙171内。从而所述定位块17可以帮助金属屏蔽壳5组装到位，而且还可以防止金属屏蔽壳5外张导致的尺寸偏移或脱落。金属屏蔽壳5组装到塑胶基座1上后，即挡在所述弹片6后端，所述弹片6被稳固地连接于塑胶基座1，不会往后脱离。

较佳的，所述塑胶基座1左右两侧均于定位槽16的后侧设置有内凹的减料槽18，组装时，将所述金属扣53对准对应的减料槽18，然后往前推金属屏蔽壳5即可将所述金属扣53推入到定位槽16内，即所述减料槽18能起到导向限位的作用，从而方便组装金属屏蔽壳5。

在本实施例中，较佳的，所述中间板51上端左右两侧均设置有往上延伸的挡片54，所述塑胶基座1光纤线预留孔11后侧壁上端左右两侧均设置有对应的避空槽114，在将所述金属屏蔽壳5组装到塑胶基座1后，所述挡片54置于避空槽114内，且挡片54上端伸出于避空槽114上端外并抵靠于所述防尘片2后端，从而能有效避免防尘片2在作业过程中后退或脱落。

在本实施例中，较佳的，每一所述侧板52前端的上下两侧均设置有往外延伸的弹性片55，从而当要更换金属屏蔽壳5时，往外掰弹性片55，然后往后推，即可将所述金属屏蔽壳5自塑胶基座1上推下来，从而金属屏蔽壳5的拆装非常方便。

所述金属屏蔽壳5的设置可以屏蔽外界干扰及杂波信号，同时产品接地可以避免经典损伤；此外，所述金属屏蔽壳5焊接在PCB上更稳固，从而还能有效避免产品松动造成的杂波及干扰。

如图10所示，可将本实用新型贴片式音频光纤结构组件依序排入塑胶载带7的固定槽71内，然后在上面覆盖PE膜72形成密封状态，如此，方便SMT自动贴片工艺生产操作。也就是说，本实用新型能满足自动化生产需求，提高品质的稳定性，减少人工投入；而且自动化生产时，本实用新型能直接沉入PCB板内，减少所占用的空间。所述载带7卷于卷盘8上，图10中箭头所示为载带7的抽出方向。

上述方位描述中，参考图5，以防尘片2所在为上，塑胶底盖4所在为下，以防尘片2限位柱22所在为前，定位旋转柱21所在为后，两定位旋转柱21所在分别为左右。

Claims (10)

1.一种贴片式音频光纤结构组件，其特征在于：包括塑胶基座、防尘片、光束子芯片、塑胶底盖、金属屏蔽壳，所述塑胶基座上端设置有光纤线预留孔，下端设置有芯片固定槽；所述防尘片设置于塑胶基座光纤线预留孔上侧，所述防尘片后端枢接于塑胶基座后侧上端，且所述防尘片与所述塑胶基座之间设置有弹片；所述光束子芯片包括AB胶体以及连接于所述AB胶的端子脚，所述AB胶体置于所述塑胶基座的芯片固定槽内，所述端子脚前端往下弯折并伸出于塑胶基座外；所述塑胶底盖扣接于所述塑胶基座下端的芯片固定槽内并位于所述AB胶体下端；所述金属屏蔽壳包覆于所述塑胶基座后侧与左右两侧。

2.根据权利要求1所述的贴片式音频光纤结构组件，其特征在于：所述防尘片后端左右两侧分别设置有定位旋转柱，前端中间往前延伸设置有限位柱，对应的，所述塑胶基座光纤线预留孔后侧壁上端左右两侧均设置有定位旋转槽，前侧壁中间设置有有限位槽，所述防尘片两侧的定位旋转柱分别置于对应的定位旋转槽内，在所述弹片的作用下，所述防尘片前端的限位柱置于所述限位槽上端。

3.根据权利要求2所述的贴片式音频光纤结构组件，其特征在于：所述弹片包括一中间片、自所述中间片左右两端往前延伸的固定脚、自所述中间片中间往前往上延伸的支撑片；所述塑胶基座的光纤线预留孔后侧壁下侧往前凹陷形成有容置槽，所述容置槽左右两侧设置有固定孔，且光纤线预留孔后侧壁中间设置有开口；所述弹片左右两端的固定脚分别插于容置槽左右两侧的固定孔内，所述支撑片穿过所述开口且支撑片的上端抵靠于所述防尘片的后侧下端，所述弹片的中间片置于所述容置槽内。

4.根据权利要求3所述的贴片式音频光纤结构组件，其特征在于：所述支撑片上端设置为斜面，对应的，所述防尘片后侧中间设置为往前下方凹陷的弧形面，所述支撑片的斜面支撑于所述弧形面下端。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的贴片式音频光纤结构组件，其特征在于：所述塑胶基座下端的芯片固定槽自顶壁前侧往下延伸有支撑块，从而所述芯片固定槽前侧壁的下端面、支撑块的下端面以及容纳槽的顶壁形成为三台阶状，且所述芯片固定槽四角内侧均设置有限位块，所述光束子芯片的AB胶体置于所述四角内侧的限位块限定的空间内，所述端子脚的未折弯部分的上端面抵靠于所述支撑块的下端面。

6.根据权利要求5所述的贴片式音频光纤结构组件，其特征在于：对应所述端子脚的折弯部分，所述塑胶底盖前侧设置有避让槽，所述端子脚的折弯部分卡于所述避让槽与芯片固定槽前侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的贴片式音频光纤结构组件，其特征在于：所述塑胶底盖前后两端分别设置有弹性倒勾，对应的，所述芯片固定槽前后侧壁均设置有定位孔，所述弹性倒勾扣入对应的定位孔内。

8.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的贴片式音频光纤结构组件，其特征在于：所述金属屏蔽壳呈U形，包括中间板以及两分别自所述中间板左右两端往前延伸的侧板，所述两侧板的内侧均设置有金属扣，对应的，所述塑胶基座左右两侧均设置有内凹的定位槽，且所述塑胶基座左右两侧均于定位槽的前侧设置有定位块，所述定位块后端与所述塑胶基座之间有间隙，所述金属屏蔽壳两侧板内侧的金属扣扣于对应侧的定位槽内，两侧板前端中间插入所述定位块与塑胶基座之间的间隙内。

9.根据权利要求8所述的贴片式音频光纤结构组件，其特征在于：所述中间板上端左右两侧均设置有往上延伸的挡片，所述塑胶基座光纤线预留孔后侧壁上端左右两侧均设置有对应的避空槽，所述挡片置于避空槽内，且挡片上端伸出于避空槽上端外并抵靠于所述防尘片后端。

10.根据权利要求9所述的贴片式音频光纤结构组件，其特征在于：每一所述侧板前端的上下两侧均设置有往外延伸的弹性片。